JPH11167306A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH11167306A JPH11167306A JP33178597A JP33178597A JPH11167306A JP H11167306 A JPH11167306 A JP H11167306A JP 33178597 A JP33178597 A JP 33178597A JP 33178597 A JP33178597 A JP 33178597A JP H11167306 A JPH11167306 A JP H11167306A
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- Japan
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- roller
- cleaning
- blade
- cleaning blade
- cleaning roller
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クリーニングローラと清掃部材との間をトナ
ーがすり抜けることがなくて、経時使用後のトナーの定
着ローラ又は加圧ローラへの再転移を防止して、画像品
質の低下を招くことのない定着装置を提供する。 【解決手段】 定着装置であって、定着ローラ及び加圧
ローラと、これらのローラの一方の表面にオイルを塗布
するオイル塗布ローラの表面をクリーニングするクリー
ニングローラの表面に当接して清掃する清掃部材とを具
え、清掃部材はクリーニングローラの表面に当接する第
１，２クリーニングブレードを有し、第１クリーニング
ブレードは、クリーニングローラの回転方向上流側に、
第２クリーニングブレードは、同下流側に配置され、第
１クリーニングブレードのクリーニングローラとの接触
長さは、第２クリーニングブレードのクリーニングロー
ラとの接触長さよりも短く設定されている。
ーがすり抜けることがなくて、経時使用後のトナーの定
着ローラ又は加圧ローラへの再転移を防止して、画像品
質の低下を招くことのない定着装置を提供する。 【解決手段】 定着装置であって、定着ローラ及び加圧
ローラと、これらのローラの一方の表面にオイルを塗布
するオイル塗布ローラの表面をクリーニングするクリー
ニングローラの表面に当接して清掃する清掃部材とを具
え、清掃部材はクリーニングローラの表面に当接する第
１，２クリーニングブレードを有し、第１クリーニング
ブレードは、クリーニングローラの回転方向上流側に、
第２クリーニングブレードは、同下流側に配置され、第
１クリーニングブレードのクリーニングローラとの接触
長さは、第２クリーニングブレードのクリーニングロー
ラとの接触長さよりも短く設定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、定着ローラと、
加圧ローラとを具えた定着装置に関するものである。
加圧ローラとを具えた定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の定着装置としては、図６，
７に示すようなものが周知となっており、転写紙Ｐ上に
形成されたトナー像Ｔを加熱、加圧して、転写紙Ｐに定
着させる定着ローラ１及び加圧ローラ２と、これらのロ
ーラ１，２の少なくとも一方のローラ（この例では定着
ローラ１）の表面に接触して、回転しながらオフセット
防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラ３と、この
オイル塗布ローラ３の表面に接触して、回転しながらオ
イル塗布ローラ３をクリーニングするクリーニングロー
ラ４と、このクリーニングローラ４の表面に当接して清
掃するクリーニングブレード等からなる清掃部材５とを
具えている。通常、これらクリーニングローラ４、清掃
部材５は金属によって構成される。
７に示すようなものが周知となっており、転写紙Ｐ上に
形成されたトナー像Ｔを加熱、加圧して、転写紙Ｐに定
着させる定着ローラ１及び加圧ローラ２と、これらのロ
ーラ１，２の少なくとも一方のローラ（この例では定着
ローラ１）の表面に接触して、回転しながらオフセット
防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラ３と、この
オイル塗布ローラ３の表面に接触して、回転しながらオ
イル塗布ローラ３をクリーニングするクリーニングロー
ラ４と、このクリーニングローラ４の表面に当接して清
掃するクリーニングブレード等からなる清掃部材５とを
具えている。通常、これらクリーニングローラ４、清掃
部材５は金属によって構成される。
【０００３】このようなものにおいて、定着ローラ１の
表面の離型性が劣悪であると、一部のトナーが定着ロー
ラ１の表面に付着するオフセット現象が発生するので、
このようなことを防止するため、定着ローラ１の表面に
離型層を設けるとともに、オイル塗布ローラ３を設けて
シリコーンオイルを塗布する。しかしながらこれだけで
はトナーのオフセット現象の発生を防止することが困難
であって、微量のオフセットトナーが定着ローラ１の表
面に残留し、これによってオイル塗布ローラ３の表面が
トナーや紙粉で汚損される。そのため経時使用後、オイ
ル塗布ローラ３による塗布オイル量の低下や、オイル塗
布ローラ３の表面に付着したトナーや紙粉が定着ローラ
１の表面に再付着して転写紙を汚損し、画像品質を低下
させるという問題がある。
表面の離型性が劣悪であると、一部のトナーが定着ロー
ラ１の表面に付着するオフセット現象が発生するので、
このようなことを防止するため、定着ローラ１の表面に
離型層を設けるとともに、オイル塗布ローラ３を設けて
シリコーンオイルを塗布する。しかしながらこれだけで
はトナーのオフセット現象の発生を防止することが困難
であって、微量のオフセットトナーが定着ローラ１の表
面に残留し、これによってオイル塗布ローラ３の表面が
トナーや紙粉で汚損される。そのため経時使用後、オイ
ル塗布ローラ３による塗布オイル量の低下や、オイル塗
布ローラ３の表面に付着したトナーや紙粉が定着ローラ
１の表面に再付着して転写紙を汚損し、画像品質を低下
させるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこでこのような問題
に対処するために、オイル塗布ローラ３を発泡体からな
る基体に定着ローラ１の離型層と同質のフッ素樹脂に微
細な多数の透孔を有する外層を設け、基体にシリコーン
オイルを含浸させるとともに、オイル塗布ローラ３をク
リーニングローラ４で清掃することになる。図７に示す
ように、クリーニングローラ４表面に付着した残留トナ
ー（汚れ）は清掃部材５によって掻き落とされ回収箱10
内に回収される。しかしながらこのようなものにおい
て、クリーニングローラ４と清掃部材５との間隙13を残
留トナーがすり抜けた場合には、前記のように経時使用
後このトナーがクリーニングローラ４を介して定着ロー
ラ１又は加圧ローラ２に再転移してしまうため、画像汚
れによる画像品質の低下を招くことがあった。また、こ
のような残留トナーのすり抜け（クリーニング不良）を
防止するためにはクリーニングローラ４に対する清掃部
材５（クリーニングブレード）の当接圧を高く（強く）
設定することが考えられるが、この場合にはクリーニン
グブレードに変形（そり）が生じたり、クリーニングロ
ーラ４及びオイル塗布ローラ３の回転負荷が大きくなる
ため各ローラの回転不良が発生する恐れがある。クリー
ニングブレードが変形した場合にはクリーニング機能が
低下してしまい、オイル塗布ローラ３の回転不良が生じ
た時には、定着ローラ１との当接部にトナーが残留した
り、シリコーンオイルの塗布ムラが生じるため、やはり
オフセット現象による画像品質の低下を招くという問題
がある。
に対処するために、オイル塗布ローラ３を発泡体からな
る基体に定着ローラ１の離型層と同質のフッ素樹脂に微
細な多数の透孔を有する外層を設け、基体にシリコーン
オイルを含浸させるとともに、オイル塗布ローラ３をク
リーニングローラ４で清掃することになる。図７に示す
ように、クリーニングローラ４表面に付着した残留トナ
ー（汚れ）は清掃部材５によって掻き落とされ回収箱10
内に回収される。しかしながらこのようなものにおい
て、クリーニングローラ４と清掃部材５との間隙13を残
留トナーがすり抜けた場合には、前記のように経時使用
後このトナーがクリーニングローラ４を介して定着ロー
ラ１又は加圧ローラ２に再転移してしまうため、画像汚
れによる画像品質の低下を招くことがあった。また、こ
のような残留トナーのすり抜け（クリーニング不良）を
防止するためにはクリーニングローラ４に対する清掃部
材５（クリーニングブレード）の当接圧を高く（強く）
設定することが考えられるが、この場合にはクリーニン
グブレードに変形（そり）が生じたり、クリーニングロ
ーラ４及びオイル塗布ローラ３の回転負荷が大きくなる
ため各ローラの回転不良が発生する恐れがある。クリー
ニングブレードが変形した場合にはクリーニング機能が
低下してしまい、オイル塗布ローラ３の回転不良が生じ
た時には、定着ローラ１との当接部にトナーが残留した
り、シリコーンオイルの塗布ムラが生じるため、やはり
オフセット現象による画像品質の低下を招くという問題
がある。
【０００５】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来の定着装置のもつ問題を解消し、クリーニングローラ
と清掃部材との間をトナーがすり抜けることがなくて、
経時使用後のトナーの定着ローラ又は加圧ローラへの再
転移を防止し、画像汚れによる画像品質の低下を招くこ
とのない定着装置を提供するにある。
来の定着装置のもつ問題を解消し、クリーニングローラ
と清掃部材との間をトナーがすり抜けることがなくて、
経時使用後のトナーの定着ローラ又は加圧ローラへの再
転移を防止し、画像汚れによる画像品質の低下を招くこ
とのない定着装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、請求項１に記載の発明は転写
紙上に形成されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定
着させる定着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラ
の少なくとも一方のローラの表面に接触して、回転しな
がらオフセット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ロ
ーラと、オイル塗布ローラの表面に接触して、回転しな
がらオイル塗布ローラをクリーニングするクリーニング
ローラと、このクリーニングローラの表面に当接して清
掃する清掃部材とを具えた定着装置において、前記清掃
部材はクリーニングローラの表面に当接する第１，２ク
リーニングブレードを有し、第１クリーニングブレード
は、クリーニングローラの回転方向上流側に、第２クリ
ーニングブレードは、同下流側に配置され、第１クリー
ニングブレードのクリーニングローラとの接触長さは、
第２クリーニングブレードのクリーニングローラとの接
触長さよりも短く設定されていることを特徴とするもの
である。
な目的を達成するために、請求項１に記載の発明は転写
紙上に形成されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定
着させる定着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラ
の少なくとも一方のローラの表面に接触して、回転しな
がらオフセット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ロ
ーラと、オイル塗布ローラの表面に接触して、回転しな
がらオイル塗布ローラをクリーニングするクリーニング
ローラと、このクリーニングローラの表面に当接して清
掃する清掃部材とを具えた定着装置において、前記清掃
部材はクリーニングローラの表面に当接する第１，２ク
リーニングブレードを有し、第１クリーニングブレード
は、クリーニングローラの回転方向上流側に、第２クリ
ーニングブレードは、同下流側に配置され、第１クリー
ニングブレードのクリーニングローラとの接触長さは、
第２クリーニングブレードのクリーニングローラとの接
触長さよりも短く設定されていることを特徴とするもの
である。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、第１クリーニングブレードはクリーニ
ングローラの軸方向に、このクリーニングローラと当接
しながら移動可能に配設されていることを特徴とするも
のである。
の発明において、第１クリーニングブレードはクリーニ
ングローラの軸方向に、このクリーニングローラと当接
しながら移動可能に配設されていることを特徴とするも
のである。
【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、第１クリーニングブレードは、非移動
時には転写紙の最大通紙幅の領域外に位置することを特
徴とするものである。
の発明において、第１クリーニングブレードは、非移動
時には転写紙の最大通紙幅の領域外に位置することを特
徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図面に示すこの発明の各実施形態
において、前記従来例及び相互において同様な部材につ
いては同一の符号を付して説明を省略し、主として異な
る部分について説明することとする。
において、前記従来例及び相互において同様な部材につ
いては同一の符号を付して説明を省略し、主として異な
る部分について説明することとする。
【００１０】図１，２はこの発明の第１実施形態を示し
ている。本発明の特徴は、クリーニングローラ４表面の
残留トナー（汚れ）をクリーニングブレードによって効
果的に掻き落とすにはクリーニングブレードの当接圧を
大きくするのではなく、当接幅を短くすることにより部
分的な当接不良（クリーニング不良）を防止して、前述
したすり抜けトナーを阻止することに着目したものであ
る。このため、清掃部材５はクリーニングローラ４の表
面に当接する第１，２クリーニングブレード６，７を有
し、第１クリーニングブレード６は、クリーニングロー
ラ４の回転方向上流側に、第２クリーニングブレード７
は、同下流側に配置され、それぞれ取付け板８，９によ
り定着装置本体のフレーム等に固定されている。
ている。本発明の特徴は、クリーニングローラ４表面の
残留トナー（汚れ）をクリーニングブレードによって効
果的に掻き落とすにはクリーニングブレードの当接圧を
大きくするのではなく、当接幅を短くすることにより部
分的な当接不良（クリーニング不良）を防止して、前述
したすり抜けトナーを阻止することに着目したものであ
る。このため、清掃部材５はクリーニングローラ４の表
面に当接する第１，２クリーニングブレード６，７を有
し、第１クリーニングブレード６は、クリーニングロー
ラ４の回転方向上流側に、第２クリーニングブレード７
は、同下流側に配置され、それぞれ取付け板８，９によ
り定着装置本体のフレーム等に固定されている。
【００１１】そして、本実施形態では第１クリーニング
ブレード６の長さをＬ１とし、第２クリーニングブレー
ド７の長さをＬ２（図４参照）とすると、Ｌ１≪Ｌ２と
なっている。この第１クリーニングブレード６の長さＬ
１は具体的には、50mm以下が好ましいが、100mm以下で
あればクリーニング性が確保できる。また、クリーニン
グローラ４に対する当接圧は第２クリーニングブレード
７よりも、第１クリーニングブレード６の当接圧を高く
設定するとともに、その高さ寸法も僅かに高くしてい
る。第２クリーニングブレード７の長さ（Ｌ２）は通紙
される転写紙の最大転写サイズＡ（図４参照）よりも少
し長く設定されている。
ブレード６の長さをＬ１とし、第２クリーニングブレー
ド７の長さをＬ２（図４参照）とすると、Ｌ１≪Ｌ２と
なっている。この第１クリーニングブレード６の長さＬ
１は具体的には、50mm以下が好ましいが、100mm以下で
あればクリーニング性が確保できる。また、クリーニン
グローラ４に対する当接圧は第２クリーニングブレード
７よりも、第１クリーニングブレード６の当接圧を高く
設定するとともに、その高さ寸法も僅かに高くしてい
る。第２クリーニングブレード７の長さ（Ｌ２）は通紙
される転写紙の最大転写サイズＡ（図４参照）よりも少
し長く設定されている。
【００１２】前記のようなものにおいて、クリーニング
ローラ４の清掃時には、第２クリーニングブレード７に
よってクリーニングローラ４表面がクリーニングされる
とともに、第１クリーニングブレード６によってクリー
ニングされなかった残留トナーを効果的に掻き落とすこ
とができる。すなわち、上述したように第１クリーニン
グブレード６の長さは短く設定（Ｌ１≪Ｌ２）されてい
るためクリーニングローラ４に対する当接長さ（幅）も
短くなっている。これによって、第１クリーニングブレ
ード６に「そり」等の変形を生じる恐れがないため、経
時使用によってもクリーニングローラ４との部分的な当
接不良を回避することができる。また、クリーニングロ
ーラ４に対する当接圧は第２クリーニングブレード７よ
りも、高く設定されているため、第２クリーニングブレ
ード７によって掻き落されないで、クリーニングローラ
４の表面に残ったトナーや紙粉はこの第１クリーニング
ブレード６によってほぼ完全に掻き落される。
ローラ４の清掃時には、第２クリーニングブレード７に
よってクリーニングローラ４表面がクリーニングされる
とともに、第１クリーニングブレード６によってクリー
ニングされなかった残留トナーを効果的に掻き落とすこ
とができる。すなわち、上述したように第１クリーニン
グブレード６の長さは短く設定（Ｌ１≪Ｌ２）されてい
るためクリーニングローラ４に対する当接長さ（幅）も
短くなっている。これによって、第１クリーニングブレ
ード６に「そり」等の変形を生じる恐れがないため、経
時使用によってもクリーニングローラ４との部分的な当
接不良を回避することができる。また、クリーニングロ
ーラ４に対する当接圧は第２クリーニングブレード７よ
りも、高く設定されているため、第２クリーニングブレ
ード７によって掻き落されないで、クリーニングローラ
４の表面に残ったトナーや紙粉はこの第１クリーニング
ブレード６によってほぼ完全に掻き落される。
【００１３】この結果、従来のもののように経時使用後
のトナーがクリーニングローラ４を介して定着ローラ又
は加圧ローラへ再転移することを防止して、オフセット
等による画像品質の低下を防止することができる。また
本実施形態では、クリーニングローラ４との当接圧を特
に高く設定してクリーニング性を向上するものではない
ため、クリーニングローラ４やオイル塗布ローラの回転
不良や、この回転不良によるオイル筋や、クリーニング
ローラ４の軸受部の異常摩耗等の発生を防止することが
できる。
のトナーがクリーニングローラ４を介して定着ローラ又
は加圧ローラへ再転移することを防止して、オフセット
等による画像品質の低下を防止することができる。また
本実施形態では、クリーニングローラ４との当接圧を特
に高く設定してクリーニング性を向上するものではない
ため、クリーニングローラ４やオイル塗布ローラの回転
不良や、この回転不良によるオイル筋や、クリーニング
ローラ４の軸受部の異常摩耗等の発生を防止することが
できる。
【００１４】図３，４に示す第２実施形態は、第１クリ
ーニングブレード６がクリーニングローラ４の軸方向
に、このクリーニングローラと当接しながら移動可能に
配設されている点で、その構成の一部が第１実施形態と
相違するだけで、他に構成上相違する点がない。すなわ
ち本実施形態では、同図に示すように第１クリーニング
ブレード６を固定している取付け板８の下面にはワイヤ
11の一端部が固定され、このワイヤ11の他端部は駆動モ
−タ（図示せず）の回転軸に固定されたプーリに巻回さ
れている。したがって、図４(ａ)に示すようにこの駆動
モ−タを駆動させることにより第１クリーニングブレー
ド６はクリーニングローラ４に当接した状態で移動（左
右方向）させることができる。このときクリーニングロ
ーラ４は回転しているため、このクリーニングローラ４
表面の全域を効果的に清掃することができる。この移動
する第１クリーニングブレード６の移動（停止）位置及
び移動速度は制御可能であるため、使用条件に応じてこ
れをその都度対応させることができる。
ーニングブレード６がクリーニングローラ４の軸方向
に、このクリーニングローラと当接しながら移動可能に
配設されている点で、その構成の一部が第１実施形態と
相違するだけで、他に構成上相違する点がない。すなわ
ち本実施形態では、同図に示すように第１クリーニング
ブレード６を固定している取付け板８の下面にはワイヤ
11の一端部が固定され、このワイヤ11の他端部は駆動モ
−タ（図示せず）の回転軸に固定されたプーリに巻回さ
れている。したがって、図４(ａ)に示すようにこの駆動
モ−タを駆動させることにより第１クリーニングブレー
ド６はクリーニングローラ４に当接した状態で移動（左
右方向）させることができる。このときクリーニングロ
ーラ４は回転しているため、このクリーニングローラ４
表面の全域を効果的に清掃することができる。この移動
する第１クリーニングブレード６の移動（停止）位置及
び移動速度は制御可能であるため、使用条件に応じてこ
れをその都度対応させることができる。
【００１５】例えば、中央部に画像比率の高いものを集
中的（多数枚）に複写するときなどは、クリーニングロ
ーラ４の中央部に汚れ（残留トナー）が集中することが
考えられるため図４(ｂ)に示すように第１クリーニング
ブレード６の移動位置も中央部に移動させることにより
クリーニング性の向上を図ることができる。なお、第１
クリーニングブレード６の移動開始時期（動作時）とし
てはコピー動作時よりも電源投入時にほぼ同時に行われ
ることが好ましい。これは、電源投入時には定着装置は
加温されていないので、クリーニングローラ４の表面温
度も低くトナーに粘性がないため、このローラに付着し
ているトナーを掻き落とすことが比較的容易に行われる
ためである。
中的（多数枚）に複写するときなどは、クリーニングロ
ーラ４の中央部に汚れ（残留トナー）が集中することが
考えられるため図４(ｂ)に示すように第１クリーニング
ブレード６の移動位置も中央部に移動させることにより
クリーニング性の向上を図ることができる。なお、第１
クリーニングブレード６の移動開始時期（動作時）とし
てはコピー動作時よりも電源投入時にほぼ同時に行われ
ることが好ましい。これは、電源投入時には定着装置は
加温されていないので、クリーニングローラ４の表面温
度も低くトナーに粘性がないため、このローラに付着し
ているトナーを掻き落とすことが比較的容易に行われる
ためである。
【００１６】図５に示す第３実施形態は、第１クリーニ
ングブレード６の非動作時（移動前）の停止位置を考慮
したものである。すなわち長期の使用によっては、第１
クリーニングブレード６によりクリーニングローラ４の
一部が経時摩耗（一部が削れる）してしまう可能性があ
る。そして、クリーニングローラ４の一部が削れた場合
には、オイル塗布ローラ３に対する接触圧低下によって
オイル塗布ローラのクリーニング性が低下する恐れがあ
る。これを防止するため、本実施形態においては、第１
クリーニングブレード６の停止位置は移動以前には、最
大転写紙通紙サイズＡの領域外（図では右側）に設定さ
れている。これによって、少なくても転写紙通紙サイズ
Ａに対応する画像形成領域にはクリーニング不良による
画像汚れが生じることが回避されるものである。
ングブレード６の非動作時（移動前）の停止位置を考慮
したものである。すなわち長期の使用によっては、第１
クリーニングブレード６によりクリーニングローラ４の
一部が経時摩耗（一部が削れる）してしまう可能性があ
る。そして、クリーニングローラ４の一部が削れた場合
には、オイル塗布ローラ３に対する接触圧低下によって
オイル塗布ローラのクリーニング性が低下する恐れがあ
る。これを防止するため、本実施形態においては、第１
クリーニングブレード６の停止位置は移動以前には、最
大転写紙通紙サイズＡの領域外（図では右側）に設定さ
れている。これによって、少なくても転写紙通紙サイズ
Ａに対応する画像形成領域にはクリーニング不良による
画像汚れが生じることが回避されるものである。
【００１７】
【発明の効果】この発明は上記のようであって、請求項
１に記載の発明は転写紙上に形成されたトナー像を加
熱、加圧して転写紙に定着させる定着ローラ及び加圧ロ
ーラと、これらのローラの少なくとも一方のローラの表
面に接触して、回転しながらオフセット防止用のオイル
を塗布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ローラの表
面に接触して、回転しながらオイル塗布ローラをクリー
ニングするクリーニングローラと、このクリーニングロ
ーラの表面に当接して清掃する清掃部材とを具えた定着
装置において、前記清掃部材はクリーニングローラの表
面に当接する第１，２クリーニングブレードを有し、第
１クリーニングブレードは、クリーニングローラの回転
方向上流側に、第２クリーニングブレードは、同下流側
に配置され、第１クリーニングブレードのクリーニング
ローラとの接触長さは、第２クリーニングブレードのク
リーニングローラとの接触長さよりも短く設定されてい
る。
１に記載の発明は転写紙上に形成されたトナー像を加
熱、加圧して転写紙に定着させる定着ローラ及び加圧ロ
ーラと、これらのローラの少なくとも一方のローラの表
面に接触して、回転しながらオフセット防止用のオイル
を塗布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ローラの表
面に接触して、回転しながらオイル塗布ローラをクリー
ニングするクリーニングローラと、このクリーニングロ
ーラの表面に当接して清掃する清掃部材とを具えた定着
装置において、前記清掃部材はクリーニングローラの表
面に当接する第１，２クリーニングブレードを有し、第
１クリーニングブレードは、クリーニングローラの回転
方向上流側に、第２クリーニングブレードは、同下流側
に配置され、第１クリーニングブレードのクリーニング
ローラとの接触長さは、第２クリーニングブレードのク
リーニングローラとの接触長さよりも短く設定されてい
る。
【００１８】このため、第１クリーニングブレードによ
って掻き落されないで、クリーニングローラの表面に残
ったトナーや紙粉が第２クリーニングブレードによって
掻き落されて、従来のもののように経時使用後のトナー
の定着ローラ又は加圧ローラへの再転移を防止して、画
像品質の低下を招くことを防止することができる。クリ
ーニングローラに対するクリーニングブレードの当接圧
を特に高くする必要はないために、クリーニングローラ
との回転負荷が小さくなって、このクリーニングローラ
やオイル塗布ローラの回転不良や、回転不良によるオイ
ル筋や、クリーニングローラの軸受部の異常摩耗等の発
生を防止することができるという効果もある。
って掻き落されないで、クリーニングローラの表面に残
ったトナーや紙粉が第２クリーニングブレードによって
掻き落されて、従来のもののように経時使用後のトナー
の定着ローラ又は加圧ローラへの再転移を防止して、画
像品質の低下を招くことを防止することができる。クリ
ーニングローラに対するクリーニングブレードの当接圧
を特に高くする必要はないために、クリーニングローラ
との回転負荷が小さくなって、このクリーニングローラ
やオイル塗布ローラの回転不良や、回転不良によるオイ
ル筋や、クリーニングローラの軸受部の異常摩耗等の発
生を防止することができるという効果もある。
【００１９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、第１クリーニングブレードはクリーニ
ングローラの軸方向に、このクリーニングローラと当接
しながら移動可能に配設されているので、クリーニング
ローラ表面の全域を効果的に清掃することができるとと
もに、この第１クリーニングブレードの移動（停止）位
置及び移動速度は使用条件に応じてその都度対応させる
ことができるため、クリーニング性の向上を図ることが
できるという効果がある。
の発明において、第１クリーニングブレードはクリーニ
ングローラの軸方向に、このクリーニングローラと当接
しながら移動可能に配設されているので、クリーニング
ローラ表面の全域を効果的に清掃することができるとと
もに、この第１クリーニングブレードの移動（停止）位
置及び移動速度は使用条件に応じてその都度対応させる
ことができるため、クリーニング性の向上を図ることが
できるという効果がある。
【００２０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、第１クリーニングブレードは、非移動
時には転写紙の最大通紙幅の領域外に位置させることが
できるので、クリーニングローラの摩耗を防止すること
により画像形成領域にはクリーニング不良による画像汚
れが生じることを回避することができるという効果があ
る。
の発明において、第１クリーニングブレードは、非移動
時には転写紙の最大通紙幅の領域外に位置させることが
できるので、クリーニングローラの摩耗を防止すること
により画像形成領域にはクリーニング不良による画像汚
れが生じることを回避することができるという効果があ
る。
【図１】この発明の第１実施形態を示す定着装置の正面
図である。
図である。
【図２】同上の要部拡大斜視図である。
【図３】この発明の第２実施形態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】(ａ)は第１クリーニングブレードの移動状態、
(ｂ)は第１クリーニングブレードがほぼ中央に移動した
状態を示す上視図である。
(ｂ)は第１クリーニングブレードがほぼ中央に移動した
状態を示す上視図である。
【図５】この発明の第３実施形態を示す上視図である。
【図６】この発明と同種の従来の定着装置の正面図であ
る。
る。
【図７】同上のクリーニングローラと清掃部材との作用
説明図である。
説明図である。
Ｐ 転写紙 Ｔ トナー像 １ 定着ローラ ２ 加圧ローラ ３ オイル塗布ローラ ４ クリーニングロ
ーラ ５ 清掃部材 ６ 第１クリーニン
グブレード ７ 第２クリーニングブレード 11 ワイヤ
ーラ ５ 清掃部材 ６ 第１クリーニン
グブレード ７ 第２クリーニングブレード 11 ワイヤ
Claims (3)
- 【請求項１】 転写紙上に形成されたトナー像を加熱、
加圧して転写紙に定着させる定着ローラ及び加圧ローラ
と、これらのローラの少なくとも一方のローラの表面に
接触して、回転しながらオフセット防止用のオイルを塗
布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ローラの表面に
接触して、回転しながらオイル塗布ローラをクリーニン
グするクリーニングローラと、このクリーニングローラ
の表面に当接して清掃する清掃部材とを具えた定着装置
において、前記清掃部材はクリーニングローラの表面に
当接する第１，２クリーニングブレードを有し、第１ク
リーニングブレードは、クリーニングローラの回転方向
上流側に、第２クリーニングブレードは、同下流側に配
置され、第１クリーニングブレードのクリーニングロー
ラとの接触長さは、第２クリーニングブレードのクリー
ニングローラとの接触長さよりも短く設定されているこ
とを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 第１クリーニングブレードはクリーニン
グローラの軸方向に、このクリーニングローラと当接し
ながら移動可能に配設されていることを特徴とする請求
項１に記載の定着装置。 - 【請求項３】 第１クリーニングブレードは、非移動時
には転写紙の最大通紙幅の領域外に位置することを特徴
とする請求項２に記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33178597A JP3697342B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33178597A JP3697342B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11167306A true JPH11167306A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3697342B2 JP3697342B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=18247620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33178597A Expired - Fee Related JP3697342B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3697342B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7570899B2 (en) | 2006-06-05 | 2009-08-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Charging roller cleaning device and image forming apparatus including the same |
| JP2012185447A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学シートの製造方法および掻取装置 |
-
1997
- 1997-12-02 JP JP33178597A patent/JP3697342B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7570899B2 (en) | 2006-06-05 | 2009-08-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Charging roller cleaning device and image forming apparatus including the same |
| JP2012185447A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学シートの製造方法および掻取装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3697342B2 (ja) | 2005-09-21 |
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