CN107379743A - 一种刮刀装置及印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，公开了一种刮刀装置及印刷设备，以提高基板印刷精度，从而提高基板的良品率。刮刀装置，包括驱动架、固定于驱动架的刮刀、前压紧装置和后压紧装置，其中：后压紧装置、刮刀、前压紧装置沿印刷方向依次设置，前压紧装置用于对网版施加前压紧力，后压紧装置用于对网版施加可调节的后压紧力。

Description

一种刮刀装置及印刷设备

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别是涉及一种刮刀装置及印刷设备。

背景技术

柔性显示装置以薄、轻、宽视角、主动发光、可柔性显示以及简单、直接的操作等优点特点，已被列为极具发展前景的下一代显示技术。

柔性显示装置在制作时，需要在基板上印刷形成玻璃胶图案。具体的，如图1和图2所示，首先将网版02置于基板03之上并与基板03保持一定间隙，然后在网版02上均匀涂覆玻璃胶，之后采用刮刀01作用于网版02，从而在基板03上印刷形成玻璃胶图案。

本申请的发明人在实现本申请过程中发现，基板印刷时，印刷网版受刮刀作用会产生较大形变，同时，在印刷完成后印刷网版与基板的分离速度也会因网版变形量的不同而不同，这导致基板的印刷精度不能保证，从而导致基板的良品率较低。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种刮刀装置及印刷设备，以提高基板印刷精度，从而提高基板的良品率。

本发明实施例提供了一种刮刀装置，包括：驱动架、固定于驱动架的刮刀、前压紧装置和后压紧装置，其中：

所述后压紧装置、刮刀、前压紧装置沿印刷方向依次设置，所述前压紧装置用于对网版施加前压紧力，所述后压紧装置用于对网版施加可调节的后压紧力。

采用本方案的刮刀装置，在对基板进行印刷时，前压紧装置可以使网版位于刮刀和前压紧装置之间的待印刷区域为平整状态，从而减小该区域网版的形变，在印刷过程中能够减小由于网版形变而引起的印刷偏移；后压紧装置可以根据不同的印刷工艺要求对刮刀与后压紧装置之间的印刷完成区域的网版施加相应的压力，从而调整该区域网版的回弹速度，以减小印刷形貌的改变。相比现有技术，该刮刀装置能够有效的提高基板印刷精度，从而提高基板的良品率。

优选的，所述后压紧装置与刮刀的水平间距可调；所述后压紧装置与网版的垂直间距可调；所述前压紧装置与刮刀的水平间距可调；所述前压紧装置与网版的垂直间距可调。采用本方案，可以根据不同的印刷工艺要求对前压紧装置和后压紧装置与网版的垂直间距，前压紧装置和后压紧装置与刮刀的水平间距进行调节，从而使刮刀装置的通用性增强。

可选的，所述驱动架包括沿印刷方向依次设置的第一驱动横梁、第二驱动横梁和第三驱动横梁；所述后压紧装置、刮刀、前压紧装置分别固定于所述第一驱动横梁、第二驱动横梁和第三驱动横梁。

优选的，所述第一驱动横梁和第二驱动横梁之间的水平间距可调，所述第三驱动横梁和第二驱动横梁之间的水平间距可调。通过将第一驱动横梁与第二驱动横梁之间的间距以及第三驱动横梁与第二驱动横梁之间的间距调节到与对应基板相匹配的值，从而有效的实现前压紧装置和后压紧装置对网版的压紧效果，这样能够使刮刀装置适用于多种尺寸的基板。

优选的，所述第一驱动横梁设置有用于调节后压紧装置与网版垂直间距的第一直线电机，所述第三驱动横梁设置有用于调节前压紧装置与网版垂直间距的第二直线电机。

可选的，所述驱动架为驱动横梁，所述刮刀、前压紧装置和后压紧装置固定于驱动横梁。

优选的，所述驱动架上设置有用于调节后压紧装置与网版垂直间距的第三直线电机，以及用于调节前压紧装置与网版垂直间距的第四直线电机。

较佳的，所述驱动架上还设置有用于调节后压紧装置与刮刀水平间距的第五直线电机，以及用于调节前压紧装置与刮刀水平间距的第六直线电机，其中，第五直线电机与第三直线电机的输出端传动连接，第六直线电机与第四直线电机的输出端传动连接。

优选的，所述前压紧装置包括并排设置的一组第一滚轮，所述后压紧装置包括并排设置的一组第二滚轮。

较佳的，相邻两个第一滚轮间距可调，和/或，相邻两个第二滚轮间距可调。这样可以根据所要印刷的基板的宽度对滚轮之间的间隙进行调节，从而使该刮刀装置能够适用于多种宽度尺寸的基板，增加了刮刀装置的通用性。

本发明实施例还提供了一种印刷设备，包括：网版以及设置于网版上方的如前所述的刮刀装置。

采用本方案的刮刀装置，在对基板进行印刷时，前压紧装置可以使网版位于刮刀和前压紧装置之间的待印刷区域为平整状态，从而减小该区域网版的形变，在印刷过程中能够减小由于网版形变而引起的印刷偏移；后压紧装置可以根据不同的印刷工艺要求对刮刀与后压紧装置之间的印刷完成区域的网版施加相应的压力，从而调整该区域网版的回弹速度，以减小印刷形貌的改变。相比现有技术，该刮刀装置能够有效的提高基板印刷精度，从而提高基板的良品率。

附图说明

图1为现有技术刮刀装置示意图；

图2为现有技术刮刀装置工作示意图；

图3为本发明第一实施例刮刀装置工作示意图；

图4为本发明第二实施例刮刀装置工作示意图；

图5为本发明第三实施例刮刀装置工作示意图；

图6为本发明第一实施例印刷设备俯视图。

附图标记：

现有技术部分：

01-刮刀；

02-网版；

03-基板。

本发明部分：

1-刮刀

2-网版；

3-基板；

4-前压紧装置；

5-后压紧装置；

6-第一驱动横梁；

7-第二驱动横梁；

8-第三驱动横梁；

9-驱动横梁；

10-第一滚轮；

11-第二滚轮；

12-刮刀装置；

13-驱动架；

14-第三直线电机；

15-第五直线电机；

16-第四直线电机；

17-第六直线电机。

具体实施方式

为了提高基板印刷精度，从而提高基板的良品率，延长使用寿命，本发明实施例提供了一种刮刀装置及印刷设备。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图3和图4所示，本发明实施例提供了一种刮刀装置12，包括：驱动架13、固定于驱动架13的刮刀1、前压紧装置4和后压紧装置5，其中：后压紧装置5、刮刀4、前压紧装置4沿印刷方向依次设置，前压紧装置4用于对网版2施加前压紧力，后压紧装置5用于对网版2施加可调节的后压紧力。

在本方案中将刮刀装置12对基板3进行印刷时，刮刀装置12相对网版2运动的方向称为印刷方向。

采用本方案的刮刀装置13，在对基板3进行印刷时，前压紧装置4可以使网版2位于刮刀1和前压紧装置4之间的待印刷区域为平整状态，从而减小该区域网版2的形变，在印刷过程中能够减小由于网版2形变而引起的印刷偏移；后压紧装置5可以根据不同的印刷工艺要求对刮刀1与后压紧装置5之间的印刷完成区域的网版2施加相应的压力，从而调整该区域网版2的回弹速度，以减小印刷形貌的改变。相比现有技术，该刮刀装置能够有效的提高基板印刷精度，从而提高基板的良品率。

在本发明优选的实施例中，后压紧装置5与刮刀1的水平间距可调；后压紧装置5与网版2的垂直间距可调；前压紧装置4与刮刀1的水平间距可调；前压紧装置4与网版2的垂直间距可调。采用本方案，可以根据不同的印刷工艺要求对前压紧装置4和后压紧装置5与网版2的垂直间距，前压紧装置4和后压紧装置5与刮刀1的水平间距进行调节，从而使刮刀装置13的通用性增强。在本发明的其它实施例中，还可以对前压紧装置4与网版2的垂直间距；和/或，后压紧装置5与网版2的垂直间距；和/或，前压紧装置4与刮刀1的水平间距；和/或，后压紧装置5与刮刀1的水平间距进行调节，在此不做具体限定。

如图3所示，在本发明第一实施例中，驱动架13包括沿印刷方向依次设置的第一驱动横梁6、第二驱动横梁7和第三驱动横梁8；后压紧装置5、刮刀1、前压紧装置4分别固定于第一驱动横梁6、第二驱动横梁7和第三驱动横梁8。

优选的，第一驱动横梁6设置有用于调节后压紧装置5与网版2垂直间距的第一直线电机(图中未示出)，第三驱动横梁8设置有用于调节前压紧装置4与网版2垂直间距的第二直线电机(图中未示出)。

如图4所示，在本发明第二实施例中，驱动架13为驱动横梁9，刮刀1、前压紧装置4和后压紧装置5固定于驱动横梁9。

如图5所示，在本发明的第三实施例中，驱动架13上设置有用于调节后压紧装置5与网版2垂直间距的第三直线电机14，以及用于调节前压紧装置4与网版2垂直间距的第四直线电机16。

请继续参照图5，驱动架13上还设置有用于调节后压紧装置5与刮刀1水平间距的第五直线电机15，以及用于调节前压紧装置4与刮刀1水平间距的第六直线电机17，其中，第五直线电机15与第三直线电机14的输出端传动连接，第六直线电机17与第四直线电机16的输出端传动连接。

用于调节前压紧装置4和后压紧装置5与刮刀1的水平间距，以及前压紧装置4和后压紧装置5与网版2的垂直间距的具体方式不限，在该实施例中，采用直线电机进行调节能够使调节更加方便。

如图6所示，在本发明的第一实施例中，前压紧装置包括并排设置的一组第一滚轮10，后压紧装置包括并排设置的一组第二滚轮11。第一滚轮10和第二滚轮11的具体数量不限，同时，前压紧装置和后压紧装置的具体形式不限，还可以为滚轴、滚珠等形式。

较佳的，相邻两个第一滚轮10间距可调，相邻两个第二滚轮11间距可调。这样可以根据所要印刷的基板的宽度对滚轮之间的间隙进行调节，从而使该刮刀装置能够适用于多种宽度尺寸的基板，增加了刮刀装置的通用性。

如图3和图4所示，本发明实施例还提供了一种印刷设备，包括：网版2以及设置于网版2上方的如前所述的刮刀装置12。

采用本方案的刮刀装置，在对基板3进行印刷时，前压紧装置可以使网版2位于刮刀1和前压紧装置之间的待印刷区域为平整状态，从而减小该区域网版2的形变，在印刷过程中能够减小由于网版2形变而引起的印刷偏移；后压紧装置可以根据不同的印刷工艺要求对刮刀1与后压紧装置之间的印刷完成区域的网版2施加相应的压力，从而调整该区域网版2的回弹速度，以减小印刷形貌的改变。相比现有技术，该刮刀装置能够有效的提高基板印刷精度，从而提高基板的良品率。

该印刷设备除了能够用于对柔性显示装置的基板进行印刷外，同样也适用于其他类型的显示装置的基板印刷，例如，液晶显示装置、LED显示装置等。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种刮刀装置，其特征在于，包括驱动架、固定于驱动架的刮刀、前压紧装置和后压紧装置，其中：

所述后压紧装置、刮刀、前压紧装置沿印刷方向依次设置，所述前压紧装置用于对网版施加前压紧力，所述后压紧装置用于对网版施加可调节的后压紧力。

2.如权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于，

所述后压紧装置与刮刀的水平间距可调；和/或

所述后压紧装置与网版的垂直间距可调；和/或

所述前压紧装置与刮刀的水平间距可调；和/或

所述前压紧装置与网版的垂直间距可调。

3.如权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于，所述驱动架包括沿印刷方向依次设置且能够分别被驱动沿印刷方向运动的第一驱动横梁、第二驱动横梁和第三驱动横梁；所述后压紧装置、刮刀、前压紧装置分别固定于所述第一驱动横梁、第二驱动横梁和第三驱动横梁。

4.如权利要求3所述的刮刀装置，其特征在于，所述第一驱动横梁设置有用于调节后压紧装置与网版垂直间距的第一直线电机，所述第三驱动横梁设置有用于调节前压紧装置与网版垂直间距的第二直线电机。

5.如权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于，所述驱动架为驱动横梁，所述刮刀、前压紧装置和后压紧装置固定于驱动横梁。

6.如权利要求5所述的刮刀装置，其特征在于，所述驱动架上设置有用于调节后压紧装置与网版垂直间距的第三直线电机，以及用于调节前压紧装置与网版垂直间距的第四直线电机。

7.如权利要求6所述的刮刀装置，其特征在于，所述驱动架上还设置有用于调节后压紧装置与刮刀水平间距的第五直线电机，以及用于调节前压紧装置与刮刀水平间距的第六直线电机，其中，第五直线电机与第三直线电机的输出端传动连接，第六直线电机与第四直线电机的输出端传动连接。

8.如权利要求1～7任一项所述的刮刀装置，其特征在于，所述前压紧装置包括并排设置的一组第一滚轮，所述后压紧装置包括并排设置的一组第二滚轮。

9.如权利要求8所述的刮刀装置，其特征在于，相邻两个第一滚轮间距可调，和/或，相邻两个第二滚轮间距可调。

10.一种印刷设备，其特征在于，包括：网版以及设置于网版上方的如权利要求1～9任一项所述的刮刀装置。