JP3367772B2

JP3367772B2 - 印刷画像後処理装置

Info

Publication number: JP3367772B2
Application number: JP26982894A
Authority: JP
Inventors: 貞直奥田; 隆人戸島; 貴磯崎
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1994-11-02
Filing date: 1994-11-02
Publication date: 2003-01-20
Anticipated expiration: 2018-01-20
Also published as: JPH08132593A; DE69511038T2; EP0710564A3; US5724888A; EP0710564B1; EP0710564A2; DE69511038D1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は孔版印刷等の印刷装置に
おいて使用される印刷画像後処理装置に関する。本発明
は、特に印刷物における裏移り、裏抜け対策として有効
である。

【０００２】

【従来の技術】液体の印刷インキを使用する印刷におい
ては、印刷直後に被印刷体を重ねた場合に、印刷画像を
形成している印刷インキが一枚上の裏面に付着する裏移
りが発生したり、また印刷直後に印刷画像面が指先など
で軽く擦られただけで印刷画像が崩れる等の不都合が発
生したり、さらに印刷画像を形成している印刷インキが
被印刷体を通過して裏面に滲み出る裏抜けなどの問題が
発生することがある。

【０００３】これらの問題は、被印刷体上に印刷画像を
形成する印刷インキの量、即ち着肉量が他の印刷に比し
て多い孔版印刷において特に顕著である。

【０００４】従来、この裏移り、裏抜け等の発生を防止
するため、被印刷体に対する着肉量を印刷過程で低減す
る試みがなされている。しかしながら、着肉量の定量的
制御は難しく、着肉量を抑え過ぎると印刷画像の濃度低
下、かすれなどを生じ、印刷画像の品質を低下させる原
因になってしまう。

【０００５】また、前述したような問題を回避する手段
として、印刷画像を形成する印刷インキを加熱乾燥する
ことも考えられるが、その場合には相当大きい発熱量を
有するヒーターを使用しなければならない。このように
ヒータ等の乾燥手段によって被印刷物を乾燥させる場合
には、印刷機の印刷速度が高速度化するほど乾燥手段に
課せられる条件は厳しくなる。実際には、裏移り、裏抜
け等の発生を防止する効果が得られるほどの高速で印刷
インキを乾燥させることはできない。

【０００６】この他、印刷方式によっては、澱粉、タル
クなどの微粉を印刷画像面に塗布して裏移りを防止する
場合もある。しかしながら、このような微粉の塗布装置
は圧縮空気を使っており、かかる装置を備えた印刷装置
は相当大きな印刷装置となってしまう。

【０００７】また印刷完了後の被印刷体を排紙トレイ、
ソータなどへ搬送する場合、印刷画像の保全のために、
被印刷体の印刷画像面には搬送ローラを当てることがで
きない。このため、従来は、被印刷体の裏面（非印刷画
像面）にのみ接触するベルトコンベア等の搬送機構によ
り被印刷体を搬送していた。この種の被印刷体搬送装置
は、例えば特開昭５０−８８７６９号公報に示されてい
る。

【０００８】しかし、印刷画像面に接触せず、裏面のみ
に接触して被印刷体の搬送を行うと、ＰＰＣなどの複写
装置のように複写用紙を両面から挟んで強制的に搬送す
る場合に比べ、排紙トレイ、ソータなどの搬送先で紙揃
えに不良が生じる等、排紙性能が劣る。この傾向は、印
刷速度、換言すれば排紙速度の高速化に伴い顕著なもの
になっている。またこのような問題点は、印刷装置にお
ける排紙搬送路の経路設定の自由度を大きく低減させて
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、印刷の
品位を向上させるために、被印刷体から余剰のインキを
除去する新規な装置を発明した。この装置は、余剰イン
キ除去液を周面に層状に塗布して回転する接触ローラ
と、接触ローラに対向して回転する対向ローラを有し、
接触ローラと対向ローラによって印刷済みの被印刷体を
挟持して搬送する。そして、被印刷体の印刷画像面上の
余剰分の印刷インキを、接触ローラの層状の余剰インキ
除去液に転移させ、この接触ローラ上の余剰のインキは
接触ローラに接触するブレード等のクリーニング手段に
よって除去する。

【００１０】しかし、印刷画像面に接触する接触ローラ
に対して対向ローラを常時接触させておくと、被印刷体
が前記ローラ間にある場合は問題なく被印刷体を通過さ
せることができるが、被印刷体が前記ローラ間にない場
合には、接触ローラが保持している余剰の印刷インキを
含む余剰インキ除去液が、対向ローラまで廻り込んでし
まう。被印刷体が前記ローラ間を通過した後、次の被印
刷体が通過するまではローラ間には被印刷体が存在しな
いので、その間に接触ローラと対向ローラが接触し、印
刷インキを含む余剰インキ除去液が接触ローラから対向
ローラに転移してしまうのである。特に対向ローラが前
記印刷インキに対して濡れ易い性質を有する場合には、
接触ローラから転移した印刷インキが対向ローラ上で凝
集して印刷インキの固まりとなり、再び被印刷体を処理
する場合にこの固まりが被印刷体の裏面に付着すること
があった。

【００１１】また、接触ローラと対向ローラの軸方向の
長さを例えばＢ４サイズ（ｌ＝２５７ｍｍ）とし、両ロ
ーラ間にその長さよりも幅の小さい葉書用紙（ｌ＝１０
０，または１４８ｍｍ）を通す場合を考える。接触ロー
ラと対向ローラに挟まれて搬送される葉書用紙以外の部
分では、処理すべき被印刷体が存在せず、接触ローラと
対向ローラは接触している。その結果、前述したように
余剰分の印刷インキを含む余剰インキ除去液が接触ロー
ラから対向ローラに廻り込み、その後処理する被印刷体
の裏面を汚すことがあった。

【００１２】本発明は、上述の如き従来の問題点に着目
し、本願発明者等の提案になる前述した余剰インキを除
去する装置の改良を目指したものであり、印刷された被
印刷体において裏移り・裏抜け等の発生を他の障害を誘
発することなく確実に回避し、印刷画像面の余剰分の印
刷インキを取り除くことができる印刷画像後処理装置を
提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された印
刷画像後処理装置は、印刷インクを使用する孔版印刷装
置に用いられる印刷画像後処理装置において、印刷画像
を形成する印刷インキに相溶せず印刷インキよりも表面
張力が低い余剰インキ除去液が塗布されて回転駆動され
る接触部材と、前記対向部材の少なくとも外周面が撥イ
ンキ性材料で構成されるとともに中心線表面粗さが０．
５μｍ以下であり前記接触部材との間に印刷済みの被印
刷体を挟んで搬送することにより被印刷体の印刷面を前
記接触部材に接触させる対向部材と、前記接触部材に余
剰インキ除去液を供給する供給手段と、前記接触部材に
接触するクリーニング手段とを有することを特徴として
いる。

【００１４】請求項２に記載された印刷画像後処理装置
は、請求項１記載の印刷画像後処理装置において、前記
対向部材と前記接触部材が常時所定の力を以て当接して
いることを特徴としている。

【００１５】請求項３に記載された印刷画像後処理装置
は、請求項２記載の印刷画像後処理装置において、前記
接触部材が、接触ローラであることを特徴としている。

【００１６】請求項４に記載された印刷画像後処理装置
は、請求項２記載の印刷画像後処理装置において、前記
接触部材が、二つのローラ部材に掛け回された無端ベル
トであることを特徴としている。

【００１７】

【００１８】

【作用】接触部材の周面に付着した余剰インキ除去液
が、被印刷体の印刷画像面に接触する。印刷画像を形成
している印刷インキの余剰分が、接触部材の余剰インキ
除去液に転移し、被印刷体から除去される。余剰インキ
除去液は、印刷画像を形成する印刷インキに相溶せず、
且つ表面張力が前記印刷インキよりも低い液体である。
このため、余剰インキ除去液に転移した余剰の印刷イン
キは、余剰インキ除去液の表面に余剰インキ除去液とは
物理的に分離した浮遊状態で存在する。この浮遊した状
態の印刷インキは、接触部材に接触するクリーニング手
段によって取り除かれる。接触部材の表面から浮遊した
状態にある余剰の印刷インキは、接触部材の回転に伴
い、接触部材の表面に接触するクリーニング手段によっ
て接触部材から除去される。

【００１９】接触ローラと対向ローラが接触する構造で
あると、被印刷体が前記ローラ間に存在しない場合等
に、余剰分の印刷インキを含む余剰インキ除去液が接触
ローラから対向ローラに廻り込む。対向ローラは中心線
表面粗さが０．５μｍ以下であり、さらに対向ローラは
印刷インキに対して撥インキ性を示す材料で構成されて
いるので、この対向ローラに廻り込んだ余剰インキ除去
液に含まれる余剰の印刷インキは対向ローラに付着せ
ず、対向ローラの回転によって接触ローラに再度廻り込
むことになる。対向ローラは汚れず、被印刷体を接触ロ
ーラと対向ローラの間に通過させても、被印刷体の裏面
（非印刷画像面）を汚すことはない。

【００２０】

【実施例】図１及び図２を参照して第１実施例の孔版印
刷装置の構造を説明する。原稿画像読み取り部５はイメ
ージスキャナ３を有し、印刷すべき原稿の画像を読み取
る。製版部９は製版デバイス７を有し、原稿読み取り部
５が読み取った原稿画像データに応じて孔版印刷用原紙
Ｓに穿孔画像を形成する。

【００２１】円筒状の印刷ドラム１３の外周面には、製
版部９により穿孔された孔版印刷用原紙Ｓが巻き付けら
れる。印刷ドラム１３の内部にはインクのスキージ装置
を含むインク供給装置１１があり、印刷ドラム１３の内
周面にインクを供給する。印刷ドラム１３の下方には上
下動するプレスローラ１５がある。プレスローラ１５
は、印刷ドラム１３とプレスローラ１５の間に供給され
る被印刷体Ｐを印刷ドラム１３との間で挟持搬送し、被
印刷体Ｐに画像を形成させる。

【００２２】給紙部２３においては、給紙台１７上の被
印刷体Ｐが紙捌きローラ１９により１枚ずつ送りださ
れ、給紙タイミングローラ２１によってプレスローラ１
５と印刷ドラム１３の間に送りこまれる。

【００２３】排紙部３３においては、剥ぎ取り爪２５が
被印刷体を印刷ドラム１３から剥がす。剥ぎ取られた被
印刷体Ｐはベルトコンベア機構の搬送装置２７によって
印刷画像後処理装置２９に搬送される。印刷画像後処理
装置２９は、被印刷体Ｐの印刷画像から余剰のインクを
除去する処理を行う。処理済みの被印刷体は排紙台３１
に排出されて積み重ねられていく。

【００２４】印刷が終了した孔版印刷用原紙Ｓは、排版
部３５によって印刷ドラム１３から剥ぎ取られて廃棄さ
れる。

【００２５】上記の構成における印刷動作を説明する。
印刷ドラム１３が不図示の駆動手段により自身の中心軸
線の周りに図中反時計廻り方向に回転駆動される。印刷
ドラム１３の回転に同期した所定のタイミングで被印刷
体Ｐが給紙タイミングローラ２１により図にて左方より
右方へ搬送され、印刷ドラム１３とプレスローラ１５と
の間に供給される。被印刷体Ｐは、印刷ドラム１３の外
周面に巻き付けられている孔版原紙Ｓに対してプレスロ
ーラ１５によって押し付けられ、孔版印刷が施される。

【００２６】印刷済みの被印刷体Ｐは、剥ぎ取り爪２５
により印刷ドラム１３から剥ぎ取られ、印刷画像面を上
面にして排紙搬送装置２７によって印刷画像後処理装置
２９へ送られる。被印刷体Ｐは、印刷画像後処理装置２
９により印刷画像後処理作用を受けつつ排紙台３１へ向
けて搬送され、排紙台３１上に積み重ねられる。

【００２７】次に、前記印刷画像後処理装置２９の構成
と作用について説明する。図２に示す如く、印刷画像後
処理装置２９は、印刷完了後の被印刷体Ｐの印刷画像面
（上面）に接触する接触部材としての接触ローラ３７
と、接触ローラ３７と対向配置された対向部材としての
対向ローラ３９とを有する。接触ローラ３７と対向ロー
ラ３９は、各々軸４１，４３により互いに平行に且つ回
転可能に支持されている。対向ローラ３９は、図示しな
い付勢手段としてのばねにより、図にて上方、即ち接触
ローラ３７へ向けて付勢されている。接触ローラ３７と
対向ローラ３９の間に被印刷体Ｐがない場合には、接触
ローラ３７と対向ローラ３９は互いに接触する。

【００２８】接触ローラ３７の外周面３７ａ（余剰イン
キ除去液塗布面）には、断面略矩形の板状の部材である
ブレード４５が接している。ブレード４５は、基端部を
板金部材の先端に固定されており、先端部が接触ローラ
３７に接している。ブレード４５は、接触ローラ３７の
頂点の上方に傾斜した姿勢で設けられており、その先端
部の下側角部が、接触ローラ３７の頂点よりも回転方手
前側において、接触ローラ３７の外周面３７ａに接触し
ている。

【００２９】ブレード４５と接触ローラ３７の接触位置
よりも回転方向手前側において、接触ローラ３７の外周
面３７ａの上方には、余剰インキ除去液供給ノズル４７
が設けられている。余剰インキ除去液供給ノズル４７
は、余剰インキ除去液を前記接触ローラ３７の外周面３
７ａに供給する供給手段である。余剰インキ除去液は、
印刷画像を形成する印刷インキに相溶せず、表面張力が
印刷インキの表面張力よりも低い液体である。

【００３０】前記余剰インキ除去液供給ノズル４７が接
触ローラ３７の外周面３７ａに余剰インキ除去液を供給
すれば、余剰インキ除去液は図示のように前記ブレード
４５と接触ローラ３７との間に溜まる。接触ローラ３７
の回転に伴い、余剰インキ除去液は接触ローラ３７とブ
レード４５の間を通って接触ローラ３７の表面に層を形
成する。この時、ブレード４５は、接触ローラ３７の外
周面３７ａに形成される余剰インキ除去液の液量を均一
とする作用を有する。さらに、ブレード４５は接触ロー
ラ３７の外周面３７ａの汚れを除去するクリーニング手
段としても作用する。

【００３１】対向ローラ３９は、外周面に余剰インキ除
去液の層を有する接触ローラ３７に対向する。本実施例
の対向ローラ３９は、少なくともその外周面の中心線表
面粗さが０．５μｍ以下とされている。従って、接触ロ
ーラ３７から余剰の印刷インキを含む余剰インキ除去液
が廻り込んできても、余剰の印刷インキが対向ローラ３
９の外周面に付着することはなく、余剰のインキは対向
ローラ３９の回転によって接触ローラ３７に再度廻り込
むことになる。対向ローラ３９は汚れず、被印刷体を接
触ローラ３７と対向ローラ３９の間に通過させても、被
印刷体の裏面（非印刷画像面）を汚すことはない。

【００３２】中心線表面粗さＲａはＪＩＳ（日本工業規
格）Ｂ０６０１で定義されている。被測定面に直角な平
面で被測定面を切断した時、その切り口に現れる輪郭を
断面曲線という。断面曲線から所定の波長より長い表面
うねり成分をカットオフした曲線を粗さ曲線という。粗
さ曲線から、その中心線の方向に測定長さｌの部分を抜
き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率
の方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したと
き、次式によって求められる値をマイクロメートルで表
したものを中心線表面粗さＲａと呼ぶ。

【００３３】

【数１】

【００３４】後述する実例と比較例の対比から分かるよ
うに、この中心線表面粗さが０．５μｍを越えると、対
向ローラ３９に常時接触している接触ローラ３７から、
余剰の印刷インキを含む余剰インキ除去液が対向ローラ
３９に廻り込み、余剰の印刷インキを含む余剰インキ除
去液は対向ローラ３９の周面の凹凸に停滞してしまう。
その結果、被印刷体を接触ローラ３７と対向ローラ３９
の間に通過させると、被印刷体の裏面（非印刷画像面）
を印刷インキで汚してしまう。

【００３５】また本実施例において、対向ローラ３９の
少なくとも外周面を撥インキ性を示す材料で構成すれ
ば、接触ローラ３７から対向ローラ３９に廻り込んでき
た印刷インキを含む余剰インキ除去液が、対向ローラ３
９の外周面にさらに付着しにくくなる。

【００３６】接触ローラ３７の回転方向についてブレー
ド４５の手前側には、余剰インキ除去液の回収手段とし
てシート状弾性体４９が設けられている。シート状弾性
体４９は所定の弾性を有する薄い板状の部材である。ブ
レード４５と接触ローラ３７の接触位置よりも接触ロー
ラ３７の回転方向の手前側に位置する接点ｄにおいて、
シート状弾性体４９の先端部は接触ローラ３７の外周面
３７ａに接触している。さらに、シート状弾性体４９
は、前記接点ｄにおける接触ローラ３７の接線ｅよりも
接触ローラ３７に近接した位置に配置され、その後端部
は先端部よりも低い位置にある。従って、シート状弾性
体４９の先端部付近の一部分は接触ローラ３７の外周面
３７ａに対して所定の長さを以て密着し、従って当該部
分のシート状弾性体４９は接触ローラ３７の外周面３７
ａの形状に倣って弾性変形している。

【００３７】シート状弾性体４９の後端部は、前記接点
ｄよりも下方に配置された余剰インキ除去液の受け皿部
材５１に固定されている。シート状弾性体４９の先端部
は自由端であり、上述したように接触ローラ３７に接触
している。このように、シート状弾性体４９は、自由端
である先端部が接触ローラ３７に接触し、固定された後
端部が下方に位置するように傾斜して配置されている。

【００３８】本実施例で使用される余剰インキ除去液と
しては、前述した通り、被印刷体Ｐの印刷画像面上に印
刷画像を形成する印刷インキと相溶せず、その表面張力
が該印刷インキの表面張力より低い液体である。この条
件を満たす液体としては、ジメチルシリコーンオイル
と、フェニル、ポリエーテル、フッ素、アミノ、エポキ
シ、カルボキシル、カルビノール、メタクリル、メルカ
プト、フェノールなどの変成シリコーンオイルと、界面
活性剤や有機溶剤などを添加した水溶液が使用できる。

【００３９】水に添加する界面活性剤としては、アニオ
ン、カチオン、及び両性のイオン系、並びに非イオン系
の界面活性剤があり、この界面活性剤の添加量は余剰イ
ンキ除去液の表面張力が印刷インキの表面張力より低く
なるように決定される。

【００４０】水に添加する有機溶剤は、水と相溶する有
機溶剤であり、これには、メタノール、エタノール、イ
ソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、エチ
レングリコール、グリセリンなどがある。

【００４１】また、余剰インキ除去後は、接触ローラ３
７の外周面３７ａ上に均一に塗布され、その塗布厚は
０．０００１〜１μｍ程度が好ましい。これを被印刷体
に対する塗布量に換算すれば、０．１〜１００ｍｇ／Ｂ
４判程度となる。

【００４２】接触ローラ３７、対向ローラ３９、ブレー
ド４５は余剰インキ除去液により膨潤などの変質を来す
ことがない材質のものにより構成する。余剰インキ除去
液の主成分が例えばシリコーンオイルである場合には、
接触ローラ３７、対向ローラ３９、ブレード４５は、フ
ッ素系樹脂（ゴム）、フェニル変成シリコーン樹脂（ゴ
ム）、ウレタンゴムなどにより構成するのが好ましい。

【００４３】次に、以上のように構成された印刷画像後
処理装置２９の作用について説明する。印刷済みの被印
刷体Ｐが、接触ローラ３７と対向ローラ３９に挟まれて
搬送される。接触ローラ３７の外周面３７ａに形成され
ている余剰インキ除去液皮膜ａが、被印刷体Ｐの印刷画
像面に接触する。この接触により、被印刷体Ｐ上に印刷
画像を形成している印刷インキｂのうち、余剰の印刷イ
ンキが、接触ローラ３７の余剰インキ除去液皮膜ａに転
移し、余剰の印刷インキが被印刷体Ｐより取り除かれ
る。

【００４４】接触ローラ３７の余剰インキ除去液皮膜ａ
に転移した印刷インキｃは、接触ローラ３７の回転に伴
い、シート状弾性体４９と接触ローラ３７の摺接部を通
過する。

【００４５】本実施例において使用される余剰インキ除
去液は、印刷画像を形成する印刷インキｂに対して相溶
せず、その表面張力が印刷インキｃの表面張力よりも低
い液体である。従って、余剰の印刷インキｃが転移した
接触ローラ３７の余剰インキ除去液皮膜ａがブレード４
５によって掻き取られると、印刷インキｃを分散状態に
て含む余剰インキ除去液溜まり部ｆが、接触ローラ３７
の回転方向についてブレード４５の手前側に発生する。

【００４６】このブレード４５を通過した後の接触ロー
ラ３７の外周面３７ａには、印刷インキｃを含まない余
剰インキ除去液皮膜ａが再生される。接触ローラ３７
は、この余剰インキ除去液皮膜ａをもって被印刷体Ｐの
印刷画像面と再接触するから、被印刷体Ｐの印刷画像面
が接触ローラ３７に転移した印刷インキｃにより汚損さ
れることはない。

【００４７】ブレード４５と接触ローラ３７の外周面３
７ａとの接触位置が接触ローラ３７の頂点より回転方向
手前側にあるため、前記余剰インキ除去液溜まり部ｆの
液量がある限度を越えると、接触ローラ３７が回転して
いても、余剰インキ除去液溜まり部ｆの余剰インキ除去
液は自重によって接触ローラ３７の回転方向とは逆方向
へ流れ始める。この余剰インキ除去液の流れはシート状
弾性体４９の傾斜した上面に案内されて流れ、受け皿５
１内に落下して回収される。

【００４８】このように、被印刷体Ｐは、接触ローラ３
７と対向ローラ３９の間を通過することにより、上述の
如く印刷画像を形成している印刷インキｂの余剰分は接
触ローラ３７の外周面３７ａより確実に除去される。こ
れにより印刷済みの被印刷体における裏移り、裏抜けの
発生が抑制され、また排紙直後に印刷画像面が指先など
で擦られても印刷画像が崩れ難くなり、さらに印刷画像
を形成している印刷インキｂの乾燥が速くなる。

【００４９】本実施例によれば、接触ローラ３７の余剰
インキ除去液に被印刷体Ｐの印刷画像を確実に接触させ
るため、対向ローラ３９が接触ローラ３７に所定の力を
以て接触するようになっている。このような構造のた
め、被印刷体Ｐが前記ローラ３７，３９間に存在しない
場合等には、接触ローラ３７と対向ローラ３９が直接接
触する。このとき、余剰インキがブレード４５によって
完全に掻き取られなかった場合は、余剰分の印刷インキ
を含む余剰インキ除去液が接触ローラ３７から対向ロー
ラ３９に廻り込む。

【００５０】しかしながら、対向ローラ３９は、印刷イ
ンキに対して撥インキ性を示す材料で構成され、その中
心線表面粗さが０．５μｍ以下に設定されているので、
この対向ローラ３９に廻り込んだ余剰インキ除去液に含
まれる余剰の印刷インキは対向ローラ３９に付着せず、
対向ローラ３９の回転によって接触ローラ３７に再度廻
り込むことになる。即ち対向ローラ３９が印刷インキで
汚れることはなく、被印刷体Ｐを接触ローラ３７と対向
ローラ３９の間に通過させても、被印刷体Ｐの裏面（非
印刷画像面）を汚すことはない。

【００５１】次に、以上説明した実施例のさらに具体的
な態様である例１〜例３と、比較例１、２を説明する。（例１）孔版印刷機（リソグラフ（登録商標）ＲＡ２０
５理想科学工業（株）製）に、前述した図２に示す本実
施例の装置を設置した。アルミローラの表面にＰ．Ｔ．
Ｆ．Ｅ．（４フッ化エチレン）による焼き付けを行った
後、研磨処理を行ったものを接触ローラに使用した。対
向ローラはシリコーンゴム（硬さ３０°）製であり、
Ｐ．Ｆ．Ａ．（４フッ化エチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル）の熱収縮チャーブを用い、処理温度
１３０〜１５０℃でその表面を処理した。対向ローラの
中心線表面粗さ（Ｒａ）は０．１０μｍであった。

【００５２】シリコーンゴムの硬さはＪＩＳ（日本工業
規格）Ｋ６３０１で定義されている。同規格に示されて
いるＡ形又はＣ形のスプリング式硬さ試験機を用いる。
この試験機は、試験対象であるゴムの試験片の表面にそ
の加圧面を接触させた時、加圧面の中心に設けられた孔
からばね圧力で突出している押し針が、試験片によって
押し戻される距離を硬さとして目盛りで表示する。

【００５３】余剰インキ除去液としてはジメチルシリコ
ーンオイル（信越化学工業株式会社製ＫＦ−９６、粘度
１００（ｃｐｓ））を使用し、Ｂ４サイズの被印刷体に
対する余剰インキ除去液の塗布量が１（ｍｇ）となるよ
うに前記ブレード４５の設定条件を調整した。

【００５４】（例２）例１と同様の装置を用いた。接触
ローラは例１と同様のものを用いた。対向ローラは、例
１の対向ローラの中心線表面粗さを０．５０μｍにした
ものを使用した。その他の条件は例１と同一である。

【００５５】（例３）例１と同様の装置を用いた。接触
ローラは例１の対向ローラを用い、対向ローラには、例
１の接触ローラを用いた。対向ローラの中心線表面粗さ
は０．２５μｍにしたものを使用した。その他の条件は
例１と同一である。

【００５６】（比較例１）例１と同様の装置を用いた。
接触ローラは例１と同様のものを用いた。対向ローラ
は、例１の対向ローラの中心線表面粗さを０．６０μｍ
にしたものを使用した。その他の条件は例１と同一であ
る。

【００５７】（比較例２）例１と同様の装置を用いた。
接触ローラは例１と同様のものを用いた。対向ローラに
は、撥インキ性を示さないクロロプレンゴム（ＣＲ）を
用いた。対向ローラの中心線表面粗さは０．５５μｍに
したものを使用した。その他の条件は例１と同一であ
る。

【００５８】各例と比較例の性能は、被印刷体の裏面の
汚れの有無によって評価した。この評価結果を表１に示
す。尚、中心線表面粗さの測定は、株式会社小坂研究所
製サーフコーダーＳＥ−３０Ｋを使用した。測定条件
は、測定長さ２ｍｍ、カットオフ０．８ｍｍ、駆動速度
０．０５ｍｍ／ｓｅｃである。

【００５９】被印刷体の裏面の汚れは、以下の基準に従
って○と×で判定した。 ○：被印刷体に白紙を使用し、白紙の裏面（対向ローラ
接触面）に印刷インキによる汚れが発生しなかった。 ×：被印刷体に白紙を使用し、白紙の裏面（対向ローラ
接触面）に印刷インキ（黒）による汚れが発生してい
た。

【００６０】

【表１】

【００６１】次に、本発明の他の実施例を図３を参照し
て説明する。図３に於いて、図２に対応する部分には図
２に付した符号と同一の符号を付してその説明を省略す
る。この実施例では、上下に隔置された二つのローラ５
３，５５の間に、接触部材として可撓性の無端ベルト５
７が所定の張力を与えられて掛け渡されている。本実施
例によっても、前記実施例と略同様の効果を得ることが
できる。

【００６２】

【発明の効果】本発明によれば、被印刷体は対向部材に
よって接触部材に押しつけられ、その印刷画像面を接触
部材の表面の余剰インキ除去液に接触させる。この接触
により、被印刷体上で印刷画像を形成している印刷イン
キの余剰分が完全に除去される。従って、印刷済みの被
印刷体における裏移り、裏抜けの発生が他の障害を誘発
することなく確実に回避され、また印刷直後に印刷画像
面が指先などで擦られても印刷画像が崩れ難くなる。

【００６３】余剰インキ除去液は、印刷画像を形成する
印刷インキと相溶せず、且つ表面張力が印刷インキの表
面張力よりも低い液体であることから、余剰インキ除去
液層に転移した印刷インキは余剰インキ除去液層の表面
に余剰インキ除去液とは物理的に分離した浮遊状態で存
在する。この結果、被印刷体の印刷画像面が汚損される
ことはない。

【００６４】被印刷体が接触部材と対向部材の間に存在
しない場合等には、接触部材と対向部材が直接接触し、
余剰分の印刷インキを含む余剰インキ除去液が接触部材
から対向部材に廻り込む。しかしながら、対向部材は、
その中心線表面粗さが０．５μｍ以下に設定され、さら
に印刷インキに対して撥インキ性を示す材料で構成され
ているので、対向部材に廻り込んだ余剰インキ除去液に
含まれる余剰の印刷インキは対向部材に付着せず、対向
部材から接触部材に再度廻り込む。対向部材が印刷イン
キで汚れることはなく、被印刷体を接触部材と対向部材
の間に通過させても、被印刷体の裏面（非印刷画像面）
が印刷インキで汚れることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成を示す図である。

【図２】図１における印刷画像後処理装置の拡大図であ
る。

【図３】本発明における印刷画像後処理装置の他の構成
例を示す図である。

【符号の説明】

２９印刷画像後処理装置３７接触部材としての接触ローラ３９対向部材としての対向ローラ４５クリーニング手段としてのブレード４７供給手段としての余剰インキ除去液供給ノズル５７接触部材としての無端ベルトＰ被印刷体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭59−91084（ＪＰ，Ａ) 実開昭57−13242（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/04 B41F 23/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷インクを使用する孔版印刷装置に用
いられる印刷画像後処理装置において、印刷画像を形成する印刷インキに相溶せず印刷インキよ
りも表面張力が低い余剰インキ除去液が塗布されて回転
駆動される接触部材と、前記対向部材の少なくとも外周
面が撥インキ性材料で構成されるとともに中心線表面粗
さが０．５μｍ以下であり前記接触部材との間に印刷済
みの被印刷体を挟んで搬送することにより被印刷体の印
刷面を前記接触部材に接触させる対向部材と、前記接触
部材に余剰インキ除去液を供給する供給手段と、前記接
触部材に接触するクリーニング手段とを有する印刷画像
後処理装置。
【請求項２】前記対向部材と前記接触部材が常時所定
の力を以て当接していることを特徴とする請求項１記載
の印刷画像後処理装置。
【請求項３】前記接触部材が、接触ローラである請求
項２記載の印刷画像後処理装置。
【請求項４】前記接触部材が、二つのローラ部材に掛
け回された無端ベルトである請求項２記載の印刷画像後
処理装置。