JP2000162918A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ジャム処理時の定着ローラへのトナオフセッ
トによる転写材の汚れを防止できるようにする。 【解決手段】 転写材が定着ジャムした際のジャム処理
後のリカバリー中に、ウェブ巻取軸１６によりクリーニ
ングウェブ１４を所定量巻き取ることにより、定着ロー
ラ１０へのトナーオフセットによる転写材の汚れを防止
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、定着回転体と加圧
回転体との間に形成されるニップ部に未定着のトナー像
が転写された転写材を挟持搬送し、発熱体による発熱で
未定着のトナー像を転写材に熱定着する定着装置、及び
該定着装置を備えた電子写真方式によって画像形成を行
う複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を利用した画像形成装置に
よる画像形成では、電子写真感光体の表面を帯電装置に
よって一様に帯電し、帯電された電子写真感光体の表面
を露光装置によって露光して静電潜像を形成する。そし
て、この静電潜像を現像装置で現像してトナー像を形成
し、このトナー像を転写装置によって転写材に転写した
後、定着装置によりトナー像を転写材上に永久固着画像
として定着して、出力する。

【０００３】前記定着装置としては、ヒータにより加熱
される定着ローラと該定着ローラに圧接される加圧ロー
ラとを備え、これら両ローラにより形成される圧接ニッ
プ部に、トナー像が静電的に形成された転写材を通過さ
せて該トナー像を転写材に定着固定するタイプのものが
ある。このタイプの定着装置は、熱効率が高く、安全性
に優れ、小形化が可能である等の利点があり、広く実用
化されている。

【０００４】しかしながら、このタイプの定着装置で
は、定着ローラに転写材上のトナー像が直接接触するの
で、定着時にトナーの一部が定着ローラに付着し、この
付着トナーが次に到来する転写材に付着して画質の劣化
を招来する、いわゆるオフセット現象が発生することが
ある。

【０００５】そこで、このオフセットを回避するため
に、従来では、定着ローラの表面をトナーに対する離型
性が良好な材料で構成したり、シリコンオイルを塗布す
る等の手段が採られている。しかしながら、かかる手段
を採っても上記オフセットを完全に排除することは困難
であるので、近年、定着ローラに付着したトナーをクリ
ーニング手段でクリーニングするタイプのものが提案さ
れている。

【０００６】このクリーニング手段としては、不織布等
からなるクリーニングウェブ（帯状のクリーニング部
材）を回転駆動されている定着ローラに常に当接させつ
つ該ウェブを順次巻き取っていき、その巻き取る間に定
着ローラの表面を該クリーニングウェブで擦りつつクリ
ーニングするものがある。

【０００７】上述のようなクリーニング手段は、順次繰
り出される新鮮なクリーニングウェブ面が定着ローラ面
に常に摺接され、また、クリーニングウェブを巻き取る
際に拭き取ったオフセットトナーを逐次回収しているの
で、クリーニング機能に優れている。

【０００８】また、クリーニングウェブの交換頻度を減
らすために（ランニングコストの削減）、該ウェブの巻
き取り速度を極度に遅くしても、通常の画像形成時では
充分にクリーニング効果を発揮することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ク
リーニング手段を採用しても、次のような場合には不都
合が発生する場合がある。

【００１０】即ち、転写材が定着装置を通過中にジャム
が発生した場合（以下、定着ジャムという）には、操作
者は、定着装置の動作を停止してジャム処理用の開閉扉
を開放し、詰まっている転写材を排除する。この際、操
作者がジャムを起している転写材を引き出すと、未定着
トナーが付着した転写材が定着ローラによってしごかれ
るようになるので、定着ローラに多量のトナーが付着す
る可能性が高い。

【００１１】なお、前記定着ジャムとは、ジャムが定着
装置内で発生した場合のみならず、例えばジャムが給紙
カセットで発生し、先の転写材が定着装置内で定着ロー
ラと加圧ローラとにより挟持されたような場合等も含め
る。従って、定着ローラと加圧ローラとの間に転写材が
挟持されていれば、本明細書でいう定着ジャムであり、
ジャム、停電、装置のドアカバーの開放等のいかなる理
由で前記定着ローラと加圧ローラとの間に転写材が挟持
されたかを問わない。

【００１２】また、装置本体の動作中に定着ジャムが発
生すると、定着ジャム処理のために装置本体電源が遮断
され、定着ローラの温度は低下する。そして、定着ジャ
ム処理後、装置本体電源がオンされると装置は再始動さ
れ、この再始動と同時に定着ヒータヘ通電される。その
後、定着ローラの温度が上昇すると、定着ローラが駆動
状態になる。

【００１３】また、べタ黒画像等のトナー量の多い転写
材を定着中にジャムが発生した場合、ジャム処理時に定
着ローラには多量のトナーが付着するオフセットが発生
し、クリーニングウェブに蓄積されている場合がある。
この状態で定着ローラの回転を開始すると、クリーニン
グウェブからトナーが漏れ出して、後続の転写材の画像
面を汚したり、溶着トナーが加圧ローラに転移されて後
続の転写材の裏面を汚す場合がある。

【００１４】そこで本発明は、転写材の画像面及び裏面
がトナーによる汚染を防止できるようにした定着装置及
び画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、互いに圧接しながら回転自在に配設された
一対の定着用回転体と、該一対の定着用回転体のうちの
少なくとも一方を加熱する加熱手段とを有し、前記一対
の定着用回転体の間に形成される定着ニップ部に、未定
着のトナー像を担持した転写材を挟持搬送し、前記加熱
手段の加熱で前記未定着のトナー像を転写材に熱定着す
る定着装置において、前記一対の定着用回転体のうちの
少なくとも前記転写材上の未定着のトナー像に接触する
側の一方の回転体に摺接して、該回転体表面に付着した
トナーを除去するクリーニング部材と、該クリーニング
部材の前記一方の回転体との摺接部分をずらすように前
記クリーニング部材を回収するクリーニング部材回収手
段と、前記転写材のジャムを検知するジャム検知手段
と、前記転写材がジャムした際のジャム処理終了を検知
するジャム処理終了検知手段とを備え、前記ジャム処理
終了検知手段によりジャム処理の終了を検知した後、前
記クリーニング部材回収手段により前記クリーニング部
材を所定量回収することを特徴としている。

【００１６】また、前記ジャム処理終了検知手段により
ジャム処理の終了を検知した後、前記クリーニング部材
回収手段による前記クリーニング部材の回収動作終了ま
では、前記回転体の回転を停止させることを特徴として
いる。

【００１７】また、ジャムした転写材が定着装置内に存
在するか否かを判定する定着ジャム判定手段を有し、該
定着ジャム判定手段による判定によりジャムした転写材
が定着装置内に存在する場合には、前記ジャム処理終了
検知手段によりジャム処理の終了を検知した後、前記ク
リーニング部材回収手段により前記クリーニング部材を
所定量回収することを特徴としている。

【００１８】また、定着装置内でジャムした際のジャム
処理時に、前記回転体に付着するトナー量を予測するト
ナー量予測手段を有し、該トナー量予測手段で予測した
トナー量に応じて、前記クリーニング部材回収手段によ
り前記クリーニング部材を所定量回収することを特徴と
している。

【００１９】また、定着装置内でジャムした際のジャム
処理時に、前記回転体に付着するトナー量を検知するト
ナー量検知手段を有し、該トナー量検知手段で検知した
トナー量に応じて、前記クリーニング部材回収手段によ
り前記クリーニング部材を所定量回収することを特徴と
している。

【００２０】また、本発明の画像形成装置は、転写材上
に未定着トナー像を担持させる画像形成部と、前記未定
着トナー像を担持した転写材を加熱、加圧して、該転写
材上にトナー像を定着させる定着装置とを備え、該定着
装置が、請求項１、２、３、４又は５に記載の定着装置
であることを特徴としている。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について説明する。

【００２２】〈実施の形態１〉図１は、本実施の形態に
係る定着装置を備えた画像形成装置（本実施の形態では
電子写真方式の複写機）を示す概略構成図である。

【００２３】この図において、１は像担時体としての回
転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムとい
う）、２は帯電ローラ、３は露光装置、４は現像装置、
５は転写ローラ、６は定着装置である。感光ドラム１、
帯電ローラ２、露光装置３、現像装置４、転写ローラ５
で画像形成部が構成されている。

【００２４】感光ドラム１は、本実施の形態では負帯電
の有機感光体でアルミニウム製のドラム基体（不図示）
上に感光層（不図示）を有しており、所定のプロセスス
ピードで矢印ａ方向（時計方向）に回転駆動され、その
回転過程において帯電ローラ２により負極性の一様な帯
電処理を受ける。

【００２５】帯電ローラ２は、感光ドラム１表面に所定
の押圧力で当接して回転駆動され、帯電バイアス電源
（不図示）から帯電ローラ２に対して所定の帯電バイア
スを印加して、感光ドラム１を所定の極性、電位に帯電
処理する。

【００２６】露光装置３は、入力される画像情報に応じ
てレーザー光による露光Ｌを反射ミラー３ａを介して帯
電処理された感光ドラム１上に行って静電潜像を形成す
る。

【００２７】現像装置４は、本実施の形態では現像スリ
ーブ４ａを有する反転現像装置であり、現像スリーブ４
ａには現像バイアス電源（不図示）から所定の現像バイ
アスが印加される。

【００２８】転写ローラ５は、感光ドラム１表面に所定
の押圧力で当接して回転駆動され、転写バイアス電源
（不図示）から所定の転写バイアスが印加される。

【００２９】定着装置６は、ドラム状の回転自在に支持
された定着ローラ１０と加圧ローラ１１を有しており、
定着ローラ１０と加圧ローラ１１との間の定着ニップ部
Ｎに未定着トナー像が転写されている転写材Ｐを挟持搬
送し、定着ローラ１０内に設けた定着ヒータ１２による
熱によって未定着トナー像を転写材Ｐ上に定着させる
（定着装置６の詳細な構成は後述する）。

【００３０】次に、上記した画像形成装置の画像形成動
作について説明する。

【００３１】画像形成時には、感光ドラム１は駆動手段
（不図示）により矢印ａ方向に所定のプロセススピード
で回転駆動され、帯電バイアスが印加された帯電ローラ
２により負極性の一様な帯電処理を受ける。

【００３２】そして、帯電処理された感光ドラム１表面
に露光装置３から反射ミラー３ａを介してレーザー光露
光が与えられ、入力される画像情報に応じた静電潜像が
形成される。そして、現像バイアスが印加された現像ス
リーブ４ａによって静電潜像が現像され、トナー像とし
て可視化される。

【００３３】そして、感光ドラム１表面のトナー像が転
写ローラ５と感光ドラム１との間の転写ニップ部に到達
すると、このタイミングに合わせて転写材Ｐがこの転写
ニップ部に搬送され、転写バイアスが印加された転写ロ
ーラ５によりトナー像が転写される。トナー像が転写さ
れた転写材Ｐは定着装置６に搬送され、定着ローラ１０
と加圧ローラ１１間の定着ニップ部Ｎで、定着ヒータ１
２による熱で未定着トナー像を転写材Ｐ上に加熱、加圧
して定着した後、外部に排出する。

【００３４】次に、上記した定着装置６について詳細に
説明する。

【００３５】図２は、上記画像形成装置の定着装置を示
す概略側断面図である。

【００３６】図２に示すように、定着装置６の上流側
（右側）にはベルト等により構成される転写材Ｐの搬送
部２０が配設され、定着装置６の下流側（左側）には定
着済みの転写材Ｐを排出する排出部２３が配設されてい
る。

【００３７】定着ヒータ１２を内部に設けた定着ローラ
１０の下面側には加圧ローラ１１が圧接配置され、定着
ローラ１０と加圧ローラ１１とにより定着ニップ部Ｎが
形成される。定着ローラ１０には不図示の駆動手段によ
り回転駆動力が与えられ、定着ローラ１０の回転（時計
方向の回転）により圧接する加圧ローラ１１が従動回転
する。

【００３８】定着ローラ１０の右側には、その表面温度
を検出するためのサーミスタ１３が、定着ローラ１０に
所定圧力で圧接配置されている。即ち、サーミスタ１３
の配置位置は、定着ローラ１０の回転方向（時計方向）
に対して、次に説明する押圧ローラ１６の下流側であ
り、かつ定着ニップ部Ｎの上流側である。

【００３９】定着ローラ１０の上方には、クリーニング
ウェブ１４の既使用分（オフセットトナーによる被汚染
部分）を回収し、かつ未使用分供給するウェブ巻取軸１
６が配設されており、クリーニングウェブ１４の使用済
み分が巻き取られている。また、定着ローラ１０の上方
には、クリーニングウェブ１４の未使用分をスタックし
ておくウェブ供給軸１５が配設されている。ウェブ巻取
軸１６には、該ウェブ巻取軸１６を回転駆動する駆動モ
ータ（不図示）が連結されており、ウェブ供給軸１５は
ウェブ巻取り軸１６に従動である。

【００４０】また、定着ローラ１０の上部には回転自在
な押圧ローラ１７が配設され、該押圧ローラ１７により
クリーニングウェブ１４が定着ローラ１０に所定のニッ
プ幅Ｌで圧接される。

【００４１】搬送部２０は、搬送ベルト２１等を有して
おり、該搬送ベルト２１の上面に転写材Ｐが載置され
る。搬送ベルト２１の上面側には、転写材Ｐを検出する
ためのフォトセンサからなる搬送センサ２２が配設され
ている。搬送部２０の左端と定着ニップ部Ｎとの間に
は、転写材Ｐを定着ニップ部Ｎに導く定着ガイド１８が
配置されている。

【００４２】排出部２３には、ピン２４を中心に回転し
て開閉可能な排紙ドア２５が配設されており、排紙ドア
２５を開いて、ジャム紙を排除する排紙作業を行う。排
紙ドア２２にはフォトセンサからなる排紙センサ２６が
配設されており、該排紙センサ２６は定着ニップ部Ｎを
通過した転写材Ｐを検出する。また、装置本体（不図
示）にはジャム処理終了検知手段としてのドアセンサ２
７が配設されており、排紙ドア２５の開閉を検出する。

【００４３】本実施の形態の定着装置６は上記のように
構成されており、トナー像が転写された転写材Ｐが搬送
ベルト２１により定着ニップ部Ｎに向けて矢印ｂ方向に
搬送され、定着ガイド１８を介して定着ニップ部Ｎに挟
持搬送される。この際に、定着ローラ１０と加圧ローラ
１１とにより付与される熱と圧力とによってトナー像が
転写材Ｐに溶着固定された後、排紙ローラ１９ａ、１９
ｂを通して装置外に排出される。

【００４４】次に、定着装置６の制御系の構成を、図３
に基づいて説明する。

【００４５】図３に示すように、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡ
Ｍ等を備えた制御部３１には、定着ローラ１０を回転駆
動する定着ローラ駆動回路３２と、ウェブ巻取軸１６を
回転駆動するウェブ駆動回路３４と、サーミスタ１３が
検出した定着ローラ１０の温度を認識する定着ローラ温
度検知回路３６と、定着ローラ１０を加熱する定着ヒー
タ１２と、定着ジャム判定回路３７とが接続されてお
り、以下に述べるジャム処理時等における制御を行う。

【００４６】定着ローラ駆動回路３２には定着ローラ駆
動モータ３３が、ウェブ駆動回路３４には巻取軸駆動モ
ータ３５が、定着ローラ温度検知回路３６にはサーミス
タ１３が、定着ジャム判定回路３７には搬送センサ２２
と排紙センサ２６がそれぞれ接続されている。搬送セン
サ２２、排紙センサ２６は、上記した定着ジャムを検出
し、定着ジャム判定回路３７は、搬送センサ２２、排紙
センサ２６からの信号によりジャム処理の終了を検知す
る。

【００４７】次に、上記した画像形成時にジャムが発生
してその処理時における定着装置６の動作について説明
する。

【００４８】画像形成時にジャム（定着ジャム）が発生
すると、制御部３１は搬送センサ２２、排紙センサ２６
等のジャム紙検知センサから入力される信号により、画
像形成動作を停止するように制御する。

【００４９】そして、ユーザーは、画像形成装置内に残
されジャム紙を取り除く事になる。この際、定着ローラ
１０と加圧ローラ１１間の定着ニップ部Ｎ内に取り残さ
れた転写材は、下流側から排出される方向に不図示のハ
ンドルを回して処理する。なお、このハンドルと定着ロ
ーラ１０の駆動ギアは、不図示のワンウェイクラッチを
介して定着ニップ部Ｎ内の転写材が、定着ニップ部Ｎの
下流側からしか排出されないように構成されている。

【００５０】その後、画像形成装置内の搬送センサ２
２、排紙センサ２６を含む全てのジャム紙検知センサか
らの信号により、ジャム紙の残りが無い事が確認され、
定着ジャム判定回路３７でジャム処理の終了が検知され
る。

【００５１】定着ジャム判定回路３７でジャム処理の終
了が検知されると、ウェブ駆動回路３４を２０秒間駆動
する。これによりクリーニングウェブ１４は、ウェブ巻
取り軸１６に約２ｍｍ巻き取られる。この間、定着ヒー
ター１２の点灯を開始し、画像形成時のサーミスタ１３
により検知される定着ローラ１０の温度が画像形成時の
目標温度（Ｔｌ）に達するように温調を始める。

【００５２】そして、定着ローラ１０の温度が画像形成
時の目標温度（Ｔｌ）より低い所定の温度（Ｔ２）に達
したら、定着ローラ１０の空転を開始し、ジャム処理中
の加圧ローラ１０の温度低下を抑えるようにするが、上
記クリーニングウェブ１４の巻き取り動作が終了するま
では、たとえ目標温度（Ｔｌ）より低い所定の温度（Ｔ
２）に達しても、定着ローラ１０の回転を開始しないよ
うに制御される。

【００５３】即ち、定着ローラ１０の回転開始は、「ク
リーニングウェブ１４の巻き取り動作が終了する、かつ
定着ローラ１０の温度が目標温度（Ｔｌ）より低い所定
の温度（Ｔ２）以上になる」という条件になる。

【００５４】そして、上記条件を満足して定着ローラ１
０が回転開始された後、定着ローラ１０の温度が画像形
成時の目標温度（Ｔｌ）に達したら定着ローラ１０の回
転を停止し、画像形成再開の待機状態に入る。

【００５５】なお、画像形成の再開は、不図示の画像形
成開始スイッチをユーザーがオンする事により行われ
る。また、画像形成中と待機中の目標温調温度は等しく
上記Ｔｌである。

【００５６】上記したジャム処理時には大量のトナー
が、転写材から定着ローラ１０にオフセットされる。こ
の要因としては大別して２つ有る。

【００５７】１つは、ジャム発生からジャム処理終了ま
での時間が短く、定着ローラ１０が比較的高温の時に
は、トナーが溶けすぎる事が要因である、いわゆる高温
オフセットが生じる。ジャム処理時の高温オフセット
は、ジャム処理時の定着ローラ１０の回転速度が、通常
の画像形成時の定着ローラ１０の回転速度より著しく遅
い事が原因である。

【００５８】もう１つは、ジャム発生からジャム処理終
了までの時間が長く、定着ローラ１０の温度が低下して
しまった時には、トナーが転写材に定着しきれずに、い
わゆる低温オフセットが生じる。

【００５９】定着ローラ１０に付着したトナーをクリー
ニングするクリーニングウェブ１４は、オフセットトナ
ーによりジャム処理時の定着ローラ１０の回転方向上流
側が中心に汚れる事が多い。これにより従来では、ジャ
ム紙の画像量が多い場合、この汚れ量が多く次の定着ロ
ーラ回転時に、クリーニングウェブ１４と定着ローラ１
０間のオフセットトナーの一部が定着ローラ１０に連れ
回り、クリーニングウェブ１４をすり抜け、定着ニップ
部Ｎで加圧ローラ１１に転移して加圧ローラ１１を汚し
てしまう。

【００６０】一方、本実施の形態では上記したように、
ジャム処理が終了するとウェブ駆動回路３４を駆動し
て、クリーニングウェブ１４のトナーで著しく汚れた部
分をトナーごとウェブ巻取軸１６に巻き取って回収し、
次回の定着ローラ回転時にクリーニングウェブ１４から
オフセットトナーがすり抜ける事を防止することができ
る。

【００６１】また、この時、クリーニングウェブ１４の
未使用面も定着ローラ１０の回転方向下流側に供給され
るため、定着ローラ１０の回転開始時に定着ローラ１０
に連れ回り、加圧ローラ１０に転移しそうになったトナ
ーはクリーニングウェブ１４の未使用面で回収すること
ができる。

【００６２】なお、上記した本実施の形態では、ウェブ
巻取り軸１６の駆動の終了を検知するまでは、定着ロー
ラ１０の回転を開始しない構成であったが、ウェブ巻取
り軸１６の駆動の終了を検知する手段を有しない場合で
も、定着ローラ１０の回転開始前にウェブ巻取り軸１６
の駆動を開始するように設定する事で、同様の効果を得
ることができる。

【００６３】〈実施の形態２〉本実施の形態も、実施の
形態１の図１〜３を用いて説明する。本実施の形態で
は、ジャムが発生した際に、ジャム紙が定着装置内に取
り残された「定着ジャム」の場合にのみ、ジャム処理終
了から画像形成再開までの、いわゆるリカバリー時にク
リーニングウェブ１４のトナーで著しく汚れた部分をト
ナーごとウェブ巻取軸１６に巻き取って回収するように
した。

【００６４】次に、画像形成時にジャムが発生してその
処理時における定着装置６の動作について説明する。

【００６５】本実施の形態では、画像形成時にジャムが
発生すると、制御部３１は搬送センサ２２、排紙センサ
２６等のジャム紙検知センサから入力される信号によ
り、画像形成動作を停止するように制御する。そして、
ユーザーは、画像形成装置内に残されジャム紙を取り除
く事になる。

【００６６】そして、画像形成動作の停止と同時に、定
着ジャム判定回路３７は、搬送センサ２２及び排紙セン
サ２６からの信号に基づき転写材Ｐが定着装置６内に存
在するか否かを判定すると、制御部３１はその結果を記
憶する。

【００６７】この際、定着ジャム判定回路３７による判
定結果が、定着装置６内にジャム紙が存在する定着ジャ
ムであった場合には、ジャム処理終了後は上記実施の形
態１と同様に、クリーニングウェブ１４のトナーで著し
く汚れた部分をトナーごとウェブ巻取軸１６に巻き取っ
て回収する。また、定着ジャム判定回路３７による判定
結果が、定着ジャム以外のジャムであった場合には、ク
リーニングウェブ１４はそのままの状態である。

【００６８】このように本実施の形態では、ジャムが定
着ジャムの時にのみ、クリーニングウェブ１４のトナー
で著しく汚れた部分をトナーごとウェブ巻取軸１６に巻
き取って回収することにより、転写材の画像面及び裏面
のトナーによる汚染を効率的に防止することができる。

【００６９】また、定着ジャム以外のジャムではクリー
ニングウェブ１４を巻き取らないで、クリーニングウェ
ブ１４の消費が抑えられ、クリーニングウェブ１４の使
用寿命が長くなる。

【００７０】上記した定着ジャムであるか否かの判断
は、この他にも、画像形成装置内のどこでジャムが発生
したか、或はジャム発生時に画像形成装置内のどのジャ
ム検知センサがジャム紙の存在を検知しているか等の情
報により判断してもよい。

【００７１】また、定着ジャム判定回路３７への信号
は、排紙ドア２５の開閉に伴う信号を発するドアセンサ
２７の信号を使用してもよい。排紙ドア２５が開放され
るのは、ジャム処理の場合が多いからである。

【００７２】なお、ここでの定着ジャムとはジャムの発
生原因に関わらず、定着装置６内に転写材が残されるジ
ャムのことである。

【００７３】〈実施の形態３〉本実施の形態も、実施の
形態１の図１〜３を用いて説明する。本実施の形態で
は、定着ジャムが発生した際に、予測したオフセットト
ナー量に応じてクリーニングウェブの巻取り量を制御す
るようにした。

【００７４】次に、画像形成時に定着ジャムが発生して
その処理時における定着装置６の動作について説明す
る。

【００７５】本実施の形態では、定着ジャムが発生する
と、制御部３１は搬送センサ２２、排紙センサ２６等の
ジャム紙検知センサから入力される信号により、画像形
成動作を停止するように制御する。そして、ユーザー
は、定着装置６内に残されジャム紙を取り除く事にな
る。

【００７６】そして、ジャム処理終了時の定着ローラ１
０の温度を、サーミスタ１３から入力される信号により
定着ローラ温度検知回路３６で検知し、制御部３１は定
着ローラ温度検知回路３６から入力される信号に基づき
オフセットトナー量を予測する。

【００７７】そして、制御部３１は、ジャム処理終了時
のサーミスタ１３の検知する定着ローラ１０の温度が１
５０℃以上のときは、ウェブ駆動回路３４を２０秒間駆
動してクリーニングウェブ１４をウェブ巻取り軸１６に
約２ｍｍ巻き取り、定着ローラ１０の温度が１００℃〜
１６０℃の時は、ウェブ駆動回路３４を１０秒間駆動し
てクリーニングウェブ１４をウェブ巻取り軸１６に約１
ｍｍ巻き取り、定着ローラ１０の温度が１００℃以下の
時は、ウェブ駆動回路３４を２０秒間駆動してクリーニ
ングウェブ１４をウェブ巻取り軸１６に約２ｍｍ巻き取
るように制御する。

【００７８】このように本実施の形態では、ジャム処理
時のオフセットトナー量を定着ローラ１０の温度から予
測して、リカバリー時に巻き取るクリーニングウェブ１
４の量を切り替えてクリーニングウェブ１４のトナーで
著しく汚れた部分をトナーごとウェブ巻取軸１６に巻き
取って回収することにより、必要な量だけしかクリーニ
ングウェブ１４を消費せずに済むため、確実にオフセッ
トトナーによるジャム処理後の転写材の汚れを防止しつ
つ、クリーニングウェブ１０の使用寿命をより長くする
ことができる。

【００７９】本実施の形態では、定着ローラ１０の温度
からオフセットトナー量を予測する構成であったが、こ
れ以外にも、定着装置内のジャム転写材のトナー量を、
画像形成する像担持体（感光ドラム）の表面電位、像担
持体への露光量、形成する画像データの量などから予測
したり、定着装置内のジャム転写材のトナー量からオフ
セットトナー量を予測するなどの手法を用いても、同様
の効果を得る事が出来る。

【００８０】また、定着ニップ部Ｎとクリーニングウェ
ブ１４の近傍にオフセットトナー量検知手段としての濃
度センサを設け、ジャム処理時に検知した定着ローラ１
０表面にオフセットしたトナー量を、濃度として検知す
るようにしてもよい。この場合には、濃度センサでオフ
セット量を検知することにより、更にクリーニングウェ
ブ１４の量を切り替えを行う事が出来る。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、転
写材がジャムした際のジャム処理終了後に、クリーニン
グ部材回収手段によりクリーニング部材を所定量回収す
ることにより、定着ニップ部でのクリーニング部材のト
ナーで著しく汚れた部分がトナーごと回収されることに
よって、転写材の画像面及び裏面のトナーによる汚染を
防止摺ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る定着装置を備えた画
像形成装置を示す概略構成図。

【図２】本発明の実施の形態１における画像形成装置の
定着装置を示す概略構成図。

【図３】本発明の実施の形態１における定着装置の制御
系を示すブロック図。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 帯電ローラ ３ 露光装置 ４ 現像装置 ５ 転写ローラ ６ 定着装置 １０ 定着ローラ（回転体） １１ 加圧ローラ（回転体） １２ 定着ヒータ（加熱手段） １３ サーミスタ １４ クリーニングウェブ（クリーニング部材） １５ 供給軸 １６ ウェブ巻取軸（クリーニング部材回収手段） １７ 押圧ローラ ２０ 搬送部 ２２ 搬送センサ（ジャム検知手段） ２３ 排出部 ２６ 排紙センサ（ジャム検知手段） ２７ ドアセンサ（ジャム処理終了検知手段） ３１ 制御部 ３６ 定着ローラ温度検知回路（トナ量予測手段） ３７ 定着ジャム判定回路（定着ジャム判定手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに圧接しながら回転自在に配設され
   た一対の定着用回転体と、該一対の定着用回転体のうち
   の少なくとも一方を加熱する加熱手段とを有し、前記一
   対の定着用回転体の間に形成される定着ニップ部に、未
   定着のトナー像を担持した転写材を挟持搬送し、前記加
   熱手段の加熱で前記未定着のトナー像を転写材に熱定着
   する定着装置において、 前記一対の定着用回転体のうちの少なくとも前記転写材
   上の未定着のトナー像に接触する側の一方の回転体に摺
   接して、該回転体表面に付着したトナーを除去するクリ
   ーニング部材と、 該クリーニング部材の前記一方の回転体との摺接部分を
   ずらすように前記クリーニング部材を回収するクリーニ
   ング部材回収手段と、 前記転写材のジャムを検知するジャム検知手段と、 前記転写材がジャムした際のジャム処理終了を検知する
   ジャム処理終了検知手段とを備え、 前記ジャム処理終了検知手段によりジャム処理の終了を
   検知した後、前記クリーニング部材回収手段により前記
   クリーニング部材を所定量回収する、 ことを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 前記ジャム処理終了検知手段によりジャ
   ム処理の終了を検知した後、前記クリーニング部材回収
   手段による前記クリーニング部材の回収動作終了まで
   は、前記回転体の回転を停止させる、請求項１記載の定
   着装置。
3. 【請求項３】 ジャムした転写材が定着装置内に存在す
   るか否かを判定する定着ジャム判定手段を有し、 該定着ジャム判定手段による判定によりジャムした転写
   材が定着装置内に存在する場合には、前記ジャム処理終
   了検知手段によりジャム処理の終了を検知した後、前記
   クリーニング部材回収手段により前記クリーニング部材
   を所定量回収する、 請求項１記載の定着装置。
4. 【請求項４】 定着装置内でジャムした際のジャム処理
   時に、前記回転体に付着するトナー量を予測するトナー
   量予測手段を有し、 該トナー量予測手段で予測したトナー量に応じて、前記
   クリーニング部材回収手段により前記クリーニング部材
   を所定量回収する、 請求項１記載の定着装置。
5. 【請求項５】 定着装置内でジャムした際のジャム処理
   時に、前記回転体に付着するトナー量を検知するトナー
   量検知手段を有し、 該トナー量検知手段で検知したトナー量に応じて、前記
   クリーニング部材回収手段により前記クリーニング部材
   を所定量回収する、 請求項１記載の定着装置。
6. 【請求項６】 転写材上に未定着トナー像を担持させる
   画像形成部と、 前記未定着トナー像を担持した転写材を加熱、加圧し
   て、該転写材上にトナー像を定着させる定着装置とを備
   え、 該定着装置が、請求項１、２、３、４又は５に記載の定
   着装置である、 ことを特徴とする画像形成装置。