JP3310131B2 - 熱転写プリンタおよび熱転写プリンタにおけるサーマルヘッドクリーニング方法 - Google Patents
熱転写プリンタおよび熱転写プリンタにおけるサーマルヘッドクリーニング方法Info
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタおよび熱
転写プリンタにおけるサーマルヘッドクリーニング方法
に係り、特にサーマルヘッドが汚れた場合に、自動的に
そのサーマルヘッドの汚れを除去することを可能とした
熱転写プリンタおよび熱転写プリンタにおけるサーマル
ヘッドクリーニング方法に関する。
転写プリンタにおけるサーマルヘッドクリーニング方法
に係り、特にサーマルヘッドが汚れた場合に、自動的に
そのサーマルヘッドの汚れを除去することを可能とした
熱転写プリンタおよび熱転写プリンタにおけるサーマル
ヘッドクリーニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、サーマルヘッドに形成された
発熱素子に通電することにより、この発熱素子を加熱し
てインクリボンのインクを溶融して用紙に転写すること
により、所望の印字を行なう熱転写プリンタが多く用い
られている。
発熱素子に通電することにより、この発熱素子を加熱し
てインクリボンのインクを溶融して用紙に転写すること
により、所望の印字を行なう熱転写プリンタが多く用い
られている。
【０００３】図４および図５は従来の一般的な熱転写プ
リンタを示したもので、プリンタのフレーム１のほぼ中
央部には、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直
となるように配設されており、前記フレーム１の前記プ
ラテン２の前側下方には、キャリッジシャフト３が前記
プラテン２と平行に配設されている。また、前記フレー
ム１の前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成され
ており、前記キャリッジシャフト３および前記ガイド部
４には、キャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およ
びガイド部４に沿って往復動自在に取付けられている。
リンタを示したもので、プリンタのフレーム１のほぼ中
央部には、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直
となるように配設されており、前記フレーム１の前記プ
ラテン２の前側下方には、キャリッジシャフト３が前記
プラテン２と平行に配設されている。また、前記フレー
ム１の前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成され
ており、前記キャリッジシャフト３および前記ガイド部
４には、キャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およ
びガイド部４に沿って往復動自在に取付けられている。
【０００４】前記キャリッジ５の先端部には、ヘッドレ
バー６の動作により前記プラテン２に対して接離自在と
されたサーマルヘッド７が取付けられており、前記キャ
リッジ５の上面には、インクリボンを収納し、このイン
クリボンを前記サーマルヘッド７とプラテン２との間に
案内する図示しないリボンカセットが装着されるように
なされている。さらに、前記キャリッジ５の上面には、
前記リボンカセットのインクリボンを巻取るための巻取
りボビン８およびインクリボンを送り出す送出しボビン
９がそれぞれ配設されている。
バー６の動作により前記プラテン２に対して接離自在と
されたサーマルヘッド７が取付けられており、前記キャ
リッジ５の上面には、インクリボンを収納し、このイン
クリボンを前記サーマルヘッド７とプラテン２との間に
案内する図示しないリボンカセットが装着されるように
なされている。さらに、前記キャリッジ５の上面には、
前記リボンカセットのインクリボンを巻取るための巻取
りボビン８およびインクリボンを送り出す送出しボビン
９がそれぞれ配設されている。
【０００５】また、前記プラテン２の後方には、用紙１
０をプラテン２の前方に送る用紙挿入口１１が形成され
ており、前記用紙挿入口１１の部分には、所定速度で前
記用紙を搬送する紙送りローラ１２が配設されている。
この紙送りローラ１２の下方には、この紙送りローラ１
２に圧接される圧接ローラ１３が回転自在に配設されて
おり、前記フレームの一側面には、前記紙送りローラ１
２を伝達歯車群１４を介して回転駆動させる紙送りモー
タ１５が配設されている。そして、前記紙送りモータ１
５を駆動して紙送りローラ１２を回転駆動させることに
より、用紙挿入口１１から前記紙送りローラ１２とこの
圧接ローラ１３との間に挿入される用紙１０を挟持して
搬送するようになされている。
０をプラテン２の前方に送る用紙挿入口１１が形成され
ており、前記用紙挿入口１１の部分には、所定速度で前
記用紙を搬送する紙送りローラ１２が配設されている。
この紙送りローラ１２の下方には、この紙送りローラ１
２に圧接される圧接ローラ１３が回転自在に配設されて
おり、前記フレームの一側面には、前記紙送りローラ１
２を伝達歯車群１４を介して回転駆動させる紙送りモー
タ１５が配設されている。そして、前記紙送りモータ１
５を駆動して紙送りローラ１２を回転駆動させることに
より、用紙挿入口１１から前記紙送りローラ１２とこの
圧接ローラ１３との間に挿入される用紙１０を挟持して
搬送するようになされている。
【０００６】前記従来のプリンタにおいては、前記用紙
挿入口１１から用紙１０を挿入し、この用紙１０を前記
紙送りローラ１２と圧接ローラ１３との間に挟み込ん
で、紙送りモータ１５により紙送りローラ１２を回転駆
動させることにより、前記用紙１０をキャリッジ５の移
動方向と直交方向に所定速度で搬送する。一方、サーマ
ルヘッド７を前記用紙１０に対して所定の圧接力で圧接
させ、この状態で、前記キャリッジ５を移動させるとと
もに、前記巻取りボビン８を回転させてリボンカセット
のインクリボンを巻取りながら、前記サーマルヘッド７
を所望の印字信号に基づいて駆動することにより、前記
用紙１０に所望の印字を行なうものである。
挿入口１１から用紙１０を挿入し、この用紙１０を前記
紙送りローラ１２と圧接ローラ１３との間に挟み込ん
で、紙送りモータ１５により紙送りローラ１２を回転駆
動させることにより、前記用紙１０をキャリッジ５の移
動方向と直交方向に所定速度で搬送する。一方、サーマ
ルヘッド７を前記用紙１０に対して所定の圧接力で圧接
させ、この状態で、前記キャリッジ５を移動させるとと
もに、前記巻取りボビン８を回転させてリボンカセット
のインクリボンを巻取りながら、前記サーマルヘッド７
を所望の印字信号に基づいて駆動することにより、前記
用紙１０に所望の印字を行なうものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の熱
転写プリンタにおいては、サーマルヘッド７がインクリ
ボンの背面に圧接された状態で、インクリボンを走行さ
せながら印字を行なうものであるため、何度も印字を行
なっていると、図６および図７に示すように、インクリ
ボンの背面との摺動による摩擦により、インクリボンの
背面の一部が剥がれてしまい、前記サーマルヘッド７の
発熱部のインクリボンの走行方向下流側に、そのインク
リボンの剥離によるかす１６が付着して堆積してしま
い、サーマルヘッド７の汚れが生じてしまうという問題
を有している。
転写プリンタにおいては、サーマルヘッド７がインクリ
ボンの背面に圧接された状態で、インクリボンを走行さ
せながら印字を行なうものであるため、何度も印字を行
なっていると、図６および図７に示すように、インクリ
ボンの背面との摺動による摩擦により、インクリボンの
背面の一部が剥がれてしまい、前記サーマルヘッド７の
発熱部のインクリボンの走行方向下流側に、そのインク
リボンの剥離によるかす１６が付着して堆積してしま
い、サーマルヘッド７の汚れが生じてしまうという問題
を有している。
【０００８】また、フルカラー印字を行なうことのでき
る熱転写プリンタにおいては、例えば、用紙１０に対し
て所定の１行分を所定の１色で印字した後、この用紙１
０を１行分だけ戻して次の色の印字を行ない、このよう
な動作を各色について行なうことにより所望のフルカラ
ー印字を行なうものであり、この場合に、１行の印字に
対して異なる色の印字を行なう際に、用紙１０の紙送り
動作および戻り動作を繰り返すものであるため、図５に
示すように、前記サーマルヘッド７の用紙１０の紙送り
方向の下流側に既に印字された色のインク１７が摺動に
よる摩擦により剥離してかす１６として付着してしま
い、同様に、サーマルヘッド７の汚れが生じてしまうと
いう問題を有している。
る熱転写プリンタにおいては、例えば、用紙１０に対し
て所定の１行分を所定の１色で印字した後、この用紙１
０を１行分だけ戻して次の色の印字を行ない、このよう
な動作を各色について行なうことにより所望のフルカラ
ー印字を行なうものであり、この場合に、１行の印字に
対して異なる色の印字を行なう際に、用紙１０の紙送り
動作および戻り動作を繰り返すものであるため、図５に
示すように、前記サーマルヘッド７の用紙１０の紙送り
方向の下流側に既に印字された色のインク１７が摺動に
よる摩擦により剥離してかす１６として付着してしま
い、同様に、サーマルヘッド７の汚れが生じてしまうと
いう問題を有している。
【０００９】このような場合に、従来は、人手により定
期的にサーマルヘッド７の清掃を行なうようにしている
が、人手による清掃作業を行なうものであるため、作業
が面倒で、また、清掃を怠った場合には、サーマルヘッ
ド７の動作不良を招いたり、用紙１０に汚れが付着して
印字汚れを招いてしまうという問題を有している。
期的にサーマルヘッド７の清掃を行なうようにしている
が、人手による清掃作業を行なうものであるため、作業
が面倒で、また、清掃を怠った場合には、サーマルヘッ
ド７の動作不良を招いたり、用紙１０に汚れが付着して
印字汚れを招いてしまうという問題を有している。
【００１０】本発明は前記した点に鑑みてなされたもの
で、サーマルヘッドが汚れた場合に、自動的にそのサー
マルヘッドの汚れを除去することのできる熱転写プリン
タおよび熱転写プリンタにおけるサーマルヘッドクリー
ニング方法を提供することを目的とするものである。
で、サーマルヘッドが汚れた場合に、自動的にそのサー
マルヘッドの汚れを除去することのできる熱転写プリン
タおよび熱転写プリンタにおけるサーマルヘッドクリー
ニング方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係る熱転写プリンタにおけるサ
ーマルヘッドクリーニング方法は、プラテンに沿って往
復移動自在とされたキャリッジに、インクリボンおよび
用紙を介して前記プラテンに接離自在とされたサーマル
ヘッドを搭載してなる熱転写プリンタであって、前記イ
ンクリボンを収納したリボンカセットを前記キャリッジ
に対して自動的に着脱しうるカセット交換機構と、前記
プラテンの印字桁方向の少なくとも下流側または上流側
の該プラテンの延長上に、前記サーマルヘッドの発熱体
の配列方向と平行方向にのみ延在する溝が形成されたク
リーニングパッドとを有し、前記カセット交換機構によ
り前記リボンカセットを前記キャリッジから取り外し、
前記インクリボンを介さずに前記サーマルヘッドを前記
クリーニングパッドに圧接させた状態で、前記サーマル
ヘッドに通電しながら前記キャリッジを移動させて、前
記サーマルヘッドのクリーニング動作を行なうことを特
徴とするものである。
請求項１に記載の発明に係る熱転写プリンタにおけるサ
ーマルヘッドクリーニング方法は、プラテンに沿って往
復移動自在とされたキャリッジに、インクリボンおよび
用紙を介して前記プラテンに接離自在とされたサーマル
ヘッドを搭載してなる熱転写プリンタであって、前記イ
ンクリボンを収納したリボンカセットを前記キャリッジ
に対して自動的に着脱しうるカセット交換機構と、前記
プラテンの印字桁方向の少なくとも下流側または上流側
の該プラテンの延長上に、前記サーマルヘッドの発熱体
の配列方向と平行方向にのみ延在する溝が形成されたク
リーニングパッドとを有し、前記カセット交換機構によ
り前記リボンカセットを前記キャリッジから取り外し、
前記インクリボンを介さずに前記サーマルヘッドを前記
クリーニングパッドに圧接させた状態で、前記サーマル
ヘッドに通電しながら前記キャリッジを移動させて、前
記サーマルヘッドのクリーニング動作を行なうことを特
徴とするものである。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【作用】本発明の熱転写プリンタにおけるサーマルヘッ
ドクリーニング方法によれば、印字文字数があらかじめ
任意に設定した印字文字数に達した場合に、リボンカセ
ットをキャリッジから取外した状態で、キャリッジを移
動させてサーマルヘッドをクリーニングパッド部分に移
動させる。続いて、前記サーマルヘッドをヘッドダウン
させてこのサーマルヘッドの印字面をクリーニングパッ
ドに対して圧接させ、この状態で、キャリッジを往復動
作させることにより、サーマルヘッドをクリーニングパ
ッドに対して摺動させ、これにより、前記サーマルヘッ
ドがクリーニングパッドに摺動する際の摩擦により、前
記サーマルヘッドに付着した汚れを除去することができ
るものである。
ドクリーニング方法によれば、印字文字数があらかじめ
任意に設定した印字文字数に達した場合に、リボンカセ
ットをキャリッジから取外した状態で、キャリッジを移
動させてサーマルヘッドをクリーニングパッド部分に移
動させる。続いて、前記サーマルヘッドをヘッドダウン
させてこのサーマルヘッドの印字面をクリーニングパッ
ドに対して圧接させ、この状態で、キャリッジを往復動
作させることにより、サーマルヘッドをクリーニングパ
ッドに対して摺動させ、これにより、前記サーマルヘッ
ドがクリーニングパッドに摺動する際の摩擦により、前
記サーマルヘッドに付着した汚れを除去することができ
るものである。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３を参照
して説明する。
して説明する。
【００１７】図１および図２は本発明に係る熱転写プリ
ンタの一実施例を示したもので、プリンタのフレーム１
のほぼ中央部には、平板状のプラテン２がその印字面が
ほぼ垂直となるように配設されており、前記プラテン２
の前側には、キャリッジ５が前記プラテン２に沿って往
復動自在に取付けられている。前記キャリッジ５の先端
部には、前記プラテン２に対向するようにサーマルヘッ
ド７が取付けられており、前記キャリッジ５の上面に
は、インクリボン１８を収納し、このインクリボン１８
を前記サーマルヘッド７とプラテン２との間に案内する
リボンカセット１９が装着されている。さらに、前記キ
ャリッジ５の上面には、前記リボンカセット１９のイン
クリボン１８を巻取るための巻取りボビン８およびイン
クリボン１８を送り出す送出しボビン９がそれぞれ配設
されている。
ンタの一実施例を示したもので、プリンタのフレーム１
のほぼ中央部には、平板状のプラテン２がその印字面が
ほぼ垂直となるように配設されており、前記プラテン２
の前側には、キャリッジ５が前記プラテン２に沿って往
復動自在に取付けられている。前記キャリッジ５の先端
部には、前記プラテン２に対向するようにサーマルヘッ
ド７が取付けられており、前記キャリッジ５の上面に
は、インクリボン１８を収納し、このインクリボン１８
を前記サーマルヘッド７とプラテン２との間に案内する
リボンカセット１９が装着されている。さらに、前記キ
ャリッジ５の上面には、前記リボンカセット１９のイン
クリボン１８を巻取るための巻取りボビン８およびイン
クリボン１８を送り出す送出しボビン９がそれぞれ配設
されている。
【００１８】また、本実施例においては、前記プラテン
２の印字桁方向の下流側には、このプラテン２の延長線
上に連続するようにクリーニングパッド２０が配設され
ており、このクリーニングパッド２０は、プラテン２の
上下方向の長さ寸法より大きい長さ寸法を有するように
形成されている。さらに、前記クリーニングパッド２０
の表面は、前記プラテン２の表面に対してほぼ均一の高
さに形成されており、前記クリーニングパッド２０のほ
ぼ中央部には、上下方向に延在する溝２１が形成されて
いる。なお、この溝２１の代りに段差を形成するように
してもよい。また、このクリーニングパッド２０は、例
えば、フェルトやガーゼ等の布、ティッシュ等の紙、脱
脂綿等の材料により形成されるか、あるいは、表面にブ
ラシを形成するようにしたものであってもよい。さら
に、前記クリーニングパッド２０は、乾式のものであっ
ても、湿式のものであってもよく、前記湿式のものにお
いては、前記クリーニングパッド２０に、アルコール、
アセトン、トルエン等の揮発性を有する溶液を染み込ま
せるようにして用いるものである。
２の印字桁方向の下流側には、このプラテン２の延長線
上に連続するようにクリーニングパッド２０が配設され
ており、このクリーニングパッド２０は、プラテン２の
上下方向の長さ寸法より大きい長さ寸法を有するように
形成されている。さらに、前記クリーニングパッド２０
の表面は、前記プラテン２の表面に対してほぼ均一の高
さに形成されており、前記クリーニングパッド２０のほ
ぼ中央部には、上下方向に延在する溝２１が形成されて
いる。なお、この溝２１の代りに段差を形成するように
してもよい。また、このクリーニングパッド２０は、例
えば、フェルトやガーゼ等の布、ティッシュ等の紙、脱
脂綿等の材料により形成されるか、あるいは、表面にブ
ラシを形成するようにしたものであってもよい。さら
に、前記クリーニングパッド２０は、乾式のものであっ
ても、湿式のものであってもよく、前記湿式のものにお
いては、前記クリーニングパッド２０に、アルコール、
アセトン、トルエン等の揮発性を有する溶液を染み込ま
せるようにして用いるものである。
【００１９】次に、本実施例の作用について説明する。
【００２０】まず、本実施例において所望の印字を行な
う場合は、前記サーマルヘッド７をプラテン２に圧接さ
せたいわゆるヘッドダウン状態に保持させ、この状態
で、前記キャリッジ５を移動させるとともに、巻取りボ
ビン８を回転駆動してインクリボン１８を巻取りなが
ら、所定の印字信号に基づいてサーマルヘッド７の発熱
素子を選択的に発熱させることにより、図示しない所定
の用紙に対して所望の印字を行なうものである。
う場合は、前記サーマルヘッド７をプラテン２に圧接さ
せたいわゆるヘッドダウン状態に保持させ、この状態
で、前記キャリッジ５を移動させるとともに、巻取りボ
ビン８を回転駆動してインクリボン１８を巻取りなが
ら、所定の印字信号に基づいてサーマルヘッド７の発熱
素子を選択的に発熱させることにより、図示しない所定
の用紙に対して所望の印字を行なうものである。
【００２１】そして、印字文字数があらかじめ任意に設
定した印字文字数に達した場合は、図３に示すように、
リボンカセット１９をキャリッジ５から取外した状態
で、前記キャリッジ５を移動させてサーマルヘッド７を
クリーニングパッド２０部分に移動させる。続いて、前
記サーマルヘッド７をヘッドダウンさせてこのサーマル
ヘッド７の印字面をクリーニングパッド２０に対して圧
接させ、この状態で、キャリッジ５を往復動作させるこ
とにより、サーマルヘッド７をクリーニングパッド２０
に対して摺動させる。これにより、前記サーマルヘッド
７がクリーニングパッド２０に摺動する際の摩擦によ
り、前記サーマルヘッド７に付着した汚れを除去するよ
うになっている。このような動作は、例えば、プリンタ
の制御装置にあらかじめクリーニング用のシーケンスを
設定しておき、クリーニング用のスイッチを操作するこ
とにより自動的にクリーニングの動作制御を行なうよう
になっている。
定した印字文字数に達した場合は、図３に示すように、
リボンカセット１９をキャリッジ５から取外した状態
で、前記キャリッジ５を移動させてサーマルヘッド７を
クリーニングパッド２０部分に移動させる。続いて、前
記サーマルヘッド７をヘッドダウンさせてこのサーマル
ヘッド７の印字面をクリーニングパッド２０に対して圧
接させ、この状態で、キャリッジ５を往復動作させるこ
とにより、サーマルヘッド７をクリーニングパッド２０
に対して摺動させる。これにより、前記サーマルヘッド
７がクリーニングパッド２０に摺動する際の摩擦によ
り、前記サーマルヘッド７に付着した汚れを除去するよ
うになっている。このような動作は、例えば、プリンタ
の制御装置にあらかじめクリーニング用のシーケンスを
設定しておき、クリーニング用のスイッチを操作するこ
とにより自動的にクリーニングの動作制御を行なうよう
になっている。
【００２２】この場合に、本実施例においては、前記ク
リーニングパッド２０に溝２１を形成するようにしてい
るので、この溝２１により、前記サーマルヘッド７から
汚れかすを効率よく除去することができるものである。
リーニングパッド２０に溝２１を形成するようにしてい
るので、この溝２１により、前記サーマルヘッド７から
汚れかすを効率よく除去することができるものである。
【００２３】なお、前記クリーニング動作を行なう場合
に、キャリッジ５からリボンカセット１９を手動により
取外す必要があるが、リボンカセット１９を自動的に交
換することのできるカセット交換機構を備えているプリ
ンタにおいては、クリーニング用のスイッチを操作して
クリーニング動作を行なう際に、前記リボンカセット１
９を自動的に取外すように制御することもできる。
に、キャリッジ５からリボンカセット１９を手動により
取外す必要があるが、リボンカセット１９を自動的に交
換することのできるカセット交換機構を備えているプリ
ンタにおいては、クリーニング用のスイッチを操作して
クリーニング動作を行なう際に、前記リボンカセット１
９を自動的に取外すように制御することもできる。
【００２４】また、クリーニング動作を行なう場合に、
サーマルヘッド７に付着した汚れを効率よく除去するた
めに、前記サーマルヘッド７をクリーニングパッド２０
に対して圧接させた状態で、サーマルヘッド７に通電
し、サーマルヘッド７に付着したインク汚れを溶融しな
がら、サーマルヘッド７をクリーニングパッド２０に対
して摺動させるようにしてもよい。
サーマルヘッド７に付着した汚れを効率よく除去するた
めに、前記サーマルヘッド７をクリーニングパッド２０
に対して圧接させた状態で、サーマルヘッド７に通電
し、サーマルヘッド７に付着したインク汚れを溶融しな
がら、サーマルヘッド７をクリーニングパッド２０に対
して摺動させるようにしてもよい。
【００２５】したがって、本実施例においては、プラテ
ン２の印字桁方向の下流側にクリーニングパッド２０を
配設し、キャリッジ５を動作させてサーマルヘッド７を
クリーニングパッド２０に対して摺動させるだけで、容
易に、かつ、確実にサーマルヘッド７の汚れを除去する
ことができ、その結果、サーマルヘッド７の汚れによる
印字汚れの発生を防止することができ、高品位の印字を
行なうことができる。
ン２の印字桁方向の下流側にクリーニングパッド２０を
配設し、キャリッジ５を動作させてサーマルヘッド７を
クリーニングパッド２０に対して摺動させるだけで、容
易に、かつ、確実にサーマルヘッド７の汚れを除去する
ことができ、その結果、サーマルヘッド７の汚れによる
印字汚れの発生を防止することができ、高品位の印字を
行なうことができる。
【００２６】なお、前記実施例においては、クリーニン
グパッド２０をプラテン２の下流側に配設するようにし
たが、前記クリーニングパッド２０をプラテン２の上流
側に配設し、印字開始前にサーマルヘッド７のクリーニ
ングを行なうようにしても同様の効果を得ることができ
る。
グパッド２０をプラテン２の下流側に配設するようにし
たが、前記クリーニングパッド２０をプラテン２の上流
側に配設し、印字開始前にサーマルヘッド７のクリーニ
ングを行なうようにしても同様の効果を得ることができ
る。
【００２７】
【００２８】さらに、本発明は、前述した実施例に限定
されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能で
ある。
されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能で
ある。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱転写プ
リンタおよび熱転写プリンタにおけるサーマルヘッドク
リーニング方法は、プラテンの印字桁方向の下流側にク
リーニングパッドを配設し、キャリッジを動作させてサ
ーマルヘッドをクリーニングパッドに対して摺動させる
だけで、容易に、かつ、確実にサーマルヘッドの汚れを
除去することができ、その結果、サーマルヘッドの汚れ
による印字汚れの発生を防止することができ、高品位の
印字を行なうことができる等の効果を奏する。
リンタおよび熱転写プリンタにおけるサーマルヘッドク
リーニング方法は、プラテンの印字桁方向の下流側にク
リーニングパッドを配設し、キャリッジを動作させてサ
ーマルヘッドをクリーニングパッドに対して摺動させる
だけで、容易に、かつ、確実にサーマルヘッドの汚れを
除去することができ、その結果、サーマルヘッドの汚れ
による印字汚れの発生を防止することができ、高品位の
印字を行なうことができる等の効果を奏する。
【図１】本発明の熱転写プリンタの一実施例を示すプラ
テン部分の平面図
テン部分の平面図
【図２】本発明の熱転写プリンタのプラテン部分の正面
図
図
【図３】本発明の熱転写プリンタのサーマルヘッドクリ
ーニング動作状態を示すプラテン部分の平面図
ーニング動作状態を示すプラテン部分の平面図
【図４】従来の熱転写プリンタを示す斜視図
【図５】従来の熱転写プリンタのサーマルヘッド部分の
拡大側面図
拡大側面図
【図６】従来のサーマルヘッドの汚れ状態を示す説明図
【図７】図７のサーマルヘッドの発熱部の拡大断面図
２ プラテン ５ キャリッジ ７ サーマルヘッ １９ リボンカセット ２０ クリーニングパッド ２１ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 35/00 B41J 2/32 B41J 29/17
Claims (1)
- 【請求項１】 プラテンに沿って往復移動自在とされた
キャリッジに、インクリボンおよび用紙を介して前記プ
ラテンに接離自在とされたサーマルヘッドを搭載してな
る熱転写プリンタであって、前記インクリボンを収納し
たリボンカセットを前記キャリッジに対して自動的に着
脱しうるカセット交換機構と、前記プラテンの印字桁方
向の少なくとも下流側または上流側の該プラテンの延長
上に、前記サーマルヘッドの発熱体の配列方向と平行方
向にのみ延在する溝が形成されたクリーニングパッドと
を有し、前記カセット交換機構により前記リボンカセッ
トを前記キャリッジから取り外し、前記インクリボンを
介さずに前記サーマルヘッドを前記クリーニングパッド
に圧接させた状態で、前記サーマルヘッドに通電しなが
ら前記キャリッジを移動させて、前記サーマルヘッドの
クリーニング動作を行なうことを特徴とする熱転写プリ
ンタにおけるサーマルヘッドクリーニング方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118995A JP3310131B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 熱転写プリンタおよび熱転写プリンタにおけるサーマルヘッドクリーニング方法 |
| US08/635,127 US5688060A (en) | 1995-04-25 | 1996-04-19 | Thermal transfer printer |
| KR1019960012084A KR0168282B1 (ko) | 1995-04-25 | 1996-04-20 | 열전사 프린터 |
| DE19616410A DE19616410C2 (de) | 1995-04-25 | 1996-04-24 | Thermodrucker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118995A JP3310131B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 熱転写プリンタおよび熱転写プリンタにおけるサーマルヘッドクリーニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290641A JPH08290641A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3310131B2 true JP3310131B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=14294027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10118995A Expired - Fee Related JP3310131B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 熱転写プリンタおよび熱転写プリンタにおけるサーマルヘッドクリーニング方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5688060A (ja) |
| JP (1) | JP3310131B2 (ja) |
| KR (1) | KR0168282B1 (ja) |
| DE (1) | DE19616410C2 (ja) |
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| US6908240B1 (en) | 2003-12-16 | 2005-06-21 | International Imaging Materials, Inc | Thermal printing and cleaning assembly |
| DE102004050379A1 (de) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Avery Dennison Corp., Pasadena | Etikettendrucksystem mit austauschbarer Reinigungswalze |
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| JPS6075856A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | Ricoh Co Ltd | 記録ヘツドのクリ−ニング方法 |
| US5202702A (en) * | 1985-04-08 | 1993-04-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording apparatus and a method of cleaning a recording head used in the apparatus |
| JPH01174481A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-11 | Canon Inc | 記録装置 |
| JPH0289673A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Toshiba Corp | プリンタ |
| JPH02122969A (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-10 | Fujitsu Ltd | 熱転写印刷装置 |
| JPH0347754A (ja) * | 1989-04-26 | 1991-02-28 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
| JPH04216087A (ja) * | 1990-12-17 | 1992-08-06 | Fujitsu Ltd | サーマルプリンタ及びその制御方法 |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP10118995A patent/JP3310131B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-19 US US08/635,127 patent/US5688060A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-20 KR KR1019960012084A patent/KR0168282B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-04-24 DE DE19616410A patent/DE19616410C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19616410C2 (de) | 1999-04-29 |
| KR960037301A (ko) | 1996-11-19 |
| DE19616410A1 (de) | 1996-10-31 |
| JPH08290641A (ja) | 1996-11-05 |
| KR0168282B1 (ko) | 1999-05-01 |
| US5688060A (en) | 1997-11-18 |
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Legal Events
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