JP2000159344A - スペーサ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スペーサの良好な連続散布安定性が得られる
ようにしたスペーサ供給装置を提供すること。 【解決手段】 スクレーパ２０に、スペーサ充填溝４を
設けたロータ２の外周面３Ａに接触する外周面接触部２
６と、ロータ２の両端面３Ｂに接触する１対の端面接触
部２５とを形成し、ロータ２の外周面３Ａならびに両端
面３Ｂに付着しているスペーサＳをスクレーパ２０によ
り掻き取るようにして、ロータ２のスペーサ充填溝４に
充填されているスペーサＳのみを散布するようにしたも
の。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置にお
いて１対のガラス基板を平行に位置決めするため両ガラ
ス基板の内側に配設される多数の微粒子状のスペーサを
液晶表示装置の製造段階においてガラス基板に付着する
ように供給するスペーサ供給装置に係り、特に、スペー
サ供給量を安定させるようにしたスペーサ供給装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】このようなスペーサ供給装置としては特
開平５−２３８５４４号公報に記載のものがある。

【０００３】この公報記載のスペーサ供給装置は、図５
および図６に示すように、密閉容器１内に配設されてい
るロータ２を有しており、このロータ２は、図示しない
駆動源により回転駆動されるようになっている。このロ
ータ２の外周面３Ａの幅方向のほぼ中央部には、その円
周方向に延在するスペーサ充填溝４が形成されている。

【０００４】前記ロータ２の下方となる前記密閉容器１
の底壁１Ａからロータ２の回転方向の下流側となる一側
壁１Ｂにかけては前記ロータ２の外周面３Ａと同心状を
なす円弧面状のガイド面５が形成されている。また、前
記ガイド面５より上流側においてこのロータ２に近接す
る位置には、このロータ２より小径でロータ２と逆方向
に回転する補助ロータ６が配設されており、この補助ロ
ータ６は、前記ロータ２のスペーサ充填溝４に連続的に
スペーサＳを供給するためのものである。

【０００５】前記密閉容器１に形成された図示しない導
入口から導入されたスペーサＳを貯留するスペーサ貯留
部７が前記密閉容器１内に形成されており、このスペー
サ貯留部７内には、前記スペーサＳを前記両ロータ２，
６間に供給するための攪拌翼８が図示しない駆動源によ
り矢印方向に回転しうるように配設されている。

【０００６】また、前記ガイド面５の下流側となる前記
側壁１Ｂには、前記ロータ２の外周面３Ａに弾性的に圧
接し、この外周面３Ａに付着しているスペーサＳを掻き
落とすスクレーパ９が配設されている。

【０００７】さらに、前記密閉容器１の頂壁１Ｃには、
前記ロータ２の頂部の前記スペーサ充填溝３に基端部を
対向配置され、このスペーサ充填溝３内に充填されてい
るスペーサＳを空気圧により外部に放出するとともにス
ペーサＳを帯電させる放出筒１１が先端を前記密閉容器
１の外部に臨むようにして支持されている。また、この
放出筒１１内に空気圧を作用させる空気圧導入管１０が
前記密閉容器１内に先端を臨ませるように配設されてい
る。

【０００８】このような構成によれば、密閉容器１内の
スペーサ貯留部７にスペーサＳを貯留した状態において
両ロータ２，６および攪拌翼８を所定の方向に回転させ
るとともに、空気圧導入管１０により密閉容器１の放出
筒１１の基端近傍に正圧の空気圧を作用させておく。

【０００９】すると、ロータ２の回転に伴いロータ２の
スペーサ充填溝４に充填されたスペーサＳが放出筒１１
の基端側に近づいていく。そして、途中、ロータ２の外
周面３Ａに圧接しているスクレーパ９によりロータ２の
外周面３Ａに付着しているスペーサＳが掻き落とされ、
ロータ２のスペーサ充填溝４に充填されているスペーサ
Ｓが空気圧により放出筒１１内を通過する際に帯電さ
れ、放出筒１１の先端から外部に放出されることにな
る。外部に放出されたスペーサＳは、液晶表示装置の製
造途中にあるガラス基板（図示せず）に付着されること
になる。

【００１０】ところで、前記スクレーパ９によりロータ
２の外周面３Ａに付着しているスペーサＳを掻き取るの
は、ロータ２のスペーサ充填溝４に充填されているスペ
ーサＳのみを放出筒１１から放出して空気中に散布し、
連続散布安定性を向上してガラス基板に付着するスペー
サＳの量になるべくばらつきを生じないようにするため
である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のスペーサ供給装置においては、ロータ２の外周
面３Ａに付着しているスペーサＳを掻き落としているも
のの、ロータ２の両端面３Ｂ，３Ｂに付着しているスペ
ーサＳについては、なんら除去していなかったため、ロ
ータ２の端面３Ｂに付着しているスペーサＳが空気圧導
入管１０からの圧力によりロータ２のスペーサ充填溝４
に充填されているスペーサＳとともに放出筒１１から外
部に放出されてしまっていた。

【００１２】この結果、放出筒１１からの連続散布安定
性に欠け、ガラス基板に付着するスペーサＳの量にばら
つきが生じてしまい、液晶表示装置の性能にばらつきの
でるおそれがあった。

【００１３】本発明は、前述した従来のものにおける問
題点を克服し、スペーサの良好な連続散布安定性が得ら
れるようにしたスペーサ供給装置を提供することを目的
としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に係る本発明の特徴は、スクレーパに、ス
ペーサ充填溝を設けたロータの外周面に接触する外周面
接触部と、ロータの両端面に接触する１対の端面接触部
とを形成した点にある。そして、このような構成を採用
したことにより、ロータの外周面ならびに両端面に付着
しているスペーサをスクレーパにより掻き取ることがで
きるので、ロータのスペーサ充填溝に充填されているス
ペーサのみを散布することができることになり、スペー
サの良好な連続散布安定性を得ることができる。

【００１５】請求項２に係る本発明の特徴は、スクレー
パを弾性材料により形成し、このスクレーパの先端側に
前記ロータの外周面の幅に等しい間隔の１対の平行な切
断線を形成した点にある。また、請求項３に係る本発明
の特徴は、スクレーパを弾性材料により形成し、このス
クレーパの先端側の一方の表面に、内側に外周面接触部
および１対の前記端面接触部をなす凹部を形成した点に
ある。これらの請求項２および請求項３のような構成を
採用したことにより、ロータの外周面および１対の端面
に接触する外周面接触部および１対の前記端面接触部を
形成することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の第１実
施形態を示すものであり、本実施形態におけるスクレー
パ２０は、シリコンゴムのような弾性材料により均一幅
で先端部を除き平面長方形状をなす平板状に形成されて
いる。このスクレーパ２０の基端部には、このスクレー
パ２０を図示しない固定部材に固定するための２個の貫
通孔２１，２１が左右に間隔を隔てて穿設されている。

【００１７】前記スクレーパ２０の両側の先端にはそれ
ぞれ長方形状に突出する突出部２２，２２が突設されて
おり、両突出部２２，２２の内側の間隔は、ロータ２
（図２）の幅寸法と等しくされている。また、各突出部
２２の内側面２３の延長上のスクレーパ２０には、それ
ぞれ基端方向に延在する切断線２４が形成されている。
そして、各突出部２２の内側面２３と、この内側面２３
に連続する前記切断線２４により切断された部位の外側
とは、ロータ２の各端面３Ｂに接触する端面接触部２５
とされている。また、前記両切断線２４，２４の内側の
裏面は、ロータ２の外周面３Ａに接触する外周面接触部
２６とされている。なお、前記各切断線２４の長さは、
前記外周面接触部２６が十分に撓んでロータ２の外周面
３Ａに圧接しうるような寸法とされている。

【００１８】なお、スクレーパ２０以外の構成は前述し
た従来のものと同一なのでその説明は省略する。

【００１９】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について説明する。

【００２０】図２に示すように、スクレーパ２０の外周
面接触部２６を撓ませるようにしてロータ２の外周面３
Ａに圧接させると、スクレーパ２０の各端面接触部２
５，２５はそれぞれ前記ロータ２の端面３Ｂに接触する
ことになる。

【００２１】したがって、ロータ２の外周面３Ａならび
に両端面３Ｂ，３Ｂにそれぞれ付着しているスペーサＳ
をスクレーパ２０により掻き取ることができるので、ロ
ータ２のスペーサ充填溝４に充填されているスペーサＳ
のみ放出筒１１から外部に散布することができることに
なり、スペーサＳの良好な連続散布安定性を得ることが
できる。

【００２２】したがって、ガラス基板に付着するスペー
サＳの量のばらつきを小さくすることができ、液晶表示
装置の性能を均一に維持することができる。

【００２３】なお、実験結果によると、ロータ２の外周
面３Ａに付着しているスペーサＳのみしか掻き取らない
スクレーパ９を使用している従来のスペーサ供給装置に
おけるスペーサＳの散布数のばらつきが平均１１．１％
であったのに対し、本実施形態のスクレーパ２０を使用
しているスペーサ供給装置におけるスペーサＳの散布数
のばらつきは平均６．８％まで減少した。

【００２４】図３は本発明のスペーサ供給装置に使用さ
れるスクレーパ２０の第２実施形態を示すものであり、
本実施形態においては、前述した第１実施形態のような
突出部２２を形成せず、その代わりに切断線２４を長く
形成して、弾性材料からなるスクレーパ２０を撓みやす
くしたものである。

【００２５】このような構成によっても前述した第１実
施形態と同様の作用効果を奏することができる。

【００２６】図４は本発明のスペーサ供給装置に使用さ
れるスクレーパ２０の第３実施形態を示すものであり、
本実施形態は、スクレーパ２０を弾性材料により形成
し、このスクレーパ２０の先端側の裏面に、内側に外周
面接触部２６および１対の端面接触部２５，２５をなす
直方体形状の凹部２７を形成したものである。この凹部
２７の両端面接触部２５，２５は相互に平行配置されて
おり、両端面接触部２５，２５間の間隔はロータ２の幅
寸法に等しくされている。

【００２７】したがって、スクレーパ２０の凹部２７に
ローラ２が密に嵌合することになり、スクレーパ２０の
外周面接触部２６はローラ２の外周面３Ａに接触し、ス
クレーパ２０の各端面接触部２５はロータ２の各端面３
Ｂに接触することになる。

【００２８】このような構成によっても前述した第１実
施形態と同様の作用効果を奏することができる。

【００２９】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
ペーサの良好な連続散布安定性が得られ、ガラス基板に
付着するスペーサの量のばらつきを小さくすることがで
き、液晶表示装置の性能を均一に維持することができ
る。

【００３１】すなわち、スクレーパに、スペーサ充填溝
を設けたロータの外周面に接触する外周面接触部と、ロ
ータの両端面に接触する１対の端面接触部とを形成する
ことにより、ロータの外周面ならびに両端面に付着して
いるスペーサをスクレーパにより掻き取ることができ、
ロータのスペーサ充填溝に充填されているスペーサのみ
を散布することができることになり、スペーサの良好な
連続散布安定性を得ることができる。

【００３２】また、スクレーパを弾性材料により形成
し、スクレーパの先端側に前記ロータの外周面の幅に等
しい間隔の１対の平行な切断線を形成するか、スクレー
パの先端側の一方の表面に、内側に外周面接触部および
１対の前記端面接触部をなす凹部を形成すれば、ロータ
の外周面および１対の端面に接触する外周面接触部およ
び１対の前記端面接触部を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るスペーサ供給装置におけるスク
レーパの第１実施形態を示す図で、Ａは平面図、Ｂは正
面図、Ｃは右側面図

【図２】 図１の実施形態の作用を示す説明図

【図３】 本発明に係るスペーサ供給装置におけるスク
レーパの第２実施形態を示す図１と同様の図

【図４】 本発明に係るスペーサ供給装置におけるスク
レーパの第３実施形態を示す図１と同様の図

【図５】 従来のスペーサ供給装置を示す側面図

【図６】 図５のスクレーパの正面図

【符号の説明】

１ 密閉容器 ２ ロータ ３Ａ ロータ２の外周面 ３Ｂ ロータ２の端面 ４ スペーサ充填溝 １１ 放出筒 ２０ スクレーパ ２２ 突出部 ２４ 切断線 ２５ 端面接触部 ２６ 外周面接触部 ２７ 凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 喜之 広島県三次市四拾貫町91番地 広島オプト 株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 NA60 QA14 3B116 AA41 AB53 BA03 BA22 3F047 AA11 4F034 AA01 BA32 BB04 BB28 4F042 AA06 AB06 CB11 EC01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に円周方向に延在するスペーサ充
   填溝が形成され駆動源により回転駆動されるロータと、
   このロータの前記スペーサ充填溝に対向配置されこのス
   ペーサ充填溝内に充填されているスペーサを空圧により
   外部に放出する放出筒と、前記放出筒の上流側において
   前記ロータの外周面に接触し外周面に付着しているスペ
   ーサを掻き取るスクレーパとを有するスペーサ供給装置
   において、 前記スクレーパに、前記ロータの外周面に接触する外周
   面接触部と、前記ロータの両端面に接触する１対の端面
   接触部とを形成したことを特徴とするスペーサ供給装
   置。
2. 【請求項２】 前記スクレーパを弾性材料により形成
   し、このスクレーパの先端側に前記ロータの外周面の幅
   に等しい間隔の１対の平行な切断線を形成したことを特
   徴とする請求項１に記載のスペーサ供給装置。
3. 【請求項３】 前記スクレーパを弾性材料により形成
   し、このスクレーパの先端側の一方の表面に、内側に前
   記外周面接触部および１対の前記端面接触部をなす凹部
   を形成したことを特徴とする請求項１に記載のスペーサ
   供給装置。