JPH11291527A - インクシートクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクシートの塵埃除去能力の寿命を向上さ
せることにより、インクシートに付着する塵埃等に起因
して発生する印画不良を少なくするインクシートクリー
ニング装置を得る 【解決手段】 サーマルヘッド１とインクシート供給ロ
ール６との間に、インクシート５の裏面に回転可能に接
すると共に、表面が微細な塵埃に対して粘着性を有する
ようになされたクリーニングローラ１１を備えたもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インクシートク
リーニング装置、特に、熱転写プリンタに備えられ、イ
ンクシートに付着した微細な塵埃等を除去するクリーニ
ング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、例えば特開平５ー１３１７３４
号公報に示された従来のラインプリンタ形の熱転写プリ
ンタを示す全体概略構成図である。図７は熱転写プリン
タのインクシートクリーニング装置の概略斜視図、図８
は図７の線Ａ−Ａに沿う長手方向断面図である。図にお
いて、１は発熱体１ａが列設されたサーマルヘッド、２
はヘッドカバーであり、サーマルヘッド１へ一体に組み
付けられサーマルヘッド１の駆動素子を覆い保護する。
３はシート状のクリーニングパッドでヘッドカバー２に
取付けられている。４はインクシートガイドローラ、５
はインク５ａが塗布または印刷されたインクシートで、
長い帯状に形成されたものである。６はインクシート供
給ロール、７はインクシート巻取りロール、８は周知の
プラテンでローラ状に形成されたものである。９は印画
用紙である。

【０００３】次に、従来のインクシートクリーニング装
置の動作について説明する。サーマルヘッド１とプラテ
ン８の間に印画用紙９とインクシート５を挟持して、プ
ラテン８を回転させながらサーマルヘッド１の発熱体１
ａを選択的に通電過熱して、インクシート５のインク５
ａを印画用紙９に熱転写し印画を実行させる。この印画
実行により、インクシート５はプラテン８の回転に同期
してインクシート供給ロール６からインクシート巻取り
ロール７方向に移動する。この時、クリーニングパッド
３はインクシート背面５ｂに接触しており、インクシー
ト背面５ｂに付着した微細な塵埃１０を除去するように
なされている。即ち、もし、サーマルヘッド１の発熱体
１ａ周辺に塵埃１０が付着すると、塵埃１０が付着した
部分は印画抜けなど熱転写不良になることがある。これ
を防止する為に、サーマルヘッドカバー２に取り付けら
れたクリーニングパッド３によりインクシート背面５ｂ
の塵埃１０をクリーニングしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のインクシー
トクリーニング装置では、クリーニングパッド３の取り
替えをしないで長期に渡って使用していると塵埃１０が
堆積する。即ち、図７に示す様に、クリーニングパッド
３に堆積した塵埃１０は部分的に凸状になることがあ
る。この堆積は複数箇所に分散して堆積することがあ
る。従って、堆積した塵埃１０の中間部は凹部１０ａに
なって、クリーニングパッド３がインクシート背面５ｂ
に接触せず、クリーニングが不完全となり、印画抜けが
生じる。また、砂の様な固い塵埃１０がクリーニングパ
ッド３に付着すると、インクシート５がクリーニングパ
ッド３の表面を摺動するため、インクシート背面５ｂの
全面を傷つけて印画不良となるなどの問題点もあった。

【０００５】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたものであり、インクシートの塵埃除去能
力の寿命を向上させることにより、インクシートに付着
する塵埃等に起因して発生する印画不良を少なくするイ
ンクシートクリーニング装置を得ることを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る熱転写プ
リンタのインクシートクリーニング装置は、サーマルヘ
ッドとインクシート供給ロールとの間に、インクシート
の裏面に回転可能に接すると共に、表面が微細な塵埃に
対して粘着性を有するようになされたクリーニングロー
ラを備えたものである。

【０００７】また、クリーニングローラが、回転軸部材
と、この回転軸部材から分離可能に形成されたローラ表
面部材とにより構成され、かつ、プリンタ本体に対して
着脱自在に装着されたもので、ローラ表面部材の清掃が
簡単にできるようにした。

【０００８】また、クリーニングローラのローラ表面部
材が、シリコンエラストマーにシリコンオイルを含浸さ
せて形成され、かつ、回転軸部材から分離可能になされ
たものである。

【０００９】さらに、印画動作のインクシート搬送時に
はクリーニングローラがインクシートに接触し、非印画
のインクシート搬送時には、クリーニングローラがイン
クシート裏面から退避するように構成して、クリーニン
グローラに対するインクシートの巻き付き、たくれ、皺
発生などの問題を解消したものである。

【００１０】そして、クリーニングローラがサーマルヘ
ッドの動作に連動するようになされたリンク機構を備
え、サーマルヘッドがプラテンへ押圧されているときは
クリーニングローラがインクシートの裏面に接触し、サ
ーマルヘッドがプラテンから開離しているときはクリー
ニングローラがインクシートの裏面から退避するように
構成して、クリーニングローラに対するインクシートの
巻き付き、たくれ、皺発生などの問題を解消したもので
ある。

【００１１】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
一実施の形態のインクシートクリーニング装置を具備し
たラインプリンタ形熱転写プリンタの概略構成図であ
る。図において、１は多数の発熱体１ａが列設されたサ
ーマルヘッド、４は回転自在のインクシートガイドロー
ラ、５は表面にインク５ａが塗布または印刷されたイン
クシート、６はインクシート供給ロール、７はインクシ
ート巻取りロール、８はプラテン、９は印画用紙であ
る。これらは上記の従来の装置と同様のものである。１
１はクリーニングローラであり、例えば、ゴムローラの
外周全面に粘着材をコーティングしたもので、インクシ
ート５の全幅方向に伸びている。１２はクリーニングロ
ーラ１１の回転軸であり、クリーニングローラ１１は回
転軸１２を中心として回動自在にプリンタ本体（図示せ
ず）に配置されている。１３、１４は除電プラシであ
り、除電プラシ１３はクリーニングローラ１１の表面に
接し、除電プラシ１４はインクシートの巻き取り側のイ
ンク塗布面側に接している。そして、クリーニングロー
ラ１１はインクシート５の供給側ガイドローラにもなっ
ている。

【００１２】次に、動作について説明する。サーマルヘ
ッド１とプラテン８の間に印画用紙９とインクシート５
を挟持して、プラテン８を回転させながらサーマルヘッ
ド１の発熱体１ａを選択的に通電過熱して、インクシー
ト５のインク５ａを印画用紙９に熱転写し印画を実行さ
せる。この印画実行より、インクシート５はプラテン８
の回転に同期してインクシート供給ロール６からインク
シート巻取りロール７方向に移動する。この時、インク
シート５に連動してクリーニングローラ１１が回転し
て、インクシート背面５ｂに付着したホコリ等の塵埃
（図示せず）をクリーニングローラ１１表面の粘着材に
付着させて除去する。

【００１３】インクシート５の背面５ｂに付着したホコ
リ等の塵埃は、クリーニングローラ１１がインクシート
５に従動して回転して粘着除去されるので、クリーニン
グローラ１１の表面の特定部分に塵埃が堆積することが
なくなる。即ち、従来の装置において、図７にしめすよ
うに特定部分に塵埃１０が堆積することがない。従っ
て、粘着材で効率よく清掃し、サーマルヘッド１の発熱
体１ａに塵埃が付着するのを防止でき、塵埃に起因する
印画不良の問題を解消することができる。

【００１４】実施の形態２．図２はクリーニングローラ
の構成を示す断面図である。図において、１１ａはクリ
ーニングローラ１１の外周面の粘着層であり、金属性の
中空軸１１ｂの外周に一体的に形成されている。１６は
クリーニングローラ１１の両端に配設される回転軸部材
であり、ほぞ軸部１６ａの先端は球面形状をしており、
中ほどに鍔部１６ｂがあり、他端１６ｃは中空軸１１ｂ
に摺動可能に嵌合されている。１７はスプリングであ
り、中空軸１１ｂ内に嵌装されて両端の回転軸部材１６
を互いに離間する方向に付勢している。１８はプリンタ
本体に固定された１対のブラケットで凹球面状のほぞ穴
１８ａを有し、ほぞ穴１８ａと回転軸部材１６とは回転
自在に当接されている。

【００１５】上記のように構成されたインクシートクリ
ーニング装置では、粘着層１１ａにより塵埃等を粘着保
持するが、プリンタの長時間の稼動により塵埃が層状に
堆積することがある。堆積が多くなれば粘着によるイン
クシートの清掃効果が低下してくる。従って、この実施
の形態によるインクシートクリーニング装置では、クリ
ーニングローラ１１が簡単に交換できるようになされて
いる。即ち、クリーニングローラ１１の両端に配設され
る回転軸部材１６は、スプリング１７に抗して押し込む
ことにより、クリーニングローラ１１をプリンタ本体か
ら取り外しできるようにになされている。また、取り外
したクリーニングローラ１１をプリンタ本体に装着でき
るようにになされている。従って、クリーニングローラ
１１の粘着力が低下して印画不良が発生するようになっ
た場合、容易に新しいクリーニングローラ１１と交換す
ることで印画性能を回復できる。なお、中空軸１１ｂを
含む粘着層１１ａのみを交換することで、交換に要する
費用を廉価とすることができる。

【００１６】なお、クリーニングローラ１１表面の粘着
層１１ａの材質を、多孔質のシリコンエラストマーにし
て、このシリコンエラストマーにシリコンオイルを含浸
させたものとすることで、クリーニングローラ１１の表
面には常時シリコンオイルがあって塵埃等の粘着性が保
持される。また、層状に堆積した塵埃等は、ローラ表面
を水洗い、またはアルコールで拭くことにより簡単に清
掃除去できる。この清掃除去によりエラストマーに含浸
されているシリコンオイルがクリーニングローラ１１表
面に湧出するので粘着性は容易に再生させることができ
る。

【００１７】実施の形態３．図３、図４はこの発明の実
施の形態３のインクシートクリーニング装置を具備する
熱転写プリンタの概略構成図であり、図３は印画時の状
態、図４は非印画の状態を示す。 図において、１は多
数の発熱体１ａが列設されたサーマルヘッド、４はイン
クシートガイドローラ、５はインクシート、６はインク
シート供給ロール、７はインクシート巻取りロール、８
はプラテン、９は印画用紙である。また、１１はクリー
ニングローラ、１２はクリーニングローラ１１の回転
軸、１３、１４は除電プラシであり、これらは実施の形
態１の説明と同様のものである。

【００１８】２０は一対のブラケットであり、プリンタ
本体に固定されクリーニングローラ１１の回転軸１２の
両端をを軸支している。そしてブラケット２０には先端
部にガイド孔２１が設けられている。２２はサーマルヘ
ッド１の支持部材であり、回転支点軸２３に回動自在に
軸支されている。２４は後述のリンク２５を保持するピ
ンであり、回転支点軸２３に対してサーマルヘッド１と
反対側の支持部材２２に設けられている。２５は支持部
材２２の両側に配置されたリンクであり、それぞれの一
端がピン２４により保持されている。リンク２５の他端
には補助ローラ２６が軸支され、補助ローラ２６の軸が
ガイド穴２１に係合している。なお、補助ローラ２６の
長さはインクシート５の幅よりも若干長くなるように形
成されている。上記のように構成することにより、補助
ローラ２６は、サーマルヘッド１の動作に連動してブラ
ケット２０のガイド孔２１に添って移動するようになさ
れている。

【００１９】上記の構成において、図３の印画状態で
は、補助ローラ２６はガイド穴２１の上端に位置しイン
クシート５に接触しない位置となり、クリーニングロー
ラ１１がインクシート５に接触する。図４の非印画の状
態では、サーマルヘッド１がプラテン８から開離する。
この開離に連動して、補助ローラ２６はガイド穴２１に
添ってインクシート５を押し下げ、インクシート５とク
リーニングローラ１１とが接触しない位置関係にする。

【００２０】インクシート５とクリーニングローラ１１
とが接触したままの装置においては、カラー印画におい
て、１色の印画終了後に次色の先頭位置へインクシート
５を高速で巻き取るとき、次色の先頭位置でインクシー
ト５の巻取りを停止した瞬間、クリーニングローラ１１
が慣性により回転を続けようとする。このため、クリー
ニングローラ１１にインクシート５が巻き付くことがあ
り、また、インクシート５のたくれ、皺発生の原因にな
ることがある。この実施の形態によれば、このような問
題を防止することができる。

【００２１】実施の形態４．図５はこの発明の実施の形
態４のインクシートクリーニング装置を備えた熱転写プ
リンタの概略構成図である。図において、１は多数の発
熱体１ａが列設されたサーマルヘッド、４はインクシー
トガイドローラ、５はインクシート、６はインクシート
供給ロール、７はインクシート巻取りロール、８はプラ
テン、９は印画用紙である。また、１１はクリーニング
ローラ、１２はクリーニングローラ１１の回転軸、１
３、１４は除電プラシ、２６は補助ローラであり、これ
らは実施の形態３の説明と同様のものである。

【００２２】３０は電磁ソレノイドであり、支点３２に
支承されたレバー３１を介して補助ローラ２６を上下に
移動させる。電磁ソレノイド３０を印画シーケンスの中
で、印画時はインクシート５とクリーニングローラ１１
が接するように補助ローラ２６を押し上げ、インクシー
ト５の高速送り、巻き戻し時はインクシート５がクリー
ニングローラ１１に接触しないように補助ローラ２６を
押し下げる。この実施の形態によれば、上記実施の形態
３と同様に、クリーニングローラ１１に対するインクシ
ート５の巻き付き、インクシート５のたくれ、皺発生な
どの問題を防止することができる。

【００２３】

【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ているので、以下に示すような効果を奏する。

【００２４】サーマルヘッドとインクシート供給ロール
との間に、粘着性を有するようになされたクリーニング
ローラを備えることにより、塵埃の堆積による印画不良
の問題点が抑制される。

【００２５】また、クリーニングローラが、プリンタ本
体に対して着脱自在に装着されるようにしたので、クリ
ーニングローラを長時間使用して印画不良が発生するよ
うになった場合、容易に新しいクリーニングローラと交
換することができる。

【００２６】更に、クリーニングローラのローラ表面部
材が、回転軸部材から分離可能になされているため、ク
リーニングローラを長時間使用して印画不良が発生する
ようになった場合、ローラ表面部材を取り外して清掃で
きる。

【００２７】更に、また、クリーニングローラのローラ
表面部材が、シリコンエラストマーにシリコンオイルを
含浸させて形成されているため、表面部材を清掃したあ
と、シリコンオイルがクリーニングローラの表面に湧出
して粘着性を容易に再生させることができるので、繰り
返し使用できる。

【００２８】また、非印画のインクシート搬送時には、
クリーニングローラがインクシート裏面から退避するよ
うに構成されているため、クリーニングローラに対する
インクシートの巻き付き、たくれ、皺発生などの問題を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１のインクシートクリ
ーニング装置を備えた熱転写プリンタを示す概略構成図
である。

【図２】 この発明の実施の形態２を示すクリーニング
ローラの構造を示す断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態３の印画時の概略構成
図である。

【図４】 この発明の実施の形態３の非印画時の概略構
成図である。

【図５】 この発明の実施の形態４を示す概略構成図で
ある。

【図６】 従来の熱転写プリンタの概略構成図である。

【図７】 従来の熱転写プリンタのクリーニング装置を
示す概略構成図である。

【図８】 図７のクリーニング装置の断面図である。

【符号の説明】

１ サーマルヘッド、５ インクシート、６ インクシ
ート供給ロール、７ インクシート巻取りロール、８
プラテン、９ 印画用紙、１１ クリーニングローラ、
１１ａ 粘着層、１１ｂ 中空軸、１６ 回転軸部材、
２０ ブラケット、２１ ガイド穴、２２ 支持部材、
２６ 補助ローラ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面にインクが塗布されたインクシート
   と、このインクシートが巻回されたインクシート供給ロ
   ールと、上記インクシートを印画用紙回転用のプラテン
   との間に挟持し、選択的に発熱体を加熱して上記インク
   シートのインクを上記印画用紙へ熱転写するサーマルヘ
   ッドとを有する熱転写プリンタにおいて、上記サーマル
   ヘッドと上記インクシート供給ロールとの間に、上記イ
   ンクシートの裏面に回転可能に接すると共に、表面が微
   細な塵埃に対して粘着性を有するようになされたクリー
   ニングローラを備えてなるインクシートクリーニング装
   置。
2. 【請求項２】 クリーニングローラが、回転軸部材と、
   この回転軸部材から分離可能に形成されたローラ部材と
   により構成され、かつ、プリンタ本体に対して着脱自在
   に装着されたものであることを特徴とする請求項１記載
   のインクシートクリーニング装置。
3. 【請求項３】 ローラ部材が、シリコンエラストマーに
   シリコンオイルを含浸させたもので構成されていること
   を特徴とする請求項２記載のインクシートクリーニング
   装置。
4. 【請求項４】 印画動作のインクシート搬送時にはクリ
   ーニングローラがインクシートに接触し、非印画のイン
   クシート搬送時には、クリーニングローラからインクシ
   ートを押し退けるように働く補助ローラを備えたことを
   特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項記載
   のインクシートクリーニング装置。
5. 【請求項５】 補助ローラがサーマルヘッドの動作に連
   動するようになされたリンク機構を備え、サーマルヘッ
   ドがプラテンへ押圧されているときはクリーニングロー
   ラがインクシートの裏面に接触し、サーマルヘッドがプ
   ラテンから開離しているときは、補助ローラがインクシ
   ートを押し退けてクリーニングローラがインクシートの
   裏面に接触しないように構成したことを特徴とする請求
   項４記載のインクシートクリーニング装置。