JPH1165346A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH1165346A JPH1165346A JP21617197A JP21617197A JPH1165346A JP H1165346 A JPH1165346 A JP H1165346A JP 21617197 A JP21617197 A JP 21617197A JP 21617197 A JP21617197 A JP 21617197A JP H1165346 A JPH1165346 A JP H1165346A
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- cleaning
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- cleaning blade
- blade
- toner
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クリーニングローラと清掃部材との間をトナ
ーがすり抜けることがなくて、経時使用後のトナーの定
着ローラ又は加圧ローラへの再転写を防止して、画像品
質の低下を招くことのない定着装置を提供する。 【解決手段】 定着装置であって、定着ローラ及び加圧
ローラと、これらのローラの一方の表面にオイルを塗布
するオイル塗布ローラの表面をクリーニングするクリー
ニングローラの表面に当接して清掃する清掃部材とを具
え、清掃部材はクリーニングローラの表面に当接する第
１，２クリーニングブレードを有し、第１クリーニング
ブレードは、クリーニングローラの回転方向上流側に、
第２クリーニングブレードは、同下流側に配置され、第
１，２クリーニングブレードの当接圧は、第１クリーニ
ングブレードの当接圧をＦ1とし、第２クリーニングブ
レードの当接圧をＦ2とすると、Ｆ1＞Ｆ2となってい
る。
ーがすり抜けることがなくて、経時使用後のトナーの定
着ローラ又は加圧ローラへの再転写を防止して、画像品
質の低下を招くことのない定着装置を提供する。 【解決手段】 定着装置であって、定着ローラ及び加圧
ローラと、これらのローラの一方の表面にオイルを塗布
するオイル塗布ローラの表面をクリーニングするクリー
ニングローラの表面に当接して清掃する清掃部材とを具
え、清掃部材はクリーニングローラの表面に当接する第
１，２クリーニングブレードを有し、第１クリーニング
ブレードは、クリーニングローラの回転方向上流側に、
第２クリーニングブレードは、同下流側に配置され、第
１，２クリーニングブレードの当接圧は、第１クリーニ
ングブレードの当接圧をＦ1とし、第２クリーニングブ
レードの当接圧をＦ2とすると、Ｆ1＞Ｆ2となってい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、定着ローラと、
加圧ローラとを具えた定着装置に関するものである。
加圧ローラとを具えた定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の定着装置としては、図４，
５に示すようなものが周知となっており、転写紙Ｐ上に
形成されたトナー像Ｔを加熱、加圧して、転写紙Ｐに定
着させる定着ローラ１及び加圧ローラ２と、これらのロ
ーラ１，２の少なくとも一方のローラ（この例では定着
ローラ１）の表面に接触して、回転しながらオフセット
防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラ３と、オイ
ル塗布ローラ３の表面に接触して、回転しながらオイル
塗布ローラ３をクリーニングするクリーニングローラ４
と、このクリーニングローラ４の表面に当接して清掃す
るクリーニングブレード等からなる清掃部材５とを具え
ている。通常クリーニングローラ４、清掃部材５は金属
によって構成される。
５に示すようなものが周知となっており、転写紙Ｐ上に
形成されたトナー像Ｔを加熱、加圧して、転写紙Ｐに定
着させる定着ローラ１及び加圧ローラ２と、これらのロ
ーラ１，２の少なくとも一方のローラ（この例では定着
ローラ１）の表面に接触して、回転しながらオフセット
防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラ３と、オイ
ル塗布ローラ３の表面に接触して、回転しながらオイル
塗布ローラ３をクリーニングするクリーニングローラ４
と、このクリーニングローラ４の表面に当接して清掃す
るクリーニングブレード等からなる清掃部材５とを具え
ている。通常クリーニングローラ４、清掃部材５は金属
によって構成される。
【０００３】このようなものにおいて、定着ローラ１の
表面の離型性が劣悪であると、一部のトナーが定着ロー
ラ１の表面に付着するオフセット現象が発生するので、
このようなことを防止するため、定着ローラ１の表面に
離型層を設けるとともに、オイル塗布ローラ３を設けて
シリコーンオイルを塗布する。しかしながらこれだけで
はトナーのオフセット現象の発生を防止することが困難
であって、微量のオフセットトナーが定着ローラ１の表
面に残留し、これによってオイル塗布ローラ３の表面が
トナーや紙粉で汚損される。そのため経時使用後、オイ
ル塗布ローラ３による塗布オイル量の低下や、オイル塗
布ローラ３の表面に付着したトナーや紙粉が定着ローラ
１の表面に再付着して転写紙を汚損し、画像品質を低下
させるという問題がある。
表面の離型性が劣悪であると、一部のトナーが定着ロー
ラ１の表面に付着するオフセット現象が発生するので、
このようなことを防止するため、定着ローラ１の表面に
離型層を設けるとともに、オイル塗布ローラ３を設けて
シリコーンオイルを塗布する。しかしながらこれだけで
はトナーのオフセット現象の発生を防止することが困難
であって、微量のオフセットトナーが定着ローラ１の表
面に残留し、これによってオイル塗布ローラ３の表面が
トナーや紙粉で汚損される。そのため経時使用後、オイ
ル塗布ローラ３による塗布オイル量の低下や、オイル塗
布ローラ３の表面に付着したトナーや紙粉が定着ローラ
１の表面に再付着して転写紙を汚損し、画像品質を低下
させるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこでこのような問題
に対処するために、オイル塗布ローラ３を発泡体からな
る基体に定着ローラ１の離型層と同質のフッ素樹脂に微
細な多数の透孔を有する外層を設け、基体にシリコーン
オイルを含浸させ、オイル塗布ローラ３を清掃部材５で
清掃することになる。しかしながらこのようなものにお
いては、図５に示すようにクリーニングローラ３と清掃
部材５との間隙16をトナーがすり抜けて、前記のように
経時使用後このトナーが定着ローラ１又は加圧ローラ２
に再転移して、画像汚れを発生して画像品質の低下を招
くことになるのを確実に防止することができないという
問題がある。
に対処するために、オイル塗布ローラ３を発泡体からな
る基体に定着ローラ１の離型層と同質のフッ素樹脂に微
細な多数の透孔を有する外層を設け、基体にシリコーン
オイルを含浸させ、オイル塗布ローラ３を清掃部材５で
清掃することになる。しかしながらこのようなものにお
いては、図５に示すようにクリーニングローラ３と清掃
部材５との間隙16をトナーがすり抜けて、前記のように
経時使用後このトナーが定着ローラ１又は加圧ローラ２
に再転移して、画像汚れを発生して画像品質の低下を招
くことになるのを確実に防止することができないという
問題がある。
【０００５】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来の定着装置のもつ問題を解消し、クリーニングローラ
と清掃部材との間をトナーがすり抜けることがなくて、
経時使用後のトナーの定着ローラ又は加圧ローラへの再
転移を防止し、画像汚れを発生して画像品質の低下を招
くことのない定着装置を提供するにある。
来の定着装置のもつ問題を解消し、クリーニングローラ
と清掃部材との間をトナーがすり抜けることがなくて、
経時使用後のトナーの定着ローラ又は加圧ローラへの再
転移を防止し、画像汚れを発生して画像品質の低下を招
くことのない定着装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、転写紙上に形成されたトナー
像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定着ローラ及び
加圧ローラと、これらのローラの少なくとも一方のロー
ラの表面に接触して、回転しながらオフセット防止用の
オイルを塗布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ロー
ラの表面に接触して、回転しながらオイル塗布ローラを
クリーニングするクリーニングローラと、このクリーニ
ングローラの表面に当接して清掃する清掃部材とを具え
た定着装置において、請求項１に記載の発明は、前記清
掃部材はクリーニングローラの表面に当接する第１，２
クリーニングブレードを有し、第１クリーニングブレー
ドは、クリーニングローラの回転方向上流側に、第２ク
リーニングブレードは、同下流側に配置され、第１，２
クリーニングブレードの当接圧は、第１クリーニングブ
レードの当接圧をＦ1とし、第２クリーニングブレード
の当接圧をＦ2とすると、Ｆ1＞Ｆ2となっていることを
特徴とするものである。
な目的を達成するために、転写紙上に形成されたトナー
像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定着ローラ及び
加圧ローラと、これらのローラの少なくとも一方のロー
ラの表面に接触して、回転しながらオフセット防止用の
オイルを塗布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ロー
ラの表面に接触して、回転しながらオイル塗布ローラを
クリーニングするクリーニングローラと、このクリーニ
ングローラの表面に当接して清掃する清掃部材とを具え
た定着装置において、請求項１に記載の発明は、前記清
掃部材はクリーニングローラの表面に当接する第１，２
クリーニングブレードを有し、第１クリーニングブレー
ドは、クリーニングローラの回転方向上流側に、第２ク
リーニングブレードは、同下流側に配置され、第１，２
クリーニングブレードの当接圧は、第１クリーニングブ
レードの当接圧をＦ1とし、第２クリーニングブレード
の当接圧をＦ2とすると、Ｆ1＞Ｆ2となっていることを
特徴とするものである。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、第１クリーニングブレードには、第２
クリーニングブレードによって掻き落された汚物を排出
する透孔が設けられていることを特徴とするものであ
る。
の発明において、第１クリーニングブレードには、第２
クリーニングブレードによって掻き落された汚物を排出
する透孔が設けられていることを特徴とするものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】図面に示すこの発明の各実施形態
において、前記従来例及び相互において同様な部材につ
いては同一の符号を付して説明を省略し、主として異な
る部分について説明することとする。
において、前記従来例及び相互において同様な部材につ
いては同一の符号を付して説明を省略し、主として異な
る部分について説明することとする。
【０００９】図１，２に示すこの発明の第１実施形態に
おいて、清掃部材５はクリーニングローラ４の表面に当
接する第１，２クリーニングブレード６，７を有し、第
１クリーニングブレード６は、クリーニングローラ４の
回転方向上流側に、第２クリーニングブレード７は、同
下流側に配置され、第１，２クリーニングブレード６，
７の当接圧は、第１クリーニングブレード６の当接圧を
Ｆ1とし、第２クリーニングブレード７の当接圧をＦ2と
すると、Ｆ1＞Ｆ2となっている。
おいて、清掃部材５はクリーニングローラ４の表面に当
接する第１，２クリーニングブレード６，７を有し、第
１クリーニングブレード６は、クリーニングローラ４の
回転方向上流側に、第２クリーニングブレード７は、同
下流側に配置され、第１，２クリーニングブレード６，
７の当接圧は、第１クリーニングブレード６の当接圧を
Ｆ1とし、第２クリーニングブレード７の当接圧をＦ2と
すると、Ｆ1＞Ｆ2となっている。
【００１０】前記のようなものにおいて、定着作用時に
は、２枚の第１，２クリーニングブレード６，７がクリ
ーニングローラ４の表面に当接することによって、クリ
ーニングローラ４の表面を第１，２クリーニングブレー
ド６，７の先端で清掃するので、第１クリーニングブレ
ード６によって掻き落されないで、クリーニングローラ
４の表面に残ったトナーや紙粉が第２クリーニングブレ
ード７によって掻き落されて、従来のもののように経時
使用後のトナーの定着ローラ又は加圧ローラへの再転移
を防止して、画像品質の低下を招くことを防止すること
ができる。また第１クリーニングブレード６の当接圧Ｆ
1と、第２クリーニングブレード７の当接圧をＦ2とが、
Ｆ1＞Ｆ2となっているので、クリーニングローラ４のこ
れらとの当接による回転負荷が小さくなって、クリーニ
ングローラ４やオイル塗布ローラの回転不良や、回転不
良によるオイル筋や、クリーニングローラ４の軸受部の
異常摩耗等の発生を防止することができる。
は、２枚の第１，２クリーニングブレード６，７がクリ
ーニングローラ４の表面に当接することによって、クリ
ーニングローラ４の表面を第１，２クリーニングブレー
ド６，７の先端で清掃するので、第１クリーニングブレ
ード６によって掻き落されないで、クリーニングローラ
４の表面に残ったトナーや紙粉が第２クリーニングブレ
ード７によって掻き落されて、従来のもののように経時
使用後のトナーの定着ローラ又は加圧ローラへの再転移
を防止して、画像品質の低下を招くことを防止すること
ができる。また第１クリーニングブレード６の当接圧Ｆ
1と、第２クリーニングブレード７の当接圧をＦ2とが、
Ｆ1＞Ｆ2となっているので、クリーニングローラ４のこ
れらとの当接による回転負荷が小さくなって、クリーニ
ングローラ４やオイル塗布ローラの回転不良や、回転不
良によるオイル筋や、クリーニングローラ４の軸受部の
異常摩耗等の発生を防止することができる。
【００１１】図３に示す第２実施形態は、第１クリーニ
ングブレード６に、第２クリーニングブレード７によっ
て掻き落された汚物を排出する透孔８が設けられている
点で、その構成が第１実施形態と相違するだけで、他に
構成上相違する点がない。この実施形態はこのような構
成をもつことにより、第１クリーニングブレード６によ
って掻き落されないで、第２クリーニングブレード７に
よってクリーニングローラ４の表面から掻き落されて、
第１，２クリーニングブレード６，７間に溜ったトナー
や紙粉が透孔８を介して自動的に外部に排出されること
から、それを排出するための無用な操作をする必要をな
くしてメンテナンスを容易にする。
ングブレード６に、第２クリーニングブレード７によっ
て掻き落された汚物を排出する透孔８が設けられている
点で、その構成が第１実施形態と相違するだけで、他に
構成上相違する点がない。この実施形態はこのような構
成をもつことにより、第１クリーニングブレード６によ
って掻き落されないで、第２クリーニングブレード７に
よってクリーニングローラ４の表面から掻き落されて、
第１，２クリーニングブレード６，７間に溜ったトナー
や紙粉が透孔８を介して自動的に外部に排出されること
から、それを排出するための無用な操作をする必要をな
くしてメンテナンスを容易にする。
【００１２】
【発明の効果】この発明は上記のようであって、転写紙
上に形成されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着
させる定着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラの
少なくとも一方のローラの表面に接触して、回転しなが
らオフセット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ロー
ラと、オイル塗布ローラの表面に接触して、回転しなが
らオイル塗布ローラをクリーニングするクリーニングロ
ーラと、このクリーニングローラの表面に当接して清掃
する清掃部材とを具えた定着装置において、請求項１に
記載の発明は、前記清掃部材はクリーニングローラの表
面に当接する第１，２クリーニングブレードを有し、第
１クリーニングブレードは、クリーニングローラの回転
方向上流側に、第２クリーニングブレードは、同下流側
に配置され、第１，２クリーニングブレードの当接圧
は、第１クリーニングブレードの当接圧をＦ1とし、第
２クリーニングブレードの当接圧をＦ2とすると、Ｆ1＞
Ｆ2となっていて、クリーニングローラの表面を第１，
２クリーニングブレードの先端で清掃するので、第１ク
リーニングブレードによって掻き落されないで、クリー
ニングローラの表面に残ったトナーや紙粉が第２クリー
ニングブレードによって掻き落されて、従来のもののよ
うに経時使用後のトナーの定着ローラ又は加圧ローラへ
の再転移を防止して、画像品質の低下を招くことを防止
することができる。また第１クリーニングブレードの当
接圧Ｆ1と、第２クリーニングブレードの当接圧をＦ2と
が、Ｆ1＞Ｆ2となっているので、クリーニングローラの
これらとの当接による回転負荷が小さくなって、クリー
ニングローラやオイル塗布ローラの回転不良や、回転不
良によるオイル筋や、クリーニングローラの軸受部の異
常摩耗等の発生を防止することができるという効果があ
る。
上に形成されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着
させる定着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラの
少なくとも一方のローラの表面に接触して、回転しなが
らオフセット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ロー
ラと、オイル塗布ローラの表面に接触して、回転しなが
らオイル塗布ローラをクリーニングするクリーニングロ
ーラと、このクリーニングローラの表面に当接して清掃
する清掃部材とを具えた定着装置において、請求項１に
記載の発明は、前記清掃部材はクリーニングローラの表
面に当接する第１，２クリーニングブレードを有し、第
１クリーニングブレードは、クリーニングローラの回転
方向上流側に、第２クリーニングブレードは、同下流側
に配置され、第１，２クリーニングブレードの当接圧
は、第１クリーニングブレードの当接圧をＦ1とし、第
２クリーニングブレードの当接圧をＦ2とすると、Ｆ1＞
Ｆ2となっていて、クリーニングローラの表面を第１，
２クリーニングブレードの先端で清掃するので、第１ク
リーニングブレードによって掻き落されないで、クリー
ニングローラの表面に残ったトナーや紙粉が第２クリー
ニングブレードによって掻き落されて、従来のもののよ
うに経時使用後のトナーの定着ローラ又は加圧ローラへ
の再転移を防止して、画像品質の低下を招くことを防止
することができる。また第１クリーニングブレードの当
接圧Ｆ1と、第２クリーニングブレードの当接圧をＦ2と
が、Ｆ1＞Ｆ2となっているので、クリーニングローラの
これらとの当接による回転負荷が小さくなって、クリー
ニングローラやオイル塗布ローラの回転不良や、回転不
良によるオイル筋や、クリーニングローラの軸受部の異
常摩耗等の発生を防止することができるという効果があ
る。
【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、第１クリーニングブレードには、第２
クリーニングブレードによって掻き落された汚物を排出
する透孔が設けられているので、第１クリーニングブレ
ードによって掻き落されないで、第２クリーニングブレ
ード７によってクリーニングローラの表面から掻き落さ
れて、第１，２クリーニングブレード間に溜ったトナー
や紙粉が透孔を介して自動的に外部に排出されることか
ら、それを排出するための無用な操作をする必要をなく
してメンテナンスが容易であるという効果がある。
の発明において、第１クリーニングブレードには、第２
クリーニングブレードによって掻き落された汚物を排出
する透孔が設けられているので、第１クリーニングブレ
ードによって掻き落されないで、第２クリーニングブレ
ード７によってクリーニングローラの表面から掻き落さ
れて、第１，２クリーニングブレード間に溜ったトナー
や紙粉が透孔を介して自動的に外部に排出されることか
ら、それを排出するための無用な操作をする必要をなく
してメンテナンスが容易であるという効果がある。
【図１】この発明の第１実施形態の正面図である。
【図２】同上のオイル塗布ローラと清掃部材との作用説
明図である。
明図である。
【図３】この発明の第２実施形態の要部の斜面図であ
る。
る。
【図４】この発明と同種の従来の定着装置の正面図であ
る。
る。
【図５】同上のオイル塗布ローラと清掃部材との作用説
明図である。
明図である。
Ｐ 転写紙 Ｔ トナー像 １ 定着ローラ ２ 加圧ローラ ３ オイル塗布ローラ ４ クリーニングロ
ーラ ５ 清掃部材 ６ 第１クリーニン
グブレード ７ 第２クリーニングブレード ８ 透孔
ーラ ５ 清掃部材 ６ 第１クリーニン
グブレード ７ 第２クリーニングブレード ８ 透孔
Claims (2)
- 【請求項１】 転写紙上に形成されたトナー像を加熱、
加圧して転写紙に定着させる定着ローラ及び加圧ローラ
と、これらのローラの少なくとも一方のローラの表面に
接触して、回転しながらオフセット防止用のオイルを塗
布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ローラの表面に
接触して、回転しながらオイル塗布ローラをクリーニン
グするクリーニングローラと、このクリーニングローラ
の表面に当接して清掃する清掃部材とを具えた定着装置
において、前記清掃部材はクリーニングローラの表面に
当接する第１，２クリーニングブレードを有し、第１ク
リーニングブレードは、クリーニングローラの回転方向
上流側に、第２クリーニングブレードは、同下流側に配
置され、第１，２クリーニングブレードの当接圧は、第
１クリーニングブレードの当接圧をＦ1とし、第２クリ
ーニングブレードの当接圧をＦ2とすると、Ｆ1＞Ｆ2と
なっていることを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 第１クリーニングブレードには、第２ク
リーニングブレードによって掻き落された汚物を排出す
る透孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記
載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21617197A JP3810528B2 (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21617197A JP3810528B2 (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1165346A true JPH1165346A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3810528B2 JP3810528B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=16684407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21617197A Expired - Fee Related JP3810528B2 (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3810528B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100846789B1 (ko) * | 2006-06-05 | 2008-07-16 | 삼성전자주식회사 | 대전롤러 클리닝 장치 및 이를 채용한 전자사진방식화상형성장치 |
| JP2008176307A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-31 | Kyocera Mita Corp | 感光体クリーニング装置及び画像形成装置 |
| CN116818169A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-09-29 | 武汉江腾铁路工程有限责任公司 | 一种铁路专用线轨道应力测量设备 |
-
1997
- 1997-08-11 JP JP21617197A patent/JP3810528B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100846789B1 (ko) * | 2006-06-05 | 2008-07-16 | 삼성전자주식회사 | 대전롤러 클리닝 장치 및 이를 채용한 전자사진방식화상형성장치 |
| US7570899B2 (en) | 2006-06-05 | 2009-08-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Charging roller cleaning device and image forming apparatus including the same |
| JP2008176307A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-31 | Kyocera Mita Corp | 感光体クリーニング装置及び画像形成装置 |
| CN116818169A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-09-29 | 武汉江腾铁路工程有限责任公司 | 一种铁路专用线轨道应力测量设备 |
| CN116818169B (zh) * | 2023-08-29 | 2024-01-09 | 武汉江腾铁路工程有限责任公司 | 一种铁路专用线轨道应力测量设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3810528B2 (ja) | 2006-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050201 |
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