CN211921898U - 一种涤纶纱线高温高压染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶纱线高温高压染色装置，包括箱体，所述箱体的内部底端设置有斜座，所述斜座右方的箱体内部设置为染色腔，所述箱体外部上端相对应染色腔的位置处固定有气缸，所述箱体内部相对应气缸的位置处设置有安装板，所述安装板下方的左右侧均设置有转动杆，所述斜座的上端固定有刮板，所述刮板的上端固定有凸块，所述气缸左方的箱体上端固定有工作框，所述工作框与箱体的内部接通，所述工作框的内部固定有风机和加热管，所述加热管设置在风机的下方。本实用新型通过设置气缸、安装板、转动杆、刮板、斜座和凸块，解决了五金件加工用防锈喷涂装置中其内部的喷涂液不具备循环使用以及喷涂高度过高，造成喷涂液的浪费的问题。

Description

一种涤纶纱线高温高压染色装置

技术领域

本实用新型涉及纱线加工设备技术领域，具体为一种涤纶纱线高温高压染色装置。

背景技术

涤纶纱线是指生产涤纶所用的棉纱，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，目前多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，简称“PET”纤维，在我国俗称为涤纶，在涤纶纱线生产过程中，为了能够生产多种颜色的纱线，需要对涤纶纱线进行染色工作，目前，现有的涤纶线高温高压染色装置中不具备快速染色的功能以及不具备资源循环利用的功能等不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种涤纶纱线高温高压染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶纱线高温高压染色装置，包括箱体，所述箱体的内部底端设置有斜座，所述斜座右方的箱体内部设置为染色腔，所述箱体外部上端相对应染色腔的位置处固定有气缸，所述箱体内部相对应气缸的位置处设置有安装板，所述安装板下方的左右侧均设置有转动杆，所述斜座的上端固定有刮板，所述刮板的上端固定有凸块，所述气缸左方的箱体上端固定有工作框，所述工作框与箱体的内部接通，所述工作框的内部固定有风机和加热管，所述加热管设置在风机的下方。

优选的，所述刮板左方的斜座上端固定有支撑架，且支撑架设置有两个，所述支撑架与支撑架之间活动固定有导向辊。

优选的，所述箱体的右侧开设有进料口，所述箱体的左侧开设有出料口，所述进料口的内部左侧下端活动固定滑轮组。

优选的，所述转动杆的前后端均设置有连接板，所述转动杆与连接板活动连接，所述连接板的上端固定在安装板上，所述安装板与气缸的活塞端固定连接。

优选的，所述斜座的右侧上端开设有安装槽，所述安装槽的内部活动固定有活动辊。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种涤纶纱线高温高压染色装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置气缸、安装板和转动杆，将涤纶新一次穿过进料口和出料口，当需要对涤纶线进行染色时，通过控制气缸工作，气缸推动安装板向下移动，进而使得安装板推动连接板向下移动，从而使得连接板带动转动杆向下移动，从而使得转动杆将涤纶线压进染色腔内，从而使得涤纶线开始被染色，解决了涤纶线高温高压染色装置中不具备快速染色的功能的问题，同时具备了结构简单，便于操作的好处。

(2)本实用新型通过设置刮板、斜座和凸块，当涤纶线被压进染色腔内后，涤纶线会与活动辊接触，因此通过活动辊使得涤纶线避免与斜座的接触，从而避免涤纶线受到磨损，同时涤纶线会与刮板接触，当涤纶线从出料口移出时，刮板上的凸块会将涤纶线上的染液刮下，从而使得染液滴落在斜座上，由于斜座的角度问题，从而使得斜座上的染液重新滑落到染色腔内，解决了涤纶线高温高压染色装置中不具备资源循环利用的功能的问题，同时具备了避免涤纶线受到磨损的好处。

附图说明

图1为本实用新型图的结构图；

图2为本实用新型图1中斜座的结构图；

图3为本实用新型图1中刮板的结构图。

图中附图标记为：1、工作框；2、箱体；3、气缸；4、进料口；5、滑轮组；6、连接板；7、染色腔；8、安装板；9、转动杆；10、刮板；11、斜座；12、支撑架；13、导向辊；14、出料口；15、加热管；16、风机；17、活动辊；18、安装槽；19、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶纱线高温高压染色装置，包括箱体2，箱体2的内部底端设置有斜座11，当涤纶线上的染液掉落到斜座11上后，由于斜座11的角度问题，从而使得斜座11上的染液重新滑落到染色腔7内，斜座11右方的箱体2内部设置为染色腔7，箱体2外部上端相对应染色腔7的位置处固定有气缸3，箱体2内部相对应气缸3的位置处设置有安装板8，安装板8下方的左右侧均设置有转动杆9，斜座11的上端固定有刮板10，刮板10的上端固定有凸块19，当涤纶线从出料口14移出时，刮板10上的凸块19会将涤纶线上的染液刮下，从而使得染液滴落在斜座11上，气缸3左方的箱体2上端固定有工作框1，工作框1与箱体2的内部接通，工作框1的内部固定有风机16和加热管15，通过风机16和加热管15工作，风机16将热气吹进箱体2内，从而使得涤纶线被烘干，加热管15设置在风机16的下方。

刮板10左方的斜座11上端固定有支撑架12，且支撑架12设置有两个，支撑架12与支撑架12之间活动固定有导向辊13，通过导向辊13，使得涤纶线在移动后，避免与箱体2内部侧壁之间产生摩擦。

箱体2的右侧开设有进料口4，箱体2的左侧开设有出料口14，进料口4的内部左侧下端活动固定滑轮组5，通过滑轮组5防止涤纶线与进料口4的侧壁之间产生摩擦。

转动杆9的前后端均设置有连接板6，转动杆9与连接板6活动连接，连接板6的上端固定在安装板8上，气缸3推动安装板8向下移动，进而使得安装板8推动连接板6向下移动，从而使得连接板6带动转动杆9向下移动，从而使得转动杆9将涤纶线压进染色腔7内，安装板8与气缸3的活塞端固定连接。

斜座11的右侧上端开设有安装槽18，当涤纶线被压进染色腔7内后，涤纶线会与活动辊17接触，因此通过活动辊17使得涤纶线避免与斜座11的接触，从而避免涤纶线受到磨损，安装槽18的内部活动固定有活动辊17。

工作原理：本实用新型在使用时，将涤纶新一次穿过进料口4和出料口14，当需要对涤纶线进行染色时，通过控制气缸3工作，气缸3推动安装板8向下移动，进而使得安装板8推动连接板6向下移动，从而使得连接板6带动转动杆9向下移动，从而使得转动杆9将涤纶线压进染色腔7内，从而使得涤纶线开始被染色，当涤纶线被压进染色腔7内后，涤纶线会与活动辊17接触，因此通过活动辊17使得涤纶线避免与斜座11的接触，从而避免涤纶线受到磨损，同时涤纶线会与刮板10接触，当涤纶线从出料口14移出时，刮板10上的凸块19会将涤纶线上的染液刮下，从而使得染液滴落在斜座11上，由于斜座11的角度问题，从而使得斜座11上的染液重新滑落到染色腔7内，再通过风机16和加热管15工作，风机16将热气吹进箱体2内，从而使得涤纶线被烘干。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种涤纶纱线高温高压染色装置，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的内部底端设置有斜座(11)，所述斜座(11)右方的箱体(2)内部设置为染色腔(7)，所述箱体(2)外部上端相对应染色腔(7)的位置处固定有气缸(3)，所述箱体(2)内部相对应气缸(3)的位置处设置有安装板(8)，所述安装板(8)下方的左右侧均设置有转动杆(9)，所述斜座(11)的上端固定有刮板(10)，所述刮板(10)的上端固定有凸块(19)，所述气缸(3)左方的箱体(2)上端固定有工作框(1)，所述工作框(1)与箱体(2)的内部接通，所述工作框(1)的内部固定有风机(16)和加热管(15)，所述加热管(15)设置在风机(16)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线高温高压染色装置，其特征在于：所述刮板(10)左方的斜座(11)上端固定有支撑架(12)，且支撑架(12)设置有两个，所述支撑架(12)与支撑架(12)之间活动固定有导向辊(13)。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线高温高压染色装置，其特征在于：所述箱体(2)的右侧开设有进料口(4)，所述箱体(2)的左侧开设有出料口(14)，所述进料口(4)的内部左侧下端活动固定滑轮组(5)。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线高温高压染色装置，其特征在于：所述转动杆(9)的前后端均设置有连接板(6)，所述转动杆(9)与连接板(6)活动连接，所述连接板(6)的上端固定在安装板(8)上，所述安装板(8)与气缸(3)的活塞端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线高温高压染色装置，其特征在于：所述斜座(11)的右侧上端开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内部活动固定有活动辊(17)。

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