JP3810528B2 - 定着装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、定着ローラと、加圧ローラとを具えた定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の定着装置としては、図４，５に示すようなものが周知となっており、転写紙Ｐ上に形成されたトナー像Ｔを加熱、加圧して、転写紙Ｐに定着させる定着ローラ１及び加圧ローラ２と、これらのローラ１，２の少なくとも一方のローラ（この例では定着ローラ１）の表面に接触して、回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラ３と、オイル塗布ローラ３の表面に接触して、回転しながらオイル塗布ローラ３をクリーニングするクリーニングローラ４と、このクリーニングローラ４の表面に当接して清掃するクリーニングブレード等からなる清掃部材５とを具えている。通常クリーニングローラ４、清掃部材５は金属によって構成される。
【０００３】
このようなものにおいて、定着ローラ１の表面の離型性が劣悪であると、一部のトナーが定着ローラ１の表面に付着するオフセット現象が発生するので、このようなことを防止するため、定着ローラ１の表面に離型層を設けるとともに、オイル塗布ローラ３を設けてシリコーンオイルを塗布する。しかしながらこれだけではトナーのオフセット現象の発生を防止することが困難であって、微量のオフセットトナーが定着ローラ１の表面に残留し、これによってオイル塗布ローラ３の表面がトナーや紙粉で汚損される。そのため経時使用後、オイル塗布ローラ３による塗布オイル量の低下や、オイル塗布ローラ３の表面に付着したトナーや紙粉が定着ローラ１の表面に再付着して転写紙を汚損し、画像品質を低下させるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこのような問題に対処するために、オイル塗布ローラ３を発泡体からなる基体に定着ローラ１の離型層と同質のフッ素樹脂に微細な多数の透孔を有する外層を設け、基体にシリコーンオイルを含浸させ、オイル塗布ローラ３を清掃部材５で清掃することになる。しかしながらこのようなものにおいては、図５に示すようにクリーニングローラ３と清掃部材５との間隙16をトナーがすり抜けて、前記のように経時使用後このトナーが定着ローラ１又は加圧ローラ２に再転移して、画像汚れを発生して画像品質の低下を招くことになるのを確実に防止することができないという問題がある。
【０００５】
そこでこの発明の目的は、前記のような従来の定着装置のもつ問題を解消し、クリーニングローラと清掃部材との間をトナーがすり抜けることがなくて、経時使用後のトナーの定着ローラ又は加圧ローラへの再転移を防止し、画像汚れを発生して画像品質の低下を招くことのない定着装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記のような目的を達成するために、回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ローラの表面に接触して、回転しながらオイル塗布ローラをクリーニングするクリーニングローラと、このクリーニングローラの表面に当接して清掃する清掃部材とを具えた定着装置において、前記清掃部材は、クリーニングローラの表面に当接する第１，２クリーニングブレードを有し、第１クリーニングブレードには、第２クリーニングブレードによって掻き落とされた物を排出する孔が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図面に示すこの発明の各実施形態において、前記従来例及び相互において同様な部材については同一の符号を付して説明を省略し、主として異なる部分について説明することとする。
【０００９】
図１，２に示すこの発明の第１実施形態において、清掃部材５はクリーニングローラ４の表面に当接する第１，２クリーニングブレード６，７を有し、第１クリーニングブレード６は、クリーニングローラ４の回転方向上流側に、第２クリーニングブレード７は、同下流側に配置され、第１，２クリーニングブレード６，７の当接圧は、第１クリーニングブレード６の当接圧をＦ₁とし、第２クリーニングブレード７の当接圧をＦ₂とすると、Ｆ₁＞Ｆ₂となっている。
【００１０】
前記のようなものにおいて、定着作用時には、２枚の第１，２クリーニングブレード６，７がクリーニングローラ４の表面に当接することによって、クリーニングローラ４の表面を第１，２クリーニングブレード６，７の先端で清掃するので、第１クリーニングブレード６によって掻き落されないで、クリーニングローラ４の表面に残ったトナーや紙粉が第２クリーニングブレード７によって掻き落されて、従来のもののように経時使用後のトナーの定着ローラ又は加圧ローラへの再転移を防止して、画像品質の低下を招くことを防止することができる。また第１クリーニングブレード６の当接圧Ｆ₁と、第２クリーニングブレード７の当接圧をＦ₂とが、Ｆ₁＞Ｆ₂となっているので、クリーニングローラ４のこれらとの当接による回転負荷が小さくなって、クリーニングローラ４やオイル塗布ローラの回転不良や、回転不良によるオイル筋や、クリーニングローラ４の軸受部の異常摩耗等の発生を防止することができる。
【００１１】
図３に示す第２実施形態は、第１クリーニングブレード６に、第２クリーニングブレード７によって掻き落された汚物を排出する透孔８が設けられている点で、その構成が第１実施形態と相違するだけで、他に構成上相違する点がない。この実施形態はこのような構成をもつことにより、第１クリーニングブレード６によって掻き落されないで、第２クリーニングブレード７によってクリーニングローラ４の表面から掻き落されて、第１，２クリーニングブレード６，７間に溜ったトナーや紙粉が透孔８を介して自動的に外部に排出されることから、それを排出するための無用な操作をする必要をなくしてメンテナンスを容易にする。
【００１２】
【発明の効果】
この発明は上記のようであって、回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ローラの表面に接触して、回転しながらオイル塗布ローラをクリーニングするクリーニングローラと、このクリーニングローラの表面に当接して清掃する清掃部材とを具えた定着装置において、請求項１に記載の発明は、前記清掃部材は、クリーニングローラの表面に当接する第１，２クリーニングブレードを有し、クリーニングローラの表面を第１，２クリーニングブレードの先端で清掃するので、第１クリーニングブレードによって掻き落されずにクリーニングローラの表面に残ったトナーや紙粉が、第２クリーニングブレードによって掻き落されて、従来のもののように経時使用後のトナーの定着ローラ又は加圧ローラへの再転移を防止して、画像品質の低下を招くことを防止することができる。また第１クリーニングブレードには、孔が設けられているので、第１クリーニングブレードによって掻き落されずに、第２クリーニングブレードによってクリーニングローラの表面から掻き落されて、第１，２クリーニングブレード間に溜ったトナーや紙粉は、孔を介して自動的に外部に排出されることから、それを排出するための無用な操作を不要にでき、メンテナンスが容易であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態の正面図である。
【図２】同上のオイル塗布ローラと清掃部材との作用説明図である。
【図３】この発明の第２実施形態の要部の斜面図である。
【図４】この発明と同種の従来の定着装置の正面図である。
【図５】同上のオイル塗布ローラと清掃部材との作用説明図である。
【符号の説明】
Ｐ 転写紙 Ｔ トナー像
１ 定着ローラ ２ 加圧ローラ
３ オイル塗布ローラ ４ クリーニングローラ
５ 清掃部材 ６ 第１クリーニングブレード
７ 第２クリーニングブレード ８ 透孔

Claims (1)

1. 回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ローラの表面に接触して、回転しながらオイル塗布ローラをクリーニングするクリーニングローラと、このクリーニングローラの表面に当接して清掃する清掃部材とを具えた定着装置において、
   前記清掃部材は、クリーニングローラの表面に当接する第１，２クリーニングブレードを有し、第１クリーニングブレードには、第２クリーニングブレードによって掻き落とされた物を排出する孔が設けられていることを特徴とする定着装置。

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