CN109484011A - 一种纺织面料高质量连续式印花装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺织面料高质量连续式印花装置及其工艺，包括机架、布匹传输机构、料斗及印花机构，印花机构位于布匹传输机构的上方，印花机构包括往复移动组件、染料加压组件以及喷料印花组件，布匹传输机构之间形成印花区域，喷料印花组件往复作用于该印花区域内且与布匹传输机构上传输的布匹间断接触设置，通过采用往复运动式的平板印花筛网，在布匹向前进行传输的过程中由印花筛网进行同步的印花，同时配合往复运动过程中印花筛网不与布匹接触时染料加压组件中不断进行加压，并在向下移动过程中实现向平板印花筛网上进行喷料，同时在印花过程中由刮板进行料的均匀分布，解决了现有技术中影响印花质量的技术问题。

Description

一种纺织面料高质量连续式印花装置及其工艺

技术领域

本发明涉及纺织印花设备技术领域，尤其涉及一种纺织面料高质量连续式印花装置及其工艺。

背景技术

印染又被称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称。早在六、七千年前的石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地的诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高；宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产；染出的颜色也不断增加；到汉代，染色技术达到了相当高的水平。

现在人们对生活品质的要求越来越高，布料上的印花图案也要求更为复杂多样，而现有的纺织印花机一般只能印出一种印花的图案，当需要印出不同图案的印花时，就需要将布料放置在不同的印花机上进行印花处理，不仅需要耗费大量时间，降低了工作效率，同时，也增加了操作人员的劳动强度。

中国专利CN201710754616.1描述了一种半自动纺织印花设备，包括底板，所述底板上可移动的安装有印花台，印花台可以固定在等待位置和工作位置，工作位置的两侧安装有两个对称布置的第一支架，第一支架上设有导轨，导轨内安装有滑块，热压辊的两端安装在其两侧的滑块内，底板上设有第二支架与第三支架，第二支架与第三支架上分别可转动的安装有放料辊与入料辊，该发明利用简单的机械传动结构让纺织物的印花工艺变得更简易、高效，具有很好的可操作性，同时具有很好的价格优势。

上述机构存在许多不足，如在进行纺织印花时，采用辊轮将布匹压在印花台进行纺织印花的方式，在印花完成的布匹进行脱离时，部分印花会与印花台黏连而造成与布匹之间发生脱落，影响印花质量。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种纺织面料高质量连续式印花装置及其工艺，通过采用往复运动式的平板印花筛网，在布匹向前进行传输的过程中由印花筛网进行同步的印花，同时配合往复运动过程中印花筛网不与布匹接触时染料加压组件中不断进行加压，并在向下移动过程中实现向平板印花筛网上进行喷料，同时在印花过程中由刮板进行料的均匀分布，解决了现有技术中部分印花会与印花台黏连而造成与布匹之间发生脱落，影响印花质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织面料高质量连续式印花装置，包括机架、设置于所述机架上的布匹传输机构及设置于所述机架上方的料斗，还包括：

印花机构，所述印花机构设置于所述机架上，且该印花机构位于所述布匹传输机构的上方，该印花机构包括设置于所述机架上的往复移动组件、设置于所述往复移动组件一侧的染料加压组件以及设置于所述往复移动组件下方的喷料印花组件，所述布匹传输机构之间形成印花区域，所述染料加压组件与所述料斗连通设置，所述喷料印花组件往复作用于该印花区域内且与所述布匹传输机构上传输的布匹间断接触设置。

作为改进，所述往复移动组件包括：

驱动件，所述驱动件固定设置于所述机架一侧；

驱动齿轮，所述驱动齿轮固定设置于所述驱动件的驱动端上；

往复移动块，所述往复移动块中间为中空设置，且在中空位置处形成往复移动区域，该往复移动区域的四周设置有环形齿条，所述环形齿条与所述驱动齿轮啮合设置；

导向块，所述导向块固定设置于所述往复移动块的上方；

支撑块，所述支撑块固定设置于所述机架上，且该支撑块位于所述往复移动块的上方，所述导向块的上端与该支撑块接触设置，该支撑块外形形状与所述环形齿条相适配。

作为改进，所述环形齿条包括：

移动加压段，所述移动加压段设置于所述往复移动区域的下方，该移动加压段沿所述往复移动区域长度方向水平设置；

移动印花段，所述移动印花段设置于所述往复移动区域的上方且与所述移动加压段沿所述往复移动区域宽度方向对称设置；

染料喷射段，所述染料喷射段设置于所述往复移动区域长度方向的一侧，且该染料喷射段为半圆弧状设置，该染料喷射段两端分别与所述移动加压段和移动印花段相切设置；

回复段，所述回复段与所述染料喷射段沿所述往复移动区域长度方向对称设置，该回复段两端分别与所述移动加压段和移动印花段相切设置。

作为改进，所述染料加压组件包括：

加压驱动齿条，所述加压驱动齿条一端与所述往复移动块固定连接；

螺旋加压件，所述螺旋加压件转动设置于所述机架上，该螺旋加压件一端固定设置有与所述加压驱动齿条间断啮合设置的螺旋驱动齿轮，该螺旋加压件的另一端固定设置有螺旋扇叶；

加压管道，所述加压管道包括与所述料斗连通设置的送料段及与所述送料段连通设置的加压段，所述加压段为水平设置，且所述螺旋扇叶转动设置于该加压段内，该加压段的输出端与所述喷料印花组件通过软管连通设置。

作为改进，所述喷料印花组件包括：

印花筛网，所述印花筛网两端分别与所述往复移动块固定连接，该印花筛网作用于所述印花区域内，且该印花筛网与所述布匹间断接触设置；

喷料件，所述喷料件与所述往复移动块连接设置且该喷料件位于所述印花筛网的上方，该喷料件与所述加压管道连通设置，所述喷料件与印花筛网之间形成喷料空间；

刮料件，所述刮料件设置于所述喷料空间内，该刮料件包括刮板，所述刮板滑动设置于所述喷料空间内，且该刮板一端与所述印花筛网接触设置。

作为改进，所述喷料件包括：

横向滑动轨道，所述横向滑动轨道固定设置于所述机架长度方向上，且该横向滑动轨道之间形成落料区域；

密封筒，所述密封筒滑动设置于所述横向滑动轨道上，该密封筒朝向印花筛网的一端圆周环壁处开设有出料圆槽，该出料圆槽位于所述落料区域内，且该出料圆槽间断喷出作用于所述喷料空间内；

加料筒，所述加料筒一端固定设置于所述往复移动块，该加料筒滑动设置于所述密封筒内，且该加料筒圆周外壁与所述密封筒的圆周内壁密封接触设置，该加料筒的上端与所述加压段的输出端连通设置；

喷料槽，所述喷料槽开设于所述加料筒的圆周环壁上，该喷料槽外形形状与所述出料圆槽相适配，且该喷料槽与所述出料圆槽间断连通设置。

作为改进，所述刮料件还包括：

刮板滑动轨道，所述刮板滑动轨道固定设置于所述印花筛网的上方，所述刮板滑动设置于该刮板滑动轨道上；

复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述刮板滑动轨道上，该复位弹簧移动与所述印花筛网侧面连接件固定连接，且该复位弹簧另一端与所述刮板固定连接；

刮板限位块，所述刮板限位块固定设置于所述机架上，且该刮板限位块与所述刮板间断接触设置。

作为改进，所述布匹的传输速度V1与所述往复移动块在移动印花段的移动速度V2之间的关系满足，V1＝V2。

作为改进，所述导向块与所述支撑块接触一端上转动设置有转动轮。

本发明还提供了一种纺织面料高质量连续式印花工艺，包括以下步骤：

步骤一，染料加料，将染料从料斗上的输入口内倒入到料斗内，使得料斗充满染料，料斗在充满染料后，使得位于底部的染料具有一定的压力；

步骤二，染液输入，料斗底部的染液由于压力向加压管道内进行流动，使得染液充满加压管道内；

步骤三，染液加压，往复移动组件在移动加压段进行移动时，带动螺旋加压件进行旋转，并在转动过程中进行加压管道内的染液的加压，使得染液在加压管道内具有较强的压力；

步骤四，染液喷射，往复移动组件在移动至染料喷射段段处，由于喷料槽与出料圆槽连通，使得加压管道内的染液向印花筛网上进行喷射，使得染液在印花筛网上迅速均匀铺开；

步骤五，同步印花，往复移动组件移动至移动印花段段处时，印花筛网与布匹进行接触，同时在刮板进行接触，刮板进行印花筛网上的染液的摊开，使得染液渗透至印花筛网外与布匹进行接触；

步骤六，回复进料，往复移动组件在移动至回复段处时，喷料槽与出料圆槽断开连通，料斗内的染液继续向加压管道内进行染液的充满。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的纺织印花装置，通过采用往复运动式的平板印花筛网，在布匹向前进行传输的过程中由印花筛网进行同步的印花，同时配合往复运动过程中印花筛网不与布匹接触时染料加压组件中不断进行加压，并在向下移动过程中实现向平板印花筛网上进行喷料，同时在印花过程中由刮板进行料的均匀分布；

(2)本发明较传统的纺织印花装置，通过往复移动块在移动加压段进行移动时，带动加压驱动齿条进行移动，使得加压驱动齿条与螺旋驱动齿轮进行啮合，并带动螺旋驱动齿轮进行转动，螺旋驱动齿轮带动螺旋加压件进行转动，并在转动的过程中实现加压管道内的螺旋加压，染料在加压段处进行加压，加压后的染料可以迅速喷出在印花筛网上，且由于经过加压使得喷出在印花筛网上的染料更加均匀的向四周铺开；

(3)本发明较传统的纺织印花装置，通过加料筒的上端与加压管道423连通，当往复移动块在移动加压段处时，加料筒上的喷料槽与密封筒的内壁进行接触，此时在染料加压组件的加压下进行染料在加料筒内的加压，当往复移动块移动至染料喷射段处时，加料筒向下移动，而密封筒在竖直方向上保持不变，加料筒与密封筒发生相对移动，喷料槽与出料圆槽发生连通，在连通的过程中进行染料的向外喷出，同时在回复段处时，加料筒又发生向上的移动，使得喷料槽与出料圆槽连通关闭。

总之，本发明具有结构简单，自动化程度高、印花质量高等优点，尤其适用于纺织印花设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明中印花机构的结构示意图；

图4为本发明中染料加压组件的结构示意图；

图5为本发明中染料加压组件工作状态示意图；

图6为本发明中往复移动组件的结构示意图；

图7为本发明中往复移动块的结构示意图；

图8为本发明中刮料件的结构示意图；

图9为本发明中喷料件的剖视图；

图10为本发明中喷料件的工作状态示意图；

图11为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1～10所示，一种纺织面料高质量连续式印花装置，包括机架1、设置于所述机架1上的布匹传输机构2及设置于所述机架1上方的料斗3，还包括：

印花机构4，所述印花机构4设置于所述机架1上，且该印花机构4位于所述布匹传输机构2的上方，该印花机构4包括设置于所述机架1上的往复移动组件41、设置于所述往复移动组件41一侧的染料加压组件42以及设置于所述往复移动组件41下方的喷料印花组件43，所述布匹传输机构2之间形成印花区域40，所述染料加压组件42与所述料斗3连通设置，所述喷料印花组件43往复作用于该印花区域40内且与所述布匹传输机构2上传输的布匹20间断接触设置。

进一步地，所述往复移动组件41包括：

驱动件411，所述驱动件411固定设置于所述机架1一侧；

驱动齿轮412，所述驱动齿轮412固定设置于所述驱动件411的驱动端上；

往复移动块413，所述往复移动块413中间为中空设置，且在中空位置处形成往复移动区域4130，该往复移动区域4130的四周设置有环形齿条414，所述环形齿条414与所述驱动齿轮412啮合设置；

导向块415，所述导向块415固定设置于所述往复移动块413的上方；

支撑块416，所述支撑块416固定设置于所述机架1上，且该支撑块416位于所述往复移动块413的上方，所述导向块415的上端与该支撑块416接触设置，该支撑块416外形形状与所述环形齿条414相适配。

需要说明的是，驱动件411带动驱动齿轮412进行转动，在转动的过程中驱动齿轮只进行转动，不会发生横向方向和纵向方向上的移动，在驱动齿轮412转动的过程中，带动与驱动齿轮412啮合设置的往复移动块413进行往复移动，在此值得一提的是，当驱动齿轮412进行往复移动块413的驱动移动时，当往复移动块413上的环形齿条414的移动加压段4141与驱动齿轮412啮合的过程中，往复移动块413的上端由于没有力的支撑会向下进行掉落，因此在本实施例中在往复移动块413的上方固定连接有导向块415，导向块415与支撑块416进行接触，导向块415的一端与支撑块416的上端面进行接触，支撑块416给予往复移动块413向上的支撑力，防止往复移动块413在进行移动加压段4141的移动时发生向下掉落。

进一步地，所述环形齿条414包括：

移动加压段4141，所述移动加压段4141设置于所述往复移动区域4130的下方，该移动加压段4141沿所述往复移动区域4130长度方向水平设置；

移动印花段4142，所述移动印花段4142设置于所述往复移动区域4130的上方且与所述移动加压段4141沿所述往复移动区域4130宽度方向对称设置；

染料喷射段4143，所述染料喷射段4143设置于所述往复移动区域4130长度方向的一侧，且该染料喷射段4143为半圆弧状设置，该染料喷射段4143两端分别与所述移动加压段4141和移动印花段4142相切设置；

回复段4144，所述回复段4144与所述染料喷射段4143沿所述往复移动区域4130长度方向对称设置，该回复段4144两端分别与所述移动加压段4141和移动印花段4142相切设置。

需要说明的是，当驱动齿轮412与往复移动块413上的移动加压段4141进行啮合时，往复移动块413进行横向方向上的直线移动，此时往复移动块413带动加压组件42进行加压管道423内的染液进行螺旋加压，当往复移动块413向前移动至染料喷射段4143处时，经过加压管道423加压的染液在往复移动块413向下移动的过程中向印花筛网431处喷出，当往复移动块413移动至移动印花段4142处时，印花筛网431与布匹20进行接触，印花筛网431保持与布匹20一致的向前移动速度，印花筛网431进行布匹20上的印花，往复移动块413移动至回复段4144时，往复移动块413进行向上移动，使得印花筛网431与布匹20进行脱离。

进一步地，所述染料加压组件42包括：

加压驱动齿条421，所述加压驱动齿条421一端与所述往复移动块413固定连接；

螺旋加压件422，所述螺旋加压件422转动设置于所述机架1上，该螺旋加压件422一端固定设置有与所述加压驱动齿条421间断啮合设置的螺旋驱动齿轮4221，该螺旋加压件422的另一端固定设置有螺旋扇叶4222；

加压管道423，所述加压管道423包括与所述料斗3连通设置的送料段4231及与所述送料段4231连通设置的加压段4232，所述加压段4232为水平设置，且所述螺旋扇叶4222转动设置于该加压段4232内，该加压段4232的输出端与所述喷料印花组件43通过软管连通设置。

需要说明的是，往复移动块413在移动加压段4141进行移动时，带动加压驱动齿条421进行移动，使得加压驱动齿条421与螺旋驱动齿轮4221进行啮合，并带动螺旋驱动齿轮4221进行转动，螺旋驱动齿轮4221带动螺旋加压件422进行转动，并在转动的过程中实现加压管道423内的螺旋加压，染料在加压段4232处进行加压，加压后的染料可以迅速喷出在印花筛网431上，且由于经过加压使得喷出在印花筛网431上的染料更加均匀的向四周铺开。

进一步地，所述喷料印花组件43包括：

印花筛网431，所述印花筛网431两端分别与所述往复移动块413固定连接，该印花筛网431作用于所述印花区域40内，且该印花筛网431与所述布匹20间断接触设置；

喷料件432，所述喷料件432与所述往复移动块413连接设置且该喷料件432位于所述印花筛网431的上方，该喷料件432与所述加压管道423连通设置，所述喷料件432与印花筛网431之间形成喷料空间430；

刮料件433，所述刮料件433设置于所述喷料空间430内，该刮料件433包括刮板4331，所述刮板4331滑动设置于所述喷料空间430内，且该刮板4331一端与所述印花筛网431接触设置。

进一步地，所述喷料件432包括：

横向滑动轨道4321，所述横向滑动轨道4321固定设置于所述机架1长度方向上，且该横向滑动轨道4321之间形成落料区域4320；

密封筒4322，所述密封筒4322滑动设置于所述横向滑动轨道4321上，该密封筒4322朝向印花筛网431的一端圆周环壁处开设有出料圆槽4323，该出料圆槽4323位于所述落料区域4320内，且该出料圆槽4323间断喷出作用于所述喷料空间430内；

加料筒4324，所述加料筒4324一端固定设置于所述往复移动块413，该加料筒4324滑动设置于所述密封筒4322内，且该加料筒4324圆周外壁与所述密封筒4322的圆周内壁密封接触设置，该加料筒4324的上端与所述加压段4232的输出端连通设置；

喷料槽4325，所述喷料槽4325开设于所述加料筒4324的圆周环壁上，该喷料槽4325外形形状与所述出料圆槽4323相适配，且该喷料槽4325与所述出料圆槽4323间断连通设置。

需要说明的是，加料筒4324的上端与加压管道423连通，当往复移动块413在移动加压段4141处时，加料筒4324上的喷料槽4325与密封筒4322的内壁进行接触，此时在染料加压组件42的加压下进行染料在加料筒4324内的加压，当往复移动块413移动至染料喷射段4143处时，加料筒4324向下移动，而密封筒4322在竖直方向上保持不变，加料筒4324与密封筒4322发生相对移动，喷料槽4325与出料圆槽4323发生连通，在连通的过程中进行染料的向外喷出，同时在回复段4144处时，加料筒4324又发生向上的移动，使得喷料槽4325与出料圆槽4323连通关闭。

进一步地，所述刮料件433还包括：

刮板滑动轨道4332，所述刮板滑动轨道4332固定设置于所述印花筛网431的上方，所述刮板4331滑动设置于该刮板滑动轨道4332上；

复位弹簧4333，所述复位弹簧4333套设于所述刮板滑动轨道4332上，该复位弹簧4333移动与所述印花筛网431侧面连接件固定连接，且该复位弹簧4333另一端与所述刮板4331固定连接；

刮板限位块4334，所述刮板限位块4334固定设置于所述机架1上，且该刮板限位块4334与所述刮板4331间断接触设置。

需要说明的是，当染料喷射在印花筛网431上时，并在往复移动块413处于移动印花段4142处时，位于印花筛网431一侧的刮板4331在刮板限位块4334的限位下固定在一侧，而印花筛网431在往复移动块413的带动下向一侧进行移动，印花筛网431与刮板4331发生相对移动，刮板4331进行印花筛网431上的染料的刮抹平摊均匀，使得印花质量提高，同时当往复移动块413位于回复段4144处时，印花筛网431进行向上的移动，刮板限位块4334与刮板4331脱离，刮板4331在复位弹簧4333的弹性驱动下实现复位。

进一步地，所述布匹20的传输速度V1与所述往复移动块413在移动印花段4142的移动速度V2之间的关系满足，V1＝V2。

进一步地，所述导向块415与所述支撑块416接触一端上转动设置有转动轮4151，减少导向过程中的磨损。

实施例二

如图11所示，参考实施例一与实施例二，描述本发明的一种纺织面料高质量连续式印花工艺。

一种纺织面料高质量连续式印花工艺，包括以下步骤：

步骤一，染料加料，将染料从料斗3上的输入口内倒入到料斗3内，使得料斗3充满染料，料斗3在充满染料后，使得位于底部的染料具有一定的压力；

步骤二，染液输入，料斗3底部的染液由于压力向加压管道423内进行流动，使得染液充满加压管道423内；

步骤三，染液加压，往复移动组件41在移动加压段4141进行移动时，带动螺旋加压件422进行旋转，并在转动过程中进行加压管道423内的染液的加压，使得染液在加压管道423内具有较强的压力；

步骤四，染液喷射，往复移动组件41在移动至染料喷射段4143段处，由于喷料槽4325与出料圆槽4323连通，使得加压管道423内的染液向印花筛网431上进行喷射，使得染液在印花筛网431上迅速均匀铺开；

步骤五，同步印花，往复移动组件41移动至移动印花段4142段处时，印花筛网431与布匹20进行接触，同时在刮板4331进行接触，刮板4331进行印花筛网431上的染液的摊开，使得染液渗透至印花筛网431外与布匹20进行接触；

步骤六，回复进料，往复移动组件41在移动至回复段4144处时，喷料槽4325与出料圆槽4323断开连通，料斗3内的染液继续向加压管道423内进行染液的充满。

工作过程：

如图1所示，驱动齿轮412与往复移动块413上的移动加压段4141进行啮合时，往复移动块413进行横向方向上的直线移动，此时往复移动块413带动加压组件42进行加压管道423内的染液进行螺旋加压，当往复移动块413向前移动至染料喷射段4143处时，经过加压管道423加压的染液在往复移动块413向下移动的过程中向印花筛网431处喷出，当往复移动块413移动至移动印花段4142处时，印花筛网431与布匹20进行接触，印花筛网431保持与布匹20一致的向前移动速度，印花筛网431进行布匹20上的印花，往复移动块413移动至回复段4144时，往复移动块413进行向上移动，使得印花筛网431与布匹20进行脱离，同时当染料喷射在印花筛网431上时，并在往复移动块413处于移动印花段4142处时，位于印花筛网431一侧的刮板4331在刮板限位块4334的限位下固定在一侧，而印花筛网431在往复移动块413的带动下向一侧进行移动，印花筛网431与刮板4331发生相对移动，刮板4331进行印花筛网431上的染料的刮抹平摊均匀，使得印花质量提高，同时当往复移动块413位于回复段4144处时，印花筛网431进行向上的移动，刮板限位块4334与刮板4331脱离，刮板4331在复位弹簧4333的弹性驱动下实现复位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纺织面料高质量连续式印花装置，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的布匹传输机构(2)及设置于所述机架(1)上方的料斗(3)，其特征在于，还包括：

印花机构(4)，所述印花机构(4)设置于所述机架(1)上，且该印花机构(4)位于所述布匹传输机构(2)的上方，该印花机构(4)包括设置于所述机架(1)上的往复移动组件(41)、设置于所述往复移动组件(41)一侧的染料加压组件(42)以及设置于所述往复移动组件(41)下方的喷料印花组件(43)，所述布匹传输机构(2)之间形成印花区域(40)，所述染料加压组件(42)与所述料斗(3)连通设置，所述喷料印花组件(43)往复作用于该印花区域(40)内且与所述布匹传输机构(2)上传输的布匹(20)间断接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料高质量连续式印花装置，其特征在于，所述往复移动组件(41)包括：

驱动件(411)，所述驱动件(411)固定设置于所述机架(1)一侧；

驱动齿轮(412)，所述驱动齿轮(412)固定设置于所述驱动件(411)的驱动端上；

往复移动块(413)，所述往复移动块(413)中间为中空设置，且在中空位置处形成往复移动区域(4130)，该往复移动区域(4130)的四周设置有环形齿条(414)，所述环形齿条(414)与所述驱动齿轮(412)啮合设置；

导向块(415)，所述导向块(415)固定设置于所述往复移动块(413)的上方；

支撑块(416)，所述支撑块(416)固定设置于所述机架(1)上，且该支撑块(416)位于所述往复移动块(413)的上方，所述导向块(415)的上端与该支撑块(416)接触设置，该支撑块(416)外形形状与所述环形齿条(414)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料高质量连续式印花装置，其特征在于，所述环形齿条(414)包括：

移动加压段(4141)，所述移动加压段(4141)设置于所述往复移动区域(4130)的下方，该移动加压段(4141)沿所述往复移动区域(4130)长度方向水平设置；

移动印花段(4142)，所述移动印花段(4142)设置于所述往复移动区域(4130)的上方且与所述移动加压段(4141)沿所述往复移动区域(4130)宽度方向对称设置；

染料喷射段(4143)，所述染料喷射段(4143)设置于所述往复移动区域(4130)长度方向的一侧，且该染料喷射段(4143)为半圆弧状设置，该染料喷射段(4143)两端分别与所述移动加压段(4141)和移动印花段(4142)相切设置；

回复段(4144)，所述回复段(4144)与所述染料喷射段(4143)沿所述往复移动区域(4130)长度方向对称设置，该回复段(4144)两端分别与所述移动加压段(4141)和移动印花段(4142)相切设置。

4.根据权利要求2所述的一种纺织面料高质量连续式印花装置，其特征在于，所述染料加压组件(42)包括：

加压驱动齿条(421)，所述加压驱动齿条(421)一端与所述往复移动块(413)固定连接；

螺旋加压件(422)，所述螺旋加压件(422)转动设置于所述机架(1)上，该螺旋加压件(422)一端固定设置有与所述加压驱动齿条(421)间断啮合设置的螺旋驱动齿轮(4221)，该螺旋加压件(422)的另一端固定设置有螺旋扇叶(4222)；

加压管道(423)，所述加压管道(423)包括与所述料斗(3)连通设置的送料段(4231)及与所述送料段(4231)连通设置的加压段(4232)，所述加压段(4232)为水平设置，且所述螺旋扇叶(4222)转动设置于该加压段(4232)内，该加压段(4232)的输出端与所述喷料印花组件(43)通过软管连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料高质量连续式印花装置，其特征在于，所述喷料印花组件(43)包括：

印花筛网(431)，所述印花筛网(431)两端分别与所述往复移动块(413)固定连接，该印花筛网(431)作用于所述印花区域(40)内，且该印花筛网(431)与所述布匹(20)间断接触设置；

喷料件(432)，所述喷料件(432)与所述往复移动块(413)连接设置且该喷料件(432)位于所述印花筛网(431)的上方，该喷料件(432)与所述加压管道(423)连通设置，所述喷料件(432)与印花筛网(431)之间形成喷料空间(430)；

刮料件(433)，所述刮料件(433)设置于所述喷料空间(430)内，该刮料件(433)包括刮板(4331)，所述刮板(4331)滑动设置于所述喷料空间(430)内，且该刮板(4331)一端与所述印花筛网(431)接触设置。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料高质量连续式印花装置，其特征在于，所述喷料件(432)包括：

横向滑动轨道(4321)，所述横向滑动轨道(4321)固定设置于所述机架(1)长度方向上，且该横向滑动轨道(4321)之间形成落料区域(4320)；

密封筒(4322)，所述密封筒(4322)滑动设置于所述横向滑动轨道(4321)上，该密封筒(4322)朝向印花筛网(431)的一端圆周环壁处开设有出料圆槽(4323)，该出料圆槽(4323)位于所述落料区域(4320)内，且该出料圆槽(4323)间断喷出作用于所述喷料空间(430)内；

加料筒(4324)，所述加料筒(4324)一端固定设置于所述往复移动块(413)，该加料筒(4324)滑动设置于所述密封筒(4322)内，且该加料筒(4324)圆周外壁与所述密封筒(4322)的圆周内壁密封接触设置，该加料筒(4324)的上端与所述加压段(4232)的输出端连通设置；

喷料槽(4325)，所述喷料槽(4325)开设于所述加料筒(4324)的圆周环壁上，该喷料槽(4325)外形形状与所述出料圆槽(4323)相适配，且该喷料槽(4325)与所述出料圆槽(4323)间断连通设置。

7.根据权利要求5所述的一种纺织面料高质量连续式印花装置，其特征在于，所述刮料件(433)还包括：

刮板滑动轨道(4332)，所述刮板滑动轨道(4332)固定设置于所述印花筛网(431)的上方，所述刮板(4331)滑动设置于该刮板滑动轨道(4332)上；

复位弹簧(4333)，所述复位弹簧(4333)套设于所述刮板滑动轨道(4332)上，该复位弹簧(4333)移动与所述印花筛网(431)侧面连接件固定连接，且该复位弹簧(4333)另一端与所述刮板(4331)固定连接；

刮板限位块(4334)，所述刮板限位块(4334)固定设置于所述机架(1)上，且该刮板限位块(4334)与所述刮板(4331)间断接触设置。

8.根据权利要求3所述的一种纺织面料高质量连续式印花装置，其特征在于，所述布匹(20)的传输速度V1与所述往复移动块(413)在移动印花段(4142)的移动速度V2之间的关系满足，V1＝V2。

9.根据权利要求2所述的一种纺织面料高质量连续式印花装置，其特征在于，所述导向块(415)与所述支撑块(416)接触一端上转动设置有转动轮(4151)。

10.一种纺织面料高质量连续式印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，染料加料，将染料从料斗(3)上的输入口内倒入到料斗(3)内，使得料斗(3)充满染料，料斗(3)在充满染料后，使得位于底部的染料具有一定的压力；

步骤二，染液输入，料斗(3)底部的染液由于压力向加压管道(423)内进行流动，使得染液充满加压管道(423)内；

步骤三，染液加压，往复移动组件(41)在移动加压段(4141)进行移动时，带动螺旋加压件(422)进行旋转，并在转动过程中进行加压管道(423)内的染液的加压，使得染液在加压管道(423)内具有较强的压力；

步骤四，染液喷射，往复移动组件(41)在移动至染料喷射段(4143)段处，由于喷料槽(4325)与出料圆槽(4323)连通，使得加压管道(423)内的染液向印花筛网(431)上进行喷射，使得染液在印花筛网(431)上迅速均匀铺开；

步骤五，同步印花，往复移动组件(41)移动至移动印花段(4142)段处时，印花筛网(431)与布匹(20)进行接触，同时在刮板(4331)进行接触，刮板(4331)进行印花筛网(431)上的染液的摊开，使得染液渗透至印花筛网(431)外与布匹(20)进行接触；

步骤六，回复进料，往复移动组件(41)在移动至回复段(4144)处时，喷料槽(4325)与出料圆槽(4323)断开连通，料斗(3)内的染液继续向加压管道(423)内进行染液的充满。