JPH0939348A - クリーナ付転写式プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、インクリボンのホコリ除去能力を
向上させることにより、インクリボンに付着するホコリ
等に起因して発生する印字不良をなくすことのできるク
リーナ付転写式プリンタを提供することを目的とする。 【課題を解決するための手段】 本発明は、インクリボ
ン８が巻回されたインクリボン供給側ロール５と、この
ロール５から供給されるインクリボン８のインクを印刷
用紙に転写するサーマルヘッド１と、ロール５とサーマ
ルヘッド１との間に回動自在に配置されたクリーナロー
ラ３０とを備え、クリーナローラ３０は、その外周面に
亘って粘性機構を有してインクリボン１０の幅方向に伸
び、この外周面がインクリボン１０のサーマルヘッド１
側の表面に押圧状態で接しているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクリボンに付
着するホコリ等を除去する機能を備えた転写式プリンタ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術のクリーナ付転写式プリンタ
を、図６に基づいて説明する。１はサーマヘッド、２は
冷却ファン、３はプラテンローラ、４Ａ、４Ｂはピンチ
ローラ、５はインクリボン供給側ロール、６はインクリ
ボン巻取側ローラ、７はガイドローラ、８は熱溶融性イ
ンクを塗布したインクリボンである。９は用紙、１０
Ａ、１０Ｂは除電ブラシである。２０はクリーナであっ
て、インクリボン８の搬送方向Ｒから見て、サーマルヘ
ッド１の直前位置に、クリーナ面がインクリボン８の背
面に押し付けるようにプリンタ３６に配設されている。
このクリーナ２０は、インクリボン８の幅方向に伸びる
固定軸２１と、この固定軸２１に外嵌された可撓性の筒
状フレーム２２と、筒状フレーム２２の外周面に粘着さ
れた不織布２３とで構成されており、この不織布２３が
インクリボン８の背面に押圧状態で接している。

【０００３】そして、インクリボン供給側ローラ５から
引き出されたインクリボン８は、サーマルヘッド１とプ
ラテンローラ３との間に供給され、両者間を通過した
後、ガイドローラ７を通過して、インクリボン巻取側ロ
ーラ６に巻取られる。また、インクリボン８は、サーマ
ルヘッド１の下を通過する間に、塗布されている熱溶融
性インクの、サーマルヘッド１の発熱ドットに対応する
部分が溶融される。一方、用紙９は図示しない未印字用
紙スタック部からピッキングされてピンチローラ４Ａと
プラテンローラ３との間に送られ、インクリボン８と重
ね合わされて、プラテンローラ３とサーマルヘッド１の
発熱部との間を通過し、通過する間に、インクリボン８
の熱溶融されたインクを熱転写され、通過後、インクリ
ボン８と剥離されて、ピンチローラ４Ｂを通過して図示
しない既印字用紙スタック台上へ送られる。

【０００４】ところで、インクリボン８は、搬送時に、
静電気を帯電し、この静電気は、用紙９とインクリボン
８との上記剥離を妨げて、搬送動作に支障をもたらした
り、また、空気中のホコリ等を吸着させたりする。イン
クリボン８にホコリ等が付着すると、その部分のインク
の熱転写が妨げられて、いわゆる白スジ等の印字不良を
もたらす。このため、従来は除電ブラシ１０Ａ、１０Ｂ
と、インクリボン８に押圧状態で接するクリーナ２０と
を設けて、除電ブラシ１０Ａ、１０Ｂで上述静電気を除
去すると共に、クリーナ２０の不織布２３でサーマルヘ
ッド１に供給されるインクリボン８の背面に付着したホ
コリ等を拭き取って、このホコリ等に起因する印字不良
を低減している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来技術のクリーナ付熱転写式プリンタでは、クリーナ２
０の不織布２３をインクリボン８に押圧状態で接して、
インクリボン８の背面に付着したホコリ等を拭き取って
いるので、図７に示すように、インクリボン供給側ロー
ラ６側にホコリ等がせき止められる状態となり、インク
リボン８とクリーナ２０との間に微妙な隙間が発生し
て、微細なホコリ等の一部がこの隙間をすり抜け、また
は、一旦、クリーナ２０の不織布２３で拭き取られたホ
コリ等が再び、インクリボン８の背面に戻ってサーマル
ヘッド１に運ばれる現象が発生していた。この結果、ク
リーナ２０で完全にインクリボン８の背面に付着したホ
コリ等を拭き取られないと、サーマルヘッド１の発熱部
に溜まり、発熱ドットとインクリボン８、用紙９間の熱
伝達を阻害し、また、インクリボン８とサーマルヘッド
１の発熱面との間に凹凸を形成することになり、印字不
良を発生させる。すなわち、従来技術のクリーナ付熱転
写式プリンタのように、クリーナ２０の不織布２３でイ
ンクリボン８の背面に付着したホコリ等を拭き取る方式
では、上述の如く、微細のホコリ等がサーマルヘッド１
に運ばれてしまうなど、ホコリ除去機能が高いものでな
かった。

【０００６】本発明は、この問題を解決するためになさ
れたもので、インクリボンのホコリ除去能力を向上させ
ることにより、インクリボンに付着するホコリ等に起因
して発生する印字不良をなくすことのできるクリーナ付
転写式プリンタを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明のクリーナ付転写式プリンタでは、請求項１
においては、インクリボンが巻回されたインクリボン供
給側ロールと、前記インクリボン供給側ロールから供給
されるインクリボンのインクを印刷用紙に転写するサー
マルヘッドと、前記インクリボン供給側ロールと前記サ
ーマルヘッドとの間に回動自在に配置されたクリーナロ
ーラとを備え、前記クリーナローラは、この外周面に亘
って粘着機能を有して前記インクリボンの幅方向に伸
び、当該外周面が前記インクリボンの前記サーマルヘッ
ド側の表面に押圧状態で接していることを特徴とするも
のである。これによれば、インクリボンがサーマルヘッ
ド側に移動されると、インクリボンに押圧状態で接して
いるクリーナローラが回転する。そして、サーマルヘッ
ドに向かって移動するインクリボンのサーマルヘッド側
表面が、回転されて逐次、このインクリボン側に送り込
まれるクリーナリボンの外周面に触れるので、サーマル
ヘッド側表面に付着しているホコリ等が粘着機能を有す
る外周面に付着して取り去られ、ホコリ等がサーマルヘ
ッドの発熱面まで、運ばれるようなことが防止される。

【０００８】請求項２においては、請求項１のものに、
前記クリーナローラは、中空状軸と、前記中空状軸内の
両端側に摺動自在に嵌合された各回転軸部材と、前記中
空状軸内に配置され前記各回転軸部材を互いに離間する
方向に付勢するスプリングと、前記中空状軸に外嵌され
外周に亘って粘着面を有するクリーナ筒状体とで構成さ
れ、前記クリーナ筒状体の粘着面が、前記インクリボン
の前記サーマルヘッド側の表面に押圧状態で接している
ことを特徴とするものである。これによれば、請求項１
と同様な作用である、クリーナ筒状体３２の粘着面に、
逐次、インクリボンのサーマルヘッド側の表面に付着し
たホコリ等を付着させて取り去ることができる。そし
て、クリーナ筒状体の外周全面に亘ってホコリ等が付着
して溜まっていくと、ホコリ除去機能が低下するので、
一対の回転軸部材を、スプリングのばね力に抗して中空
状軸内に押し込んだ後、プリンタから取り外し、各回転
軸部材及びスプリングを中空状軸内から取り除くこと
で、クリーナ筒状体３２が分解して新たなもの、又はク
リーニング可能にすることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
るクリーナ付転写式プリンタについて、図面を参照して
説明する。図１は本発明の実施の形態におけるクリーナ
付転写式プリンタの構成を示す模式図、図２は本発明の
実施の形態におけるクリーナ付転写式プリンタの開蓋状
態の斜視図、図３（ａ）は本発明の実施の形態における
クリーナ付熱転写式プリンタのクリーナローラの構成を
示す拡大側面図、図３（ｂ）は本発明の実施の形態にお
けるクリーナ付転写式プリンタのクリーナローラの構成
を示す斜視図、図４は本発明の実施の他の形態を示す側
面図、図５は本発明の実施の他の形態を示す斜視図であ
る。尚、本発明の実施の形態の図１乃至図５において、
従来技術の図６と同一の符号は同一の構成を有するの
で、その説明は省略する。

【００１０】図１及び図２において、３０はインクリボ
ン８をサーマルヘッド１に案内し、且つインクリボン８
の背面に付着したホコリ等を取り去る粘着機能（クリー
ナ機能）を兼ね備えるクリーナローラであって、インク
リボン８の搬送方向Ｒから見て、サーマルヘッド１の直
前位置にクリーナ面がインクリボン８の背面に押圧状態
で接するように配置されている。このクリーナローラ３
０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、インク
リボン８の幅方向に延びるローラ３１と、このローラ３
１の外周面に取り付けられた粘着機能となるクリーナ筒
状体３２とからなる。このローラ３１は、中空状軸３３
の両端側のそれぞれに、この軸線方向に摺動可能に嵌合
された一対の回転軸部材３４Ａ、３４Ｂと、中空状軸３
３内に配置され各回転軸部材３４Ａ、３４Ｂを互いに離
間する方向に付勢するスプリング３５とで構成されてい
る、そして、クリーナローラ３０は、各回転軸部材３４
Ａ、３４Ｂをスプリング３５のばね力に抗して中空状軸
３３内に押し込んで、プリンタ３６の蓋部３７の両側板
３８Ａ、３８Ｂ間の幅に調節した後、この各回転軸部材
３４Ａ、３４Ｂを各側板３８Ａ、３８Ｂに形成された軸
孔３９Ａ、３９Ｂ内に嵌め込んで軸支することで、クリ
ーナ筒状体３２が各回転軸部材３４Ａ、３４Ｂを基準に
して回動自在にされている。また、ローラ３１の中空状
軸３３には、クリーナ筒状体３２が外嵌して固定されて
いる。このクリーナ筒状体３２は、粘着剤とゴムとを混
合して筒状に形成されたものや、円筒状に形成されたゴ
ムの外周面に亘って粘着剤を塗布して、この外周全面に
亘って粘着面３２Ａが形成されたものが使用される。ま
た、図２において、５Ａはインクリボン供給側ロール受
け部、６Ａはインクリボン巻取ロール受け部、３７Ａは
用紙カセット、３７Ｂは用紙カセット収納部、３７Ｃは
印字済用紙スタック台であって、各ロール受け部５Ａ、
６Ａにはインクリボン供給側ロール５、インクリボン巻
取側ロール６がそれぞれ軸支される。

【００１１】この構成においては、サーマルヘッド１へ
向かって移動してきたインクリボン８は、その背面全幅
で、クリーナローラ３０のクリーナ筒状体３２に摺接し
たのちサーマルヘッド１の発熱面に移動される。このと
き、インクリボン８が移動されると、この移動によりク
リーナローラ３０のクリーナ筒状体３２が各回転軸部材
３４Ａ、３４Ａを基準にして回転され、このクリーナロ
ーラ３０でインクリボン８を案内しながらサーマルヘッ
ド１に供給する共に、インクリボン８の背面が、回転さ
れて逐次、このインクリボン８側に送り込まれるクリー
ナロール３０のクリーナ筒状体３２の外周面に触れるの
で、インクリボン８の背面に付着しているホコリ等が粘
着剤に付着して取り去られ、即ち、インクリボン供給側
ロール５側にホコリ等がせき止められることがなく、ク
リーナローラ３０の外周全面に亘って全てのホコリ等を
インクリボン８の背面から取り去られる。従って、イン
クリボン８の背面に付着したホコリ等が、完全にクリー
ナ筒状体３２の粘着剤に付着して取り除かれるので、微
細なホコリ等の一部がすり抜け等してサーマルヘッド１
に運ばれて、ここに溜まるようなことはなく、上述した
熱伝達の低下や、ホコリ等が印刷面に凹凸を形成するよ
うなことがなくなる。

【００１２】そして、クリーナローラ３０のクリーナ筒
状体３２の外周面に、逐次、インクリボン８のホコリ等
が付着してこの外周全面に亘って溜まっていくと、ホコ
リ除去機能が低下するので、このクリーナ筒状体３２を
定期的にクリーニングし、又は交換する必要がある。こ
れは、プリンタ３６の蓋部３７の両側板３８Ａ、３８Ａ
の上記軸孔に嵌め込まれた各回転軸部材３４Ａ、３４Ｂ
を、スプリング３５のばね力に抗して中空状軸３３内に
押し込んだ後、プリンタ３６の蓋部３７から取り外し、
各回転軸部材３４Ａ、３４Ｂ、及びスプリング３５を中
空状軸３３内から取り除くことで、クリーナ筒状体３２
の外周全面からホコチ等を取り除くクリーニングを容易
にでき、このクリーニング後、又は新たなクリーナ筒状
体３２の中空状軸３３内にスプリング３５、各回転軸部
材３４Ａ、３４Ｂを嵌め込み、そして、プリンタ３６の
両側板３８Ａ、３８Ａに回動自在に軸支することで、簡
単に取り換えることができる。また、本発明の実施の形
態では、除電ブラシ１０Ａ、１０Ｂを兼用しているの
で、静電気は除去される。

【００１３】また、本発明の実施の形態におけるクリー
ナ付熱転写式プリンタにおいては、クリーナ筒状体３２
をゴムで形成したものを示したが、これに限定されるも
のでなく、弾性を有する樹脂等を用いて形成したもので
あってもよい。また、クリーナ筒状体３２の取り換え可
能とする構造についても、これに限定されるものではな
い。

【００１４】上記実施の形態におけるクリーナ付熱転写
式プリンタは、インクリボン供給側ロール５とインクリ
ボン巻取側ローラ６とを本体に直接取り付けたプリンタ
の場合であるが、インクリボンカセットを用いる機種で
は、インクリボンカセットにクリーナローラ３０を設け
る。図４及び図５はインクリボンカセットにクリーナロ
ーラ３０を設けた実施の形態を示したのもで、両図にお
いて、４０はインクリボンカセットのカセット本体であ
って、インクリボン供給側ロール４１と収納する収納ブ
４２とインクリボン巻取側ロール４３を収納する収納部
４４を有し、収納部４２のインクリボン引き出し口４５
で、インクリボン８の背面に押圧状態でクリーナ筒状体
３２をインクリボン８の背面に接するようにして、クリ
ーナローラ３０をカセット本体４０の両側面４０Ａ、４
０Ｂに回動自在に軸支したものである。

【００１５】なお、上記本発明の実施の形態は、熱溶融
性インクを塗布した熱転写式のプリンタの場合である
が、本発明は昇華型の転写式のプリンタに実施しても同
様の効果を得ることができる。

【００１６】

【発明の効果】このように本発明のクリーナ付転写式プ
リンタによれば、請求項１では、インクリボンがサーマ
ルヘッド側に移動されると、インクリボンに押圧状態で
接しているクリーナローラが回転する。そして、サーマ
ルヘッドに向かって移動するインクリボンのサーマルヘ
ッド側表面が、回転されて逐次、このインクリボン側に
送り込まれるクリーナリボンの外周面に触れるので、サ
ーマルヘッド側表面に付着しているホコリ等が粘着機能
を有する外周面に付着して取り去るようにして、インク
リボン供給側ロール側にホコリ等をせき止めることがな
くなり、ホコリ等の全てをクリーナロールに付着させる
ことができるので、ホコリ除去機能を向上する。この結
果、ホコリ等がサーマルヘッドの発熱面まで、運ばれて
ここに溜まり、サーマルヘッドの発熱部からインクリボ
ンへの熱伝導を阻害するような事態を防止することがで
き、ホコリ等に起因する印字不良を確実に防止すること
ができる。

【００１７】請求項２では、クリーナ筒状体の外周全面
に亘ってホコリ等が付着して溜まっていくと、ホコリ除
去機能が低下するので、一対の回転軸部材を、スプリン
グのばね力に抗して中空状軸内に押し込んだ後、プリン
タから取り外し、各回転軸部材及びスプリングを中空状
軸内から取り除くことで、クリーナ筒状体３２が分解し
て新たなもの、又はクリーニング可能にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるクリーナ付転写式
プリンタの構成を示す模式図である。

【図２】本発明の実施の形態におけるクリーナ付転写式
プリンタの開蓋状態の斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態におけるクリーナ付転写式
プリンタのクリーナローラの構成を示す図であって、
（ａ）は拡大側面図、（ｂ）は斜視図である。

【図４】本発明の実施の他の形態におけるクリーナ付転
写式プリンタを示す側面図である。

【図５】本発明の実施の他の形態におけるクリーナ付転
写式プリンタを示す斜視図である。

【図６】従来技術におけるクリーナ付転写式プリンタの
構成を示す模式図である。

【図７】従来技術におけるクリーナ付転写式プリンタの
ホコリ除去の状態を示す要部拡大図である。

【符号の説明】 １ サーマルヘッド ８ インクリボン ５ インクリボン供給側ロール ３０ クリーナローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンが巻回されたインクリボン
   供給側ロールと、 前記インクリボン供給側ロールから供給されるインクリ
   ボンのインクを印刷用紙に転写するサーマルヘッドと、 前記インクリボン供給側ロールと前記サーマルヘッドと
   の間に回動自在に配置されたクリーナローラとを備え、 前記クリーナローラは、この外周面に亘って粘性機能を
   有して前記インクリボンの幅方向に伸び、当該外周面が
   前記インクリボンの前記サーマルヘッド側の表面に押圧
   状態で接していることを特徴とするクリーナ付転写式プ
   リンタ。
2. 【請求項２】 前記クリーナローラは、 中空状軸と、 前記中空状軸内の両端側に摺動自在に嵌合された各回転
   軸部材と、 前記中空状軸内に配置され前記各回転軸部材を互いに離
   間する方向に付勢するスプリングと、 前記中空状軸に外嵌され外周面に亘って粘着面を有する
   クリーナ筒状体とで構成され、 前記クリーナ筒状体の粘着面が、前記インクリボンの前
   記サーマルヘッド側の表面に押圧状態で接していること
   を特徴とする請求項１記載のクリーナ付転写式プリン
   タ。