JP2002333792A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JP2002333792A JP2002333792A JP2002116242A JP2002116242A JP2002333792A JP 2002333792 A JP2002333792 A JP 2002333792A JP 2002116242 A JP2002116242 A JP 2002116242A JP 2002116242 A JP2002116242 A JP 2002116242A JP 2002333792 A JP2002333792 A JP 2002333792A
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- JP
- Japan
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- roller
- fixing
- fixing device
- cleaning
- application roller
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗布ローラに汚れが付きにくく、しかも塗布
ローラの汚れを清浄でき、画像品質の低下を防止するこ
とのできる定着装置を提供することである。 【解決手段】 定着ローラ３の周面に離型層を設け、該
定着ローラ３の離型層と同質で多孔質な表層９を備え、
かつ、オイルが内填された塗布ローラ７を設けており、
該塗布ローラ７には定着ローラ３に接触せず当該塗布ロ
ーラ７に当接するクリーニングローラ１５を設けられて
いる。
ローラの汚れを清浄でき、画像品質の低下を防止するこ
とのできる定着装置を提供することである。 【解決手段】 定着ローラ３の周面に離型層を設け、該
定着ローラ３の離型層と同質で多孔質な表層９を備え、
かつ、オイルが内填された塗布ローラ７を設けており、
該塗布ローラ７には定着ローラ３に接触せず当該塗布ロ
ーラ７に当接するクリーニングローラ１５を設けられて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、定着ローラ対により未
定着トナー像を担持した転写材を挾持搬送することによ
り、転写材上の未定着トナー像を定着する定着装置に関
する。
定着トナー像を担持した転写材を挾持搬送することによ
り、転写材上の未定着トナー像を定着する定着装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】上記形式の定着装置は、周知であり、プ
リンタ、複写機、ファクシミリ等の粉体トナーを用いる
画像形成装置によく付設されている。この種の定着装置
は、概ね定着ローラの熱でトナーを溶かして転写材に融
着している。このとき、定着ローラの離型性が悪いと、
一部のトナーが定着ローラに付着してしまうオフセット
が生じてしまう。そこで、従来より定着ローラの良好な
離型性を得るために、そのローラ表面に離型層を設ける
とともに、定着ローラにシリコーンオイルを塗布してい
る。このシリコーンオイルを塗布する装置としては、種
々提案されており、内部にオイルを充填し、多孔質の表
層を備えた塗布ローラを用いるものも既に知られてい
る。
リンタ、複写機、ファクシミリ等の粉体トナーを用いる
画像形成装置によく付設されている。この種の定着装置
は、概ね定着ローラの熱でトナーを溶かして転写材に融
着している。このとき、定着ローラの離型性が悪いと、
一部のトナーが定着ローラに付着してしまうオフセット
が生じてしまう。そこで、従来より定着ローラの良好な
離型性を得るために、そのローラ表面に離型層を設ける
とともに、定着ローラにシリコーンオイルを塗布してい
る。このシリコーンオイルを塗布する装置としては、種
々提案されており、内部にオイルを充填し、多孔質の表
層を備えた塗布ローラを用いるものも既に知られてい
る。
【０００３】このような塗布ローラを用いた定着装置
は、定着ローラにオイルを薄く均一に塗布することがで
き、良好な離型性とオイル塗布過多となって転写紙にオ
イルしみ等が生ぜず、極めて有利である。
は、定着ローラにオイルを薄く均一に塗布することがで
き、良好な離型性とオイル塗布過多となって転写紙にオ
イルしみ等が生ぜず、極めて有利である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、定着ロ
ーラの離型性が良くなってもオフセットを完全になくす
ことは困難であり、微量のオフセットが定着ローラに残
ってしまう。このため、多孔質の塗布ローラを用いた定
着装置でもやがて塗布ローラの表面がトナーや紙粉で汚
れてしまい、経時使用により塗布ローラのオイル塗布量
が低下してしまう。そして、この塗布ローラの汚れが定
着ローラに再転写することで、転写紙を汚すという問題
が発生した。
ーラの離型性が良くなってもオフセットを完全になくす
ことは困難であり、微量のオフセットが定着ローラに残
ってしまう。このため、多孔質の塗布ローラを用いた定
着装置でもやがて塗布ローラの表面がトナーや紙粉で汚
れてしまい、経時使用により塗布ローラのオイル塗布量
が低下してしまう。そして、この塗布ローラの汚れが定
着ローラに再転写することで、転写紙を汚すという問題
が発生した。
【０００５】本発明は、上記した従来の問題を解消し、
塗布ローラに汚れが付きにくく、しかも塗布ローラの汚
れを清浄でき、画像品質の低下を防止することのできる
定着装置を提供することを目的としている。
塗布ローラに汚れが付きにくく、しかも塗布ローラの汚
れを清浄でき、画像品質の低下を防止することのできる
定着装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、定着ローラ対により未定着トナー像を担持
した転写材を挾持搬送することにより、転写材上の未定
着トナー像を定着する定着装置において、前記定着ロー
ラの周面に離型層を設け、該定着ローラの離型層と同質
で多孔質な表層を備え、かつ、オイルが内填された塗布
ローラを設けており、該塗布ローラには前記定着ローラ
に接触せず当該塗布ローラに当接するクリーニングロー
ラを設けたことを特徴としている。
に本発明は、定着ローラ対により未定着トナー像を担持
した転写材を挾持搬送することにより、転写材上の未定
着トナー像を定着する定着装置において、前記定着ロー
ラの周面に離型層を設け、該定着ローラの離型層と同質
で多孔質な表層を備え、かつ、オイルが内填された塗布
ローラを設けており、該塗布ローラには前記定着ローラ
に接触せず当該塗布ローラに当接するクリーニングロー
ラを設けたことを特徴としている。
【０００７】なお、本発明は、前記クリーニングローラ
の少なくとも表層がフッ素系のゴムから作られている
と、効果的である。さらに、本発明は、前記クリーニン
グローラが接離機構によって塗布ローラに対して接離さ
れると、効果的である。
の少なくとも表層がフッ素系のゴムから作られている
と、効果的である。さらに、本発明は、前記クリーニン
グローラが接離機構によって塗布ローラに対して接離さ
れると、効果的である。
【０００８】さらにまた、本発明は、前記クリーニング
部材の塗布ローラに対する接離が前記定着ローラの回転
中に行われると、効果的である。
部材の塗布ローラに対する接離が前記定着ローラの回転
中に行われると、効果的である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１は、本発明に係る定着装置を示す側面図で
ある。図１において、定着装置１は定着ローラ対として
ヒーター２を内蔵した定着ローラ３と、該定着ローラ３
に加圧アーム６を介した加圧バネ５によって圧接される
加圧回転体としての加圧ローラ４とを有し、定着ローラ
３と加圧ローラ４はともに軸受（図示せず）介して回転
自在に装着され、定着ローラ３はさらにギヤ等の駆動手
段（図示せず）に駆動連結されている。本実施例の定着
ローラ３は、ジャーナル部がアルミで、表層に離型層と
してのフッ素樹脂加工が施されている。このフッ素樹脂
加工としては、ＰＦＡ，ＰＴＦＥ等である。なお、図１
の定着装置１において、符号１０入口ガイド、１１はサ
ーミスタ、１２は温度ヒューズ、１３は分離爪、１４は
出口ガイドである。
明する。図１は、本発明に係る定着装置を示す側面図で
ある。図１において、定着装置１は定着ローラ対として
ヒーター２を内蔵した定着ローラ３と、該定着ローラ３
に加圧アーム６を介した加圧バネ５によって圧接される
加圧回転体としての加圧ローラ４とを有し、定着ローラ
３と加圧ローラ４はともに軸受（図示せず）介して回転
自在に装着され、定着ローラ３はさらにギヤ等の駆動手
段（図示せず）に駆動連結されている。本実施例の定着
ローラ３は、ジャーナル部がアルミで、表層に離型層と
してのフッ素樹脂加工が施されている。このフッ素樹脂
加工としては、ＰＦＡ，ＰＴＦＥ等である。なお、図１
の定着装置１において、符号１０入口ガイド、１１はサ
ーミスタ、１２は温度ヒューズ、１３は分離爪、１４は
出口ガイドである。
【００１０】上記定着ローラ３には、オイル塗布ローラ
としての塗布ローラ７が当接され、該塗布ローラ７は定
着ローラ３の回転によって従動回転される。この塗布ロ
ーラ７は、図２に示すように、発泡体よりなるローラ基
体８に定着ローラ３の離型層と同質のフッ素樹脂、例え
ばＰＴＦＥに微細な孔を無数にあけた表層９を備えてお
り、またローラ基体８にはシリコーンオイルが充填され
ている。そして、塗布ローラ５は定着ローラ３が回転す
ると、ローラに内填されたシリコーンオイルが微細な孔
からしみ出し、定着ローラ３の表面に微少で均一なオイ
ル塗布をする。
としての塗布ローラ７が当接され、該塗布ローラ７は定
着ローラ３の回転によって従動回転される。この塗布ロ
ーラ７は、図２に示すように、発泡体よりなるローラ基
体８に定着ローラ３の離型層と同質のフッ素樹脂、例え
ばＰＴＦＥに微細な孔を無数にあけた表層９を備えてお
り、またローラ基体８にはシリコーンオイルが充填され
ている。そして、塗布ローラ５は定着ローラ３が回転す
ると、ローラに内填されたシリコーンオイルが微細な孔
からしみ出し、定着ローラ３の表面に微少で均一なオイ
ル塗布をする。
【００１１】かかる塗布ローラ７は、定着ローラ３の表
面に付着したトナーが転写して汚れると、その表層９に
形成された微細な孔がトナーによって目詰まり等してし
まい、オイル塗布量が減少し、それに伴って画像品質を
低下せしめる問題があることは先に説明した。
面に付着したトナーが転写して汚れると、その表層９に
形成された微細な孔がトナーによって目詰まり等してし
まい、オイル塗布量が減少し、それに伴って画像品質を
低下せしめる問題があることは先に説明した。
【００１２】そこで、本発明では上記の如く、塗布ロー
ラ７の表層９を定着ローラ３の離型層と同質に設定して
いる。すなわち、定着ローラ３の離型層をＰＦＡ，ＰＴ
ＦＥ等のフッ素樹脂加工をしているとき、塗布ローラ７
の表層９を同質のＰＴＦＥで構成している。
ラ７の表層９を定着ローラ３の離型層と同質に設定して
いる。すなわち、定着ローラ３の離型層をＰＦＡ，ＰＴ
ＦＥ等のフッ素樹脂加工をしているとき、塗布ローラ７
の表層９を同質のＰＴＦＥで構成している。
【００１３】かく構成すれば、定着ローラ３の離型層と
塗布ローラ７の表層９が同質なので、定着ローラ３に付
着したトナーが転写しにくくなり、塗布ローラ７のクリ
ーニング効果が弱まる。従って、定着ローラ３にオフセ
ットしたトナーの多くは塗布ローラ７に転写しにくく転
写紙によるセルフクリーニングされ、塗布ローラ７の汚
れに対する負荷が低減される。なお、塗布ローラ７のク
リーニング性の低下は、定着ローラ３の離型層と塗布ロ
ーラ７の表層９と同質ならば、離型作用に差が生ぜず、
温度差も生じにくいためである。
塗布ローラ７の表層９が同質なので、定着ローラ３に付
着したトナーが転写しにくくなり、塗布ローラ７のクリ
ーニング効果が弱まる。従って、定着ローラ３にオフセ
ットしたトナーの多くは塗布ローラ７に転写しにくく転
写紙によるセルフクリーニングされ、塗布ローラ７の汚
れに対する負荷が低減される。なお、塗布ローラ７のク
リーニング性の低下は、定着ローラ３の離型層と塗布ロ
ーラ７の表層９と同質ならば、離型作用に差が生ぜず、
温度差も生じにくいためである。
【００１４】ところで、上記定着装置１は塗布ローラ７
の汚れにくいものであるが、塗布ローラ７に僅かな汚れ
が付着してしまうことは避けられない。そこで、定着装
置１には塗布ローラ７に当接して回転するクリーニング
部材としてのクリーニングローラ１５が設けられてい
る。本実施例のクリーニングローラ１５は、金属ローラ
１６と表層１７とからなり、表層１７は塗布ローラ７の
表層９よりも離型性の悪いフッ素ゴムを、金属ローラ１
６の表面に１０〜１００μコーティングして構成されて
いる。
の汚れにくいものであるが、塗布ローラ７に僅かな汚れ
が付着してしまうことは避けられない。そこで、定着装
置１には塗布ローラ７に当接して回転するクリーニング
部材としてのクリーニングローラ１５が設けられてい
る。本実施例のクリーニングローラ１５は、金属ローラ
１６と表層１７とからなり、表層１７は塗布ローラ７の
表層９よりも離型性の悪いフッ素ゴムを、金属ローラ１
６の表面に１０〜１００μコーティングして構成されて
いる。
【００１５】かく構成の定着装置１は、塗布ローラ７に
付着したトナー、紙粉等の汚れをクリーニングローラ１
５が清掃するので、塗布ローラ７を常に汚れのない状態
に保持する。また、クリーニングローラ１５の表層１７
にフッ素系のゴムを使用することにより、フッ素系のゴ
ムが塗布ローラ７の表層９よりも離型性が悪く、しかも
温度差も生ずるので、塗布ローラ７に対してのクリーニ
ング効果が大となり、塗布ローラ７の汚れを確実の清掃
できる。なお、クリーニングローラ１５の表層１７はフ
ッ素ゴムの厚さを０．５ｍｍ〜２ｍｍにして、弾性を持
たせるようにしても良い。また、クリーニングローラ１
５の表層１７は金属ローラ１６上に低硬度（２０ＨＳ以
下またはスポンジローラ）のシリコーンゴムを設け、そ
の上にフッ素系のゴム層を設けたものでも良い。かく構
成すれば、クリーニングローラ１５のニップ幅が拡が
り、自ずとクリーニング幅も拡大する。
付着したトナー、紙粉等の汚れをクリーニングローラ１
５が清掃するので、塗布ローラ７を常に汚れのない状態
に保持する。また、クリーニングローラ１５の表層１７
にフッ素系のゴムを使用することにより、フッ素系のゴ
ムが塗布ローラ７の表層９よりも離型性が悪く、しかも
温度差も生ずるので、塗布ローラ７に対してのクリーニ
ング効果が大となり、塗布ローラ７の汚れを確実の清掃
できる。なお、クリーニングローラ１５の表層１７はフ
ッ素ゴムの厚さを０．５ｍｍ〜２ｍｍにして、弾性を持
たせるようにしても良い。また、クリーニングローラ１
５の表層１７は金属ローラ１６上に低硬度（２０ＨＳ以
下またはスポンジローラ）のシリコーンゴムを設け、そ
の上にフッ素系のゴム層を設けたものでも良い。かく構
成すれば、クリーニングローラ１５のニップ幅が拡が
り、自ずとクリーニング幅も拡大する。
【００１６】図４は、本発明の別の実施例を示し、本例
では塗布ローラ７に対しクリーニングローラ１５が接離
可能に設けられている。そして、定着装置１が停止中の
ときには塗布ローラ７に対してクリーニングローラ１５
を離しておき、作動時にクリーニングローラ１５を塗布
ローラ７に当接させ、かつその接離動作を定着装置１が
作動中、すなわち定着ローラ３の回転中に行うように構
成している。なお、クリーニングローラ１５を接離させ
る接離機構としては、偏心カム、ソレノイドを等を用い
た適宜な往復動手段を備え、この手段の作動により行う
ようにする。
では塗布ローラ７に対しクリーニングローラ１５が接離
可能に設けられている。そして、定着装置１が停止中の
ときには塗布ローラ７に対してクリーニングローラ１５
を離しておき、作動時にクリーニングローラ１５を塗布
ローラ７に当接させ、かつその接離動作を定着装置１が
作動中、すなわち定着ローラ３の回転中に行うように構
成している。なお、クリーニングローラ１５を接離させ
る接離機構としては、偏心カム、ソレノイドを等を用い
た適宜な往復動手段を備え、この手段の作動により行う
ようにする。
【００１７】かく構成の定着装置１は、トナー種類によ
っては低融点で溶けやすいものがあり、かかるトナーを
使用している場合、高温の停止状態で塗布ローラ７とク
リーニングローラ１５が当接していると、そのニップ部
でトナーが溶けて塗布ローラ７に再転写することがある
ので、このような不具合を防止できる。なお、クリーニ
ングローラ１５を接離させる時期としては、画像形成が
開始されて、定着ローラ３が回転を開始して転写紙が定
着装置１に到来する前に、クリーニングローラ１５を塗
布ローラ７に当接させ、最後の転写紙が排紙され、定着
ローラ３の回転中に離すことが好ましい。
っては低融点で溶けやすいものがあり、かかるトナーを
使用している場合、高温の停止状態で塗布ローラ７とク
リーニングローラ１５が当接していると、そのニップ部
でトナーが溶けて塗布ローラ７に再転写することがある
ので、このような不具合を防止できる。なお、クリーニ
ングローラ１５を接離させる時期としては、画像形成が
開始されて、定着ローラ３が回転を開始して転写紙が定
着装置１に到来する前に、クリーニングローラ１５を塗
布ローラ７に当接させ、最後の転写紙が排紙され、定着
ローラ３の回転中に離すことが好ましい。
【００１８】以上、本発明の好ましい実施例について説
明したが、本発明は上記実施例に限定されず各種改変で
きるものである。例えば、上記した定着装置はクリーニ
ング部材をローラで構成したが、クリーニング部材は不
回転のものでも良い。この場合、塗布ローラ７とクリー
ニング部材との間に汚れが溜り、それが所定量を越える
と、塗布ローラ７の汚れになるが、ある期間内ではこの
ような問題が生ずることがない。また、本発明は定着ロ
ーラを使用する形式の種々の定着装置に適用できる。
明したが、本発明は上記実施例に限定されず各種改変で
きるものである。例えば、上記した定着装置はクリーニ
ング部材をローラで構成したが、クリーニング部材は不
回転のものでも良い。この場合、塗布ローラ７とクリー
ニング部材との間に汚れが溜り、それが所定量を越える
と、塗布ローラ７の汚れになるが、ある期間内ではこの
ような問題が生ずることがない。また、本発明は定着ロ
ーラを使用する形式の種々の定着装置に適用できる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の構成によれば、塗布ローラを
定着ローラの離型層と同質で多孔質な表層を備えての
で、塗布ローラにクリーニングローラを当接させたの
で、塗布ローラを常に汚れのない状態に維持することが
できる。
定着ローラの離型層と同質で多孔質な表層を備えての
で、塗布ローラにクリーニングローラを当接させたの
で、塗布ローラを常に汚れのない状態に維持することが
できる。
【００２０】請求項２の構成によれば、クリーニング部
材にフッ素系のゴムを使用したので、塗布ローラに対し
てのクリーニング効果が大とすることができる。請求項
３の構成によれば、クリーニング部材が接離機構によっ
て塗布ローラに対して接離されるので、長期放置による
塗布ローラの目詰りをすることができる。
材にフッ素系のゴムを使用したので、塗布ローラに対し
てのクリーニング効果が大とすることができる。請求項
３の構成によれば、クリーニング部材が接離機構によっ
て塗布ローラに対して接離されるので、長期放置による
塗布ローラの目詰りをすることができる。
【００２１】請求項４の構成によれば、クリーニング部
材の塗布ローラに対する接離が前記定着ローラの回転中
に行われるので、スタート時に発生するトナーの層間剥
離による画像の汚れをぼうしすることができる。
材の塗布ローラに対する接離が前記定着ローラの回転中
に行われるので、スタート時に発生するトナーの層間剥
離による画像の汚れをぼうしすることができる。
【図１】本発明に係る定着装置を示す側面図である。
【図２】図１の塗布ローラの拡大説明図である。
【図３】図１のクリーニングローラの拡大説明図であ
る。
る。
【図４】本発明の別の実施例を示す定着装置の側面図で
ある。
ある。
１ 定着装置 ３ 定着ローラ ４ 加圧ローラ ７ 塗布ローラ ９ 塗布ローラの表層 １５ クリーニングローラ １７ クリーニングローラの表層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年５月１日（２００２．５．１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、一対のローラにより未定着トナー像を担持
した転写材を挾持搬送することにより、転写材上の未定
着トナー像を定着する定着装置において、前記ローラの
周面に離型層を設け、該ローラの離型層と同質で多孔質
な表層を備え、かつ、オイルが内填された塗布ローラを
設けており、該塗布ローラには前記定着ローラに接触せ
ず当該塗布ローラに当接するクリーニングローラを設け
たことを特徴としている。
に本発明は、一対のローラにより未定着トナー像を担持
した転写材を挾持搬送することにより、転写材上の未定
着トナー像を定着する定着装置において、前記ローラの
周面に離型層を設け、該ローラの離型層と同質で多孔質
な表層を備え、かつ、オイルが内填された塗布ローラを
設けており、該塗布ローラには前記定着ローラに接触せ
ず当該塗布ローラに当接するクリーニングローラを設け
たことを特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】さらにまた、本発明は、前記クリーニング
部材の塗布ローラに対する接離が前記ローラの回転中に
行われると、効果的である。
部材の塗布ローラに対する接離が前記ローラの回転中に
行われると、効果的である。
フロントページの続き (72)発明者 新藤 雄吉 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H033 AA01 AA09 BA08 BA10 BA11 BA25 BA42 BA43 BA44 BA49 BA54 BA56 BB01 BB18 BB28 4F040 AA02 AB08 BA12 CB02 CB36 4F042 AA02 AB00 CB05 CC02 CC07 DD09
Claims (4)
- 【請求項１】 定着ローラ対により未定着トナー像を担
持した転写材を挾持搬送することにより、転写材上の未
定着トナー像を定着する定着装置において、前記定着ロ
ーラの周面に離型層を設け、該定着ローラの離型層と同
質で多孔質な表層を備え、かつ、オイルが内填された塗
布ローラを設けており、該塗布ローラには前記定着ロー
ラに接触せず当該塗布ローラに当接するクリーニングロ
ーラを設けたことを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の定着装置において、前記
クリーニングローラの少なくとも表層がフッ素系のゴム
から作られていることを特徴とする定着装置。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の定着装置にお
いて、前記クリーニングローラが接離機構によって塗布
ローラに対して接離されることを特徴とする定着装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の定着装置において、前
記クリーニング部材の塗布ローラに対する接離が前記定
着ローラの回転中に行われることを特徴とする定着装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002116242A JP2002333792A (ja) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002116242A JP2002333792A (ja) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | 定着装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02558094A Division JP3337304B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002333792A true JP2002333792A (ja) | 2002-11-22 |
Family
ID=19194016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002116242A Pending JP2002333792A (ja) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002333792A (ja) |
-
2002
- 2002-04-18 JP JP2002116242A patent/JP2002333792A/ja active Pending
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