TWM541648U - 印刷裝置及其回墨刀之改良結構 - Google Patents

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TWM541648U
TWM541648U TW105217477U TW105217477U TWM541648U TW M541648 U TWM541648 U TW M541648U TW 105217477 U TW105217477 U TW 105217477U TW 105217477 U TW105217477 U TW 105217477U TW M541648 U TWM541648 U TW M541648U
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You-Ren Li
Bo-Rong Li
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Tainergy Tech Co Ltd
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

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Description

印刷裝置及其回墨刀之改良結構
本創作涉及網版印刷技術領域,特別是涉及一種用於網版印刷(Screen Printing)製程的印刷裝置及其回墨刀之改良結構。
我國太陽光電產業以矽晶太陽電池(Si-based Solar Cells)為主力,整體投資的產能規模在全世界排名第二;矽晶太陽電池的電極導線製作,基本上仍以網版印刷技術為主流,主要的因素有:1.在厚膜製程上的應用非常成熟;2.製程與設備技術成熟、進入門檻低,且技術人才可以容易由電子產業轉進;3.可以製作各種功能性的材料;4.具高度彈性可製作各類圖案(Pattern);5.可以製作高精度的導電線;6.製作成本相對便宜,產率也相當高。
在矽晶太陽電池的電極導線的製作過程中,是先將導電漿料置於網版上,接著使用刮刀將導電漿料平鋪於網版,而刮刀在移動過程中把導電漿料通過網版網孔擠壓到矽晶片上以形成電極導線,然後使用回墨刀將剩餘導電漿料刮回初始位置重複使用,如此即完成一個印刷循環。然而,導電漿料的印刷必須在回墨行程結束後,以致於花費的時間較長而降低生產效率。
近年來,面臨市場競爭激烈,若能提高單位時間的產能將會具有較高的市場競爭力,因此,如何縮短回墨行程所花費的時間成為相關業者亟欲克服的問題。
本創作所要解決的技術問題在於,針對現有技術的不足提供一種回墨刀之改良結構,其能使每一次的回墨行程最小化,而應 用此回墨刀之改良結構的印刷裝置能大幅縮短印刷時間。
為了解決上述的技術問題,本創作所採用的其一技術方案是,提供一種回墨刀之改良結構,用於網印製程,所述回墨刀之改良結構包括至少一固定支架以及一刀體,其改良在於,至少一所述固定支架包括一安裝部與一延伸部,所述安裝部的延伸方向大致平行於所述刀體的一刀面,所述延伸部從所述安裝部的末端彎折延伸以連接所述刀體。
本創作所採用的另一技術方案是,提供一種印刷裝置,其包括一網版、一刮刀以及一回墨刀之改良結構,所述刮刀位於所述網版的上方,所述回墨刀之改良結構位於所述網版的上方且與所述刮刀呈相對設置,所述回墨刀之改良結構包括至少一固定支架以及一刀體,其中,至少一所述固定支架包括一安裝部與一延伸部,所述安裝部的延伸方向大致平行於所述刀體的一刀面,所述延伸部從所述安裝部的末端彎折延伸以連接所述刀體。
更進一步地,至少一所述固定支架的所述安裝部沿一第一方向延伸,所述延伸部沿一第二方向延伸,且所述第一方向大致垂直於所述第二方向。
更進一步地,所述刀體包括一主體部與兩個分別從所述主體部的兩側朝遠離至少一所述固定支架的方向延伸的彎折部。
更進一步地,所述刀體的所述主體部具有一平面,且每一所述彎折部具有一弧面。
更進一步地,所述弧面具有一介於30°至60°之間的弧形角度。
更進一步地,所述刀體的所述主體部具有一平面,且每一所述彎折部具有至少兩個連續的斜面。
更進一步地,至少一所述固定支架的所述安裝部具有一定位結構。
更進一步地,所述定位結構為缺槽或鎖孔。
更進一步地,至少一所述固定支架與所述刀體為一體成型。
更進一步地,至少一所述固定支架通過熔接或焊接方式與所述刀體結合為一體。
本創作的有益效果在於,本創作實施例所提供的回墨刀之改良結構,其通過“固定支架由安裝部與延伸部組成,且延伸部從安裝部的末端彎折延伸以連接刀體”的設計,能有效縮短回墨刀的移動行程,實驗結果顯示,每一次印刷的回墨時間都能縮短0.15秒左右。再者,所述回墨刀之改良結構使用於印刷裝置以施行網版印刷製程時,因每一次印刷的回墨時間都縮短了約0.15秒,故能增加單位時間的產能,進而實現工業化量產。
為使能更進一步瞭解本創作的特徵及技術內容,請參閱以下有關本創作的詳細說明與附圖,然而所提供的附圖僅用於提供參考與說明,並非用來對本創作加以限制。
D‧‧‧印刷裝置
1‧‧‧回墨刀之改良結構
11‧‧‧固定支架
111‧‧‧安裝部
1111、1111’‧‧‧定位結構
112‧‧‧延伸部
12‧‧‧刀體
121‧‧‧主體部
1211‧‧‧平面
1221‧‧‧斜面
1222‧‧‧弧面
122‧‧‧彎折部
2‧‧‧網版
3‧‧‧刮刀
4‧‧‧移動裝置
d‧‧‧水平距離
S‧‧‧待加工物件
M‧‧‧印刷材料
圖1為本創作的回墨刀之改良結構的立體視圖(一)。
圖2為本創作的回墨刀之改良結構的立體視圖(二)。
圖3為本創作的回墨刀之改良結構的上視圖(一)。
圖4為本創作的回墨刀之改良結構的上視圖(二)。
圖5為本創作的印刷裝置的結構示意圖。
圖6為本創作的印刷裝置的使用狀態圖。
以下是通過特定的具體實施例來說明本創作所公開有關“回墨刀之改良結構”的實施方式,本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本創作的優點與效果。本創作可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用,本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用,在不悖離本創作的精神下進行各種修飾與變更。另外,本創作的附圖僅為簡單示意說明,並非依實際尺寸的描繪,予以聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本創作的相關 技術內容,但所公開的內容並非用以限制本創作的技術範圍。以下的實施方式所公開的每一段落的內容,請一併參閱圖1至圖6所示。
請參閱圖1至圖4,本創作提供一種回墨刀之改良結構1,其主要用於網版印刷製程,例如太陽電池電極之網版印刷製程。如圖所示,回墨刀之改良結構1包括至少一固定支架11以及一刀體12,其中固定支架11用於連接一移動裝置(圖中未顯示),藉以通過移動裝置控制回墨刀的移動行程,刀體12用於在刮刀(圖中未顯示)之刮墨行程結束後,將多餘的印刷材料(如銀膠、鋁膠等)回收至刮刀下方,以避免印刷材料的浪費,且便於下一次刮墨行程的進行。於實際應用中,固定支架11與刀體12可以是一體成型,或者,固定支架11可通過熔接或焊接方式與刀體12結合成一體,本創作並不限制固定支架11與刀體12的結合方式。
進一步說明固定支架11的細部特徵,固定支架11包括一安裝部111與一延伸部112,其中安裝部111呈直片狀,且延伸方向大致平行於刀體12的一刀面,安裝部111並具有一定位結構1111、1111’,以便進行固定支架11與移動裝置的安裝或拆卸,而定位結構1111、1111’的型式可以是缺槽(如圖1中元件符號1111所示)或鎖孔(如圖2中元件符號1111’所示),但不限於此;延伸部112呈折片狀,其是從安裝部111的末端延伸成型,具體地說,安裝部111是沿一平行於刀面的第一方向延伸,延伸部112則是沿一大致垂直於第一方向的第二方向延伸。上述的「大致垂直」指的是第一方向與第二方向未必能準確地夾90度角。
值得說明的是,本創作通過“固定支架11由安裝部111與延伸部112組成,且延伸部112從安裝部111的末端彎折延伸以連接刀體12”的設計,能有效縮短回墨刀的移動行程,實驗結果顯示,每一次印刷的回墨時間都能縮短0.15秒左右。較佳地,延伸部112從安裝部111的末端朝刀體12延伸的水平距離D介於5mm 至40mm。
進一步說明刀體12的細部特徵,刀體12包括一主體部121與兩個分別從主體部121的兩側朝遠離固定支架11的方向延伸成型的彎折部122,主體部121與彎折部122能共同界定出一狹槽用以侷限印刷材料。本實施例中,刀體12的一種設計是,主體部121具有一平面1211且每一彎折部122具有一與平面1211相連的弧面1222(如圖4所示);較佳地,弧面1222的弧形角度介於30°至60°,以確保回墨行程中邊緣印刷材料能被有效滯留和印刷材料的均勻性。刀體12的另一種設計是,主體部121具有一平面1211且每一彎折部122具有至少兩個連續的斜面1221(如圖3所示)。
請參閱圖5及圖6,本創作更進一步提供一種用於施行網版印刷製程的印刷裝置D,其主要包括一網版2、一刮刀3以及上述的回墨刀之改良結構1,其中刮刀3與回墨刀之改良結構1均設置於網版2上方且彼此相對,具體地說,刮刀3與回墨刀之改良結構1是固定連接於一移動裝置4上,並通過移動裝置4控制刮刀3與回墨刀之改良結構1相對於網版2的位置,例如,以移動裝置4帶動刮刀3與回墨刀之改良結構1相對於網版2的升降和往復移動。關於移動裝置4的技術細節,其所包括的機構件例如升降機構、水平移動機構、電磁閥、控制器等皆為本領域所熟知,故於此不多加贅述。
於實際應用中,可將網版2置於待加工物件S上,待加工物件S可以是太陽電池的基板(如矽片),但不限於此;接著,使用刮刀3沿印刷方向移動以擠壓印刷材料M,以使印刷材料M通過網版2上的鏤空圖案(圖中未顯示)並轉印至待加工物件S的表面上,而形成預先設計的電極或線路圖案;然後,使用回墨刀之改良結構1沿回墨方向移動以將多餘的印刷材料回收至刮刀3下方,以便下一次印刷;因每一次印刷的回墨時間都縮短了約0.15秒,故能增加單位時間的產能。上述的「印刷方向」指的是從網版2的 一側水平移動至另一側,而「回墨方向」大致是「印刷方向」的相反方向。
〔實施例的可能功效〕
本創作實施例所提供的回墨刀之改良結構,其通過“固定支架由安裝部與延伸部組成,且延伸部從安裝部的末端彎折延伸以連接刀體”的設計,能有效縮短回墨刀的移動行程,實驗結果顯示,每一次印刷的回墨時間都能縮短0.15秒左右。再者,所述回墨刀之改良結構使用於印刷裝置以施行網版印刷製程時,因每一次印刷的回墨時間都縮短了約0.15秒,故能增加單位時間的產能,進而實現工業化量產。
以上所公開的內容僅為本創作的優選可行實施例,並非因此侷限本創作的申請專利範圍,所以凡是運用本創作說明書及附圖內容所做的等效技術變化,均包含於本創作的申請專利範圍內。
1‧‧‧回墨刀之改良結構
11‧‧‧固定支架
111‧‧‧安裝部
1111‧‧‧定位結構
112‧‧‧延伸部
12‧‧‧刀體
121‧‧‧主體部
122‧‧‧彎折部

Claims (19)

  1. 一種回墨刀之改良結構,用於網版印刷製程,所述回墨刀之改良結構包括至少一固定支架以及一刀體,其改良在於,至少一所述固定支架包括一安裝部與一延伸部,所述安裝部的延伸方向大致平行於所述刀體的一刀面,所述延伸部從所述安裝部的末端彎折延伸以連接所述刀體。
  2. 如請求項1所述的回墨刀之改良結構,其中,至少一所述固定支架的所述安裝部沿一第一方向延伸,所述延伸部沿一第二方向延伸,且所述第一方向大致垂直於所述第二方向。
  3. 如請求項1所述的回墨刀之改良結構,其中,所述刀體包括一主體部與兩個分別從所述主體部的兩側朝遠離至少一所述固定支架的方向延伸的彎折部。
  4. 如請求項3所述的回墨刀之改良結構,其中,所述刀體的所述主體部具有一平面,且每一所述彎折部具有一弧面。
  5. 如請求項4所述的回墨刀之改良結構,其中,所述弧面具有一介於30°至60°之間的弧形角度。
  6. 如請求項3所述的回墨刀之改良結構,其中,所述刀體的所述主體部具有一平面,且每一所述彎折部具有至少兩個連續的斜面。
  7. 如請求項1所述的回墨刀之改良結構,其中,至少一所述固定支架的所述安裝部具有一定位結構。
  8. 如請求項1所述的回墨刀之改良結構,其中,至少一所述固定支架與所述刀體為一體成型。
  9. 如請求項1所述的回墨刀之改良結構,其中,至少一所述固定支架通過熔接或焊接方式與所述刀體結合為一體。
  10. 一種印刷裝置,用於網版印刷製程,所述印刷裝置包括:一網版;一刮刀,其位於所述網版的上方;以及 一回墨刀之改良結構,其位於所述網版的上方且與所述刮刀呈相對設置,所述回墨刀之改良結構包括至少一固定支架以及一刀體,其中,至少一所述固定支架包括一安裝部與一延伸部,所述安裝部的延伸方向大致平行於所述刀體的一刀面,所述延伸部從所述安裝部的末端彎折延伸以連接所述刀體。
  11. 如請求項10所述的印刷裝置,其中,至少一所述固定支架的所述安裝部沿一第一方向延伸,所述延伸部沿一第二方向延伸,且所述第一方向大致垂直於所述第二方向。
  12. 如請求項10所述的印刷裝置,其中,所述刀體包括一主體部與兩個分別從所述主體部的兩側朝遠離至少一所述固定支架的方向延伸的彎折部。
  13. 如請求項12所述的印刷裝置,其中,所述刀體的所述主體部具有一平面,且每一所述彎折部具有一弧面。
  14. 如請求項13所述的印刷裝置,其中,所述弧面具有一介於30°至60°之間的弧形角度。
  15. 如請求項12所述的印刷裝置,其中,所述刀體的所述主體部具有一平面,且每一所述彎折部具有至少兩個連續的斜面。
  16. 如請求項10所述的印刷裝置,其中,至少一所述固定支架的所述安裝部具有一定位結構。
  17. 如請求項16所述的印刷裝置,其中,所述定位結構為缺槽或鎖孔。
  18. 如請求項10所述的印刷裝置,其中,至少一所述固定支架與所述刀體為一體成型。
  19. 如請求項10所述的印刷裝置,其中,至少一所述固定支架通過熔接或焊接方式與所述刀體結合為一體。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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