JP3507782B2 - ロールコータ及びそれを用いた塗布方法 - Google Patents
ロールコータ及びそれを用いた塗布方法Info
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- JP3507782B2 JP3507782B2 JP2000286615A JP2000286615A JP3507782B2 JP 3507782 B2 JP3507782 B2 JP 3507782B2 JP 2000286615 A JP2000286615 A JP 2000286615A JP 2000286615 A JP2000286615 A JP 2000286615A JP 3507782 B2 JP3507782 B2 JP 3507782B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロールを用いてペ
ーストを基板面上に塗布するためのロールコータ及びそ
のロールコータを使用した塗布方法に関するもので、特
に、ペーストを貯溜するペーストダムを備えたロールコ
ータ及びそれを用いた塗布方法に関するものである。
ーストを基板面上に塗布するためのロールコータ及びそ
のロールコータを使用した塗布方法に関するもので、特
に、ペーストを貯溜するペーストダムを備えたロールコ
ータ及びそれを用いた塗布方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス基板やセラミック基板など
の平面上にペーストを均一に塗布する際に、ペーストを
転写させたロールを介して基板上にペーストを塗布する
ロールコータが用いられている。この従来のロールコー
タの要部について、図5の斜視図を用いて説明する。
の平面上にペーストを均一に塗布する際に、ペーストを
転写させたロールを介して基板上にペーストを塗布する
ロールコータが用いられている。この従来のロールコー
タの要部について、図5の斜視図を用いて説明する。
【０００３】図5に示すように、ペースト4を貯溜するペ
ーストダム６は、平行して近接する２本のロール、すな
わちＡロール１とコンマロール２と、この両ロールの両
端部に渡された一対の仕切板（サイドダムスポンジ５）
とで構成され、このＡロール1とコンマロール2と一対の
サイドダムスポンジ5とで形成される凹部にペースト4を
貯溜する。そして、Ａロール1を矢印方向に回転させて
ペースト4をＡロール1とコンマロール2の間からスリッ
ティングさせて同方向に回転するＣロール3に転写し、
さらに、Ｃロール３の下部に矢印方向から送り込まれる
基板９にＣロール３からペースト4を塗布する構成とな
っている。
ーストダム６は、平行して近接する２本のロール、すな
わちＡロール１とコンマロール２と、この両ロールの両
端部に渡された一対の仕切板（サイドダムスポンジ５）
とで構成され、このＡロール1とコンマロール2と一対の
サイドダムスポンジ5とで形成される凹部にペースト4を
貯溜する。そして、Ａロール1を矢印方向に回転させて
ペースト4をＡロール1とコンマロール2の間からスリッ
ティングさせて同方向に回転するＣロール3に転写し、
さらに、Ｃロール３の下部に矢印方向から送り込まれる
基板９にＣロール３からペースト4を塗布する構成とな
っている。
【０００４】このような構成を有する従来のロールコー
タを使用したペースト塗布においては、ペーストダム６
内のペーストを清浄かつ均質な状態にしておくことが、
基板上に形成される塗布面の品質を維持する上で重要な
要素の一つとなっている。
タを使用したペースト塗布においては、ペーストダム６
内のペーストを清浄かつ均質な状態にしておくことが、
基板上に形成される塗布面の品質を維持する上で重要な
要素の一つとなっている。
【０００５】従来のロールコータにおいては、塗布に使
用するペーストを供給するために、Ａロール１とコンマ
ロール２との間にペースト４を貯溜しておくことが必要
である。この要求のために、通常、Ａロール１とコンマ
ロール２との間の両ロール端部に一対の仕切板（サイド
ダムスポンジ５）を渡すことによって、ペースト4が2本
のロールの両サイドから流れ落ちることを防止するため
の手法が採用されている。
用するペーストを供給するために、Ａロール１とコンマ
ロール２との間にペースト４を貯溜しておくことが必要
である。この要求のために、通常、Ａロール１とコンマ
ロール２との間の両ロール端部に一対の仕切板（サイド
ダムスポンジ５）を渡すことによって、ペースト4が2本
のロールの両サイドから流れ落ちることを防止するため
の手法が採用されている。
【０００６】このような状態のもとで、ペーストダム６
内のペースト4の大半はＡロール1が回転することによっ
てローリングし混練が行われるが、サイドダムスポンジ
５の近傍のペースト4は、このサイドダムスポンジ５に
接触したりすることによってローリングが制限されてし
まい、ペーストダム６の中央部にあるペースト４とは挙
動が異なってしまう。そのため、ペーストダム６内のペ
ーストの均質性が悪化し、塗布面にスジ等の不具合が発
生していた。
内のペースト4の大半はＡロール1が回転することによっ
てローリングし混練が行われるが、サイドダムスポンジ
５の近傍のペースト4は、このサイドダムスポンジ５に
接触したりすることによってローリングが制限されてし
まい、ペーストダム６の中央部にあるペースト４とは挙
動が異なってしまう。そのため、ペーストダム６内のペ
ーストの均質性が悪化し、塗布面にスジ等の不具合が発
生していた。
【０００７】また、サイドダムスポンジ５のみでペース
ト４をせき止めようとしているために、サイドダムスポ
ンジ５をＡロール１及びコンマロール２に強く押しつけ
なくてはならず、その結果、ゴミが発生してペーストを
汚染し、塗布面への異物混入という不具合が発生してい
た。さらに、サイドダムスポンジ５を強く押しつけたと
しても完全にせき止めることは困難であり、そのためペ
ーストが少量ずつ染み出して来てロール端部から落下
し、装置や床を汚染するという不具合が発生していた。
ト４をせき止めようとしているために、サイドダムスポ
ンジ５をＡロール１及びコンマロール２に強く押しつけ
なくてはならず、その結果、ゴミが発生してペーストを
汚染し、塗布面への異物混入という不具合が発生してい
た。さらに、サイドダムスポンジ５を強く押しつけたと
しても完全にせき止めることは困難であり、そのためペ
ーストが少量ずつ染み出して来てロール端部から落下
し、装置や床を汚染するという不具合が発生していた。
【０００８】このように従来のロールコータは、ペース
トダム６内のペーストを清浄かつ均質な状態で確実にペ
ーストダムとして成り立たせる（漏れがない）という要
求に対しては、十分とは言えない。そこで、例えば特開
平１０−５７８６２号公報にあるように、Ａロールの下
部にステンレス製のケースを設置してペーストダムを形
成し、このケースにペーストを供給し、Ａロールの一部
をそのケースに浸漬する方法が提案されている。
トダム６内のペーストを清浄かつ均質な状態で確実にペ
ーストダムとして成り立たせる（漏れがない）という要
求に対しては、十分とは言えない。そこで、例えば特開
平１０−５７８６２号公報にあるように、Ａロールの下
部にステンレス製のケースを設置してペーストダムを形
成し、このケースにペーストを供給し、Ａロールの一部
をそのケースに浸漬する方法が提案されている。
【０００９】この方法は、ペーストがロール端部から落
下するという不具合に対しては一応の効果を奏してい
る。しかしながら、ペーストダム内のペーストの均質性
という点においては、逆にペーストダムがロール上にな
いために混練が行われず、その効果が期待できない。さ
らに、ペーストダム内にＡロールを浸漬するためにはペ
ーストダムをＡロールの下方に設ける必要があり、その
結果、ペーストダムとＣロールとの干渉を避けるために
Ｃロールの下方にさらに別のロールを追加して転写する
等の手段が必要となり、装置構造の複雑化を伴うという
問題をもたらしている。また、ペーストダムへペースト
を供給する際にも、ペーストダムがロールの下方にある
ために、ペーストを供給する装置構造が複雑になるとい
う問題をもたらしている。
下するという不具合に対しては一応の効果を奏してい
る。しかしながら、ペーストダム内のペーストの均質性
という点においては、逆にペーストダムがロール上にな
いために混練が行われず、その効果が期待できない。さ
らに、ペーストダム内にＡロールを浸漬するためにはペ
ーストダムをＡロールの下方に設ける必要があり、その
結果、ペーストダムとＣロールとの干渉を避けるために
Ｃロールの下方にさらに別のロールを追加して転写する
等の手段が必要となり、装置構造の複雑化を伴うという
問題をもたらしている。また、ペーストダムへペースト
を供給する際にも、ペーストダムがロールの下方にある
ために、ペーストを供給する装置構造が複雑になるとい
う問題をもたらしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ロールコー
タにおいて上記のようなペーストダムの構造に起因する
問題点、特に、サイドダムスポンジの影響による問題点
を解消するためになされたもので、ペーストダム内のペ
ーストがロールのローリングによって混練される際に、
サイドダムスポンジの影響を受けることなく均質化なら
びに清浄化されたペーストを供給できるようにすること
を目的とし、さらに、サイドダムスポンジからペースト
が漏れて、床や装置等が汚染されるのを防止することを
他の目的とする。
タにおいて上記のようなペーストダムの構造に起因する
問題点、特に、サイドダムスポンジの影響による問題点
を解消するためになされたもので、ペーストダム内のペ
ーストがロールのローリングによって混練される際に、
サイドダムスポンジの影響を受けることなく均質化なら
びに清浄化されたペーストを供給できるようにすること
を目的とし、さらに、サイドダムスポンジからペースト
が漏れて、床や装置等が汚染されるのを防止することを
他の目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のロールコータ
は、平行するＡロールとコンマロールとの間にペースト
を載せ、このペーストを溜めておくための一対のサイド
ダムスポンジを前記両ロールの両端部に渡してペースト
ダムを形成し、Ａロールを回転させてペーストをＡロー
ルの下部に設けたＣロールに転写し、Ｃロールの下部に
基板を送り込んで基板面にペーストを塗布するロールコ
ータにおいて、前記ペーストダム内のペーストのサイド
ダムスポンジと接触する部分をＡロール面から除去する
ための一対のスクレーパを、Ａロールの両端部外周面に
設置したことを特徴としている。
は、平行するＡロールとコンマロールとの間にペースト
を載せ、このペーストを溜めておくための一対のサイド
ダムスポンジを前記両ロールの両端部に渡してペースト
ダムを形成し、Ａロールを回転させてペーストをＡロー
ルの下部に設けたＣロールに転写し、Ｃロールの下部に
基板を送り込んで基板面にペーストを塗布するロールコ
ータにおいて、前記ペーストダム内のペーストのサイド
ダムスポンジと接触する部分をＡロール面から除去する
ための一対のスクレーパを、Ａロールの両端部外周面に
設置したことを特徴としている。
【００１２】また、前記一対のスクレーパは、その間隔
幅がＣロールの塗布幅とペーストダムを形成する一対の
サイドダムスポンジの間隔幅との間にあることを特徴と
している。
幅がＣロールの塗布幅とペーストダムを形成する一対の
サイドダムスポンジの間隔幅との間にあることを特徴と
している。
【００１３】また、前記Ａロールの長手方向の側面に沿
ってペースト受けを設け、Ａロール面のペーストをこの
ペースト受けに掻き落とすための掻き捨てスクレーパを
備えたことを特徴とし、この掻き捨てスクレーパのＡロ
ールと接触する部分には、Ａロール面から掻き落とすペ
ーストを集めるＶ字型の切り込みが設けられていること
を特徴としている。
ってペースト受けを設け、Ａロール面のペーストをこの
ペースト受けに掻き落とすための掻き捨てスクレーパを
備えたことを特徴とし、この掻き捨てスクレーパのＡロ
ールと接触する部分には、Ａロール面から掻き落とすペ
ーストを集めるＶ字型の切り込みが設けられていること
を特徴としている。
【００１４】また、前記スクレーパのＡロールと接触す
る部分はＡロール軸心に対し角度を持たせ、Ａローラ面
のペーストをペーストダム内に掻き戻すための掻き戻し
スクレーパを備えたことを特徴としている。
る部分はＡロール軸心に対し角度を持たせ、Ａローラ面
のペーストをペーストダム内に掻き戻すための掻き戻し
スクレーパを備えたことを特徴としている。
【００１５】本発明のロールコータを用いた塗布方法
は、前記ペーストダム内でＡロールの回転によってサイ
ドダムスポンジに接触する部分のペーストをスクレーパ
で除去し、ペーストダム内の中央部の均質なペーストを
Ｃロールに転写することを特徴とし、また、前記サイド
ダムスポンジから漏れ出したペーストをスクレーパでペ
ーストダム内に戻し、漏れ出したペーストによる装置汚
染を防止することを特徴としている。
は、前記ペーストダム内でＡロールの回転によってサイ
ドダムスポンジに接触する部分のペーストをスクレーパ
で除去し、ペーストダム内の中央部の均質なペーストを
Ｃロールに転写することを特徴とし、また、前記サイド
ダムスポンジから漏れ出したペーストをスクレーパでペ
ーストダム内に戻し、漏れ出したペーストによる装置汚
染を防止することを特徴としている。
【００１６】また、前記サイドダムスポンジのＡロール
に対する押圧力をＡロールの回転によってゴミが発生し
ない程度の圧力に設定し、この圧力のもとで漏れ出した
ペーストをペーストダムに戻すことを特徴としている。
に対する押圧力をＡロールの回転によってゴミが発生し
ない程度の圧力に設定し、この圧力のもとで漏れ出した
ペーストをペーストダムに戻すことを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明のロールコータおよ
びそれを用いた塗布方法における一実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。図1は、一実施の
形態におけるロールコータの要部を示す斜視図である。
なお、従来例と同じ部品は、同じ符号を用いて説明す
る。
びそれを用いた塗布方法における一実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。図1は、一実施の
形態におけるロールコータの要部を示す斜視図である。
なお、従来例と同じ部品は、同じ符号を用いて説明す
る。
【００１８】図１に示すように、ペースト4を貯溜する
ペーストダム６は、平行して近接する２本のロール、す
なわちＡロール１とコンマロール２と、この両ロールの
両端部の間に渡された一対の仕切板（サイドダムスポン
ジ５）とで構成され、このＡロール1とコンマロール2と
サイドダムスポンジ5とで形成される凹部にペースト4を
貯溜する。そして、Ａロール1を矢印方向に回転させて
ペースト4をＡロール1とコンマロール2の間からスリッ
ティングさせて同方向に回転するＣロール3に転写し、
さらに、Ｃロール３の下部に矢印方向から送り込まれた
基板９にＣロール３からペースト4を塗布する構成とな
っている。
ペーストダム６は、平行して近接する２本のロール、す
なわちＡロール１とコンマロール２と、この両ロールの
両端部の間に渡された一対の仕切板（サイドダムスポン
ジ５）とで構成され、このＡロール1とコンマロール2と
サイドダムスポンジ5とで形成される凹部にペースト4を
貯溜する。そして、Ａロール1を矢印方向に回転させて
ペースト4をＡロール1とコンマロール2の間からスリッ
ティングさせて同方向に回転するＣロール3に転写し、
さらに、Ｃロール３の下部に矢印方向から送り込まれた
基板９にＣロール３からペースト4を塗布する構成とな
っている。
【００１９】そして、本発明では、このような構成を有
するロールコータに下記のような部品を付加している。
すなわち、Ａロール1の両端の外周部に、Ａロール１と
接触するスクレーパ（掻き捨てスクレーパ７ａ）を取り
付けている。この掻き捨てスクレーパ７ａは、例えばウ
レタンゴムなどの弾性材料で構成され、Ａロール1が回
転することによってＡロール1の両端外周部に付着して
いるペーストを掻き落とす役目を果たしている。そし
て、掻き落としを確実に行うために、掻き捨てスクレー
パ7ａのＡロール1に接触する部分には、掻き落とすペー
ストを集めるためのＶ字型の切り込みを設けている。
するロールコータに下記のような部品を付加している。
すなわち、Ａロール1の両端の外周部に、Ａロール１と
接触するスクレーパ（掻き捨てスクレーパ７ａ）を取り
付けている。この掻き捨てスクレーパ７ａは、例えばウ
レタンゴムなどの弾性材料で構成され、Ａロール1が回
転することによってＡロール1の両端外周部に付着して
いるペーストを掻き落とす役目を果たしている。そし
て、掻き落としを確実に行うために、掻き捨てスクレー
パ7ａのＡロール1に接触する部分には、掻き落とすペー
ストを集めるためのＶ字型の切り込みを設けている。
【００２０】このＡロール1の両端外周面に付着してい
るペーストは、サイドダムスポンジ５の影響を受けて混
練が不十分であったり汚染物質が混入したりしている不
均質なペーストであり、この不均質なペーストを掻き捨
てスクレーパ７ａで掻き落とすことによって、不均質な
ペーストが繰り返しペーストダム６に戻ることを防止し
ている。そして、掻き捨てスクレーパ７ａの下方には掻
き落とされたペーストを収容するペースト受け８を設け
ている。
るペーストは、サイドダムスポンジ５の影響を受けて混
練が不十分であったり汚染物質が混入したりしている不
均質なペーストであり、この不均質なペーストを掻き捨
てスクレーパ７ａで掻き落とすことによって、不均質な
ペーストが繰り返しペーストダム６に戻ることを防止し
ている。そして、掻き捨てスクレーパ７ａの下方には掻
き落とされたペーストを収容するペースト受け８を設け
ている。
【００２１】次に、掻き捨てスクレーパ７ａの作用につ
いて図2を参照して説明する。図2は、Ａロール１とＣロ
ール３とサイドダムスポンジ５と掻き捨てスクレーパ７
ａとのセッティング位置関係を示す説明図である。
いて図2を参照して説明する。図2は、Ａロール１とＣロ
ール３とサイドダムスポンジ５と掻き捨てスクレーパ７
ａとのセッティング位置関係を示す説明図である。
【００２２】まず、塗布幅は、基板6に要求される実
際の塗布幅であって、Ｃロール３のストレート部分に一
致している。また、掻き捨てスクレーパ７ａによる掻き
捨て幅は、サイドダムスポンジ５によるペーストダム
幅と塗布幅との間に位置するように配置されてい
る。
際の塗布幅であって、Ｃロール３のストレート部分に一
致している。また、掻き捨てスクレーパ７ａによる掻き
捨て幅は、サイドダムスポンジ５によるペーストダム
幅と塗布幅との間に位置するように配置されてい
る。
【００２３】かかる構成のもとで、掻き捨てスクレーパ
７ａはＡロール１上のペーストを連続的に掻き取ってい
る。ここで、掻き捨て幅を塗布幅よりも広く設定し
ているため塗布面に掻き取りの影響は及ばない。また、
ペーストダム端部の不均質なペーストを連続的に消費す
ることによって、ペーストダム中央部の清浄なペースト
がペーストダム全体に行き渡る構造となっている。な
お、掻き落とされて消費されたペーストは、常に同量が
補充される。
７ａはＡロール１上のペーストを連続的に掻き取ってい
る。ここで、掻き捨て幅を塗布幅よりも広く設定し
ているため塗布面に掻き取りの影響は及ばない。また、
ペーストダム端部の不均質なペーストを連続的に消費す
ることによって、ペーストダム中央部の清浄なペースト
がペーストダム全体に行き渡る構造となっている。な
お、掻き落とされて消費されたペーストは、常に同量が
補充される。
【００２４】次に、本発明のロールコータにおける他の
実施の形態について、図面を用いて説明する。図３は他
の実施の形態の要部を示す斜視図である。なお、本実施
の形態では、スクレーパとして上述の掻き捨てスクレー
パ７ａの代りに掻き戻しスクレーパ７ｂを用いたことを
特徴としている。
実施の形態について、図面を用いて説明する。図３は他
の実施の形態の要部を示す斜視図である。なお、本実施
の形態では、スクレーパとして上述の掻き捨てスクレー
パ７ａの代りに掻き戻しスクレーパ７ｂを用いたことを
特徴としている。
【００２５】すなわち、前記一実施の形態では、ペース
トを掻き捨てることによってペーストダム内のペースト
を連続的に消費する塗布方法を適用してきたが、本実施
の形態では、サイドダムスポンジから漏れ出したペース
トを再びペーストダム内に戻すことによってペーストが
ロール端部に回り込むのを防ぐとともにペーストの消費
を押さえる塗布方法を適用している。
トを掻き捨てることによってペーストダム内のペースト
を連続的に消費する塗布方法を適用してきたが、本実施
の形態では、サイドダムスポンジから漏れ出したペース
トを再びペーストダム内に戻すことによってペーストが
ロール端部に回り込むのを防ぐとともにペーストの消費
を押さえる塗布方法を適用している。
【００２６】図３に示すように、本実施の形態では、Ａ
ロール１の両端外周部に掻き戻しスクレーパ７ｂを取り
つけている。この掻き戻しスクレーパ７ｂ以外は図１と
同様であるのでその構成の説明は省略する。掻き戻しス
クレーパ７ｂのＡロール１と接触する部分は、Ａロール
１のロール軸心に対し傾斜させて角度をつけて取り付け
られ、サイドダムスポンジ５から漏れ出したロール端部
のペーストを再びペーストダム６の中心方向に掻き戻す
ようになっている。
ロール１の両端外周部に掻き戻しスクレーパ７ｂを取り
つけている。この掻き戻しスクレーパ７ｂ以外は図１と
同様であるのでその構成の説明は省略する。掻き戻しス
クレーパ７ｂのＡロール１と接触する部分は、Ａロール
１のロール軸心に対し傾斜させて角度をつけて取り付け
られ、サイドダムスポンジ５から漏れ出したロール端部
のペーストを再びペーストダム６の中心方向に掻き戻す
ようになっている。
【００２７】次に、掻き戻しスクレーパ７ｂの作用につ
いて図４を参照して説明する。図４は、Ａロール１とＣ
ロール３とサイドダムスポンジ５と掻き戻しスクレーパ
７ｂとのセッティング位置関係を示す説明図である。
いて図４を参照して説明する。図４は、Ａロール１とＣ
ロール３とサイドダムスポンジ５と掻き戻しスクレーパ
７ｂとのセッティング位置関係を示す説明図である。
【００２８】まず、塗布幅は、基板6に要求される実
際の塗布幅であって、Ｃロール３のストレート部分に一
致している。また、掻き戻しスクレーパ７ｂによる掻き
戻し幅は、サイドダムスポンジ５によるペーストダム
幅と塗布幅との間に位置するように配置されてい
る。
際の塗布幅であって、Ｃロール３のストレート部分に一
致している。また、掻き戻しスクレーパ７ｂによる掻き
戻し幅は、サイドダムスポンジ５によるペーストダム
幅と塗布幅との間に位置するように配置されてい
る。
【００２９】図４に示すように、掻き戻し幅を塗布幅
より広く設定しているので掻き戻しの影響が塗布面に
及ぶことはない。また、サイドダムスポンジのＡロール
に対する押圧力をＡロールの回転によってゴミが発生し
ない程度の圧力に設定し、この圧力のもとで漏れ出した
ペーストをペーストダムに戻すようにすれば、ゴミの混
入を防止することができる。このようにして、サイドダ
ムスポンジから漏れ出したペーストを連続的にペースト
ダム内に戻すことができるため、ペーストがロール端部
に回り込み、床や装置を汚すことを防止することができ
る。
より広く設定しているので掻き戻しの影響が塗布面に
及ぶことはない。また、サイドダムスポンジのＡロール
に対する押圧力をＡロールの回転によってゴミが発生し
ない程度の圧力に設定し、この圧力のもとで漏れ出した
ペーストをペーストダムに戻すようにすれば、ゴミの混
入を防止することができる。このようにして、サイドダ
ムスポンジから漏れ出したペーストを連続的にペースト
ダム内に戻すことができるため、ペーストがロール端部
に回り込み、床や装置を汚すことを防止することができ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上述べてきたように、本発明によれ
ば、ロールコータにおいてペーストダムを形成している
Ａロールに以下のスクレーパを具備したことによって、
次のような効果が得られる。
ば、ロールコータにおいてペーストダムを形成している
Ａロールに以下のスクレーパを具備したことによって、
次のような効果が得られる。
【００３１】まず、掻き捨てスクレーパを具備した場合
には、ペーストダム内のペーストがサイドダムスポンジ
の影響を受けて混練が不完全な部分が発生しても、この
部分を掻き捨てることによって塗布面にスジ状のむらが
形成されるのを防止することができる。また、サイドダ
ムスポンジからの発塵により汚染されたペースト部分
も、同様に掻き捨てることによってこの汚染部分を連続
的に除去することができる。また、サイドダムスポンジ
より漏れ出したペーストがロール端部に回り込んできて
も、同様に掻き捨てることによって床や装置を汚すこと
を防止できる。
には、ペーストダム内のペーストがサイドダムスポンジ
の影響を受けて混練が不完全な部分が発生しても、この
部分を掻き捨てることによって塗布面にスジ状のむらが
形成されるのを防止することができる。また、サイドダ
ムスポンジからの発塵により汚染されたペースト部分
も、同様に掻き捨てることによってこの汚染部分を連続
的に除去することができる。また、サイドダムスポンジ
より漏れ出したペーストがロール端部に回り込んできて
も、同様に掻き捨てることによって床や装置を汚すこと
を防止できる。
【００３２】さらに、掻き戻しスクレーパを具備した場
合には、サイドダムスポンジよりペーストが漏れ出して
もこれをペーストダムに連続的に戻すことができるので
サイドダムスポンジをロールに強く押しつける必要がな
くなり、ゴミの発生を押さえるとともにペーストの消費
量を軽減でき、同時に、漏れ出したペーストによって床
や装置を汚すことも防止できる。
合には、サイドダムスポンジよりペーストが漏れ出して
もこれをペーストダムに連続的に戻すことができるので
サイドダムスポンジをロールに強く押しつける必要がな
くなり、ゴミの発生を押さえるとともにペーストの消費
量を軽減でき、同時に、漏れ出したペーストによって床
や装置を汚すことも防止できる。
【００３３】このように、本発明によってペーストダム
内に均質で清浄なペーストを供給することができ、か
つ、サイドダムスポンジから漏れ出したペーストによる
床や装置の汚染を防止することができる。
内に均質で清浄なペーストを供給することができ、か
つ、サイドダムスポンジから漏れ出したペーストによる
床や装置の汚染を防止することができる。
【図1】本発明の一実施の形態の要部を示す斜視図であ
る。
る。
【図2】本発明の一実施の形態におけるセッティング位
置関係を示す説明図である。
置関係を示す説明図である。
【図3】本発明の他の実施の形態の要部を示す斜視図で
ある。
ある。
【図4】本発明の他の実施の形態におけるセッティング
位置関係を示す説明図である。
位置関係を示す説明図である。
【図5】従来のロールコータの要部を示す斜視図であ
る。
る。
１ Ａロール
２ コンマロール
３ Ｃロール
４ ペースト
５ サイドダムスポンジ
６ ペーストダム
７ａ 掻き捨てスクレーパ
７ｂ 掻き戻しスクレーパ
８ ペースト受け
９ 基板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05C 1/00 - 21/00
B05D 1/28
Claims (8)
- 【請求項１】 平行するＡロールとコンマロールとの間
にペーストを載せ、このペーストを溜めておくための一
対のサイドダムスポンジを前記両ロールの両端部に渡し
てペーストダムを形成し、Ａロールを回転させてペース
トをＡロールの下部に設けたＣロールに転写し、Ｃロー
ルの下部に基板を送り込んで基板面にペーストを塗布す
るロールコータにおいて、前記ペーストダム内のペース
トのサイドダムスポンジと接触する部分をＡロール面か
ら除去するための一対のスクレーパを、Ａロールの両端
部外周面に設置し、前記一対のスクレーパは、その間隔
幅がＣロールの塗布幅とペーストダムを形成する一対の
サイドダムスポンジの間隔幅との間にあることを特徴と
するロールコータ。 - 【請求項２】 前記Ａロールの長手方向の側面に沿って
ペースト受けを設け、Ａロール面のペーストをこのペー
スト受けに掻き落とすための掻き捨てスクレーパを備え
たことを特徴とする請求項１記載のロールコータ。 - 【請求項３】 前記スクレーパのＡロールと接触する部
分はＡロール軸心に対し角度を持たせ、Ａロール面のペ
ーストをペーストダム内に掻き戻すための掻き戻しスク
レーパを備えたことを特徴とする請求項１記載のロール
コータ。 - 【請求項４】 平行するＡロールとコンマロールとの間
にペーストを載せ、このペーストを溜めておくための一
対のサイドダムスポンジを前記両ロールの両端部に渡し
てペーストダムを形成し、Ａロールを回転させてペース
トをＡロールの下部に設けたＣロールに転写し、Ｃロー
ルの下部に基板を送り込んで基板面にペーストを塗布す
るロールコータにおいて、前記ペーストダム内のペース
トのサイドダムスポンジと接触する部分をＡロール面か
ら除去するための一対のスクレーパを、Ａロールの両端
部外周面に設置し、前記Ａロールの長手方向の側面に沿
ってペースト受けを設け、Ａロール面のペーストをこの
ペースト受けに掻き落とすための掻き捨てスクレーパを
備え、前記掻き捨てスクレーパのＡロールと接触する部
分には、Ａロール面から掻き落とすペーストを集めるＶ
字型の切り込みが設けられていることを特徴とするロー
ルコータ。 - 【請求項５】 平行するＡロールとコンマロールとの間
にペーストを載せ、このペーストを溜めておくための一
対のサイドダムスポンジを前記両ロールの両端部に渡し
てペーストダムを形成し、Ａロールを回転させてペース
トをＡロールの下部に設けたＣロールに転写し、Ｃロー
ルの下部に基板を送り込んで基板面にペーストを塗布す
るロールコータを用いた塗布方法において、前記ペース
トダム内のペーストのサイドダムスポンジと接触する部
分をＡロール面から除去するための一対のスクレーパ
を、Ａロールの両端部外周面に設置し、前記一対のスク
レーパは、その間隔幅がＣロールの塗布幅とペーストダ
ムを形成する一対のサイドダムスポンジの間隔幅との間
にあることを特徴とするロールコータを用いた塗布方
法。 - 【請求項６】 前記ペーストダム内でＡロールの回転に
よってサイドダムスポンジに接触する部分のペーストを
前記スクレーパで除去し、ペーストダム内の中央部の均
質なペーストをＣロールに転写することを特徴とする請
求項５記載のロールコータを用いた塗布方法。 - 【請求項７】 前記サイドダムスポンジから漏れ出した
ペーストを前記スクレーパでペーストダム内に戻し、漏
れ出したペーストによる装置汚染を防止することを特徴
とする請求項６記載のロールコータを用いた塗布方法。 - 【請求項８】 前記サイドダムスポンジのＡロールに対
する押圧力をＡロールの回転によってゴミが発生しない
程度の圧力に設定し、この圧力のもとで漏れ出したペー
ストをペーストダムに戻すことを特徴とする請求項７記
載のロールコータを用いた塗布方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000286615A JP3507782B2 (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | ロールコータ及びそれを用いた塗布方法 |
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| JP2002096007A JP2002096007A (ja) | 2002-04-02 |
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|---|---|---|---|---|
| KR20140127791A (ko) * | 2012-05-17 | 2014-11-04 | 스미도모쥬기가이 모던 가부시키가이샤 | 도공장치 |
| CN112076941A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-15 | 芜湖韩保光学新材料有限公司 | 一种光学保护膜加工用的均匀涂胶设备 |
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