CN107088505A - 一种封框胶刮刀及封框胶涂胶设备 - Google Patents

一种封框胶刮刀及封框胶涂胶设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开一种封框胶刮刀及封框胶涂胶设备。封框胶刮刀用于在刮胶行程中刮平封框胶胶框，包括：刮刀本体，刮刀本体具有一刮胶面；至少一组凸起部单元，每个凸起部单元包括两个设置于刮胶面的凸起部，每组凸起部单元中的两个凸起部分别与一个封框胶胶框中与刮刀本体在刮胶行程中的运动方向平行的两个边对应设置；每组凸起部单元中的两个凸起部的排列方向与刮刀本体在刮胶行程中的运动方向垂直，每个凸起部为条状且延伸方向与刮刀本体在刮胶行程中的运动方向平行，每个凸起部的宽度大于或等于对应的封框胶胶框中的边的宽度。可改善现有技术中的刮刀造成的胶框表面的平整度较差导致显示面板产品的良率下降的问题。

Description

一种封框胶刮刀及封框胶涂胶设备
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种封框胶刮刀及封框胶涂胶设备。
背景技术
在显示面板的生产过程中，需要采用封框胶连接两个基板，并对像素区域进行封装。在封框胶的制备工艺中，一般需在一个基板上涂覆胶框，并在刮胶工艺中采用刮刀将胶框的表面刮平，然后进行两个基板的对盒工艺。
在刮胶工艺中，刮刀需沿平行于胶框的一组边的方向相对于基板运动，同时刮刀与胶框的表面接触，从而在运动过程中将胶框的表面刮平。由于现有技术中较难保证刮刀对胶框的四个边的压力大小一致，在刮胶工艺结束后，通常会造成平行于刮刀的运动方向的一组边的高度高于垂直于刮刀的运动方向的一组边的高度，从而导致胶框表面的平整度较差，在两个基板进行对盒工艺后，还会造成胶框密封度不足和显示面板盒厚不均匀的问题，降低了显示面板产品的良率。
发明内容
本发明提供了一种封框胶刮刀及封框胶涂胶设备，用于解决现有技术中的刮刀造成的胶框表面的平整度较差，从而导致显示面板产品的良率下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种封框胶刮刀，用于在刮胶行程中刮平封框胶胶框，包括：
刮刀本体，所述刮刀本体具有刮胶面，所述刮胶面在刮胶行程中朝向封框胶胶框；
至少一组凸起部单元，每个凸起部单元包括两个设置于所述刮胶面的凸起部，每组凸起部单元中的两个凸起部分别与一个封框胶胶框中与所述刮刀本体在刮胶行程中的运动方向平行的两个边对应设置；每组凸起部单元中的两个凸起部的排列方向与所述刮刀本体在刮胶行程中的运动方向垂直，每个凸起部为条状且延伸方向与所述刮刀本体在刮胶行程中的运动方向平行，每个凸起部的宽度大于或等于对应的所述封框胶胶框中的边的宽度。
本发明提供的封框胶刮刀中，刮刀本体的刮胶面上设有凸起部单元，每个凸起部单元中的两个凸起部与一个封框胶胶框与刮刀本体的运动方向平行的一个边对应设置，每个凸起部的宽度大于或等于对应的封框胶胶框中的边的宽度。在刮胶行程中，刮刀本体的刮胶面中未设置凸起部单元的部分与封框胶胶框中与刮刀本体的运动方向垂直的边接触，而每个凸起部单元中的两个凸起部与一个封框胶胶框中与刮刀本体的运动方向平行的边接触，由于凸起部单元中的凸起部对封框胶胶框中与其接触的两个边的压力大于其他两个边的压力，因此可降低封框胶胶框中与刮刀本体的运动方向平行的两个边的高度，通过调整凸起部的高度，可使封框胶胶框的四个边的高度趋于一致，进而可改善现有技术中的刮刀造成的胶框表面的平整度较差，从而导致显示面板产品的良率下降的问题。
可选地，每个凸起部凸出于所述刮胶面的高度为0.2mm-1.2mm。
可选地，每个凸起部单元中，所述凸起部单元为多组。
可选地，每个凸起部单元中，所述刮刀本体为塑料、碳纤维材料制备的刮刀本体；每组凸起部单元中，每个凸起部为塑料、碳纤维材料制备的凸起部。
可选地，每个凸起部与所述刮刀本体之间可拆卸连接。
进一步地，所述刮刀本体与每个凸起部为一体式结构。
进一步地，每个凸起部的硬度大于或等于所述刮刀本体的硬度。
可选地，每个凸起部单元中，每个凸起部的横截面为矩形。
本发明还提供了一种封框胶涂胶设备，包括如上述技术方案所提供的封框胶刮刀。
附图说明
图1为本发明实施例提供的封框胶刮刀的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的封框胶刮刀的刮胶过程示意图
图3为本发明实施例提供的另一种结构的封框胶刮刀的结构示意图；
图4为图3所示的框胶刮刀10的刮胶过程示意图；
图5为胶框的高度差与凸起部的凸起高度之间的函数曲线图；
图6为本发明实施例提供的刮刀的剖面示意图。
附图标记：
10，封框胶刮刀；11，刮刀本体；111，刮胶面；12，凸起部单元；
121，凸起部；20，基板；30，胶框；31、32、33、34，边。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1所示，图1为本发明实施例提供的封框胶刮刀10的结构示意图，该封框胶刮刀10用于在刮胶行程中刮平封框胶胶框30。
参见图2所示，图2为本发明实施例提供的封框胶刮刀10的刮胶过程示意图，基板20上涂覆有胶框30，胶框30具有四个边31、32、33、34，图2中箭头所示方向为封框胶刮刀10在刮胶行程中的运动方向，则边31、32与封框胶刮刀10在刮胶行程中的运动方向平行，边33、34与封框胶刮刀10在刮胶行程中的运动方向垂直。
继续参见图1所示，该封框胶刮刀10包括：
刮刀本体11，刮刀本体11具有一刮胶面111，刮胶面111在刮胶行程中朝向封框胶胶框30；
凸起部单元12，凸起部单元12包括两个分别设置于刮胶面111的凸起部1211，参见图2所示，两个凸起部121分别与封框胶胶框30中与刮刀本体11在刮胶行程中的运动方向平行的两个边31、32对应设置。两个凸起部121的排列方向与沿刮刀本体11在刮胶行程中的运动方向垂直，且为使与两个凸起部单元12对应的边31、32在刮刀的刮胶行程中均被对应的凸起部121刮到，每个凸起部121的宽度应大于或等于对应的封框胶胶框30中的边的宽度。参见图1和图2所示，每个凸起部121为条状且延伸方向与刮刀本体11在刮胶行程中的运动方向平行。
参见图2所示，在封框胶刮刀10的刮胶行程中，封框胶刮刀10由胶框30的外部向胶框30运动，封框胶刮刀10在其运动过程中首先与边33接触，再与边31、32接触，然后与边34接触，最后与胶框30分离，完成刮胶行程。
现有技术中的封框胶刮刀10在其刮胶行程中，较难保证对胶框30的四个边施力均匀，从而导致在刮胶行程结束后，胶框30中平行于封框胶刮刀10运动方向的两个边高于垂直于封框胶刮刀10运动方向的两个边，即导致图2中所示的边31、32高于边33、34。
继续参见图2所示，本发明实施例提供的封框胶刮刀10中，刮刀本体11的刮胶面111上设有凸起部单元12，凸起部单元12具有两个凸起部121，每个凸起部121与封框胶胶框30中与刮刀本体11的运动方向平行的一个边对应设置，且其宽度大于或等于对应的封框胶胶框30中的边的宽度。在刮胶行程中，刮胶面111上未设置凸起部121的部分与封框胶胶框30中与刮刀本体11的运动方向垂直的边33、34接触，因此边33、34的高度不会受到凸起部121的影响，而两个凸起部121与封框胶胶框30中与刮刀本体11的运动方向平行的边31、32接触，由于凸起部单元12中的凸起部121对胶框30中与其接触的边31、32施加的压力大于边33、34的压力，因此降低了胶框30中边31、32的高度。具体实施中，通过调整凸起部121的高度，可使封框胶胶框30的四个边的高度趋于一致，进而可改善现有技术中的刮刀造成的胶框30表面的平整度较差，从而导致显示面板产品的良率下降的问题。
本发明实施例中，通过实验测试确定了凸起部121的高度与刮胶行程后胶框的边的高度变化量之间的关系，下表为一组实验数据：
表1
凸起高度(mm) 原始高度(μm) 高度差(μm)
0.2 7.74 0
0.5 7.0 -0.47
0.8 6.6 -0.4
1.0 6.3 -0.3
1.2 6.1 -0.2
表1中的原始高度为胶框的边在经过封框胶刮刀进行刮胶工艺之前的数据，高度差为胶框的边在经过封框胶刮刀进行刮胶工艺之后的高度变化量。
由表1数据可看出，随着凸起部121的凸起高度增加，胶框30的高度随之降低。
由实验数据还可拟合出胶框的边的高度差与凸起部121的凸起高度之间的关系函数：
高度差＝n×凸起高度3+m×凸起高度2+p×凸起高度+t
其中，n、m、p、t均为常数，参见图5所示，图5为胶框30的高度差与凸起部121的凸起高度之间的函数曲线图，经计算可确定，n＝-2.2875，m＝6.2526，p＝-5.0218，t＝0.771。实际生产过程中，胶框的边的实际高度和刮胶工艺后的所需高度已知，则可确定出胶框的边所需的高度差，根据上述公式可计算得出所需的凸起部高度。
在封框胶刮刀的刮胶过程中，在封框胶刮刀对胶框施加的压力过高时，刮刀会产生变形，导致胶框产生变形；而在凸起部的凸起高度过高时，会导致相邻区域胶框的刮胶结果受到影响；在凸起部的凸起高度过低时，则无法起到增加对胶框所施加的压力、并使胶框的边的高度降低的作用。由图5的曲线可看出，一种可选实施方式中，凸起部121的凸起高度应控制在0.2mm～1.2mm内，具体地，凸起部121的高度可为0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm或1.2mm。
在基板上同时设有多个胶框时，为提高封框胶刮刀的刮胶效率，一种可选实施方式中，参见图3所示，图3为本发明实施例提供的另一种结构的封框胶刮刀的结构示意图，该封框胶刮刀10中的凸起部单元12为多组。具体地，凸起部单元的数量可为3个、4个、5个、6个、7个等，具体实施中，凸起部单元的数量需根据基板上设置的胶框的数量设置。参见图4所示，图4为图3所示的框胶刮刀10的刮胶过程示意图，图3中的封框胶刮刀10在一次刮胶行程中可刮平多个胶框，提高了刮胶效率。
具体实施中，刮刀本体11的材料可采用为塑料、碳纤维材料制备；每个凸起部单元12中，每个凸起部121也可采用塑料、碳纤维材料制备。
为简化本实施例中的封框胶刮刀10的结构，参见图6所示，图6为本发明实施例提供的刮刀的剖面示意图，一种可选实施方式中，刮刀本体11与每个凸起部单元12中的全部凸起部121为一体式结构，该结构的封框胶刮刀10具体可采用注塑、数控加工等方式制备。
为便于进行凸起部的更换，在另一种实施方式中，刮刀本体11与每个凸起部121之间可拆卸连接，具体实施中，可采用螺纹连接件、卡钩结构、插接结构等将每个凸起部121安装于刮刀本体11上，以便于进行凸起部121的更换。
为减小刮胶行程中凸起部121产生变形的概率，每个凸起部单元12中，每个凸起部121的硬度大于或等于刮刀本体11的硬度，可减小刮胶行程中凸起部121产生变形的概率，进而降低了胶框30由于凸起部121变形而导致变形的概率。
为保证胶框的边被封框胶刮刀刮平，参见图4所示，一种可选实施方式中，每个凸起部单元12中，每个凸起部121的横截面为矩形。
基于同一发明构思，本发明还提供了一种封框胶涂胶设备，包括如上述实施例所提供的封框胶刮刀10。具体实施中，该封框胶涂胶设备还可包括涂胶头、胶体固化装置等。
该封框胶涂胶设备同样可改善现有技术中的刮刀造成的胶框30表面的平整度较差，从而导致显示面板产品的良率下降的问题。其具体实施可参见上述封框胶刮刀10的实施方式，不再赘述。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种封框胶刮刀，用于在刮胶行程中刮平封框胶胶框，其特征在于，包括：
刮刀本体，所述刮刀本体具有刮胶面，所述刮胶面在刮胶行程中朝向封框胶胶框；
至少一组凸起部单元，每个凸起部单元包括两个设置于所述刮胶面的凸起部，每组凸起部单元中的两个凸起部分别与一个封框胶胶框中与所述刮刀本体在刮胶行程中的运动方向平行的两个边对应设置；每组凸起部单元中的两个凸起部的排列方向与所述刮刀本体在刮胶行程中的运动方向垂直，每个凸起部为条状且延伸方向与所述刮刀本体在刮胶行程中的运动方向平行，每个凸起部的宽度大于或等于对应的所述封框胶胶框中的边的宽度。
2.根据权利要求1所述的封框胶刮刀，其特征在于，每个凸起部凸出于所述刮胶面的高度为0.2mm-1.2mm。
3.根据权利要求1所述的封框胶刮刀，其特征在于，所述凸起部单元为多组。
4.根据权利要求1所述的封框胶刮刀，其特征在于，所述刮刀本体为塑料、碳纤维材料制备的刮刀本体；每组凸起部单元中，每个凸起部为塑料、碳纤维材料制备的凸起部。
5.根据权利要求4所述的封框胶刮刀，其特征在于，每个凸起部与所述刮刀本体之间可拆卸连接。
6.根据权利要求4所述的封框胶刮刀，其特征在于，所述刮刀本体与每个凸起部为一体式结构。
7.根据权利要求4所述的封框胶刮刀，其特征在于，每个凸起部的硬度大于或等于所述刮刀本体的硬度。
8.根据权利要求1所述的封框胶刮刀，其特征在于，每个凸起部单元中，每个凸起部的横截面为矩形。
9.一种封框胶涂胶设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的封框胶刮刀。
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