JPH0764432A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロ―ラ汚れが清掃され、未然にロ―ラ汚れが
防止され、転写材への汚れトナ―の付着、転写材のロ―
ラへの巻き付き、クリ―ニング手段の耐久寿命の低下等
の問題が解消される。 【構成】 制御手段により定着ニップ跡形成モ―ドが選
択された時には、ニップ後形勢モ―ドの跡に白紙通紙モ
―ドを実施し、またはニップ形成モ―ドとほぼ同時また
はその後にロ―ラクリ―ニング強化モ―ドを実施し、ま
たはニップ跡形成モ―ドに先立って離型剤供給強化モ―
ドを実施し、またはニップ跡形成モ―ドと同時に低温定
着モ―ドを実施してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱ロ―ラ定着装置と、
定着ロ―ラニップ跡形成モ―ドとを有する複写機、プリ
ンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置に使用される熱ロ―ラ定着装置は、例
えば複写機の画像定着性の品質を管理する測定項目とし
て、定着ロ―ラの表面温度および定着ロ―ラと加圧ロ―
ラとの間の加圧力があり、この加圧力を直接測定するこ
とが難しいために、代用手段として定着ロ―ラと加圧ロ
―ラとの圧接面であるニップ部の幅を測定して管理して
いた。

【０００３】ニップ部の幅の測定方法は、黒原稿を用い
るかまたは黒画像を形成する手段を用いてトナ―像を形
成し、トナ―像を転写された転写紙が定着ロ―ラのニッ
プ部を通過中に搬送を停止して、ニップ部に停止させ
る。

【０００４】その後、転写紙を取出して転写紙に形成さ
れたニップ跡の幅を測定する。ニップ部に停止している
間に絵けた熱によりその部分だけ黒画像のつやが増し、
ニップ跡が形成される。

【０００５】このニップ跡の幅を物差し、ノギス、目盛
り付きル―ペ等を用いて測定し、ニップ幅が目標の管理
値になるようにロ―ラ間の加圧力を調整し管理してい
た。従って、ニップ跡の形勢動作を自動的に制御する定
着ニップ跡形成モ―ドを選択できるように構成された画
像形成装置が要望されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の方法
でトナ―像を形成した転写紙をニップ面に停止させてい
る間に、通常の画像形成時と同様に定着ロ―ラの加熱手
段であるヒ―タへの電力供給を継続して、定着温度を制
御していると、ニップ跡の境界線が曖昧になるという欠
点があり、また十数秒から数十秒の間トナ―が加熱され
るので、トナ―が溶融し液状化して粘着性が高くなり、
高温オフセット現象を生じ、ニップ部のトナ―が定着ロ
―ラおよび加圧ロ―ラに付着し、ロ―ラの汚れの原因と
なってしまう。

【０００７】また、トナ―像を形成した転写紙をニップ
部に停止させている間に、定着ロ―ラの加熱手段である
ヒ―タへの電力供給を遮断した場合にも、ニップ部では
高温オフセット現象を生じ易く、さらに再度転写紙の搬
送を開始しニップ跡を形成した部分より後にニップ部を
通過した部分では、定着ロ―ラの温度が低下しているた
め、トナ―像は定着不良気味となり、低温オフセット現
象を生じて一部のトナ―が定着ロ―ラおよび加圧ロ―ラ
に付着し、ロ―ラ汚れの原因になる。低温オフセット現
象でロ―ラに付着した汚れも、ロ―ラ上で熱を受け溶融
して粘着性が高くなり、ロ―ラからクリ―ニングされ難
くなる。

【０００８】ロ―ラには離型性を良くするための処理、
例えばフッ素樹脂コ―ティング等が施されているが、高
温状態ではトナ―の粘着性が強く、クリ―ニングされ難
く、ロ―ラ汚れとして残ってしまう。

【０００９】ニップ跡形成動作を実行した後、トナ―に
よるロ―ラ汚れが生じている状態で通常の画像形成を行
うと、定着ニップ部を転写材が通過するときに、ロ―ラ
に比較して転写材は離型性が低いので、ロ―ラ上の汚れ
トナ―が転写材に移り、転写材を汚して画像品質を低下
させる結果となるという問題があった。

【００１０】また、ロ―ラ汚れのためにロ―ラの離型性
が低下するので、ロ―ラ表面上に汚れが広がると、転写
材がロ―ラに巻き付き、転写材詰まりというトラブルを
引き起こすという問題が生じる。

【００１１】さらに、ロ―ラ汚れにより定着ロ―ラある
いは加圧ロ―ラのクリ―ニング手段にかかる負担が大き
くなり、クリ―ニング手段の耐久寿命を低下させてしま
うという問題が生じる。

【００１２】本発明の目的は、上記問題点を改善するた
めに、ニップ跡形成動作を行うに伴って生じるトナ―に
よるロ―ラ汚れを軽減または防止することにより、画像
品質を低下させることなく、また転写材詰りの発生がな
くまたはクリ―ニング手段の耐久寿命の低下を招くこと
のない画像形成装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、定着ロ―ラと加圧ロ―ラとを有する熱ロ
―ラ定着装置を設け、転写材上にトナ―像を形成し、前
記トナ―像を担持した転写材を定着ロ―ラと加圧ロ―ラ
との圧接部に搬送し、前記圧接部を通過中に前記転写材
の搬送を停止させ、停止後所定時間の経過後再び前記転
写材を搬送することにより、前記圧接部の形状を転写材
に残るニップ跡として形成する定着ニップ跡形成モ―ド
を選択する選択手段と、装置全体を制御し前記選択手段
により定着ニップ跡形成モ−ドが選択された時に前記定
着ニップ跡形成モ−ドを実施するように制御する制御手
段と、を有する画像形成装置において、前記転写材上に
トナ―像を形成することなく前記圧接部を通過させる白
紙通紙モ―ドを設け、制御手段は、定着ニップ跡形成モ
−ドの後、白紙通紙モ―ドを実施するように制御するこ
とを特徴とする画像形成装置である。

【００１４】本発明の他の実施態様によれば、通常の画
像形成時よりも定着ロ―ラと加圧ロ―ラの一方または両
方の清掃の程度を高めるロ―ラクリ―ニング強化モ―ド
を設け、制御装置は、定着ニップ跡形成モ−ドの実施と
ほぼ同時に、あるいは定着ニップ跡形成モ−ドを実行し
た後、ロ―ラクリ―ニング強化モ―ドを実施するように
制御する。

【００１５】本発明のさらに他の実施態様によれば、通
常の画像形成時よりも定着ロ―ラと加圧ロ―ラとの一方
または両方への離型剤の供給の程度を高める離型剤供給
強化モ―ドを設け、制御装置は、定着ニップ跡形成モ−
ドの実施に先立って、離型剤供給強化モ―ドを実施する
ように制御する。

【００１６】本発明のさらにまた他の実施態様によれ
ば、通常の画像形成時よりも定着温度を低い温度に制御
する低温定着モ―ドを設け、制御装置は、定着ニップ跡
形成モ−ドの実施と同時に、低温定着モ―ドを実施する
ように制御する。

【００１７】

【作用】本発明の画像形成装置を採用することにより、
制御手段により定着ニップ跡形成モ―ドが選択された時
には、ニップ後形勢モ―ドの跡に白紙通紙モ―ドを実施
し、またはニップ形成モ―ドとほぼ同時またはその後に
ロ―ラクリ―ニング強化モ―ドを実施し、またはニップ
跡形成モ―ドに先立って離型剤供給強化モ―ドを実施
し、またはニップ跡形成モ―ドと同時に低温定着モ―ド
を実施することによって、ニップ跡形成動作を行うに伴
って生じるトナ―によるロ―ラ汚れが軽減または防止さ
れ、画像品質が向上し、かつ転写材詰まりの発生が防止
され、クリ―ニング手段の耐久寿命の低下が解消され
る。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて、詳
細に説明する。

【００１９】図１は本発明が実施される電子複写機の一
実施例の概略構成図を示す。図において光学系は、原稿
Ｄを載せる原稿ガラス５０、移動する第１ミラ―台５１
と第２ミラ―第５４、レンズ５７、固定の第４ミラ―５
８から構成されている。第１ミラ―台５１には、第１ミ
ラ―５２と照明ランプ５３が配設されている。

【００２０】第２ミラ―台５４には、第１ミラ―５５と
第３ミラ―５６が配設され、原稿台４０に沿って移動す
る。この第２ミラ−台５４は、第１ミラ―台５１と同方
向に半分の速度で移動するものである。

【００２１】原稿台ガラス５０の上に置かれた原稿Ｄを
照明ランプ５３によって照明し、第１ミラ―台５１およ
び第２ミラ―台５４を指導させながら原稿画像の反射光
を、レンズ５７および第４ミラ―５８を経て感光ドラム
１上の露光部２に結像させる。

【００２２】感光ドラム１の周辺には、帯電器１１、露
光部２、ブランク露光器１３、現像器１４、転写帯電器
１５、分離帯電器１６、クリ―ナ１７、前露光器１８等
の画像形成手段が配設されて、帯電、露光、ブランク露
光、現像、転写、分離、クリ―ニング、前除電露光等の
画像形成プロセスを回転させた感光ドラム１上で行い、
感光ドラム１上にトナ―像を形成する。

【００２３】一方、カセット７０から転写材Ｐを給紙
し、一旦レジストロ―ラ部７２で待機させ、感光ドラム
１上の画像形成動作に同期させて転写部５に搬送する。
感光ドラム１上のトナ―像を転写材Ｐに転写し、次に転
写材Ｐを感光ドラム１から分離した後、搬送部７５によ
り定着器８０に搬送する。定着器８０の定着ロ―ラ８１
と加圧ロ―ラ８２とのニップ部８３に転写材Ｐを通過さ
せて加熱・加圧し、トナ―像を転写材に定着させ、排出
ロ―ラ８８により機外へ排出する。

【００２４】排紙ロ―ラ８３の近傍には、転写材Ｐが定
着器８０を通過中であることを検知する通紙検知センサ
８５を設けてある。

【００２５】制御部は、電子写真複写機全体の制御を行
う主制御回路部９０、図示省略の操作部ユニットの操作
部制御回路、主制御回路部９０との間で授受する電気信
号により駆動・制御される電気部品および電子部品また
は検知用センサ類等によって構成されている。

【００２６】通常のコピ―動作の場合には、上述の一連
のコピ―プロセスを行う。図示省略の操作部ユニット等
の操作により、ニップ跡形成モ―ドを選択した場合に
は、主制御回路部９０に記憶されているニップ跡形成プ
ログラムに従って、以下のようなニップ形成モ―ドの制
御を行う。

【００２７】ニップ跡形成に適したサイズの転写材Ｐを
収納したカセット７０を選択し、給紙動作を開始する。

【００２８】同時に、感光ドラム１を回転させ、帯電器
１１、ブランク露光器１３等を制御して、感光ドラム面
１上に、選択したサイズの転写材Ｐの先端から所定の長
さの位置、ニップ跡形成に適正な長さの位置マで、かつ
転写材Ｐの幅に対応させたほぼ同じ幅の部分に帯電領域
を形成し、これを現像器１４で現像してトナ―像を形成
する。

【００２９】レジストロ―ラ７２で一旦待機させた転写
材Ｐを、感光ドラム１上のトナ―像に同期させ搬送し、
転写部５でトナ―像を転写材Ｐ上に転写し、次に転写材
Ｐを感光ドラム１から分離した後、搬送部７５により定
着器８０に搬送する。

【００３０】定着器８０のニップ部８３に転写材Ｐを通
過させ、通紙検知センサ８５により記録紙先端を検知す
ると、所定の時間後、定着ロ―ラ８１と加圧ロ―ラ８２
の回転を停止し、転写材Ｐのトナ―像部分をニップ部８
３に停止させる。さらに、一定の時間後、転写材Ｐの搬
送を再開し、排出ロ―ラ８８により機外に排出する。こ
の時点で、定着ロ―ラ８１、加圧ロ―ラ８２の表面に
は、オフセツト現象によってトナ―によるロ―ラの汚れ
が生じる。

【００３１】上述のようなニップ跡形成モ―ドの後に、
白紙通紙モ―ドを実施する。ニップ跡形成モ―ドで使用
したサイズの転写材Ｐを収納したカセット７０を選択
し、給紙動作を開始する。

【００３２】トナ―像は形成せずに転写材Ｐの搬送を行
う手段のみ動作させる。転写材Ｐは、レジストロ―ラ７
２、転写部７５、定着器８０と順次搬送される。定着器
８０のニップ部８３に停止させることなく転写材Ｐを通
過させ、排出ロ―ラ８３により機外に排出する。

【００３３】転写材Ｐが定着ニップ部を通過するとき
に、定着ロ―ラ８１、加圧ロ―ラ８２表面の汚れトナ―
は、転写材Ｐに移し取られロ―ラ表面から汚れトナ―が
除去される。

【００３４】以上のように、ニップ跡形成モ―ドの後に
白紙通紙モ―ドを実行することにより、ニップ跡形成モ
―ドで生じるトナ―によるロ―ラ汚れを除去するから、
その後に行う通常のコピ―動作時に、転写材を汚して画
像品質を低下させるということがない。

【００３５】また、ロ―ラ汚れのためにロ―ラの離型性
を低下することがないので、転写材Ｐがロ―ラに巻き付
き、転写材詰まりというトラブルを引起すということが
ない。なお、クリ―ニング手段の耐久寿命を低下させて
しまうということがない。

【００３６】本実施例では、ニップ跡形成モ―ドで使用
したのと同じ転写材Ｐを用いて、トナ―像を形成せずに
通紙する白紙通紙モ―ドとしたが、ロ―ラ汚れを移し取
るのに適した材質の転写材や表面処理を施した転写材を
用いることは、好ましく適用できる。

【００３７】また、白紙通紙モ―ドでは、ロ―ラの周囲
より長い転写材Ｐを使用することにより、ロ―ラ全周の
ロ―ラ汚れを移し取ることができる。

【００３８】次に、図２は本発明が実施される電子複写
機の定着装置の他の実施例の概略構成図を示す。図にお
いて本実施例のロ―ラクリ―ニング手段は、シリコ−ン
オイル等の離型剤を含浸させた耐熱性の不織布をベルト
状に巻いたクリ―ニングウエッブ１０１と、このクリ−
ニングウエッブ１０１を介して定着ロ―ラ８１に押圧さ
せるウエッブロ―ラ１０２とからなる。

【００３９】クリ−ニングウエッブ１０１を介して定着
ロ―ラ８１に押圧させ、定着ロ―ラ８１を回転させる。
この際、クリ―ニングウエッブ１０１およびウエッブロ
―ラ１０２は、定着ロ―ラ８１の速度に比べ非常に遅い
速度で、または間欠的に駆動して矢印方向Ｓに回転駆動
させる。その結果、クリ―ニングウエッブ１０１が定着
ロ―ラ８１上の付着トナ―を拭い取り、定着ロ―ラ８１
の表面をクリ―ニングする。

【００４０】ウエッブロ―ラ１０２の軸受け１０３を圧
縮バネ１０４で加圧することによって定着ロ―ラ８１方
向にウエップロ―ラ１０２を定着ロ―ラ８１に押圧して
いる。この圧縮バネ１０４の他端は加圧レバ―１０５で
受けている。加圧レバ―１０５は回転支軸１０５ａで回
転自在に軸支されている。加圧レバ―１０５の他端はソ
レノイド１０６と連結し、ソレノイド１０６を動作させ
ると、加圧レバ―１０５は回転支軸１０５ａを中心に図
の反時計方向に回転し、圧縮バネ１０４をさらに圧縮
し、ウエップロ―ラ１０２の押圧力を増加させる。押圧
力を増加させることにより、クリ―ニング効果を向上さ
せることができる。なお、ストッパ１０７はソレノイド
１０６を動作させないときの加圧レバ―１０５の位置を
決めている。

【００４１】図示省略の操作部ユニット等の操作によ
り、ニップ跡形成モ―ドを選択した場合には、主制御回
路部９０に記憶されるニップ跡形成プログラムに従っ
て、図１と同様のニップ跡形成モ―ドの制御を行う。

【００４２】この時点で、定着ロ―ラ８１、加圧ロ―ラ
８２の表面にはオフセット現象によりトナ―によるロ―
ラ汚れが生じている。このニップ跡形成モ―ドの後に、
ロ―ラクリ―ニング強化モ―ドを実施する。ソレノイド
１０６を動作させ、加圧レバ―１０５を回転させ、圧縮
バネ１０４をさらに圧縮してウエッブロ―ラ１０２の押
圧力を高める。定着ロ―ラ８１を一定時間回転させる。
クリ―ニングウエッブ１０１が定着ロ―ラ８１上の付着
トナ―を拭い取り、定着ロ―ラ８１の表面をクリ―ニン
グする。

【００４３】定着ロ―ラ８１の回転を停止し、ソレノイ
ド１０６の動作を停止してロ―ラクリ―ニング強化モ―
ドを終了する。なお、このクリ―ニング強化モ―ドは、
単独ではなくニップ跡形成モ―ドの中に組み込み、ほぼ
同時に実施してもよい。

【００４４】通常のコピ―動作時には、オフセット現象
は僅かであるために、ウエッブロ―ラ１０２の押圧力は
それほど高くする必要がない。また、通常のコピ―動作
時にロ―ラクリ―ニング強化モ―ドと同じ押圧力にして
おくと、駆動負荷が大きくなり好ましくない。

【００４５】上述のように、ニップ跡形成モ―ドとほぼ
同時またはその実施の後にロ―ラクリ―ニング強化モ―
ドを実施することにより、ニップ跡形成モ―ドで生じる
トナ―によるロ―ラ汚れを除去するから、その後に実施
する通常のコピ―動作時に転写材Ｐを汚して画像品質を
低下させることがない。

【００４６】また、ロ―ラ汚れのためにロ―ラの離型性
を低下することがないのて、転写材がロ―ラに巻き付
き、転写材詰まりというトラブルを引き起す恐れがな
く、クリ―ニング手段の耐久寿命を低下させてしまうこ
とがない。

【００４７】ロ―ラクリ―ニング強化手段は、本実施例
に限ることなく、例えばクリ―ニングウエッブの回転移
動速度を早くすることで強化することが可能である。ま
た、クリ―ニング手段についても、他方式、例えばブレ
−ドクリ―ニング方式またはフェルトパッドクリ―ニン
グ方式等にも適用でき、それぞれの方式でロ―ラクリ―
ニング強化手段を実施することができる。

【００４８】次に、図３は本発明の電子複写機が実施さ
れるさらに他の実施例の概略構成図を示す。図において
本実施例の定着装置は、離型剤であるシリコ−ンオイル
を定着ロ―ラ８１に供給し塗布するオイル供給ユニット
１１０と、定着ロ―ラ８１の表面にシリコ―ンオイルを
展延してオイル被膜を形成すると共に、付着トナ―等を
除去する板ブレ―ド１１５とからなるロ―ラクリ―ニン
グ手段を用いている。オイル供給ユニット１１０は、シ
リコ−ンオイルを蓄えたオイルタンク１１１と、主制御
回路部９０からの駆動信号によって開閉する電磁バルブ
１１２と、定着ロ―ラ８１に接触し、フェルト状または
スポンジ状の耐熱部材で作られたオイル塗布パッド１１
４と、これらをシリコ−ンオイルを流通させるパイプ１
１３とからなる。

【００４９】主制御回路部９０は、適宜のタイミングで
電磁バルブ１１２を開き、オイルタンクからシリコ−ン
オイルを塗布パッド１１４に供給し、定着ロ―ラ８１に
塗布する。電磁バルブ１１２の開時間を制御することに
よって、シリコ−ンオイルの供給量を増減することがで
きる。

【００５０】板ブレ―ド１１５は、耐熱性の弾性部材、
例えばシリコ―ンゴム等で作られ、エッジ部を定着ロ―
ラ８１に当接させ、かつ加圧バネ１１６によって一定の
加圧力で当接させている。

【００５１】定着ロ―ラ８１が矢印方向Ｓに回転する
と、オイル供給ユニット１１０で定着ロ―ラ８１上に塗
布されたシリコ−ンオイルを、板ブレ―ド１１５が定着
ロ―ラ８１の表面に展延し、オイル被膜を形成する。こ
のオイル被膜により離型性が高めにれるが、転写材上の
トナ―がニップ部を通過する際に、オフセット現象によ
り僅かに定着ロ―ラ８１上にトナ―付着が生じた定着ロ
―ラ８１の表面に、再びオイル供給ユニット１１０から
シリコ−ンオイルを供給する。

【００５２】板ブレ―ド１１５は、オイル被膜を形成す
ると共に、定着ロ―ラ８１の上の付着トナ―等を除去す
る。

【００５３】以上の動作を繰り返し、定着ロ―ラ８１の
クリ―ニングを行うものとする。

【００５４】図示省略の操作部ニット等の操作により、
ニップ跡形成モ―ドを選択した場合には、主制御回路部
９０に記憶されているニップ跡形成プログラムに先立っ
て、離型剤供給強化モ―ドが実施される。

【００５５】すなわち、主制御回路部９０は、離型剤供
給強化モ―ドとして、通常のコピ―動作時よりも長い時
間電磁バルブ１１２を開放状態にして多量のシリコ−ン
オイルを定着ロ―ラ８１に供給し塗布する。その後、ニ
ップ跡形成モ―ドの制御を行う。

【００５６】予め通常のコピ―動作時よりも多量のシリ
コ―ンオイルを供給して、定着ロ―ラ８１の表面の離型
性を高めているので、ニップ跡形成モ―ドを実行しても
オフセット現象が低減され、トナ―によるロ―ラ汚れが
ほとんどない。

【００５７】次に、通常のコピ―動作時とニップ跡形成
モ―ド時とで、シリコ―ンオイルの供給量を換える必要
性について説明する。

【００５８】通常のコピ―動作時に離型剤供給強化モ―
ドと同程度のシリコ―ンオイルを常時供給すると、シリ
コ―ンオイルの供給量が過多となり、定着ロ―ラ８１か
らシリコ―ンオイルが垂れ落ちて装置内を汚してしま
う。また、過剰なシリコ―ンオイルが転写材に移り、オ
イルシミとなり画像品質を低下させるという問題を生じ
るので好ましくない。

【００５９】なお、定着ニップ跡形成時には、黒画像部
を定着ニップ部に停止させるという特殊な条件になるた
めに、オフセツト現象が増大し、定着ロ―ラ８１上に多
量のオイル被膜を必要とするが、通常のコピ―動作時に
は少ない量のシリコ―ンオイルで充分にオフセット現象
の発生を最小レベルに軽減できる。

【００６０】以上のように、ニップ跡形成モ―ドに先立
って、離型剤供給強化モ―ドを実行することにより、ニ
ップ跡形成モ―ドで生じるトナ―によるロ―ラ汚れを低
減するから、その後行う通常のコピ―動作時に、転写材
を汚して画像品質を低下させることがない。

【００６１】また、ロ―ラ汚れのためにロ―ラの離型性
を低下することがないから、転写材がロ―ラに巻き付い
て転写材詰まりというトラブルを引き起こすということ
もなく、クリ―ニング手段の耐久寿命を低下させてしま
うこともない。

【００６２】なお、離型剤供給強化手段は、本実施例に
限るものてはなく、周知の手段を用い供給量の制御を行
うものであれば、供給強化が可能である。また、クリ―
ニング手段についても、他の方式、例えばウエップクリ
―ニング方式またはフェルトパッドクリ―ニング方式等
にも適用でき、それぞれの方式で、離型剤供給強化手段
を実施することができるものであれば適用可能である。

【００６３】次に、図４は定着ロ―ラの表面温度の制御
状態を示すグラフである。図において通常のコピ―動作
時には、表面温度を第１設定温度ＴＣ、実際にはＴCLか
らＴCHの間に制御する。低温定着モ―ド時は、表面温度
を第２設定温度ＴN 、実際にはＴNLからＴNHの間に制御
する。

【００６４】第１設定温度ＴC は、通常のコピ―動作時
に定着ニップを通過する転写材上のトナ―像を転写材に
定着するのに必要な温度である。第２設定温度ＴN は、
ニップ跡形成モ―ド時に、トナ―像を形成した転写材を
ニップ部に停止させている間に高温オフセット現象を生
じない温度にまで低下させた温度である。

【００６５】ＴC,ＴN は、トナ―の特性、定着器構成等
により変るので、実験により温度を決定する。図示省略
の操作部ユニット等の操作により、ニップ跡形成モ―ド
を選択した場合には、主制御回路部９０は、同時に低温
定着モ―ドを同時に実施し、定着ロ―ラ８１の制限設定
温度をＴC からＴN に切替える。

【００６６】その後、ニップ跡形成モ―ドの制御を行
い、さらにその後、設定温度をＴN からＴC に戻すもの
である。

【００６７】以上のように制御することにより、ニップ
跡形成モ―ド時に、定着温度が高過ぎて、高温オフセッ
トを生じることなく、また定着ロ―ラ８１の温度が下が
り過ぎて低温オフセットを生じることもなくなる。

【００６８】従って、トナ―によるロ―ラ汚れの発生を
防止でき、転写材への汚れトナ―の付着、転写材のロ―
ラへの巻き付き、クリ―ニング手段の耐久寿命の低下と
いう問題が解消される。

【００６９】

【発明の効果】上述の説明ですでに明らかなように、本
発明の画像形成装置は、制御手段により定着ニップ跡形
成モ―ドが選択された時には、ニップ後形勢モ―ドの跡
に白紙通紙モ―ドを実施し、またはニップ形成モ―ドと
ほぼ同時またはその後にロ―ラクリ―ニング強化モ―ド
を実施し、またはニップ跡形成モ―ドに先立って離型剤
供給強化モ―ドを実施し、またはニップ跡形成モ―ドと
同時に低温定着モ―ドを実施することによって、従来技
術の問題点が有効に解決され、ロ―ラ汚れが清掃され、
未然にロ―ラ汚れが防止され、転写材への汚れトナ―の
付着、転写材のロ―ラへの巻き付き、クリ―ニング手段
の耐久寿命の低下等の問題が解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が実施される電子複写機の一実施例の概
略構成図である。

【図２】本発明が実施される定着装置の他の実施例の概
略構成図である。

【図３】本発明の定着装置の他の実施例の概略構成図で
ある。

【図４】定着ロ―ラの表面温度の制御状態を示すグラフ
である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 露光部 ５ 転写部 １１ 帯電器 １３ ブランク露光器 １４ 現像器 ６０ レ―ザビ―ム露光装置 ７５ 搬送部 ８０ 定着器 ８１ 定着ロ―ラ ８２ 加圧ロ―ラ ８３ ニップ部 ８５ 通紙検知センサ ９０ 主制御回路部 １０１ クリ―ニングウエッブ １０２ ウエッブロ―ラ Ｐ 転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７０ 2107−2Ｈ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定着ロ―ラと加圧ロ―ラとを有する熱ロ
   ―ラ定着装置を設け、転写材上にトナ―像を形成し、前
   記トナ―像を担持した転写材を定着ロ―ラと加圧ロ―ラ
   との圧接部に搬送し、前記圧接部を通過中に前記転写材
   の搬送を停止させ、停止後所定時間の経過後再び前記転
   写材を搬送することにより、前記圧接部の形状を転写材
   に残るニップ跡として形成する定着ニップ跡形成モ―ド
   を選択する選択手段と、 装置全体を制御し前記選択手段により定着ニップ跡形成
   モ−ドが選択された時に前記定着ニップ跡形成モ−ドを
   実施するように制御する制御手段と、 を有する画像形成装置において、 前記転写材上にトナ―像を形成することなく前記圧接部
   を通過させる白紙通紙モ―ドを設け、 前記制御手段は、前記定着ニップ跡形成モ−ドの後、前
   記白紙通紙モ―ドを実施するように制御することを特徴
   とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 定着ロ―ラと加圧ロ―ラとを有する熱ロ
   ―ラ定着装置を設け、転写材上にトナ―像を形成し、前
   記トナ―像を担持した転写材を定着ロ―ラと加圧ロ―ラ
   との圧接部に搬送し、前記圧接部を通過中に前記転写材
   の搬送を停止させ、停止後所定時間の経過後再び前記転
   写材を搬送することにより、前記圧接部の形状を転写材
   に残るニップ跡として形成する定着ニップ跡形成モ―ド
   を選択する選択手段と、 装置全体を制御し前記選択手段により定着ニップ跡形成
   モ−ドが選択された時に前記定着ニップ跡形成モ−ドを
   実施するように制御する制御手段と、 を有する画像形成装置において、 通常の画像形成時よりも定着ロ―ラと加圧ロ―ラの一方
   または両方の清掃の程度を高めるロ―ラクリ―ニング強
   化モ―ドを設け、 前記制御装置は、定着ニップ跡形成モ−ドの実施とほぼ
   同時に、あるいは前記定着ニップ跡形成モ−ドを実行し
   た後、前記ロ―ラクリ―ニング強化モ―ドを実施するよ
   うに制御することを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 定着ロ―ラと加圧ロ―ラとを有する熱ロ
   ―ラ定着装置を設け、転写材上にトナ―像を形成し、前
   記トナ―像を担持した転写材を定着ロ―ラと加圧ロ―ラ
   との圧接部に搬送し、前記圧接部を通過中に前記転写材
   の搬送を停止させ、停止後所定時間の経過後再び前記転
   写材を搬送することにより、前記圧接部の形状を転写材
   に残るニップ跡として形成する定着ニップ跡形成モ―ド
   を選択する選択手段と、 装置全体を制御し前記選択手段により定着ニップ跡形成
   モ−ドが選択された時に前記定着ニップ跡形成モ−ドを
   実施するように制御する制御手段と、 を有する画像形成装置において、 通常の画像形成時よりも定着ロ―ラと加圧ロ―ラとの一
   方または両方への離型剤の供給の程度を高める離型剤供
   給強化モ―ドを設け、 前記制御装置は、定着ニップ跡形成モ−ドの実施に先立
   って、前記離型剤供給強化モ―ドを実施するように制御
   することを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 定着ロ―ラと加圧ロ―ラとを有する熱ロ
   ―ラ定着装置を設け、転写材上にトナ―像を形成し、前
   記トナ―像を担持した転写材を定着ロ―ラと加圧ロ―ラ
   との圧接部に搬送し、前記圧接部を通過中に前記転写材
   の搬送を停止させ、停止後所定時間の経過後再び前記転
   写材を搬送することにより、前記圧接部の形状を転写材
   に残るニップ跡として形成する定着ニップ跡形成モ―ド
   を選択する選択手段と、 装置全体を制御し前記選択手段により定着ニップ跡形成
   モ−ドが選択された時に前記定着ニップ跡形成モ−ドを
   実施するように制御する制御手段と、 を有する像形成装置において、 通常の画像形成時よりも定着温度を低い温度に制御する
   低温定着モ―ドを設け、 前記制御装置は、定着ニップ跡形成モ−ドの実施と同時
   に、前記低温定着モ―ドを実施するように制御すること
   を特徴とする画像形成装置。