JP2000267491A

JP2000267491A - 定着装置および画像形成装置

Info

Publication number: JP2000267491A
Application number: JP11073565A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Arakawa; 啓之荒川; Nobuhiro Hayashi; 信弘林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 1999-03-18
Publication date: 2000-09-29

Abstract

(57)【要約】【課題】定着ローラの寿命を損なうことなく、最初の
起動時においても、裏汚れオフセットの発生を防止す
る。【解決手段】ウエブ圧接ローラ６５の軸受７２に当接
した当接圧調整カム６７を付設し、このカム６７の回転
によりウエブ６０を定着ローラ１に当接する圧を調整す
る。連続コピー中は当接圧を２ｋｇとし、電源投入後、
感温素子４が定着ローラ１の表面温度を前多回転開始温
度（１９５℃）より１０℃低い温度を検知した時間から
コピーの１枚目が終了するまでの間は、ローラ１本当た
りの当接圧を５ｋｇと大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば電子写真
複写機、ファクシミリ、あるいはプリンタなどとされる
電子写真方式や静電記録方式を利用した画像形成装置、
および該画像形成装置に利用される定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写機などの画像形成装
置においては、定着ローラなどの被清掃体上の残留トナ
ーを清掃除去するために不織布などからなるクリーニン
グウエブを備えたウエブクリーニング装置が広く使用さ
れている。

【０００３】図６に電子写真方式にて形成されたトナー
像Ｔを加熱によって転写材Ｐに定着する従来の定着装置
１００の一例が示される。図７に示す定着装置１００
は、ハロゲンヒータなどの加熱用ヒータ１０３を内部に
有する定着用回転体たる定着ローラ１０１を備えてお
り、定着ローラ１０１は不図示の駆動モータからの駆動
力を受けて矢印方向に回転する。

【０００４】また、定着ローラ１０１の下方には、加圧
ローラ１０２が不図示のベアリングによって支持され、
公知の加圧手段によって少なくとも定着時に定着ローラ
１０１に圧接するように配設されており、互いに圧接し
ながら回転するようになっている。

【０００５】更に、定着ローラ１０１の外周面には、サ
ーミスタあるいは熱電対などの感温素子１０４が接触配
置され、その検出信号を公知の制御手段に伝達して、該
制御手段によりヒータ１０３の出力またはその印加電圧
などを制御することで、定着ローラ１０１の外周面の温
度をトナー像溶融温度に保持している。

【０００６】また、定着ローラ１０１および加圧ローラ
１０２には定着後の転写材Ｐを両ローラから確実に分離
するための分離爪１５１、１５２が当接しており、分離
爪１５１、１５２は耐熱性樹脂のポリイミドやポリアミ
ド樹脂にフッ素樹脂をコーティングして形成されてい
る。

【０００７】一方、定着ローラ１０１の上部には定着ロ
ーラ１０１表面へ付着したオフセットトナーや紙粉等の
異物をローラ表面から除去するためのクリーニング装置
１０６が配設されており、クリーニング装置１０６はノ
ーメックス、ヒメロンなどの耐熱不織布からなる帯状体
としてのクリーニングウエブ１６０を用いている。

【０００８】また、帯状体用回転体としてのウエブ圧接
ローラ１６５がその両端を回転自在に軸受１７２によっ
て軸支され、クリーニングウエブ１６０を定着ローラ１
０１に圧接することで定着ローラ１０１表面へ付着した
オフセットトナーや紙粉などの異物を定着ローラ１０１
表面から除去し、オフセットを防止している。

【０００９】このとき、クリーニングウエブ１６０は不
図示の駆動手段により、１枚ずつのコピーあるいは複数
枚のコピーによらず、コピー動作に同期してコピー１枚
当たり所定量だけ巻き上げられている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
定着装置１００においては、連続コピー状態、すなわち
連続画像形成状態ではオフセットトナーのすり抜けによ
るオフセットの発生はないが、起動直後のローラ前多回
転時において、クリーニングウエブ１６０と定着ローラ
１０１間に残存するトナーのすり抜けが発生し、裏汚れ
や定着ローラ１０１から加圧ローラ１０２に転写された
残存トナーが転写材Ｐの裏側に再転写する裏汚れオフセ
ットが発生する可能性がある。

【００１１】この現象は、定着性が劣り、残存トナー量
が多くなる厚い転写材の方が顕著である。

【００１２】また、裏汚れオフセットは、いわゆる「朝
一」といわれる始業時などの最初の起動時、すなわち定
着ローラ１０１、加圧ローラ１０２などが室温にまで冷
えた状態にあるときの方が顕著である。これは以下の理
由による。すなわち、通常のコピー時においては、クリ
ーニングウエブ１６０の巻き上げはコピー動作に同期し
て行われ、定着ローラ１０１の回転に伴い、常に未使用
面が供給される。

【００１３】また、クリーニングウエブ１６０にて完全
に捕集できなかった微量のすり抜けトナーは、定着ロー
ラ１０１および加圧ローラ１０２の両方の表面上に分散
し、転写材Ｐの表裏両面に微量ずつ均等に流出するので
画像汚れとしてはほとんど目立たない。

【００１４】これに対し、最初の起動時にメインスイッ
チをオンされて、定着ローラ１０１が所定の温度まで昇
温後、前多回転が開始した場合、コピーが始まるまでク
リーニングウエブ１６０は巻き上げられないので、前多
回転時はクリーニングウエブ１６０と定着ローラ１０１
間に残存するトナーのすり抜け量が通常のコピー時より
も多くなる。

【００１５】ここで、前多回転とはメインスイッチをオ
ン後、定着ローラなどがある程度加熱された後に行われ
るダミー回転であり、コピー動作を伴うものではない。

【００１６】更に、最初の起動時にトナーがクリーニン
グウエブ１６０に完全に捕集されずにすり抜けた場合、
定着ローラ１０１上のトナーが加圧ローラ１０２と接触
すると、温度の低い加圧ローラ１０２上で固化・付着す
るので、すり抜けトナーの大部分が加圧ローラ１０２側
へと転写する。

【００１７】ウオームアップ終了後、コピーを開始する
と加圧ローラ１０２上のトナーは、加圧ローラ１０２よ
り離型性の劣る転写材Ｐの裏側に大部分が再転写し、裏
汚れオフセットが発生する。

【００１８】またこの現象は定着性が劣り、残存トナー
量が多くなる種類の転写材を使用してコピーした後に、
電源をオフし再起動させた場合に顕著である。

【００１９】また、ウエブ圧接ローラ１６５の当接圧を
上げることにより残存トナーが確実に堰き止められるの
で、裏汚れオフセットの防止に効果があることが確認さ
れているが、ウエブ圧接ローラ１６５の当接圧を上げる
ことにより定着ローラ１０１の寿命が低下する可能性が
ある。

【００２０】従って、本発明の主な目的は、定着用回転
体の寿命を損なうことなく、最初のの起動時あるいは単
なる起動時においても、裏汚れオフセットの発生を防止
できる定着装置、および画像形成装置を提供することで
ある。

【００２１】本発明の他の目的は、定着用回転体の寿命
を損なうことなく、連続画像形成後の休止後の再画像形
成時においても裏汚れオフセットの発生を防止できる定
着装置、および画像形成装置を提供することである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
定着装置および画像形成装置にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、転写材上に形成されたトナー像と接触し
てトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用回
転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体とを
備えた定着装置において、最初の起動時には、前記定着
用回転体が前多回転を開始する前から所定枚数の画像形
成が終了するまで、前記帯状体の前記定着用回転体に対
する当接圧を通常の画像形成中より大きくすることを特
徴とする定着装置である。

【００２３】本発明による他の態様によれば、転写材上
に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定着させ
る定着用回転体と、該定着用回転体に付着したトナーを
除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置におい
て、最初の起動時には、前記定着用回転体の表面温度が
所定温度まで昇温したときから所定枚数の画像形成が終
了するまで、前記帯状体の前記定着用回転体に対する当
接圧を通常の画像形成中より大きくすることを特徴とす
る定着装置が提供される。

【００２４】また、本発明による他の態様によれば、転
写材上に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定
着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付着したト
ナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置に
おいて、電源オフ前に使用した転写材の種類に応じて、
再起動時の前多回転から初めの所定枚数の画像形成が終
了するまで、前記帯状体の前記定着用回転体に対する当
接圧を変えることを特徴とする定着装置が提供される。

【００２５】更に、本発明による他の態様によれば、転
写材上に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定
着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付着したト
ナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置に
おいて、電源オフ前に使用した転写材の平均厚みに応じ
て、再起動時の前多回転から初めの所定枚数の画像形成
が終了するまで、前記帯状体の前記定着用回転体に対す
る当接圧を変えることを特徴とする定着装置が提供され
る。

【００２６】本発明による他の態様によれば、転写材上
に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定着させ
る定着用回転体と、該定着用回転体に付着したトナーを
除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置におい
て、電源オフ前に特定の転写材収納手段から給紙した場
合、再起動時の前多回転前から初めの所定枚数の画像形
成が終了するまで、前記帯状体の前記定着用回転体に対
する当接圧を変えることを特徴とする定着装置が提供さ
れる。

【００２７】また、本発明による他の態様によれば、転
写材上に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定
着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付着したト
ナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置に
おいて、連続画像形成枚数が所定枚数以上の場合、連続
画像形成終了後の再画像形成時にはじめの所定枚数のみ
前記帯状体の前記定着用回転体に対する当接圧を通常の
画像形成中より大きくすることを特徴とする定着装置が
提供される。

【００２８】更に、本発明による他の態様によれば、転
写材上に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定
着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付着したト
ナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置に
おいて、転写材の種類に応じて、連続画像形成後の再画
像形成時における前記帯状体の前記定着用回転体に対す
る当接圧を変えることを特徴とする定着装置が提供され
る。

【００２９】本発明による他の態様によれば、転写材上
に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定着させ
る定着用回転体と、該定着用回転体に付着したトナーを
除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置におい
て、転写材の平均厚みに応じて、連続画像形成後の再画
像形成時における前記帯状体の前記定着用回転体に対す
る当接圧を変えることを特徴とする定着装置が提供され
る。

【００３０】また、本発明による他の態様によれば、転
写材上に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定
着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付着したト
ナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置に
おいて、転写材が特定の転写材収納手段から給紙された
場合、連続画像形成後の再画像形成時における前記帯状
体の前記定着用回転体に対する当接圧を変えることを特
徴とする定着装置が提供される。

【００３１】更に、本発明による他の態様によれば、転
写材上に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定
着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付着したト
ナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置に
おいて、前記帯状体と前記定着用回転体との接触幅、お
よび、前記帯状体と前記定着用回転体の当接圧の少なく
とも一つを前記定着用回転体の回転起動時と連続運転時
とで変えるようにしたことを特徴とする定着装置が提供
される。

【００３２】本発明による他の態様によれば、転写材上
に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定着させ
る定着用回転体と、該定着用回転体に付着したトナーを
除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置におい
て、前記帯状体を前記定着用回転体に圧接するための帯
状体用回転体を有し、該帯状体用回転体の前記定着用回
転体に対する圧力を変えることにより、前記定着用回転
体の回転起動時における前記帯状体と前記定着用回転体
の当接圧が連続運転時よりも大きくするようにしたこと
を特徴とする定着装置が提供される。

【００３３】また、本発明による他の態様によれば、転
写材上に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定
着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付着したト
ナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置に
おいて、転写材の厚みが一定以上の場合、前記定着用回
転体の回転起動時における前記帯状体と前記定着用回転
体の当接圧が連続運転時よりも大きくなるようにしたこ
とを特徴とする定着装置が提供される。

【００３４】更に、本発明による他の態様によれば、転
写材上に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定
着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付着したト
ナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置に
おいて、最初の起動時に、前記定着用回転体が前多回転
を開始する前に前記帯状体を一定量巻き上げることを特
徴とする定着装置が提供される。

【００３５】前記定着用回転体の表面温度が所定温度ま
で昇温したときに前記帯状体を一定量巻き上げることが
好ましい。電源をオフする前に使用した転写材の種類に
応じて、再起動時の前多回転前における前記帯状体の巻
き上げ量を変えることが好ましい。電源をオフする前に
使用した転写材の平均厚みに応じて、再起動時の前多回
転前における前記帯状体の巻き上げ量を変えることが好
ましい。

【００３６】本発明による他の態様によれば、転写材上
に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定着させ
る定着用回転体と、該定着用回転体に付着したトナーを
除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置におい
て、電源をオフする前に転写材が特定の転写材収納手段
から給紙された場合、再起動時の前多回転前における前
記帯状体の巻き上げ量を変えることを特徴とする定着装
置が提供される。

【００３７】また、本発明による他の態様によれば、転
写材上に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定
着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付着したト
ナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置を
有する画像形成装置において、最初の起動時には、前
記定着用回転体が前多回転を開始する前から所定枚数の
画像形成が終了するまで、前記帯状体の前記定着用回転
体に対する当接圧を通常の画像形成中より大きくするこ
とを特徴とする画像形成装置が提供される。

【００３８】更に、転写材上に形成されたトナー像と接
触してトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着
用回転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体
とを備えた定着装置を有する画像形成装置において、最
初の起動時には、前記定着用回転体の表面温度が所定温
度まで昇温したときから所定枚数の画像形成が終了する
まで、前記帯状体の前記定着用回転体に対する当接圧を
通常の画像形成中より大きくすることを特徴とする画像
形成装置が提供される。

【００３９】本発明による他の態様によれば、転写材上
に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定着させ
る定着用回転体と、該定着用回転体に付着したトナーを
除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置を有する
画像形成装置において、電源オフ前に使用した転写材の
種類に応じて、再起動時の前多回転から初めの所定枚数
の画像形成が終了するまで、前記帯状体の前記定着用回
転体に対する当接圧を変えることを特徴とする画像形成
装置が提供される。

【００４０】また、本発明による他の態様によれば、転
写材上に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定
着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付着したト
ナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置を
有する画像形成装置において、電源オフ前に使用した
転写材の平均厚みに応じて、再起動時の前多回転から初
めの所定枚数の画像形成が終了するまで、前記帯状体の
前記定着用回転体に対する当接圧を変えることを特徴と
する画像形成装置が提供される。

【００４１】更に、本発明による他の態様によれば、転
写材上に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定
着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付着したト
ナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置を
有する画像形成装置において、電源オフ前に特定の転
写材収納手段から給紙した場合、再起動時の前多回転前
から初めの所定枚数の画像形成が終了するまで、前記帯
状体の前記定着用回転体に対する当接圧を変えることを
特徴とする画像形成装置が提供される。

【００４２】本発明による他の態様によれば、転写材上
に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定着させ
る定着用回転体と、該定着用回転体に付着したトナーを
除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置を有する
画像形成装置において、連続画像形成枚数が所定枚数以
上の場合、連続画像形成終了後の再画像形成時にはじめ
の所定枚数のみ前記帯状体の前記定着用回転体に対する
当接圧を通常の画像形成中より大きくすることを特徴と
する画像形成装置が提供される。

【００４３】また、本発明による他の態様によれば、転
写材上に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定
着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付着したト
ナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置を
有する画像形成装置において、転写材の種類に応じ
て、連続画像形成後の再画像形成時における前記帯状体
の前記定着用回転体に対する当接圧を変えることを特徴
とする画像形成装置が提供される。

【００４４】更に、本発明による他の態様によれば、転
写材上に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定
着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付着したト
ナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置を
有する画像形成装置において、転写材の平均厚みに応
じて、連続画像形成後の再画像形成時における前記帯状
体の前記定着用回転体に対する当接圧を変えることを特
徴とする画像形成装置が提供される。

【００４５】本発明による他の態様によれば、転写材上
に形成されたトナー像と接触してトナーを加熱定着させ
る定着用回転体と、該定着用回転体に付着したトナーを
除去清掃するための帯状体とを備えた定着装置を有する
画像形成装置において、転写材が特定の転写材収納手段
から給紙された場合、連続画像形成後の再画像形成時に
おける前記帯状体の前記定着用回転体に対する当接圧を
変えることを特徴とする画像形成装置が提供される。

【００４６】また、本発明による他の態様によれば、転
写材上にトナー像を形成する手段を有し、転写材上に形
成されたトナー像と接触してトナーを加熱定着させる定
着用回転体と、該定着用回転体に付着したトナーを除去
清掃するための帯状体とを備えた定着装置を有する画像
形成装置において、前記定着装置は、前記帯状体と前記
定着用回転体との接触幅、および、前記帯状体と前記定
着用回転体の当接圧の少なくとも一つを前記定着用回転
体の回転起動時と連続運転時とで変えるようにしたこと
を特徴とする画像形成装置が提供される。

【００４７】更に、本発明による他の態様によれば、転
写材上にトナー像を形成する手段を有し、転写材上に形
成されたトナー像と接触してトナーを加熱定着させる定
着用回転体と、該定着用回転体に付着したトナーを除去
清掃するための帯状体とを備えた定着装置を有する画像
形成装置において、前記定着装置は、前記帯状体を前記
定着用回転体に圧接するための帯状体用回転体を有し、
該帯状体用回転体の前記定着用回転体に対する圧力を変
えることにより、前記定着用回転体の回転起動時におけ
る前記帯状体と前記定着用回転体の当接圧が連続運転時
よりも大きくするようにしたことを特徴とする画像形成
装置が提供される。

【００４８】本発明による他の態様によれば、転写材上
にトナー像を形成する手段を有し、転写材上に形成され
たトナー像と接触してトナーを加熱定着させる定着用回
転体と、該定着用回転体に付着したトナーを除去清掃す
るための帯状体とを備えた定着装置を有する画像形成装
置において、前記定着装置は、前記転写材の厚みが一定
以上の場合、前記定着用回転体の回転起動時おける前記
帯状体と前記定着用回転体の当接圧が連続運転時よりも
大きくなるようにしたことを特徴とする画像形成装置が
提供される。

【００４９】また、本発明による他の態様によれば、転
写材上にトナー像を形成する手段を有し、転写材上に形
成されたトナー像と接触してトナーを加熱定着させる定
着用回転体と、該定着用回転体に付着したトナーを除去
清掃するための帯状体とを備えた定着装置を有する画像
形成装置において、前記定着装置は、最初の起動時であ
って、前記定着用回転体が前多回転を開始する前に前記
帯状体を一定量巻き上げることを特徴とする画像形成装
置が提供される。

【００５０】上記発明において、前記定着用回転体の表
面温度が所定温度まで昇温したときに前記帯状体を一定
量巻き上げることが好ましく、また、電源をオフする前
に使用した転写材の種類に応じて、再起動時の前多回転
前における前記帯状体の巻き上げ量を変えることが好ま
しく、更に、電源をオフする前に使用した転写材の平均
厚みに応じて、再起動時の前多回転前における前記帯状
体の巻き上げ量を変えることが好ましい。

【００５１】本発明による他の態様によれば、転写材上
にトナー像を形成する手段を有し、転写材上に形成され
たトナー像と接触してトナーを加熱定着させる定着用回
転体と、該定着用回転体に付着したトナーを除去清掃す
るための帯状体とを備えた定着装置を有する画像形成装
置において、前記定着装置は、電源をオフする前に転写
材が特定の転写材収納手段から給紙された場合、再起動
時の前多回転前における前記帯状体の巻き上げ量を変え
ることを特徴とする画像形成装置が提供される。

【００５２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る定着装置およ
び画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。

【００５３】実施例１本発明の第１実施例について図１と図２により説明す
る。

【００５４】まず、図２により、本実施例における電子
写真方式の画像形成装置について概略説明する。

【００５５】本実施例の画像形成装置は、電子写真複写
機であり、光源１０からの光で原稿Ｇを走査し、その反
射光をＣＣＤ１９にて結像化する。ＣＣＤ１９から電気
信号が制御装置であるＣＰＵ１６に入力されて、その内
部の信号処理回路にて処理され、その処理信号にもとづ
いてレーザー装置２１からのレーザー光が、帯電装置２
０によって一様に帯電された感光ドラム２６の表面を照
射し、潜像が形成される。

【００５６】この潜像は現像装置２２によってトナー像
として顕像化され、転写材収納手段である給紙カセット
２９、３０、３１から搬送されてきた転写材Ｐに、転写
帯電器３５の作用によって転写される。転写材Ｐは分離
帯電器３４によって感光ドラム２６から分離され、搬送
ベルト２５を介して定着装置１５に搬送され、ここで転
写材Ｐに転写されたトナー像が加熱、および加圧により
定着される。

【００５７】なお、本実施例のＣＰＵ１６は、前述のＣ
ＣＤ１９およびレーザー装置２１を制御すると共に、感
光ドラム２６上のトナー画像の形成、転写分離帯電器３
５、３６の転写および転写材の分離、定着装置１５での
転写材への溶融固定など、一連の画像形成のタイミング
を制御し、さらに機内の環境を制御するためのファン５
０をも制御している。また、ＣＰＵ１６にはコピー枚数
などの各種設定を手動的に行なうための操作手段である
操作パネル３９が接続されている。

【００５８】つぎに、本実施例の定着装置１５について
図１により説明する。

【００５９】図１に示す定着装置１５は、ハロゲンヒー
タなどの加熱用ヒータ３を内部に有する定着用回転体た
る定着ローラ１を備えており、定着ヒータ１は不図示の
駆動モータからの駆動力を受けて矢印方向に回転する。

【００６０】また、定着ローラ１の下方には、加圧ロー
ラ２が不図示のベアリングによって支持され、公知の加
圧手段によって少なくとも定着時に定着ローラ１に圧接
するように配設されており、互いに圧接しながら回転す
るようになっている。

【００６１】定着ローラ１はアルミニウム、ステンレス
鋼、鉄などの金属中空ローラ芯１ａと、その外周面に形
成された厚さ０．１〜１ｍｍ程度の耐熱性の弾性体層１
ｂと、さらにその上に形成された厚さ１．０〜４０μｍ
程度の離型層たる樹脂層１ｃとで構成されている。

【００６２】加圧ローラ２は、金属製ローラ芯２ａと、
その外周面に設けられた比較的厚め（例えば５〜１０ｍ
ｍ）のシリコーンゴム、フッ素ゴム、フロロシリコーン
ゴムなどの弾性体層２ｂと、さらにその上に設けられた
厚さ３０〜５０μｍ程度の離型層たるフッ素樹脂層２ｃ
とで構成されている。

【００６３】定着ローラ１の外周面には、サーミスタあ
るいは熱電対などの感温素子４が接触配置され、その検
出信号を公知の制御手段に伝達して、該制御手段により
ヒータ３の出力またはその印加電圧などを制御すること
で、定着ローラ１の外周面の温度をトナー像溶融温度に
保持している。

【００６４】また、定着ローラ１および加圧ローラ２に
は定着後の転写材Ｐを両ローラ１、２から確実に分離す
るための分離爪５１、５２が当接しており、分離爪５
１、５２は耐熱性樹脂のポリイミドやポリアミド樹脂に
フッ素樹脂をコーティングして形成されている。

【００６５】一方、定着ローラ１の上部には定着ローラ
１表面へ付着したオフセットトナーや紙粉等の異物をロ
ーラ表面から除去するためのクリーニング装置６が配設
されている。

【００６６】クリーニング装置６は、帯状体であるクリ
ーニングウエブ（以下、単に「ウエブ」という）６０が
巻き付けられた繰り出し軸６６、ウエブ６０を巻き取る
ための巻き取り軸６１、および両軸６１、６６の間にあ
って、ウエブ６１を定着ローラ１の表面に圧接する帯状
体用回転体であるウエブ圧接ローラ６５を備えている。

【００６７】ウエブ６０は、ノーメックス（商品名）、
ヒメロン（商品名）などの耐熱不織布が用いられ、通
常、芳香族ポリアミド繊維に高温で柔らかいポリエステ
ル繊維を混入させ、適度な柔らかさと強さをもった不織
布を作り、この不織布に１０，０００センチストークス
程度の粘度をもつシリコーンオイルを高温で含浸させ、
巻き取ったものである。

【００６８】ウエブ圧接ローラ６５は両端を回転自在に
軸受７２によって軸支され、定着ローラ１に圧接するこ
とで定着ローラ１表面へ付着したオフセットトナーや紙
粉などの異物を定着ローラ１表面から除去し、オフセッ
トを防止している。

【００６９】ウエブ圧接ローラ６５は金属芯金６５ａの
上にシリコーンゴムのような耐熱ゴム層を被覆したもの
で十分な柔らかさを得るためにゴム中に発泡剤を入れ、
スポンジ状態としたものである。ゴム硬度は１０〜２０
゜（Ａｓｋｅｒ−Ｃ）を用いている。

【００７０】本実施例のクリーニング装置６は、ウエブ
圧接ローラ６５の軸受７２に当接した当接圧調整部材と
しての当接圧調整カム（以下、単に「カム」という）６
７が付設されており、このカム６７がシーケンスによる
制御で回転すると、軸受７２が移動し、ウエブ圧接ロー
ラ６５の定着ローラ１への当接圧、当接幅を変化させる
ことができる。

【００７１】以下、本実施例における定着装置の制御シ
ーケンスについて図１と図２に基づいて説明する。

【００７２】連続コピー中、すなわち連続画像形成中は
ウエブ６０と定着ローラ１の当接圧は２ｋｇにてクリー
ニングを行っているが、電源投入後、つまり当日始業時
における最初の起動時には、感温素子４が定着ローラ１
の表面温度を定着ローラ１の前多回転開始温度（本実施
例では１９５℃）より１０℃低い温度を検知した時点か
らコピーの１枚目が終了するまでの間は、ローラ１本当
たりの当接圧が５ｋｇとなるようにカム６７が回転す
る。このシーケンスにより、蓄積された残存トナーが、
上記起動時の前多回転によってすり抜けることを防止す
ることができる。

【００７３】なお、ウエブ６０の当接圧を５ｋｇとする
コピー枚数は１枚に限定するものではなく、残存トナー
のすり抜けを防止できる適切な所定枚数とすることがで
きる。

【００７４】以下に、本実施例と従来例との実験結果に
ついて説明する。このような各装置によって１５℃の環
境温度でＡ４サイズ紙を所定チャートにて５０枚／分で
３００枚連続複写した後、電源ＯＦＦして、２時間休止
後、電源を再投入しウオームアップ終了後、連続５枚通
紙した場合の裏汚れオフセットの有無を確認した。

【００７５】なお、このときの当接圧は、従来例では２
ｋｇ、本実施例では３ｋｇ、５ｋｇ、７ｋｇ、１０ｋｇ
とした。

【００７６】その結果を下記の表１に示す。

【００７７】

【表１】表１に示すように、従来例に比べ本実施例では始業時に
おける起動直後の裏汚れオフセットを防止することがで
きた。

【００７８】一方、ウエブ当接ローラ６５の当接圧を上
げることにより、定着ローラ１の寿命が短くなる傾向が
あるが、当接圧が７ｋｇ以下であれば、定着ローラ１の
寿命を保証している５０万枚以上は確保され、問題とは
ならない範囲である。

【００７９】上記のように、本実施例においては、最初
の起動時には、定着ローラが前多回転を開始する前から
所定枚数の画像形成が終了するまで、あるいは定着ロー
ラの表面温度が所定温度まで昇温したときから所定枚数
の画像形成が終了するまで、ウエブの定着ローラに対す
る当接圧を通常の画像形成中より大きくすることによ
り、定着ローラの回転起動直後においても、ウエブと定
着ローラ間に残存するトナーは確実に捕集されるので残
存トナーのすり抜けによる裏汚れオフセットを防止する
ことができる。

【００８０】実施例２つぎに本発明の第２実施例について図３および前出の図
１により説明する。

【００８１】本実施例の画像形成装置は第１実施例と概
略同様の構成を有しているが、図３に示すように、更
に、転写材Ｐの厚みを検知する検知手段としての厚みセ
ンサ３３を給紙カセット２９、３０、３１から転写領域
になる転写材搬送路３２中に備えている。

【００８２】前述のように、定着性に劣る厚い転写材の
場合は薄い転写材に比べ残存トナー量も多くなる。そこ
で、厚みセンサ３３による検知結果に基づいて、第１実
施例にて説明した当接圧調整カム６７の回転を制御し、
ウエブ当接ローラ６５の定着ローラ１に対する当接圧を
変えている。

【００８３】さらに詳しく説明すると、転写材Ｐの厚み
を厚みセンサ３３にて検知し、電源ＯＦＦ前にコピーし
た転写材１００枚の平均厚みが８０μｍ以上の場合に
は、８０μｍ未満の場合よりも、再電源投入後のローラ
回転前において、つまり再起動時の前多回転から初めの
所定枚数（例えば１枚）のコピーが終了するまで、ウエ
ブ当接ローラ６５の定着ローラ１に対する当接圧を大き
くするものである。

【００８４】ウエブ当接圧は、通常は２ｋｇ、８０μｍ
未満の厚さの転写材を使用した後の当日始業時における
起動時は３ｋｇ、８０μｍ以上の場合は５ｋｇとなるよ
うに当接圧調整カム６７の回転角度が制御される。

【００８５】ここで、第１実施例と同じ方法にて行った
実験結果を下記の表２に示す。なお、転写材の厚みは６
０μｍと９０μｍとした。

【００８６】

【表２】表２から明らかなように、本実施例においても、転写材
厚みが９０μｍで当接圧が３ｋｇである場合を除いて、
ローラ起動直後の裏汚れオフセットを防止することがで
きた。

【００８７】上記のように、本実施例においては、定着
性に劣る厚い転写材の場合は薄い転写材に比べ残存トナ
ー量も多くなるので、薄い転写材の場合よりも、再電源
投入後のウエブ当接ローラの定着ローラに対する当接圧
を大きくすることで、始業時における起動直後において
も、ウエブ６０と定着ローラ１間に残存するトナーは確
実に捕集されるので残存トナーのすり抜けによる裏汚れ
オフセットを抑えることが可能となった。

【００８８】一方、一時的にウエブ当接ローラ６５の当
接圧を上げることにより、定着ローラ１の寿命が短くな
る傾向があるが、厚い転写材を使用した後の始業時にお
ける当接圧が７ｋｇ以下であれば、定着ローラ１の寿命
を保証している５０万枚以上は確保され、問題とはなら
ない範囲である。

【００８９】要するに本実施例では、電源オフ前に使用
した転写材の種類、つまり平均厚みに応じて、再起動時
の前多回転から初めの所定枚数の画像形成が終了するま
で、ウエブの当接圧を変えることにより、残存トナーの
すり抜けによる裏汚れオフセットを抑えることができ
る。

【００９０】実施例３つぎに、本発明の第３実施例について再度図１と図２に
基づいて説明する。

【００９１】本実施例の画像形成装置および定着装置は
第１実施例と略同様の構成および機能を備えているが、
図２に示す制御装置１６によって制御されるウエブ６０
の当接圧調整カム６７の制御方法のみが異なっている。

【００９２】制御装置１６は、前述のように、画像形成
装置全体の動作全体のタイミングを制御するものであ
り、像担持体２６上のトナー画像の形成、転写分離部位
３４、３５での転写材Ｐへの転移、定着装置１５での転
写材への溶融固定などの一連の画像形成および当接圧調
整カム６７の動作を一括して制御している。

【００９３】制御パネル３９にて任意の給紙カセットを
選択してコピーを行なった場合、電源ＯＦＦ前にコピー
した１００枚における最も使用頻度の高い給紙カセット
が厚紙用に特定した給紙カセット２９だった場合には、
その他の給紙カセット３０、３１からの給紙の場合より
も再電源投入後のローラ回転前、つまり、再起動時の前
多回転前から初めの所定枚数（例えば１枚）のコピーが
終了するまで、ウエブ当接圧を大きくする。

【００９４】ウエブ当接圧は通常は２ｋｇ、厚紙用給紙
カセット２９以外の給紙カセット３０、３１の転写材Ｐ
を使用した後の始業時における起動時は３ｋｇ、厚紙用
給紙カセット２９の場合には５ｋｇとなるように、ウエ
ブ当接圧調整カム６７の回転角度を制御する。

【００９５】ここで、第１実施例と同様の方法による実
験結果を下記の表３に示す。

【００９６】

【表３】表３に示すように、従来例に比べ、本実施例でも始業時
における起動直後の裏汚れを防止することができた。

【００９７】すなわち、本実施例においては、定着性に
劣る厚い転写材を特定した給紙カセットを使用した場合
は、その他の給紙カセットから給紙した場合に比べ残存
トナー量も多くなるので、電源投入後のローラ回転前の
ウエブ当接圧を大きくすることで、始業時における起動
直後の裏汚れオフセットを抑えることが可能となった。

【００９８】更に本実施例では、第２実施例にて採用し
た厚みセンサが必要ないので、安価で簡単な構成で本発
明を実施することができる。

【００９９】上記と同様に、一時的にウエブ当接圧を上
げることにより定着ローラの寿命が短くなる傾向にある
が、厚い転写材専用のカセットを使用した後の始業時に
おける起動直後でも当接圧が７ｋｇ以下であれば、定着
ローラ寿命を保証している５０万枚以上は確保され、問
題とならない範囲である。

【０１００】要するに本実施例によれば、電源オフ前に
特定の給紙カセットから給紙した場合、再起動時の前多
回転前から初めの所定枚数の画像形成が終了するまで、
ウエブ当接圧を大きくすることで、始業時における起動
直後の裏汚れオフセットを抑えることができる実施例４つぎに、本発明の第４実施例について前出の図１および
図２を参照して説明する。

【０１０１】本実施例の定着装置１５の制御シーケンス
では、連続コピー中はウエブ６０と定着ローラ１の当接
圧は２ｋｇにてクリーニングを行なうが、操作パネル３
９に連続コピー枚数を２００枚以上設定した場合には、
コピー終了後、再コピー時の１枚目が終了するまでの間
は、ローラ１本当たりの当接圧が５ｋｇとなるように当
接圧調整カム６７が回転する。

【０１０２】このシーケンスにより、連続コピーにより
蓄積された残存トナーが、再コピー時にすり抜けること
を防止することができる。

【０１０３】なお、再コピー時にウエブ６０の当接圧を
５ｋｇとする枚数は、１枚に限定するものではなく、残
存トナーのすり抜けが防止できる適切な枚数でよい。

【０１０４】以下に本実施例と従来例の実験結果につい
て説明する。このような各装置によって１５℃の環境温
度でＡ４サイズ紙を所定チャートにて５０枚／分で３０
０枚連続複写した後、１分休止し、その後連続５枚通紙
した場合の裏汚れオフセットの有無を確認した。その結
果を下記の表４に示す。

【０１０５】

【表４】表４に示すように、本実施例は従来例に比べ、連続コピ
ー後の再コピー時の裏汚れオフセットを防止することが
できた。

【０１０６】なお、一時的にウエブ当接圧を上げること
により、定着ローラの寿命が短くなく傾向にあるが、当
接圧が７ｋｇ以下であれば定着ローラ寿命を保証してい
る５０万枚以上は確保され、問題とならない範囲であ
る。

【０１０７】実施例５つぎに、本発明の第５実施例について前出の図１および
図３を参照して説明する。

【０１０８】本実施例は、操作パネル３９に連続コピー
枚数を２００枚以上設定した場合、厚みセンサ３３にて
連続コピー中の転写材の厚みを検知し、転写材の平均厚
みが８０μｍ以上の場合には、平均厚みが８０μｍ未満
の場合よりも連続コピー後の再コピー時のウエブ当接圧
を大きくすることを特徴とする。

【０１０９】具体的には、ウエブ当接圧は、通常は２ｋ
ｇであるが、厚さが８０μｍ未満の転写材を使用した連
続コピー後は３ｋｇ、８０μｍ以上の場合は５ｋｇとな
るように当接圧調整カム６７の回転角度が制御される。

【０１１０】第４実施例と同じ方法による実験結果を下
記の表５に示す。

【０１１１】

【表５】表５に示すように、転写材厚みが９０μｍで当接圧が３
ｋｇの場合を除き、本実施例でも従来例に比べて、連続
コピー後の再コピー時の裏汚れオフセットを防止するこ
とができた。

【０１１２】すなわち、定着性に劣る厚い転写材を所定
の連続コピーした場合は、薄い転写材に比べ残存トナー
量も多くなるので、本実施例においては、薄い転写材を
連続コピーした場合よりも、連続コピー後の再コピー時
のウエブ当接圧を大きくするようにすることで、再コピ
ー時の裏汚れを抑えることが可能となった。

【０１１３】なお、本実施例においても、一時的にウエ
ブ当接圧を上げることにより、定着ローラの寿命が短く
なく傾向にあるが、当接圧が７ｋｇ以下であれば定着ロ
ーラ寿命を保証している５０万枚以上は確保され、問題
とならない範囲である。

【０１１４】実施例６つぎに、本発明の第６実施例について前出の図１と図３
を参照して説明する。

【０１１５】本実施例は、操作パネル９に連続コピー枚
数を２００枚以上設定した場合、操作パネル３９にて選
択した給紙カセットが厚紙用に特定した給紙カセット２
９だった場合には、その他の給紙カセット３０、３１か
らの給紙の場合よりも連続コピー後の再コピー時のウエ
ブ当接圧を大きくすることを特徴とする。

【０１１６】具体的には、ウエブ当接圧は、通常は２ｋ
ｇであるが、厚紙用給紙カセット２９以外の給紙カセッ
ト３０、３１の転写材を使用した連続コピー後は３ｋ
ｇ、厚紙用給紙カセット２９の場合は５ｋｇとなるよう
に、ウエブ当接圧調整カム６７の回転角度が制御され
る。

【０１１７】第４実施例と同じ方法による実験結果を下
記の表６に示す。

【０１１８】

【表６】表６に示したように、本実施例は従来例に比べ、定着性
に劣る転写材を特定した給紙カセットを使用した場合
は、その他のカセットから給紙した場合に比べ残存トナ
ー量も多くなるので、連続コピー後の再コピー時のウエ
ブ当接圧を大きくすることで、再コピー時の裏汚れを抑
えることが可能となった。

【０１１９】更に、本実施例は、第５実施例にて採用し
たような厚みセンサが必要ないので、安価で簡単な構成
で本発明を実施することができる。

【０１２０】なお、一時的にウエブ当接圧を上げること
により、定着ローラの寿命が短くなく傾向にあるが、厚
い転写材専用のカセットを使用して２００枚以上連続コ
ピーした後の再コピー時でも当接圧が７ｋｇ以下であれ
ば定着ローラ寿命を保証している５０万枚以上は確保さ
れ、問題とならない範囲である。

【０１２１】実施例７本発明の第７実施例について前出の図１と図２を参照し
て説明する。

【０１２２】本実施例の定着装置のクリーニング装置６
は、図１により説明したように、ウエブ圧接ローラ６５
の軸受７２に当接した当接圧調整カム６７が付設されて
おり、このカム６７がシーケンスによる制御で回転する
と、軸受７２が移動する。これにより、ウエブ当接ロー
ラ６５、つまりウエブ６０の定着ローラ１への当接圧、
および当接幅が変化する。

【０１２３】そして、連続コピー中はウエブ当接ローラ
６５と定着ローラ１の当接圧が２ｋｇにてクリーニング
を行い、定着ローラ１の前多回転開始前に、感温素子４
が定着ローラ１の表面温度を定着ローラ１の前多回転開
始温度（本実施例では１９５℃）より１０℃低い温度以
上の温度を検知した時点からコピーが１枚終了するまで
の間は、ウエブ当接ローラ６５の当接圧が３〜１０ｋｇ
となるようにカム６７が回転する。

【０１２４】以下に、本実施例と従来例との実験結果に
ついて説明する。このような各装置によって１５℃の環
境温度でＡ４サイズ紙を所定チャートにて５０枚／分で
３００枚連続複写したのち、電源ＯＦＦし、１分休止
後、電源を再投入しウオームアップ終了後、連続５枚通
紙した場合の裏汚れオフセットの有無を確認した。

【０１２５】なお、このときの当接圧は、従来例では２
ｋｇ、本実施例では３ｋｇ、５ｋｇ、７ｋｇ、１０ｋｇ
とした。

【０１２６】その結果を下記の表７に示す。

【０１２７】

【表７】表７に示すように、従来例に比べ本実施例ではローラ回
転起動直後の裏汚れを防止することができた。

【０１２８】一方、ウエブ当接ローラ６５の当接圧を上
げることにより、定着ローラ１の寿命が短くなる傾向が
あるが、当接圧が７ｋｇ以下であれば、定着ローラ１の
寿命を保証している５万枚以上は確保され、問題とはな
らない範囲である。

【０１２９】上記のように、本実施例においては、定着
ローラ１に対するウエブ当接ローラ６５の当接圧をロー
ラ回転起動直後に３〜１０ｋｇと、連続運転時の２ｋｇ
より上げることによって、ローラ回転起動直後において
も、クリーニングウエブと定着ローラ間に残存するトナ
ーは確実に捕集されるので残存トナーのすり抜けによる
裏汚れオフセットを防止することができた。

【０１３０】実施例８つぎに本発明の第８実施例について前出の図１と図３に
より説明する。

【０１３１】本実施例においては、厚みセンサ３３の検
知結果に基づいて、当接圧調整カム６７の回転を制御
し、ウエブ当接ローラ６５の定着ローラ１に対する当接
圧を変えている。

【０１３２】さらに詳しく説明すると、厚みセンサ３３
にて検知した転写材Ｐの厚みが８０μｍ以上の場合に
は、８０μｍ未満の場合よりもローラ回転起動時のウエ
ブ当接ローラ６５の定着ローラ１に対する当接圧を連続
運転時よりも大きくするものである。

【０１３３】ここで、第７実施例と同じ方法にて行った
実験結果を下記の表８に示す。

【０１３４】なお、転写材の厚みは６０μｍと９０μｍ
とした。

【０１３５】

【表８】表８から明らかなように、転写材厚みが９０μｍで当接
圧が３ｋｇの場合を除いて、ローラ起動直後の裏汚れオ
フセットを防止することができた。

【０１３６】上記のように、本実施例においては、定着
性に劣る厚い転写材の場合は薄い転写材に比べ残存トナ
ー量も多くなるので、薄い転写材の場合よりも、ローラ
回転起動時のウエブ当接ローラの定着ローラに対する当
接圧を連続運転時よりも大きくすることで、ローラ回転
起動直後においても、ウエブ６０と定着ローラ１間に残
存するトナーは確実に捕集されるので残存トナーのすり
抜けによる裏汚れオフセットを抑えることが可能となっ
た。

【０１３７】一方、ウエブ当接ローラ６５の当接圧を上
げることにより、定着ローラ１の寿命が短くなる傾向が
あるが、当接圧が７ｋｇ以下であれば、定着ローラ１の
寿命を保証している５０万枚以上は確保され、問題とは
ならない範囲である。

【０１３８】実施例９つぎに、本発明の第９実施例について図４と図５により
説明する。本実施例の定着装置１５Ａは、上記実施例に
て説明した定着装置１５と概略同様の構成を備えている
が、上記実施例の当接圧調整カム６７を除去し、上記実
施例の制御方法とは異なる制御を行う。すなわち、本実
施例における定着装置１５Ａにおいては、ウエブ巻き取
り軸６１の制御は下記のように行う。

【０１３９】以下、本実施例における制御シーケンスを
図４と図５に基づいて説明する。

【０１４０】電源投入後、定着ローラ１が前多回転を開
始する前にウエブ巻き取り軸６１が作動し、ウエブ６０
が一定量巻き上げるようなシーケンスをとる。このと
き、ウエブ６０と定着ローラ１間に残存するトナーも同
時に巻き上げ除去することを特徴とする。

【０１４１】具体的には、連続コピー中はウエブ６０は
Ａ４サイズ紙１枚当たり０．０３５ｍｍにて送られクリ
ーニングを行っているが、起動時における定着ローラ１
の前多回転開始前には、ウエブ６０を１〜１０ｍｍ巻き
上げる。前多回転開始前のウエブ６０の巻き上げ量は、
定着ローラ１とウエブ６０のニップ（断面図上の接触
幅）と同等以上が望ましい。本実施例では、最初の起動
時におけるウエブ６０の巻き上げ量は３ｍｍとした。

【０１４２】以下に、本実施例と従来例の実験結果につ
いて説明する。なお、本実験では、上記のような定着装
置において、第１実施例の場合と同様に、１５℃の環境
温度でＡ４サイズ紙を所定チャートにて５０枚／分で３
００枚連続複写した後、電源ＯＦＦし、２時間休止後、
電源を再投入しウオームアップ終了後連続５枚通紙した
場合の裏汚れオフセットの有無を確認した。

【０１４３】また本実施例に係る実験においては、電源
投入後、定着ローラ回転前のウエブ巻き上げのタイミン
グを定着ローラの表面温度により変えている。すなわ
ち、（１）感温素子４が定着ローラ１の表面温度を、定着ロ
ーラ１の前多回転開始温度（本実施例では１９０℃）よ
り１０℃低い温度（１８０℃）以上の温度を検知した時
点で、ウエブ６０を巻き上げた。このときの、定着ロー
ラ温度、定着ローラの回転、およびウエブ巻き取り軸の
回転のタイミングチャートが図５に示されている。（２）感温素子４が定着ローラ１の表面温度を、定着ロ
ーラ１の前多回転開始温度（１９０℃）より１００℃低
い温度（９０℃）以上の温度を検知した時点で、ウエブ
６０を巻き上げた。（３）電源投入と同時（２５℃）にウエブ６０を巻き上
げた。

【０１４４】さらに、上記（１）〜（３）の定着ローラ
の各表面温度について、定着ローラ回転前のウエブ送り
量を１ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍとした。

【０１４５】その実験結果を下記の表９に示す。

【０１４６】

【表９】表９に示す実験結果から明らかなように、本実施例では
従来例に比べ、定着ローラ回転起動直後の裏汚れオフセ
ットを防止することができた。

【０１４７】特に本実施例において定着ローラの表面温
度が十分に昇温し残留トナーが溶融することにより、定
着ローラからの離型性が向上してからウエブを送る方が
より効果的である。

【０１４８】一方、ローラ回転起動前にウエブを一定量
巻き上げることによりウエブの寿命が短くなる傾向があ
るが、コピー１枚あたり０．０３５ｍｍのウエブを消費
し、２５万枚を寿命として保証するためには、１５ｍ巻
のウエブを使用すれば６．２５ｍの余裕があり、最初の
起動時のメインスイッチオン時のローラ回転前にウエブ
を３ｍｍ巻き上げても、起動回数は２０００回までは寿
命の２５万枚を保証できる。

【０１４９】実施例１０つぎに、本発明の第１０実施例について前出の図３と図
４により説明する。本実施例の定着装置１５Ａは第９実
施例と同一であるが、その制御方法が異なっている。

【０１５０】図３に示す制御装置１６は、前述のよう
に、画像形成装置の動作全体のタイミングを制御するも
のであり、感光ドラム２６上のトナー画像の形成、転写
帯電器３４による転写および分離帯電器３５による転写
材Ｐの感光ドラム２６からの分離、転写装置１５Ａでの
転写材Ｐへの溶融固定などの一連の画像の形成、そして
ウエブ巻き取り軸６１の動作を一括して制御している。

【０１５１】本実施例においては、厚みセンサ３３にて
電源ＯＦＦ前にコピーした転写材１００枚の平均厚みを
検知し、転写材Ｐの平均厚みが８０μｍ以上の場合に
は、８０μｍ未満の場合よりも、再電源投入後のローラ
回転起動前にウエブ６０を多く巻き上げることを特徴と
している。なお、本実施例では、８０μｍ未満の厚みの
場合は１ｍｍ、８０μｍ以上の場合は３ｍｍのウエブ６
０を定着ローラ回転起動前に巻き上げている。

【０１５２】第９実施例と同じ方法による実験結果を下
記の表１０に示す。なお、電源ＯＦＦ前１００枚の転写
材平均厚みは６０μｍと９０μｍとした。

【０１５３】

【表１０】表１０に示すように、本実施例においても従来例に比
べ、ローラ回転起動直後においても、クリーニングウエ
ブと定着ローラ間に残存するトナーは確実に捕集される
ので、電源オフ前１００前の転写材平均厚みが９０μｍ
でローラ回転前のウエブ送り量が１ｍｍの場合を除き、
残存トナーのすり抜けによる裏汚れオフセットを防止す
ることができた。

【０１５４】すなわち、本実施例においては、定着性の
劣る厚い転写材を使用した場合は、薄い転写材に比べ残
存トナー量も多くなるので、薄い転写材を使用した場合
よりも、再電源投入後のローラ回転起動前にウエブを多
く巻き上げるようにすることで、起動直後の裏汚れを抑
えることが可能となった。

【０１５５】一方、ローラ回転起動前にウエブを一定量
巻き上げることによりウエブ寿命が短くなる傾向がある
が、コピー１枚当たり０．０３５ｍｍのウエブを消費
し、２５万枚を寿命として保証するためには、１５ｍ巻
のウエブを使用すれば６．２５ｍの余裕があり、厚い転
写材を使用後の再起動時の場合は定着回転ローラ回転前
にウエブを３ｍｍ、薄い転写材の場合は定着ローラ回転
前にウエブを１ｍｍ巻き上げるとすると、起動回数は最
小２千回、最大６千回までは寿命の２５万枚を保証でき
る。

【０１５６】実施例１１つぎに、本発明の第１１実施例について再度図４を参照
して説明する。本実施例の定着装置１５Ａは第１０実施
例と同一であるが、その制御方法が異なっている。

【０１５７】本実施例では、前述のように、厚紙専用の
給紙カセット２９を備え、操作パネル３９にて任意の給
紙カセットを選択できるようになっており、ＣＰＵ１６
の判断により、電源をＯＦＦする前１００枚における最
も使用頻度の高いカセットが、厚紙用に特定した専用の
給紙カセット２９だった場合には、その他の給紙カセッ
ト３０、３１からの給紙の場合よりも、再電源投入後の
ローラ回転起動前にウエブ６０を多く巻き上げることを
特徴とする。

【０１５８】本実施例では、厚紙専用給紙カセット２９
を使用する場合は３ｍｍ、その他のカセット３０、３１
の場合は１ｍｍ、ウエブ６０を巻き上げる。

【０１５９】第９実施例と同じ方法による実験結果を下
記の表１１に示す。

【０１６０】

【表１１】表１１に示すように、従来例に比べ、厚紙専用カットを
用いローラ回転前のウエブ送り量が１ｍｍの場合を除
き、本実施例でもローラ回転起動直後の裏汚れを防止す
ることができた。

【０１６１】すなわち、本実施例においては、定着性に
劣る厚い転写材を特定した給紙カセットを使用した場合
は、その他の給紙カセットより給紙した場合に比べ残存
トナー量も多くなるので、再電源投入後のローラ回転起
動前にウエブを多く巻き上げるようにすることで、起動
直後の裏汚れを抑えることが可能となった。

【０１６２】一方、ローラ回転起動前にウエブを一定量
巻き上げることによりウエブ寿命が短くなる傾向にある
が、コピー１枚当たり０．０３５ｍｍのウエブを消費
し、２５万枚を寿命として保証するためには１５ｍ巻の
ウエブ使用すれば６．２５ｍの余裕があり、厚い転写材
専用の給紙カセットを使用後の再起動時の場合は定着ロ
ーラ回転前にウエブを３ｍｍ、薄い転写材用の給紙カセ
ットからの給紙の場合は定着ローラ回転前にウエブを１
ｍｍ巻き上げるとすると、起動回数は最小２千回、最大
６千回までは寿命の２５万枚を保証できる。

【０１６３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の定着装置および画像形成装置によれば、定着用回転体
の寿命を損なうことなく、最初の使用開始時の起動時あ
るいは単なる起動時、もしくは、連続画像形成後の休止
後の再画像形成時においても裏汚れオフセットの発生を
防止でき、高品質画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１〜第８実施例に係る定着装置を示
す構成図である。

【図２】本発明の第１、第３、第４、第６および第７実
施例に係る画像形成装置を示す構成図である。

【図３】本発明の第２、第５、第８および第１０実施例
に係る画像形成装置を示す構成図である。

【図４】本発明の第９〜第１１実施例に係る定着装置を
示す構成図である。

【図５】第９実施例に係る制御のタイミングチャートで
ある。

【図６】従来の定着装置の一例を示す構成図である。

【符号の説明】

１定着ローラ（定着用回転体）２加圧ローラ６クリーニング装置１５、１５Ａ定着装置２９、３０、３１給紙カセット（転写材収納手段）６０クリーニングウエブ（帯状体）６５ウエブ圧接用ローラ（帯状体用回転
体）６７当接圧調整用カム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写材上に形成されたトナー像と接触し
てトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用回
転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体とを
備えた定着装置において、最初の起動時には、前記定着用回転体が前多回転を開始
する前から所定枚数の画像形成が終了するまで、前記帯
状体の前記定着用回転体に対する当接圧を通常の画像形
成中より大きくすることを特徴とする定着装置。
【請求項２】転写材上に形成されたトナー像と接触し
てトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用回
転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体とを
備えた定着装置において、最初の起動時には、前記定着用回転体の表面温度が所定
温度まで昇温したときから所定枚数の画像形成が終了す
るまで、前記帯状体の前記定着用回転体に対する当接圧
を通常の画像形成中より大きくすることを特徴とする定
着装置。
【請求項３】転写材上に形成されたトナー像と接触し
てトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用回
転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体とを
備えた定着装置において、電源オフ前に使用した転写材の種類に応じて、再起動時
の前多回転から初めの所定枚数の画像形成が終了するま
で、前記帯状体の前記定着用回転体に対する当接圧を変
えることを特徴とする定着装置。
【請求項４】転写材上に形成されたトナー像と接触し
てトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用回
転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体とを
備えた定着装置において、電源オフ前に使用した転写材の平均厚みに応じて、再起
動時の前多回転から初めの所定枚数の画像形成が終了す
るまで、前記帯状体の前記定着用回転体に対する当接圧
を変えることを特徴とする定着装置。
【請求項５】転写材上に形成されたトナー像と接触し
てトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用回
転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体とを
備えた定着装置において、電源オフ前に特定の転写材収納手段から給紙した場合、
再起動時の前多回転前から初めの所定枚数の画像形成が
終了するまで、前記帯状体の前記定着用回転体に対する
当接圧を変えることを特徴とする定着装置。
【請求項６】転写材上に形成されたトナー像と接触し
てトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用回
転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体とを
備えた定着装置において、連続画像形成枚数が所定枚数以上の場合、連続画像形成
終了後の再画像形成時にはじめの所定枚数のみ前記帯状
体の前記定着用回転体に対する当接圧を通常の画像形成
中より大きくすることを特徴とする定着装置。
【請求項７】転写材上に形成されたトナー像と接触し
てトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用回
転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体とを
備えた定着装置において、転写材の種類に応じて、連続画像形成後の再画像形成時
における前記帯状体の前記定着用回転体に対する当接圧
を変えることを特徴とする定着装置。
【請求項８】転写材上に形成されたトナー像と接触し
てトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用回
転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体とを
備えた定着装置において、転写材の平均厚みに応じて、連続画像形成後の再画像形
成時における前記帯状体の前記定着用回転体に対する当
接圧を変えることを特徴とする定着装置。
【請求項９】転写材上に形成されたトナー像と接触し
てトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用回
転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体とを
備えた定着装置において、転写材が特定の転写材収納手段から給紙された場合、連
続画像形成後の再画像形成時における前記帯状体の前記
定着用回転体に対する当接圧を変えることを特徴とする
定着装置。
【請求項１０】転写材上に形成されたトナー像と接触
してトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用
回転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体と
を備えた定着装置において、前記帯状体と前記定着用回転体との接触幅、および、前
記帯状体と前記定着用回転体の当接圧の少なくとも一つ
を前記定着用回転体の回転起動時と連続運転時とで変え
るようにしたことを特徴とする定着装置。
【請求項１１】転写材上に形成されたトナー像と接触
してトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用
回転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体と
を備えた定着装置において、前記帯状体を前記定着用回転体に圧接するための帯状体
用回転体を有し、該帯状体用回転体の前記定着用回転体
に対する圧力を変えることにより、前記定着用回転体の
回転起動時における前記帯状体と前記定着用回転体の当
接圧が連続運転時よりも大きくするようにしたことを特
徴とする定着装置。
【請求項１２】転写材上に形成されたトナー像と接触
してトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用
回転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体と
を備えた定着装置において、転写材の厚みが一定以上の場合、前記定着用回転体の回
転起動時における前記帯状体と前記定着用回転体の当接
圧が連続運転時よりも大きくなるようにしたことを特徴
とする定着装置。
【請求項１３】転写材上に形成されたトナー像と接触
してトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用
回転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体と
を備えた定着装置において、最初の起動時に、前記定着用回転体が前多回転を開始す
る前に前記帯状体を一定量巻き上げることを特徴とする
定着装置。
【請求項１４】前記定着用回転体の表面温度が所定温
度まで昇温したときに前記帯状体を一定量巻き上げるこ
とを特徴とする請求項１３の定着装置。
【請求項１５】電源をオフする前に使用した転写材の
種類に応じて、再起動時の前多回転前における前記帯状
体の巻き上げ量を変えることを特徴とする請求項１３ま
たは１４の定着装置。
【請求項１６】電源をオフする前に使用した転写材の
平均厚みに応じて、再起動時の前多回転前における前記
帯状体の巻き上げ量を変えることを特徴とする請求項１
３または１４の定着装置。
【請求項１７】転写材上に形成されたトナー像と接触
してトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用
回転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体と
を備えた定着装置において、電源をオフする前に転写材が特定の給紙用カセットから
給紙された場合、再起動時の前多回転前における前記帯
状体の巻き上げ量を変えることを特徴とする定着装置。
【請求項１８】転写材上に形成されたトナー像と接触
してトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用
回転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体と
を備えた定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置は、最初の起動時には、前記定着用回転体
が前多回転を開始する前から所定枚数の画像形成が終了
するまで、前記帯状体の前記定着用回転体に対する当接
圧を通常の画像形成中より大きくすることを特徴とする
画像形成装置。
【請求項１９】転写材上に形成されたトナー像と接触
してトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用
回転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体と
を備えた定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置は、最初の起動時には、前記定着用回転体
の表面温度が所定温度まで昇温したときから所定枚数の
画像形成が終了するまで、前記帯状体の前記定着用回転
体に対する当接圧を通常の画像形成中より大きくするこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】転写材上に形成されたトナー像と接触
してトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用
回転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体と
を備えた定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置は、電源オフ前に使用した転写材の種類に
応じて、再起動時の前多回転から初めの所定枚数の画像
形成が終了するまで、前記帯状体の前記定着用回転体に
対する当接圧を変えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】転写材上に形成されたトナー像と接触
してトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用
回転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体と
を備えた定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置は、電源オフ前に使用した転写材の平均厚
みに応じて、再起動時の前多回転から初めの所定枚数の
画像形成が終了するまで、前記帯状体の前記定着用回転
体に対する当接圧を変えることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２２】転写材上に形成されたトナー像と接触
してトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用
回転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体と
を備えた定着装置を有する画像形成装置において、電源オフ前に転写材を特定の転写材収納手段から給紙し
た場合、再起動時の前多回転前から初めの所定枚数の画
像形成が終了するまで、前記帯状体の前記定着用回転体
に対する当接圧を変えることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２３】転写材上に形成されたトナー像と接触
してトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用
回転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体と
を備えた定着装置を有する画像形成装置において、連続画像形成枚数が所定枚数以上の場合、連続画像形成
終了後の再画像形成時にはじめの所定枚数のみ前記帯状
体の前記定着用回転体に対する当接圧を通常の画像形成
中より大きくすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２４】転写材上に形成されたトナー像と接触
してトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用
回転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体と
を備えた定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置は、転写材の種類に応じて、連続画像形成
後の再画像形成時における前記帯状体の前記定着用回転
体に対する当接圧を変えることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２５】転写材上に形成されたトナー像と接触
してトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用
回転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体と
を備えた定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置は、転写材の平均厚みに応じて、連続画像
形成後の再画像形成時における前記帯状体の前記定着用
回転体に対する当接圧を変えることを特徴とする画像形
成装置。
【請求項２６】転写材上に形成されたトナー像と接触
してトナーを加熱定着させる定着用回転体と、該定着用
回転体に付着したトナーを除去清掃するための帯状体と
を備えた定着装置を有する画像形成装置において、転写材が特定の転写材収納手段から給紙された場合、連
続画像形成後の再画像形成時における前記帯状体の前記
定着用回転体に対する当接圧を変えることを特徴とする
画像形成装置。
【請求項２７】転写材上にトナー像を形成する手段を
有し、転写材上に形成されたトナー像と接触してトナー
を加熱定着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付
着したトナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定
着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置は、前記帯状体と前記定着用回転体との接
触幅、および、前記帯状体と前記定着用回転体の当接圧
の少なくとも一つを前記定着用回転体の回転起動時と連
続運転時とで変えるようにしたことを特徴とする画像形
成装置。
【請求項２８】転写材上にトナー像を形成する手段を
有し、転写材上に形成されたトナー像と接触してトナー
を加熱定着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付
着したトナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定
着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置は、前記帯状体を前記定着用回転体に圧接
するための帯状体用回転体を有し、該帯状体用回転体の
前記定着用回転体に対する圧力を変えることにより、前
記定着用回転体の回転起動時における前記帯状体と前記
定着用回転体の当接圧が連続運転時よりも大きくするよ
うにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２９】転写材上にトナー像を形成する手段を
有し、転写材上に形成されたトナー像と接触してトナー
を加熱定着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付
着したトナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定
着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置は、前記転写材の厚みが一定以上の場合、
前記定着用回転体の回転起動時おける前記帯状体と前記
定着用回転体の当接圧が連続運転時よりも大きくなるよ
うにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３０】転写材上にトナー像を形成する手段を
有し、転写材上に形成されたトナー像と接触してトナー
を加熱定着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付
着したトナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定
着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置は、最初の起動時であって、前記定着用回
転体が前多回転を開始する前に前記帯状体を一定量巻き
上げることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３１】前記定着用回転体の表面温度が所定温
度まで昇温したときに前記帯状体を一定量巻き上げるこ
とを特徴とする請求項３０の画像形成装置。
【請求項３２】電源をオフする前に使用した転写材の
種類に応じて、再起動時の前多回転前における前記帯状
体の巻き上げ量を変えることを特徴とする請求項３０ま
たは３１の画像形成装置。
【請求項３３】電源をオフする前に使用した転写材の
平均厚みに応じて、再起動時の前多回転前における前記
帯状体の巻き上げ量を変えることを特徴とする請求項３
０または３１の画像形成装置。
【請求項３４】転写材上にトナー像を形成する手段を
有し、転写材上に形成されたトナー像と接触してトナー
を加熱定着させる定着用回転体と、該定着用回転体に付
着したトナーを除去清掃するための帯状体とを備えた定
着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置は、電源をオフする前に転写材が特定の転
写材収納手段から給紙された場合、再起動時の前多回転
前における前記帯状体の巻き上げ量を変えることを特徴
とする画像形成装置。