JPH10186925A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ジャム発生時のオフセットトナーによる離型
剤塗布装置の汚染を防ぐことができる定着装置を提供す
ること。 【構成】 定着ローラ（定着部材）１と、該定着ローラ
１に圧接するように配設された加圧部材と、定着ローラ
１に常時に当接された離型剤塗布装置１０とを備えた定
着装置において、前記離型剤塗布装置１０を記録紙搬送
不良時及びクリーニング時にのみ前記定着ローラ１から
離脱させるようにする。本発明によれば、離型剤塗布装
置１０を記録紙搬送不良時及びクリーニング時にのみ定
着ローラ１から離脱させるようにしたため、該離型剤塗
布装置１０を汚すことなくジャム処理を行うことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やレーザビ
ームプリンタ等の画像形成装置に使用される定着部材及
び加圧部材を備えた定着装置に関するものであり、特に
離型剤を塗布するための塗布装置を備える定着装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の定着装置を図２に基づいて説明す
る。

【０００３】即ち、図２は電子写真方式を採用する複写
機等に使用される従来の定着装置の断面図であり、定着
装置はロール状に成形された定着部材である定着ローラ
１を有しており、該定着ローラ１はアルミニウム、鉄等
から成る中空芯金２の表層部に室温加硫型シリコーンゴ
ム３を被覆することによって構成されている。又、定着
ローラ１の内部には加熱体であるハロゲンランプ等のヒ
ータ７が配置されており、このヒータ７によって定着ロ
ーラ１が加熱される。

【０００４】一方、上記定着ローラ１の下方には、加圧
部材である加圧ローラ４が定着ローラ１に圧接するよう
に配設されており、該加圧ローラ４は鉄やステンレス等
から成る芯金６の表面を高温加硫型シリコーンゴム５で
被覆し、その表層部にフッ素コーティングを施すことに
よって構成されている。そして、この加圧ローラ４の内
部にもハロゲンランプ等のヒータ７が配置されている。

【０００５】又、上記加圧ローラ４にはサーミスタ等の
感温素子１９が配設されており、該感温素子１９によっ
て検知された加圧ローラ４の表面温度に基づいて不図示
の温度調節回路を介してヒータ７への電圧を制御するこ
とにより、加圧ローラ４の表面温度が所定の設定値に制
御されている。

【０００６】以上のような定着装置を備えた複写機にお
いては、周知の方法にて形成されたトナー像１６を担持
した転写材Ｐが入口ガイド８ａに沿って定着ローラ１と
加圧ローラ４の間へと導入されると、転写材Ｐ上のトナ
ー像１６は定着ローラ１と加圧ローラ４の間で加圧及び
加熱されて転写材Ｐ上に定着される。そして、定着後の
転写材Ｐは排紙ガイド８ｂに沿って機外へと排出され
る。

【０００７】ところで、定着が行われる度に定着ローラ
１の表面にはトナーや紙粉が付着するため、これらを除
去するクリーナ９が定着ローラ１の表面に当接するよう
に配設されているが、このクリーナ９だけではトナーや
紙粉等を十分に除去することはできないため、離型剤を
塗布する離型剤塗布装置１０を設けて定着ローラ１の表
面の離型性を向上させることが行われている。

【０００８】上記離型剤塗布装置１０においては、離型
剤１５が離型剤槽１４に収容されており、定着ローラ１
の表面に当接する塗布部材であるフェルト１１によって
離型剤浴槽１４から離型剤１５が吸い上げられるように
なっている。

【０００９】そして、フェルト１１によって吸い上げら
れた離型剤１５は定着ローラ１の表面に移行し、その定
着ローラ１の表面への塗布量はフェルト１１の下方に配
置された弾性体ブレード１２によって規制される。この
弾性体ブレード１２によってフェルト１１による離型剤
１５の塗布ムラをなくすことができるため、画像へのオ
イルムラの影響を少なく抑えることができる。又、弾性
体ブレード１２によって常に離型剤１５が同様に定着ロ
ーラ１上にコートされるため、離型剤１５の塗布量を安
定に保つことができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フェル
ト１１と弾性体ブレード１２を用いた図２に示す従来の
離型剤塗布装置１０においては、フェルト１１と弾性体
ブレード１２の定着ローラ１への接触位置が常に同じで
あるために接触位置のみが早くトナーによって汚染さ
れ、離型剤１５の塗布量が不均一になり、定着画像が不
安定になるばかりか定着ローラ１の寿命にも影響するこ
とがあった。

【００１１】又、フェルト１１の当接位置を変える場合
は、サービスマン等によって行われるために多大な手間
を要する場合があり、トナーによる汚染が早いために何
度も同様の作業を行わなければならない場合があった。

【００１２】特に、定着ローラ１と加圧ローラ４でジャ
ムが発生した場合、転写材Ｐからオフセットしたトナー
がフェルト１１や弾性体ブレード１２に付着してこれら
が著しく汚れることがある。

【００１３】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、ジャム発生時のオフセットト
ナーによる離型剤塗布装置の汚染を防ぐことができる定
着装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、定着部材と、該定着部材に
圧接するように配設された加圧部材と、定着部材又は加
圧部材の何れか一方に常時に当接された離型剤塗布装置
とを備えた定着装置において、前記離型剤塗布装置を記
録紙搬送不良時及びクリーニング時にのみ前記定着部材
又は加圧部材から離脱させるようにしたこと特徴とす
る。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記離型剤塗布装置はフェルト製の塗布部
材を有するものとしたことを特徴とする。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記離型剤塗布装置は弾性体ブレードから
成る離型剤規制部材を有するものとしたことを特徴とす
る。

【００１７】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記クリーニングは、記録紙搬送不良処理
後に前記定着部材を空回転させることによって行われる
ものとしたことを特徴とする。

【００１８】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記離型剤塗布装置の定着部材への当接を
クリーニング終了時に行うことを特徴とする。

【００１９】従って、本発明によれば、離型剤塗布装置
を記録紙搬送不良時及びクリーニング時にのみ定着部材
又は加圧部材から離脱させるようにしたため、該離型剤
塗布装置を汚すことなくジャム処理を行うことができ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２１】＜実施の形態１＞本実施の形態に係る定着
装置においては、図１に示す定着ローラ１に当接された
離型剤塗布装置１０がジャム処理時及びクリーニング時
に定着ローラ１から離れるよう構成されている。

【００２２】即ち、図１に示す離型剤塗布装置は１０は
フェルト１１と弾性体ブレード１２とを含んで構成され
ており、例えば手前と奥側に設けられた不図示のバネで
定着ローラ１に押し付けられている。そして、離型剤塗
布装置１０の定着ローラ１に対する着脱動作は、不図示
のソレノイドによって電気的になされる。尚、図１にお
いて、１４は離型剤槽、１５は離型剤槽１４内に収容さ
れた離型剤である。

【００２３】而して、定着装置においてジャムが発生す
ると、例えばソレノイドへの通電が遮断されてソレノイ
ドの磁力が弱くなり、離型剤塗布装置１０が定着ローラ
１から離脱せしめられる。そして、その状態でユーザー
は定着装置を本体から引き出し、排紙部等の扉を開けて
ジャム処理を行うことができる。

【００２４】ところで、ジャム紙を定着ローラ１から取
り除いても、オフセットトナーは定着ローラ１上に滞留
するため、定着ローラ１を回転させてクリーニングウェ
ブ定着ローラ１の表面をクリーニングしなければならな
い。

【００２５】表１に定着ローラ１の回転数とクリーニン
グの度合いの関係を示す。クリーニングの度合いは定着
ローラ１の回転終了後に白紙を流し、それの汚染具合に
よって判断した。

【００２６】 ×：多量のトナーが紙に付着する。 △：僅かなトナーが紙に付着する。 ○：全くトナーの付着が見られない。

【００２７】表１に示すように、定着ローラ１を約８回
転以上回転させれば、オフセットトナーはクリーニング
ウェブで除去される。

【００２８】而して、定着装置を再スタートさせるとき
には、離型剤塗布装置１０を定着ローラ１から離脱させ
たまま定着ローラ１を例えば８回転以上空回転させる。
これは、ジャム発生後再立ち上げ時に自動的に行われる
ようになっている。

【００２９】そして、定着ローラ１の空回転が終了する
と、離型剤塗布装置１０が自動的に定着ローラ１に当接
して再びコピー可能な状態となる。

【００３０】以上説明したように、本実施の形態におい
ては、ジャムが発生した場合は自動的に離型剤塗布装置
１０が定着ローラ１から離脱し、更に、その状態で定着
ローラ１を空回転させることによって該定着ローラ１が
クリーニングされる。これにより、離型剤塗布装置１０
を汚すことなくジャム処理をおこなうことができるよう
になった。

【００３１】＜実施の形態２＞本実施の形態では、離型
剤塗布装置１０の定着ローラ１に対する着脱を手動で行
うようにしている。

【００３２】即ち、本実施の形態に係る定着装置におい
ては、外部に不図示のつまみが設けられている。このつ
まみは離型剤塗布装置１０に連動しており、ジャム発生
時にユーザーがこのつまみを回したり（或は押したり引
いたり）することによって離型剤塗布装置１０が定着ロ
ーラ１から離脱せしめられる。尚、この離型剤塗布装置
１０の定着ローラ１からの離脱は、例えばユーザーがジ
ャムした紙を定着ローラ１から引き出すときに開ける不
図示の排紙ドアを開ける際に行われるようにしても良
い。又、ジャム処理をするために定着装置及びその他の
画像形成部を本体から引き抜くとき、或は引き抜くため
のレバーを解除したときに離型剤塗布装置１０を定着ロ
ーラ１から離脱させるようにしても良い。

【００３３】そして、離型剤塗布装置１０が定着ローラ
１から離脱した状態で、ユーザーはジャムしている紙を
定着ローラ１から取り除く。

【００３４】尚、定着ローラ１上にオフセットしたトナ
ーは、不図示の定着ローラ駆動つまみを回すことによっ
てクリーニングウェブによって除去される。このとき、
定着ローラ１を出来るだけ多く（例えば８周以上）空回
転させることが望ましい。

【００３５】ところで、クリーニング法としては、白紙
を通紙させて定着ローラ１上のトナーを除去する方法も
ある。

【００３６】そして、定着ローラ１のクリーニングが終
了すると、離型剤塗布装置１０を本体に戻して定着ロー
ラ１に当接せしめる。

【００３７】而して、本実施の形態においても、離型剤
塗布装置１０を汚すことなくジャム処理を行うことがで
きる。

【００３８】＜実施の形態３＞本実施の形態では、離型
剤塗布装置１０が画像形成装置の本体側に設けられてい
る。

【００３９】ジャムが発生した場合、定着装置を本体か
ら引き出すと定着ローラ１と離型剤塗布装置１０が分離
されることとなる。

【００４０】そして、本体から引き出した定着装置のジ
ャム処理を実施の形態１と同様に行う。オフセットして
定着ローラ１に付着したトナーを除去するために、ユー
ザーが自分で不図示の外部つまみを回す。或は、白紙を
通して、白紙にトナーを付着させクリーニングする。

【００４１】而して、定着ローラ１のクリーニングが終
了した後に定着装置を元に戻せば、再びプリントができ
る状態になる。このようにすれば、定着ローラ１に常時
当接する離型剤塗布装置１０であってもジャム発生時に
汚れることはなくなり、離型剤塗布装置１０を更に長く
使用することが可能となる。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、定着部材と、該定着部材に圧接するように配設
された加圧部材と、定着部材又は加圧部材の何れか一方
に常時に当接された離型剤塗布装置とを備えた定着装置
において、前記離型剤塗布装置を記録紙搬送不良時及び
クリーニング時にのみ前記定着部材又は加圧部材から離
脱させるようにしたため、ジャム発生時のオフセットト
ナーによる離型剤塗布装置の汚染を防ぐことができると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る定着装置の離型剤塗布装置部分の
断面図である。

【図２】従来の定着装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 定着ローラ（定着部材） ４ 加圧ローラ（加圧部材） １０ 離型剤塗布装置 １１ 塗布部材（フェルト） １２ 弾性体ブレード（離型剤規制部材） １５ 離型剤

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定着部材と、該定着部材に圧接するよう
   に配設された加圧部材と、定着部材又は加圧部材の何れ
   か一方に常時に当接された離型剤塗布装置とを備えた定
   着装置において、 前記離型剤塗布装置を記録紙搬送不良時及びクリーニン
   グ時にのみ前記定着部材又は加圧部材から離脱させるよ
   うにしたこと特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 前記離型剤塗布装置はフェルトから成る
   塗布部材を有することを特徴とする請求項１記載の定着
   装置。
3. 【請求項３】 前記離型剤塗布装置は弾性体ブレードか
   ら成る離型剤規制部材を有することを特徴とする請求項
   １記載の定着装置。
4. 【請求項４】 前記クリーニングは、記録紙搬送不良処
   理後に前記定着部材を空回転させることによって行われ
   ることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
5. 【請求項５】 前記離型剤塗布装置の定着部材への当接
   をクリーニング終了時に行うことを特徴とする請求項１
   記載の定着装置。