CN114274660B - 一种用于低功耗超薄导光板的印刷装置及印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于低功耗超薄导光板印刷装置及印刷方法，该印刷装置包括滑动座、刮刀组件和回墨组件，所述滑动座与一水平驱动机构连接；其特征在于，所述刮刀组件和回墨组件安装在滑动座上，所述刮刀组件包括刮刀和用于驱动刮刀上下移动的刮刀驱动机构，所述回墨组件包括回墨刀和驱动回墨刀上下移动的回墨刀驱动机构，回墨组件设有两个，并对称布置在刮刀的两侧，所述回墨刀最低点与刮刀最低点在水平方向间隔有一定距离。该印刷方法为通过刮刀驱动机构驱动刮刀下压网版，通过其中一回墨刀驱动机构驱动回墨刀下压网版，通过水平驱动机构驱动滑动座带动刮刀组件及回墨组件往复运动，使刮刀在往复运动中完成两次导光板印刷。

Description

一种用于低功耗超薄导光板的印刷装置及印刷方法

技术领域

本发明属于导光板生产技术领域，具体涉及一种用于低功耗超薄导光板印刷装置及印刷方法。

背景技术

导光板印刷机印刷部分由一片印刷刮刀及回墨刀片构成，刮刀在前，回墨刀在后，丝印网版放置于刀片下方，油墨倒置在网版一端。开始印刷时，印刷刮刀下降，与网布贴合施加压力(2-4kg)之后向前推动油墨，油墨通过网版图文部分的网孔渗透到导光板上，完成印刷，之后再由回墨刀向后将油墨推送至初始位置，至此，单品导光板的整个印刷循环过程完成。现有技术中，此导光板印刷机在印刷生产过程中往返过程耗时较长，导光板印刷效率低，在产能跟不上订单的情况下只能加大硬件投入以满足生产，从而大幅增加了企业的经营成本。

发明内容

本为解决现有技术的不足，本发明提供一种用于低功耗超薄导光板印刷装置及印刷方法，大幅提高了导光板的印刷效率，降低了成本。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：

一种用于低功耗超薄导光板印刷装置，包括滑动座、刮刀组件和回墨组件，所述滑动座与一水平驱动机构连接；其特征在于，所述刮刀组件和回墨组件固定安装在滑动座上，水平驱动机构用于在导光板印刷过程中驱动滑动座带动刮刀组件和回墨组件做水平往复运动，所述刮刀组件包括设于底部的刮刀和用于驱动刮刀上下移动的刮刀驱动机构，所述刮刀为垂直设置，所述回墨组件包括设于底部的回墨刀和驱动回墨刀上下移动的回墨刀驱动机构，所述回墨组件设有两个，并对称布置在刮刀的两侧，所述回墨刀最低点与刮刀最低点在水平方向间隔有一定距离。

进一步地，所述刮刀底部横断面结构为弧形，两所述回墨刀与水平面夹角α为72-78°，且回墨刀底部较回墨刀上部靠近刮刀。

进一步地，所述回墨刀最低点与刮刀最低点在水平方向的间距L为60-100mm。

进一步地，所述刮刀驱动机构与回墨刀驱动机构采用同一垂直驱动机构，且回墨刀最低点与高于刮刀的最低点。

进一步地，所述垂直驱动机构驱动端安装有锁夹支架，所述锁夹支架下端设有夹槽，所述刮刀通过螺栓锁固在夹槽内，所述锁夹支架上端沿长度方向间隔设有若干固定槽和贯穿每一固定槽的一横向穿孔，所述固定槽内均设有带内螺纹的固定块，所述穿孔内设有螺杆，所述回墨刀上端设有一竖向固定部，所述固定部设有锁孔，所述回墨刀通过锁孔及螺杆锁固在锁夹支架两侧。

进一步地，所述回墨刀最低点高于刮刀的最低点1-3mm。

进一步地，所述锁夹支架上表面在垂直驱动机构两侧对称安装有导向柱，所述导向柱活动贯穿滑动座。

进一步地，所述回墨刀长度大于刮刀长度，回墨刀底部两端对称设有一向刮刀方向弯折的弯折部。

一种用于低功耗超薄导光板印刷装置进行导光板印刷的方法，其特征在于，包括以下印刷步骤：

S1.刮刀驱动机构驱动刮刀在网版一端的油墨初始位置后方下压网版，并保证在刮刀向前平移时刮刀正下方处的网版底面紧紧贴合导光板的印刷面，位于刮刀后方的回墨刀驱动机构驱动回墨刀下移，并保证该回墨刀下压其正下方处的网版上表面，且回墨刀最低点高于刮刀最低点；

S2.水平驱动机构推动刮刀组件和两回墨组件水平向前移动至网版另一端，完成一导光板的印刷；

S3.刮刀驱动机构带动刮刀上行一定距离，其后方的回墨刀继续向前运行，等到刮刀运行至油墨的前方时，该回墨刀在其驱动机构作用下复位，水平驱动机构停止动作；

S4.刮刀驱动机构驱动刮刀在油墨前方下压网版，并保证在刮刀向后平移回撤时刮刀正下方处的网版底面紧紧贴合导光板的印刷面，位于刮刀前方的回墨刀驱动机构驱动回墨刀下移，使该回墨刀下压其正下方处的网版上表面，且回墨最低点高于刮刀最低点；

S5.水平驱动机构带动刮刀组件和两回墨组件回撤到使刮刀后方的油墨回至网版上油墨的初始位置处，完成另一导光板的印刷；

S6.刮刀驱动机构上行复位，其前方的回墨刀继续向后运行，水平驱动机构在滑动座运行至初始位置时停止动作，同时，位于前方的回墨刀在其驱动机构作用下复位。

一种用于低功耗超薄导光板印刷装置进行导光板印刷的方法，其特征在于，包括以下印刷步骤：

S11.初始位置处，垂直驱动机构驱动刮刀及油墨刀下移，使刮刀在网版一端的油墨后方下压网版，使位于油墨前方的回墨刀能够贴接其正下方处的网版上表面，并保证在刮刀向前平移时刮刀正下方处的网版底面紧紧贴合导光板的印刷面；

S12.水平驱动机构推动刮刀和两回墨刀水平向前移动至网版另一端，完成一导光板的印刷与回墨；

S13.刮刀及回墨刀在垂直驱动机构带动上行一定距离，水平驱动机构推动刮刀和回墨刀继续向前移动，使刮刀至该端的油墨的前方；

S14.垂直驱动机构驱动刮刀在油墨前方下压网版，同时使位于油墨后方的回墨刀下压其正下方处的网版上表面，并保证在刮刀向后平移回撤时刮刀正下方处的网版底面紧紧贴合导光板的印刷面；

S15.水平驱动机构带动刮刀和回墨刀回撤至刮刀后方的油墨回至网版上油墨的初始位置处，完成另一导光板的印刷及回墨；

S16.刮刀及回墨刀上行复位，水平驱动机构带动垂直驱动机构回至初始位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明印刷装置通过在滑动座上设置一刮刀组件和两回墨组件，两回墨组件步骤在刮刀两侧，从而本发明在滑动座的一个往复过程中能够完成两个导光板的印刷，提高了导光板的印刷效率，提升了产能，节省了成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，其中，实施例中的驱动机构的驱动主体可理解为气缸、油缸或电机。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，

附图说明

图1为本发明印刷装置的实施例一结构示意图；

图2为本发明印刷装置的实施例二结构示意图；

图3为为本发明印刷装置的实施例二的另一方向结构示意图；

图4为本发明印刷装置的实施例二的回墨刀底部形状图。

图中各标号和对应的名称为：

1.滑动座； 2.刮刀组件； 21.刮刀驱动机构；

22.刮刀； 3.回墨组件； 31.回墨刀驱动机构；

32.回墨刀； 321.固定部； 322.弯折部；

4.网版； 5.导光板； 6.油墨；

7.垂直驱动机构； 8.锁夹支架； 81.固定块；

82.螺栓； 83.螺杆。

具体实施方式

实施例一：

一种用于低功耗超薄导光板印刷装置，如图1所示，该印刷装置包括滑动座1、刮刀组件2和回墨组件3，刮刀组件2和回墨组件3固定安装在滑动座1上。滑动座1与一水平驱动机构连接，水平驱动机构用于在导光板印刷过程中驱动滑动座1带动刮刀组件2和回墨组件3做水平往复运动。其中，刮刀组件2包括设于底部的刮刀22和用于驱动刮刀22上下移动的刮刀驱动机构21。刮刀22为垂直设置，其底部横断面结构为弧形。回墨组件3包括设于底部的回墨刀32和驱动回墨刀32上下移动的回墨刀驱动机构31。回墨组件3设有两个，并对称布置在刮刀22的两侧，两回墨组件3底部的回墨刀32与水平面夹角α为72-78°，且回墨刀32底部较回墨刀32上部靠近刮刀22。回墨刀32最低点与刮刀22最低点在水平方向间隔有一定距离。

本实施例中，待印刷的导光板5置于印刷台面上，其印刷区域位于网版4上网版图文区域的网孔正下方，且导光板5表面距网版4下表面具有一定间隙。初始状态下，本发明印刷装置的刮刀组件2的刮刀22与回墨组件3的回墨刀32处于网版4一端部正上方，且距离网版4上表面具有较大的距离，印刷作业时，将油墨6置于刮刀22与其前方的回墨刀32之间的网版4上表面上，网版4在刮刀22的下压下，随着刮刀22的平移，网版4与导光板5表面呈移动式线性接触，其它部位与导光板5表面不接触，油墨6在刮刀22带动下也向网版4另一端移动，在经过网版图文区域时，油墨6透过网版图文处的网孔被挤压到导光板5的待印刷部位，本发明印刷装置的印刷流程为：在起始位置处，刮刀驱动机构21先驱动刮刀22在网版4一端的油墨6初始位置后方下压网版4，并保证在刮刀22向前平移时刮刀22正下方处的网版4底面紧紧贴合导光板5的印刷面，位于刮刀22后方的回墨刀驱动机构31驱动回墨刀32下移，并保证该回墨刀32下压其正下方处的网版4上表面，且回墨刀32最低点高于刮刀22最低点；接着，水平驱动机构推动刮刀组件2和两回墨组件3水平向前移动至网版4另一端，从而在滑动座1的前进过程中，在刮刀22的作用下完成一导光板5的印刷，然后，刮刀驱动机构21带动刮刀22上行一定距离，其后方的回墨刀32继续向前运行，等到刮刀22运行至油墨6的前方时，该回墨刀32在其驱动机构作用下复位，水平驱动机构停止动作，从而本发明印刷装置在网版4另一端完成回墨和回撤时的印刷准备，在将网版4下方的印刷完成的导光板5置换成新的待印刷的导光板5后，刮刀驱动机构21驱动刮刀22在油墨6前方下压网版4，并保证在刮刀22向后平移回撤时刮刀22正下方处的网版4底面紧紧贴合导光板5的印刷面，位于刮刀22前方的回墨刀驱动机构31驱动回墨刀32下移，使该回墨刀32下压其正下方处的网版4上表面，且回墨最低点高于刮刀22最低点；之后，水平驱动机构带动刮刀组件2和两回墨组件3回撤到使刮刀22后方的油墨6回至网版4上油墨6的初始位置处，完成另一导光板5的印刷；刮刀驱动机构21上行复位，其前方的回墨刀32继续向后运行，水平驱动机构在滑动座1运行至初始位置时停止动作，同时，位于前方的回墨刀32在其驱动机构作用下复位。从而本发明在滑动座1一个往复运动过程中完成两次印刷，提高了印刷效率。在本实施例中，以常规23.8寸印刷导光板5为例，印刷刮刀推送速度为500mm/s，现有技术中单片导光板5印刷周期约为12s，本印刷装置在刮刀速度不变的情况下可将单片导光板印刷周期由12s缩短至8s。

实施例二：

本实施例是对实施例一印刷装置的结构改进，将刮刀组件2与回墨组件3的驱动机构部分整合成一个驱动机构，在设备成本上更具有优势，结构更简化，操作更方便，其工作原理与实施例一也基本相同。本实施例的一种用于低功耗超薄导光板印刷装置，如图2-4所示，其包括滑动座1、驱动滑动座1往复运动的水平驱动机构、安装在滑动座1上的垂直驱动机构7、锁夹支架8、刮刀22和回墨刀32。其中，锁夹支架8安装在垂直驱动机构7驱动端，锁夹支架8上表面在垂直驱动机构7两侧对称安装有导向柱，导向柱活动贯穿滑动座1。锁夹支架8下端设有夹槽，刮刀22通过螺栓82锁固在夹槽内。锁夹支架8上端沿长度方向间隔设有若干固定槽和贯穿每一固定槽的一横向穿孔，固定槽内均设有带内螺纹的固定块81，穿孔内设有与固定块81螺纹连接的螺杆83，回墨刀32上端设有一竖向固定部321，固定部321设有锁孔，回墨刀32通过锁孔、螺杆83及螺母锁固在锁夹支架8两侧。作为优选，回墨刀32最低点高于刮刀22的最低点1-3mm，回墨刀32长度大于刮刀22长度，回墨刀32底部两端对称设有一向刮刀22方向弯折的弯折部322，固定部321与下方的回墨刀32采用一体成型的Z型板状结构。通过拆卸螺栓82或螺杆83两侧的螺母，可快速换装刮刀22或任一侧的回墨刀32，换刀方便，且本发明印刷装置采用垂直驱动机构取代实施例一的刮刀驱动机构和回墨刀驱动机构，从而减少了两个驱动机构，节省了装置成本，同时也简化控制程序的复杂程度，使印刷工艺更简单化。

本实施例印刷装置工作时，初始位置处，垂直驱动机构7驱动刮刀22及油墨6刀下移，使刮刀22在网版4一端的油墨6后方下压网版4，且使位于油墨6前方的回墨刀32能够贴接其正下方处的网版4上表面，并保证在刮刀22向前平移时刮刀22正下方处的网版4底面紧紧贴合导光板5的印刷面；水平驱动机构推动刮刀22和两回墨刀32水平向前移动至网版4另一端，完成一导光板5的印刷与回墨；刮刀22及回墨刀32在垂直驱动机构7带动上行一定距离，水平驱动机构推动刮刀22和回墨刀32继续向前移动，使刮刀22至该端的油墨6的前方，为回撤印刷做好准备；回撤印刷时，垂直驱动机构7驱动刮刀22在油墨6前方下压网版4，使位于油墨6后方的回墨刀32下压其正下方处的网版4上表面，并保证在刮刀22向后平移回撤时刮刀22正下方处的网版4底面紧紧贴合导光板5的印刷面；水平驱动机构带动刮刀22和回墨刀32回撤至刮刀22后方的油墨6回至网版4上油墨6的初始位置处，完成另一导光板5的印刷及回墨；刮刀22及回墨刀32上行复位，水平驱动机构带动垂直驱动机构7回至初始位置，完成滑动座1的一个往复过程中两次导光板的印刷工作。

本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于低功耗超薄导光板印刷装置，包括滑动座、刮刀组件和回墨组件，所述滑动座与一水平驱动机构连接；其特征在于，所述刮刀组件和回墨组件固定安装在滑动座上，所述刮刀组件包括设于底部的刮刀和用于驱动刮刀上下移动的刮刀驱动机构，所述刮刀为垂直设置，所述回墨组件包括设于底部的回墨刀和驱动回墨刀上下移动的回墨刀驱动机构，所述回墨组件设有两个，并对称布置在刮刀的两侧，所述回墨刀最低点与刮刀最低点在水平方向间隔有一定距离；所述刮刀底部横断面结构为弧形，两所述回墨刀与水平面夹角α为72-78°，且回墨刀底部较回墨刀上部靠近刮刀；所述刮刀驱动机构与回墨刀驱动机构采用同一垂直驱动机构，且回墨刀最低点与高于刮刀的最低点；所述垂直驱动机构驱动端安装有锁夹支架，所述锁夹支架下端设有夹槽，所述刮刀通过螺栓锁固在夹槽内，所述锁夹支架上端沿长度方向间隔设有若干固定槽和贯穿每一固定槽的一横向穿孔，所述固定槽内均设有带内螺纹的固定块，所述穿孔内设有螺杆，所述回墨刀上端设有一竖向固定部，所述固定部设有锁孔，所述回墨刀通过锁孔及螺杆锁固在锁夹支架两侧；固定部与下方的回墨刀采用一体成型的Z型板状结构；所述回墨刀最低点与刮刀最低点在水平方向的间距L为60-100mm。

2.根据权利要求1所述的一种用于低功耗超薄导光板印刷装置，其特征在于，所述回墨刀最低点高于刮刀的最低点1-3mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于低功耗超薄导光板印刷装置，其特征在于，所述锁夹支架上表面在垂直驱动机构两侧对称安装有导向柱，所述导向柱活动贯穿滑动座。

4.根据权利要求1所述的一种用于低功耗超薄导光板印刷装置，其特征在于，所述回墨刀长度大于刮刀长度，回墨刀底部两端对称设有一向刮刀方向弯折的弯折部。

5.根据权利要求1所述的一种用于低功耗超薄导光板印刷装置进行导光板印刷的方法，其特征在于，包括以下印刷步骤：

S11.初始位置处，垂直驱动机构驱动刮刀及油墨刀下移，使刮刀在网版一端的油墨后方下压网版，使位于油墨前方的回墨刀能够贴接其正下方处的网版上表面，并保证在刮刀向前平移时刮刀正下方处的网版底面紧紧贴合导光板的印刷面；

S12.水平驱动机构推动刮刀和两回墨刀水平向前移动至网版另一端，完成一导光板的印刷与回墨；

S13.刮刀及回墨刀在垂直驱动机构带动上行一定距离，水平驱动机构推动刮刀和回墨刀继续向前移动，使刮刀至该端的油墨的前方；

S14.垂直驱动机构驱动刮刀在油墨前方下压网版，同时使位于油墨后方的回墨刀下压其正下方处的网版上表面，并保证在刮刀向后平移回撤时刮刀正下方处的网版底面紧紧贴合导光板的印刷面；

S15.水平驱动机构带动刮刀和回墨刀回撤至刮刀后方的油墨回至网版上油墨的初始位置处，完成另一导光板的印刷及回墨；

S16.刮刀及回墨刀上行复位，水平驱动机构带动垂直驱动机构回至初始位置。