JPH08118600A

JPH08118600A - 印刷画像後処理装置

Info

Publication number: JPH08118600A
Application number: JP6262677A
Authority: JP
Inventors: Takashi Isozaki; 貴磯崎; Sadanao Okuda; 貞直奥田; Takahito Toshima; 隆人戸島
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1994-10-26
Filing date: 1994-10-26
Publication date: 1996-05-14
Also published as: EP0713769A2; US5694840A; EP0713769A3

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷済みの被印刷体の画像から余剰分の印刷イ
ンキを取り除き、裏移り・裏抜け等の発生を防止する。【構成】接触ローラ37と対向ローラ39は印刷済みの被印
刷体Ｐを挟持して搬送する。接触ローラ37は被印刷体Ｐ
の印刷画像に接触する。ブレード45が接触ローラ37に接
する。供給ノズル47が、接触ローラ37の回転方向につい
てブレード45の手前で接触ローラ37に余剰インキ除去液
を供給する。余剰インキ除去液は印刷インキに相溶せ
ず、表面張力が印刷インキの表面張力よりも低い。接触
ローラ37に付着した余剰インキ除去液は被印刷体の印刷
画像面に接触する。印刷インキの余剰分ｃが接触ローラ
37の余剰インキ除去液に転移し、被印刷体Ｐから除去さ
れる。転移した余剰の印刷インキｃは、余剰インキ除去
液の表面に余剰インキ除去液とは物理的に分離して浮遊
する。この余剰の印刷インキは、接触ローラ37の回転に
伴いブレード45によって接触ローラ37から除去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は孔版印刷等の印刷装置に
おいて使用される印刷画像後処理装置に関する。本発明
は、特に印刷物における裏移り、裏抜け対策として有効
である。

【０００２】

【従来の技術】液体の印刷インキを使用する印刷におい
ては、印刷直後に被印刷体を重ねた場合に、印刷画像を
形成している印刷インキが一枚上の裏面に付着する裏移
りが発生したり、また印刷直後に印刷画像面が指先など
で軽く擦られただけで印刷画像が崩れる等の不都合が発
生したり、さらに印刷画像を形成している印刷インキが
被印刷体を通過して裏面に滲み出る裏抜けなどの問題が
発生することがある。

【０００３】これらの問題は、被印刷体上に印刷画像を
形成する印刷インキの量、即ち着肉量が他の印刷に比し
て多い孔版印刷において特に顕著である。

【０００４】従来、この裏移り、裏抜け等の発生を防止
するため、被印刷体に対する着肉量を印刷過程で低減す
る試みがなされている。しかしながら、着肉量の定量的
制御は難しく、着肉量を抑え過ぎると印刷画像の濃度低
下、かすれなどを生じ、印刷画像の品質を低下させる原
因になってしまう。

【０００５】また、前述したような問題を回避する手段
として、印刷画像を形成する印刷インキを加熱乾燥する
ことも考えられるが、その場合には相当大きい発熱量を
有するヒーターを使用しなければならない。このように
ヒータ等の乾燥手段によって被印刷物を乾燥させる場合
には、印刷機の印刷速度が高速度化するほど乾燥手段に
課せられる条件は厳しくなる。実際には、裏移り、裏抜
け等の発生を防止する効果が得られるほどの高速で印刷
インキを乾燥させることはできない。

【０００６】この他、印刷方式によっては、澱粉、タル
クなどの微粉を印刷画像面に塗布して裏移りを防止する
場合もある。しかしながら、このような微粉の塗布装置
は圧縮空気を使っており、かかる装置を備えた印刷装置
は相当大きな印刷装置となってしまう。

【０００７】また印刷完了後の被印刷体を排紙トレイ、
ソータなどへ搬送する場合、印刷画像の保全のために、
被印刷体の印刷画像面には搬送ローラを当てることがで
きない。このため、従来は、被印刷体の裏面（非印刷画
像面）にのみ接触するベルトコンベア等の搬送機構によ
り被印刷体を搬送していた。この種の被印刷体搬送装置
は、例えば特開昭５０−８８７６９号公報に示されてい
る。

【０００８】しかし、印刷画像面に接触せず、裏面のみ
に接触して被印刷体の搬送を行うと、ＰＰＣなどの複写
装置のように複写用紙を両面から挟んで強制的に搬送す
る場合に比べ、排紙トレイ、ソータなどの搬送先で紙揃
えに不良が生じる等、排紙性能が劣る。この傾向は、印
刷速度、換言すれば排紙速度の高速化に伴い顕著なもの
になっている。またこのような問題点は、印刷装置にお
ける排紙搬送路の経路設定の自由度を大きく低減させて
いる。

【０００９】この他、被印刷体の印刷画像面にローラを
接触させて余剰の印刷インキを該ローラに転移させ、こ
のローラ上に付着した余剰の印刷インキをブレード等の
クリーニング手段で除去するといった機構の装置も提案
されている。しかし、ブレード等のクリーニング手段
は、ローラとの接触状態が安定しない場合には振動して
ローラから印刷インキを完全に除去することができな
い。その場合には、ローラ上の印刷インキがブレードを
通り抜けて逆に被印刷体に転移し、印刷画像面を汚して
しまうこともあった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の如き
問題点に着目してなされたものであり、裏移り、裏抜け
等の発生を他の障害を誘発することなく確実に回避し、
印刷画像面の余剰分の印刷インキを取り除くことができ
る印刷画像後処理装置を提供することを目的としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された印
刷画像後処理装置は、印刷画像を形成する印刷インキに
相溶せず印刷インキよりも表面張力が低い余剰インキ除
去液が塗布されて回転駆動される動摩擦係数が１．５以
下の接触部材と、前記接触部材との間に印刷済みの被印
刷体を挟んで搬送することにより被印刷体の印刷面を前
記接触部材に接触させる対向部材と、前記接触部材に余
剰インキ除去液を供給する供給手段と、前記接触部材に
接触するクリーニング手段とを有することを特徴として
いる。

【００１２】請求項２に記載された印刷画像後処理装置
は、請求項１記載の印刷画像後処理装置において、前記
対向部材が前記接触部材に対向して回転する対向ローラ
であることを特徴としている。

【００１３】請求項３に記載された印刷画像後処理装置
は、請求項２記載の印刷画像後処理装置において、前記
クリーニング手段と前記接触部材の接触部の隣部であっ
て前記接触部材の回転方向に関する手前側の位置におい
て、余剰インキ除去液を回収するための回収手段が前記
接触部材に接触していることを特徴としている。

【００１４】請求項４に記載された印刷画像後処理装置
は、請求項３記載の印刷画像後処理装置において、前記
接触部材が接触ローラであることを特徴としている。

【００１５】請求項５に記載された印刷画像後処理装置
は、請求項３記載の印刷画像後処理装置において、前記
接触部材が複数個のローラ部材に掛け回された無端ベル
トであることを特徴としている。

【００１６】

【作用】接触部材の周面に付着した余剰インキ除去液
が、被印刷体の印刷画像面に接触する。印刷画像を形成
している印刷インキの余剰分が、接触部材の余剰インキ
除去液に転移し、被印刷体から除去される。余剰インキ
除去液は、印刷画像を形成する印刷インキに相溶せず、
且つ表面張力が前記印刷インキよりも低い液体である。
このため、余剰インキ除去液に転移した余剰の印刷イン
キは、余剰インキ除去液の表面に余剰インキ除去液とは
物理的に分離した浮遊状態で存在する。この浮遊した状
態の印刷インキは、接触部材に接触するクリーニング手
段によって取り除かれる。接触部材の動摩擦係数が１．
５以下であれば、接触部材が回転してもクリーニング手
段は振動しない。接触部材の表面から浮遊した状態にあ
る余剰の印刷インキは、接触部材の回転に伴い、接触部
材の表面に接触するクリーニング手段によって接触部材
から除去される。

【００１７】

【実施例】図１及び図２を参照して第１実施例の孔版印
刷装置の構造を説明する。原稿画像読み取り部５はイメ
ージスキャナ３を有し、印刷すべき原稿の画像を読み取
る。製版部９は製版デバイス７を有し、原稿読み取り部
５が読み取った原稿画像データに応じて孔版印刷用原紙
Ｓに穿孔画像を形成する。

【００１８】円筒状の印刷ドラム１３の外周面には、製
版部９により穿孔された孔版印刷用原紙Ｓが巻き付けら
れる。印刷ドラム１３の内部にはインキのスキージ装置
を含むインキ供給装置１１があり、印刷ドラム１３の内
周面にインキを供給する。印刷ドラム１３の下方には上
下動するプレスローラ１５がある。プレスローラ１５
は、印刷ドラム１３とプレスローラ１５の間に供給され
る被印刷体Ｐを印刷ドラム１３との間で挟持搬送し、被
印刷体Ｐに画像を形成させる。

【００１９】給紙部２３においては、給紙台１７上の被
印刷体Ｐが紙捌きローラ１９により１枚ずつ送りださ
れ、給紙タイミングローラ２１によってプレスローラ１
５と印刷ドラム１３の間に送りこまれる。

【００２０】排紙部３３においては、剥ぎ取り爪２５が
被印刷体を印刷ドラム１３から剥がす。剥ぎ取られた被
印刷体Ｐはベルトコンベア機構の搬送装置２７によって
印刷画像後処理装置２９に搬送される。印刷画像後処理
装置２９は、被印刷体Ｐの印刷画像から余剰のインキを
除去する処理を行う。処理済みの被印刷体は排紙台３１
に排出されて積み重ねられていく。

【００２１】印刷が終了した孔版印刷用原紙Ｓは、排版
部３５によって印刷ドラム１３から剥ぎ取られて廃棄さ
れる。

【００２２】上記の構成における印刷動作を説明する。
印刷ドラム１３が不図示の駆動手段により自身の中心軸
線の周りに図中反時計廻り方向に回転駆動される。印刷
ドラム１３の回転に同期した所定のタイミングで被印刷
体Ｐが給紙タイミングローラ２１により図にて左方より
右方へ搬送され、印刷ドラム１３とプレスローラ１５と
の間に供給される。被印刷体Ｐは、印刷ドラム１３の外
周面に巻き付けられている孔版原紙Ｓに対してプレスロ
ーラ１５によって押し付けられ、孔版印刷が施される。

【００２３】印刷済みの被印刷体Ｐは、剥ぎ取り爪２５
により印刷ドラム１３から剥ぎ取られ、印刷画像面を上
面にして排紙搬送装置２７によって印刷画像後処理装置
２９へ送られる。被印刷体Ｐは、印刷画像後処理装置２
９により印刷画像後処理作用を受けつつ排紙台３１へ向
けて搬送され、排紙台３１上に積み重ねられる。

【００２４】次に、前記印刷画像後処理装置２９の構成
と作用について説明する。図２に示す如く、印刷画像後
処理装置２９は、印刷完了後の被印刷体Ｐの印刷画像面
（上面）に接触する接触部材としての接触ローラ３７
と、接触ローラ３７と対向配置された対向部材としての
対向ローラ３９とを有する。接触ローラ３７と対向ロー
ラ３９は、各々軸４１，４３により互いに平行に且つ回
転可能に支持されている。対向ローラ３９は、図示しな
い付勢手段としてのばねにより、図にて上方、即ち接触
ローラ３７へ向けて付勢されている。

【００２５】接触ローラ３７の外周面３７ａ（余剰イン
キ除去液塗布面）には、断面略矩形の板状の部材である
ブレード４５が接している。ブレード４５は、基端部を
板金部材の先端に固定されており、先端部が接触ローラ
３７に接している。ブレード４５は、接触ローラ３７の
頂点の上方に傾斜した姿勢で設けられており、その先端
部の下側角部が、接触ローラ３７の頂点よりも回転方向
手前側において、接触ローラ３７の外周面３７ａに接触
している。

【００２６】ブレード４５と接触ローラ３７の接触位置
よりも回転方向手前側において、接触ローラ３７の外周
面３７ａの上方には、余剰インキ除去液供給ノズル４７
が設けられている。余剰インキ除去液供給ノズル４７
は、余剰インキ除去液を前記接触ローラ３７の外周面３
７ａに供給する供給手段である。余剰インキ除去液は、
印刷画像を形成する印刷インキに相溶せず、表面張力が
印刷インキの表面張力よりも低い液体である。

【００２７】前記余剰インキ除去液供給ノズル４７が接
触ローラ３７の外周面３７ａに余剰インキ除去液を供給
すれば、余剰インキ除去液は図示のように前記ブレード
４５と接触ローラ３７との間に溜まる。接触ローラ３７
の回転に伴い、余剰インキ除去液は接触ローラ３７とブ
レード４５の間を通って接触ローラ３７の表面に層を形
成する。この時、ブレード４５は、接触ローラ３７の外
周面３７ａに形成される余剰インキ除去液の液量を均一
とする作用を有する。さらに、ブレード４５は接触ロー
ラ３７の外周面３７ａの汚れを除去するクリーニング手
段としても作用する。

【００２８】接触ローラ３７の回転方向についてブレー
ド４５の手前側には、余剰インキ除去液の回収手段とし
てシート状弾性体４９が設けられている。シート状弾性
体４９は所定の弾性を有する薄い板状の部材である。ブ
レード４５と接触ローラ３７の接触位置よりも接触ロー
ラ３７の回転方向の手前側に位置する接点ｄにおいて、
シート状弾性体４９の先端部は接触ローラ３７の外周面
３７ａに接触している。さらに、シート状弾性体４９
は、前記接点ｄにおける接触ローラ３７の接線ｅよりも
接触ローラ３７に近接した位置に配置され、その後端部
は先端部よりも低い位置にある。従って、シート状弾性
体４９の先端部付近の一部分は接触ローラ３７の外周面
３７ａに対して所定の長さを以て密着し、従って当該部
分のシート状弾性体４９は接触ローラ３７の外周面３７
ａの形状に倣って弾性変形している。

【００２９】シート状弾性体４９の後端部は、前記接点
ｄよりも下方に配置された余剰インキ除去液の受け皿部
材５１に固定されている。シート状弾性体４９の先端部
は自由端であり、上述したように接触ローラ３７に接触
している。このように、シート状弾性体４９は、自由端
である先端部が接触ローラ３７に接触し、固定された後
端部が下方に位置するように傾斜して配置されている。

【００３０】次に、以上のように構成された印刷画像後
処理装置２９の作用について説明する。印刷済みの被印
刷体Ｐが、接触ローラ３７と対向ローラ３９に挟まれて
搬送される。接触ローラ３７の外周面３７ａに形成され
ている余剰インキ除去液皮膜ａが、被印刷体Ｐの印刷画
像面に接触する。この接触により、被印刷体Ｐ上に印刷
画像を形成している印刷インキｂのうち、余剰の印刷イ
ンキが、接触ローラ３７の余剰インキ除去液皮膜ａに転
移し、余剰の印刷インキが被印刷体Ｐより取り除かれ
る。

【００３１】接触ローラ３７の余剰インキ除去液皮膜ａ
に転移した印刷インキｃは、接触ローラ３７の回転に伴
い、シート状弾性体４９と接触ローラ３７の摺接部を通
過する。

【００３２】本実施例において使用される余剰インキ除
去液は、印刷画像を形成する印刷インキｂに対して相溶
せず、その表面張力が印刷インキｃの表面張力よりも低
い液体である。従って、余剰の印刷インキｃが転移した
接触ローラ３７の余剰インキ除去液皮膜ａがブレード４
５によって掻き取られると、印刷インキｃを分散状態に
て含む余剰インキ除去液溜まり部ｆが、接触ローラ３７
の回転方向についてブレード４５の手前側に発生する。

【００３３】このブレード４５を通過した後の接触ロー
ラ３７の外周面３７ａには、印刷インキｃを含まない余
剰インキ除去液皮膜ａが再生される。接触ローラ３７
は、この余剰インキ除去液皮膜ａをもって被印刷体Ｐの
印刷画像面と再接触するから、被印刷体Ｐの印刷画像面
が接触ローラ３７に転移した印刷インキｃにより汚損さ
れることはない。

【００３４】ブレード４５と接触ローラ３７の外周面３
７ａとの接触位置が接触ローラ３７の頂点より回転方向
手前側にあるため、前記余剰インキ除去液溜まり部ｆの
液量がある限度を越えると、接触ローラ３７が回転して
いても、余剰インキ除去液溜まり部ｆの余剰インキ除去
液は自重によって接触ローラ３７の回転方向とは逆方向
へ流れ始める。この余剰インキ除去液の流れはシート状
弾性体４９の傾斜した上面に案内されて流れ、受け皿５
１内に落下して回収される。

【００３５】このように、被印刷体Ｐは、接触ローラ３
７と対向ローラ３９の間を通過することにより、上述の
如く印刷画像を形成している印刷インキｂの余剰分は接
触ローラ３７の外周面３７ａより確実に除去される。こ
れにより印刷済みの被印刷体における裏移り、裏抜けの
発生が抑制され、また排紙直後に印刷画像面が指先など
で擦られても印刷画像が崩れ難くなり、さらに印刷画像
を形成している印刷インキｂの乾燥が速くなる。

【００３６】本実施例で使用される余剰インキ除去液と
しては、前述した通り、被印刷体Ｐの印刷画像面上に印
刷画像を形成する印刷インキと相溶せず、その表面張力
が該印刷インキの表面張力より低い液体である。この条
件を満たす液体としては、ジメチルシリコーンオイル
と、フェニル、ポリエーテル、フッ素、アミノ、エポキ
シ、カルボキシル、カルビノール、メタクリル、メルカ
プト、フェノールなどの変成シリコーンオイルと、界面
活性剤や有機溶剤などを添加した水溶液が使用できる。

【００３７】水に添加する界面活性剤としては、アニオ
ン、カチオン、及び両性のイオン系、並びに非イオン系
の界面活性剤があり、この界面活性剤の添加量は余剰イ
ンキ除去液の表面張力が印刷インキの表面張力より低く
なるように決定される。

【００３８】水に添加する有機溶剤は、水と相溶する有
機溶剤であり、これには、メタノール、エタノール、イ
ソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、エチ
レングリコール、グリセリンなどがある。

【００３９】また、余剰インキ除去後は、接触ローラ３
７の外周面３７ａ上に均一に塗布され、その塗布厚は
０．０００１〜１μｍ程度が好ましい。これを被印刷体
に対する塗布量に換算すれば、０．１〜１００ｍｇ／Ｂ
４判程度となる。

【００４０】接触ローラ３７、対向ローラ３９、ブレー
ド４５は余剰インキ除去液により膨潤などの変質を来す
ことがない材質のものにより構成する。余剰インキ除去
液の主成分が例えばシリコーンオイルである場合には、
接触ローラ３７、対向ローラ３９、ブレード４５は、フ
ッ素系樹脂（ゴム）、フェニル変成シリコーン樹脂（ゴ
ム）、ウレタンゴムなどにより構成するのが好ましい。

【００４１】本実施例の接触ローラ３７は動摩擦係数が
１．５以下であり、好ましくは０．２以下の接触ローラ
を使用する。動摩擦係数が１．５を越えると、接触ロー
ラに摺接するブレード等のクリーニング手段が振動す
る。クリーニング手段が振動すると、印刷インキを含む
余剰インキ除去液がクリーニング手段と接触ローラの間
を通り抜けて被印刷体に付着し、被印刷体を汚損する。

【００４２】次に、以上説明した実施例のさらに具体的
な態様である例１〜例５と、比較例１、２を説明する。（例１）孔版印刷機（リソグラフ（登録商標）ＲＡ２０
５理想科学工業（株）製）に、前述した図２に示す本実
施例の装置を設置した。アルミローラの表面にＰ．Ｔ．
Ｆ．Ｅ．（４フッ化エチレン）による焼き付けを行った
後、研磨処理を行ったものを接触ローラに使用した。こ
の時の接触ローラの表面の動摩擦係数は０．０８であっ
た。

【００４３】余剰インキ除去液としてはジメチルシリコ
ーンオイル（信越化学工業（株）製ＫＦ−９６、粘度：
１００（ｃｐｓ））を使用し、余剰インキ除去液の塗布
量が１（ｍｇ／Ｂ４）となるよう、ブレード４５の設定
条件を調整して孔版印刷を行った。

【００４４】（例２）例１と同様の装置を用いた。接触
ローラには、例１と同様にアルミローラの表面にＰ．
Ｔ．Ｆ．Ｅ．を焼き付け、研磨処理を施したものを使用
した。但し焼き付け処理を行った後の研磨処理を例１と
は異なる条件で行い、動摩擦係数を０．１２とした。余
剰インキ除去液は、例１と同様のものを使用した。

【００４５】（例３）例１と同様の装置を用いた。接触
ローラには、アルミローラの表面をＰ．Ｆ．Ａ．（４フ
ッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル）
熱収縮チャーブを用いて処理温度２３０〜２５０℃で処
理したものを使用した。本例の接触ローラの表面の動摩
擦係数は０．０５であった。余剰インキ除去液は、例１
と同様のものを使用した。

【００４６】（例４）例１と同様の装置を用いた。接触
ローラには、シリコーンゴム（硬度：６０°）で被覆さ
れたローラを使用した。本例の接触ローラの表面の動摩
擦係数は１．１０であった。余剰インキ除去液は、例１
と同様のものを使用した。

【００４７】（例５）例１と同様の装置を用いた。接触
ローラには、研磨処理したアルミローラを使用した。本
例の接触ローラの表面の動摩擦係数は０．２５であっ
た。余剰インキ除去液は、例１と同様のものを使用し
た。

【００４８】（比較例１）例１と同様の装置を用いた。
接触ローラには、クロロプレンゴム（硬度：６０°）で
被覆されたローラを使用した。本比較例の接触ローラの
表面の動摩擦係数は１．６０であった。余剰インキ除去
液は、実施例１と同様のものを使用した。

【００４９】（比較例２）例１と同様の装置を用いた。
接触ローラには、ニトリルブタジエンゴム（硬度６０
°）で被覆されたローラを使用した。本比較例の接触ロ
ーラの表面の動摩擦係数は、１．８０であった。余剰イ
ンキ除去液は、例１と同様のものを使用した。

【００５０】各例と比較例の性能は、ブレードによる余
剰インキの除去が完全に行われず、接触ローラの余剰イ
ンキが再度被印刷体上に転移して被印刷体を汚す現象
（取り除き性能）の有無によって評価した。この評価結
果を表１に示す。尚、接触ローラの摩擦係数の測定は、
新東科学（株）製、ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲにより測定
を行った。測定は、外径４０ｍｍのローラ形態の被試験
体を、荷重１．０（ｋｇ）、移動速度５０（ｍｍ／ｍｉ
ｎ）の条件で移動させて行った。

【００５１】取り除き性能は以下の基準に従い、○と×
で評価した。 ○：接触ローラ３７に転移した印刷インキがブレード４
５によって充分に除去され、転移印刷インキが再度、被
印刷体に転移することがなかった。 ×：接触ローラ３７に転移した印刷インキがブレード４
５によって充分に除去されず、転移印刷インキが再度、
被印刷体に転移し、被印刷体に汚れが発生した。

【００５２】

【表１】

【００５３】次に、本発明の他の実施例を図３を参照し
て説明する。図３に於いて、図２に対応する部分には図
２に付した符号と同一の符号を付してその説明を省略す
る。この実施例では、上下に隔置された二つのローラ５
３，５５の間に、接触部材として可撓性の無端ベルト５
７が所定の張力を与えられて掛け渡されている。本実施
例によっても、前記実施例と略同様の効果を得ることが
できる。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、表面に余剰インキ除去
液を塗布された接触部材が、被印刷体の印刷画像面に接
触する。この接触により、被印刷体上で印刷画像を形成
している印刷インキの余剰分が完全に除去される。従っ
て、印刷済みの被印刷体における裏移り、裏抜けの発生
が他の障害を誘発することなく確実に回避され、また印
刷直後に印刷画像面が指先などで擦られても印刷画像が
崩れ難くなる。

【００５５】また本発明で使用する余剰インキ除去液
は、印刷画像を形成する印刷インキと相溶せず、且つ表
面張力が印刷インキの表面張力よりも低い液体であるこ
とから、余剰インキ除去液層に転移した印刷インキは余
剰インキ除去液層の表面に余剰インキ除去液とは物理的
に分離した浮遊状態で存在する。この接触部材上の余剰
インキを除去する手段として、接触部材と動摩擦係数
１．５以下で接触するクリーニング手段を採用したの
で、余剰インキ除去液に浮遊した余剰インキを接触部材
の表面から完全に除去することができる。この結果、被
印刷体の印刷画像面が汚損されることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成を示す図である。

【図２】図１における印刷画像後処理装置の拡大図であ
る。

【図３】本発明における印刷画像後処理装置の他の構成
例を示す図である。

【符号の説明】

２９印刷画像後処理装置３７接触部材としての接触ローラ３９対向部材としての対向ローラ４５クリーニング手段としてのブレード４７供給手段としての余剰インキ除去液供給ノズル４９回収手段としてのシート状弾性体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷画像を形成する印刷インキに相溶せ
ず印刷インキよりも表面張力が低い余剰インキ除去液が
塗布されて回転駆動される動摩擦係数が１．５以下の接
触部材と、前記接触部材との間に印刷済みの被印刷体を
挟んで搬送することにより被印刷体の印刷面を前記接触
部材に接触させる対向部材と、前記接触部材に余剰イン
キ除去液を供給する供給手段と、前記接触部材に接触す
るクリーニング手段とを有する印刷画像後処理装置。
【請求項２】前記対向部材が前記接触部材に対向して
回転する対向ローラである請求項１記載の印刷画像後処
理装置。
【請求項３】前記クリーニング手段と前記接触部材の
接触部の隣部であって前記接触部材の回転方向に関する
手前側の位置において、余剰インキ除去液を回収するた
めの回収手段が前記接触部材に接触している請求項２記
載の印刷画像後処理装置。
【請求項４】前記接触部材が、接触ローラである請求
項３記載の印刷画像後処理装置。
【請求項５】前記接触部材が、複数個のローラ部材に
掛け回された無端ベルトである請求項３記載の印刷画像
後処理装置。