KR101889585B1

KR101889585B1 - 도공장치

Info

Publication number: KR101889585B1
Application number: KR1020140137701A
Authority: KR
Inventors: 미츠루 하세가와
Original assignee: 스미도모쥬기가이 모던 가부시키가이샤
Priority date: 2012-05-17
Filing date: 2014-10-13
Publication date: 2018-08-17
Also published as: TWI541139B; CN103419484A; JP2013237252A; KR20140127791A; JP5989399B2; KR101477888B1; KR20130129075A; CN103419484B; TW201348004A

Abstract

챔버형의 도공장치에 있어서, 판동과 씨일부재의 슬라이드 접촉부분의 양호한 씨일성능을 제공한다.
도공장치(1)의 챔버(18)는, 챔버 본체(30), 사이드씨일(32), 윗날(34), 아랫날(36)을 구비하고, 판면의 측방에 도공액실(28)을 획정한다. 판동(14)에 있어서의 판면의 양 외측에는 평활면이 형성되어, 판동(14)의 회전시에는 사이드씨일(32)의 선단면이 슬라이드 접촉한다. 윗날(34)은, 챔버 본체(30)에 있어서의 판동(14)의 회전방향 전단부에 있어서 회전축방향으로 뻗어 있다. 아랫날(36)은, 챔버 본체(30)에 있어서의 판동(14)의 회전방향 후단부에 있어서 회전축방향으로 뻗어 있다. 이러한 구성에 있어서, 판동(14)의 평활면에 부착된 여분의 도공액을 긁어내기 위한 클리닝블레이드(56)가 설치된다.

Description

도공장치{Coating apparatus}

본 출원은, 2012년 5월 17일에 출원된 일본 특허출원 제2012-113544호에 근거하여 우선권을 주장한다. 그 출원의 전체 내용은 이 명세서 중에 참고로 원용되어 있다.

본 발명은 도공(塗工)장치에 관한 것으로, 특히 판동(版胴; plate cylinder)에 코팅제, 잉크, 접착제 등의 도공액을 공급하여 시트재에 도공하는 장치에 관한 것이다.

종래부터, 코팅기나 그라비어인쇄기 등에 있어서, 코팅롤이나 인쇄판동 등의 판동의 판면(版面)에 코팅재나 잉크 등의 도공액을 부착시켜 두고, 그 판면에 시트재를 가압함으로써 도공액을 전사(轉寫)하는 도공장치를 구비하는 것이 있다(특허문헌 1 참조). 이러한 도공장치는, 판동의 측방에 도공액실을 획정하는 챔버를 구비한다. 챔버는, 그 양 측단에 가요성의 사이드씨일을 구비하고, 하단위치에 양 사이드씨일간에 뻗어 있는 씨일 플레이트를 구비한다. 이로써, 판동과 챔버 사이의 씨일이 확보되어, 도공액실로부터의 액 누출이 억제되고 있다. 또한, 챔버의 상단위치에는, 양 사이드씨일을 건너지르듯이 이른바 닥터블레이드로 불리는 윗날이 설치된다. 이 닥터블레이드에 의하여 판면에 부착된 여분의 도공액이 제거되어, 시트재에 대해서 균일한 막두께의 도공이 이루어지게 된다.

이러한 챔버형의 도공장치는, 도공액의 비산이 적기 때문에 도공 불량이 쉽게 발생하지 않고, 또한 도공액의 용제성분의 휘발이나 용제냄새의 확산이 적기 때문에 작업환경의 개선을 도모할 수 있다는 이점이 있다. 한편, 사이드씨일이 판면의 외측의 평활면에 슬라이드 접촉하기 때문에 발생하는 문제점도 안고 있다. 즉, 사이드씨일과 평활면의 슬라이드 접촉부분에 스며든 도공액이 그 슬라이드 접촉부분의 마찰열에 의하여 마르기 쉬워져, 도공액의 용질성분(비휘발성분)이 고화되는 경우가 있다. 그 결과, 사이드씨일과 평활면 사이의 씨일성능이 저하되어, 그 부분으로부터 도공액이 누출되는 경우가 있었다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 특허문헌 1에 기재된 발명에서는, 사이드씨일과 평활면의 슬라이드 접촉부분에 도공액의 용제성분을 별도 공급하여 그 슬라이드 접촉부분의 마찰계수를 저하시켜, 용질성분의 고화를 방지하는 기술을 제안하고 있다.

일본 특허공개공보 2000-168051호

그러나, 사이드씨일은 원래 도공액의 누출을 억제하는 것이기 때문에, 그 씨일기능을 확보하기 위해서는 평활면과의 슬라이드 접촉력을 어느 정도 유지할 필요가 있다. 이로 인하여, 용제성분의 공급만으로 그 마찰력을 저감시키는 것은 어렵다. 또한, 용제성분을 적극적으로 추가공급하는 것은 그 휘발이나 용제냄새의 확산을 증대시키는 것으로 이어져서, 챔버형의 도공장치인 것의 이점을 저감시키는 것으로도 이어진다.

또한, 상술한 챔버형의 도공장치는, 코팅기나 그라비어인쇄기뿐 아니라, 예컨대 라미네이트필름을 제조하는 라미네이트장치에도 구비된다. 즉, 식품포장, 의료품·약품 등의 포장, 화장품 등의 포장 등의 패키지에는 라미네이트필름이 널리 이용되는 바, 이러한 라미네이트필름은, 수지필름 등의 기재시트에 접착제를 도공하여, 알루미늄박 등을 접합함으로써 제조된다. 이 접착제의 도공에도 동일한 도공장치가 이용되는 경우가 있다. 특히 이러한 접착제는, 도공액으로서의 점도가 비교적 낮기 때문에, 액 누출을 일으키기 쉽다.

본 발명은 이러한 문제를 감안하여 이루어진 것으로서, 챔버형의 도공장치에 있어서, 판동과 씨일부재의 슬라이드 접촉부분의 양호한 씨일성능을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 어느 태양에 따른 도공장치는, 회전하는 판동의 판면에 액을 공급함으로써 도공을 행하는 도공장치로서, 판면의 측방에 액실을 획정하는 챔버로서, 챔버 본체와, 챔버 본체의 측단에 설치되어, 판면의 회전축방향 외측으로 이어지는 평활면에 선단면이 슬라이드 접촉하는 씨일부재와, 챔버 본체에 있어서의 판동의 회전방향 전단부에 뻗어 있는 제1 블레이드와, 챔버 본체에 있어서의 판동의 회전방향 후단부에 뻗어 있는 제2 블레이드를 구비하는 챔버와, 평활면에 부착된 여분의 도공액을 긁어내는 긁어내기부재를 구비한다.

이 태양에 의하면, 판동의 평활면과 씨일부재의 선단면 사이에 슬라이드 마찰이 발생하기 때문에, 그 슬라이드 접촉부분에 부착된 도공액이 마르기 쉬워지는 바, 긁어내기부재에 의하여 평활면에 부착된 여분의 도공액이 긁혀 나오기 때문에, 슬라이드 접촉부분에 용질성분이 고화되는 것이 방지 또는 억제된다.

본 발명의 다른 태양도 또한, 도공장치이다. 이 장치는, 회전하는 판동의 판면에 액을 공급함으로써 도공을 행하는 도공장치로서, 판면의 측방에 액실을 획정하는 챔버로서, 챔버 본체와, 챔버 본체의 측단에 설치되어, 판면의 회전축방향 외측으로 이어지는 평활면에 선단면이 슬라이드 접촉하는 씨일부재와, 챔버 본체에 있어서의 판동의 회전방향 전단부에 뻗어 있는 제1 블레이드와, 챔버 본체에 있어서의 판동의 회전방향 후단부에 뻗어 있는 제2 블레이드를 구비하는 챔버를 구비한다. 씨일부재가 가요성을 가지는 부재로 이루어지고, 제1 블레이드 및 제2 블레이드 중의 적어도 일방은, 그 측단부가 씨일부재의 선단면의 폭방향 내측부분으로 가압되어 있고, 씨일부재는, 그 선단면과 상기의 적어도 일방의 측단부의 간극과, 챔버의 외부와의 접속을, 그 선단면의 폭방향 외측부분이 차단하도록 구성되어 있다.

이 태양에 의하면, 제1 블레이드의 측단부가 씨일부재의 폭방향 내측부분으로 가압되고, 또한 제2 블레이드의 측단부가 씨일부재의 폭방향 내측부분으로 가압됨으로써, 씨일부재의 폭방향 외측부분이 외벽으로서 기능하게 된다. 그 결과, 도공액의 가로 누출이 방지 또는 억제된다.

본 발명에 의하면, 챔버형의 도공장치에 있어서, 판동과 씨일부재의 슬라이드 접촉부분의 양호한 씨일성능을 제공할 수 있다.

도 1은 제1 실시예에 관한 도공장치를 구성하는 챔버 주변의 개략 구성을 나타내는 사시도이다.
도 2는 도공장치의 시스템 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 챔버에 있어서의 씨일부의 상세를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 사이드씨일의 장착방법을 나타내는 설명도이다.
도 5는 도 4 (A) 및 (C)의 C부 확대도이다.
도 6은 블레이드유닛 주변을 나타내는 설명도이다.
도 7은 제2 실시예에 관한 블레이드유닛 주변을 나타내는 설명도이다.
도 8은 제3 실시예에 관한 챔버에 있어서의 씨일부의 상세를 모식적으로 나타내는 도면이다.

일 실시형태에 관한 도공장치는, 회전하는 판동의 판면에 액을 공급함으로써 도공을 행하는 챔버형의 도공장치로서 구성된다. 챔버는, 챔버 본체, 씨일부재, 제1 블레이드 및 제2 블레이드를 구비하고, 판면의 측방에 도공액실을 획정한다. 씨일부재는, 챔버 본체의 양 측단에 각각 설치된다. 판동에 있어서의 판면의 양 외측에는 평활면이 형성되고, 판동의 회전시에는 씨일부재의 선단면이 슬라이드 접촉한다. 제1 블레이드는, 챔버 본체에 있어서의 판동의 회전방향 전단부에 있어서, 일방의 씨일부재로부터 타방의 씨일부재에 걸치도록 판동의 회전축방향으로 뻗어 있다. 한편, 제2 블레이드는, 챔버 본체에 있어서의 판동의 회전방향 후단부에 있어서, 일방의 씨일부재로부터 타방의 씨일부재에 걸치도록 판동의 회전축방향으로 뻗어 있다. 즉, 챔버 본체, 한 쌍의 씨일부재, 제1 블레이드 및 제2 블레이드와, 판동의 측면에 의하여 둘러싸이는 공간에 도공액이 급배(給排)되는 도공액실이 형성된다. 이러한 구성에 있어서, 판동의 평활면에 부착된 여분의 도공액을 긁어내기 위한 긁어내기부재가 설치된다. 긁어내기부재는, 그 선단 가장자리가 판동의 평활면을 향하게 되지만, 챔버의 외부에 설치되어도 된다.

씨일부재는 가요성을 가지는 부재로 이루어진 것이면 된다. 제1 블레이드의 측단부가 씨일부재의 폭방향 내측부분으로 가압되고, 또한 제2 블레이드의 측단부가 씨일부재의 폭방향 내측부분으로 가압됨으로써, 씨일부재의 폭방향 외측부분이 상대적으로 솟아올라, 외벽으로서 기능하도록 구성해도 된다. 이러한 구성에서는, 제1 블레이드 및 제2 블레이드의 외측에 액 누출이 발생하는 것을 억제할 수 있지만, 도공액의 점도에 따라서는 그 외측부분에도 도공액이 스며 나와 부착되는 경우가 상정된다. 이러한 경우에도, 긁어내기부재에 의하여 그 외측부분의 여분의 도공액이 긁어져 나오기 때문에, 제1 블레이드가 결락되는 부분에 있어서도 도공액의 고화, 및 그에 따른 씨일성능의 저하를 방지 또는 억제할 수 있다.

긁어내기부재는, 판동의 회전축방향에 관하여 적어도 제1 블레이드의 결락부분에 설치되면 된다. 또한, 긁어내기부재를 판동에 대하여 탄성적으로 압접시키는 탄성가압기구를 더욱 구비해도 된다. 예컨대 스프링기구에 의하여 긁어내기부재에 바이어스력을 부여하는 것이어도 된다. 이러한 구성에 의하여, 도공액의 긁어내기를 촉진할 수 있다. 그 경우, 긁어내기부재와 판동 사이의 마찰력이 커지기 때문에, 긁어내기부재의 선단 가장자리와 판동의 측면 사이에, 윤활제로서 도공액의 용제성분을 공급하는 윤활제 공급장치를 설치하는 것이 바람직하다. 또한, 긁어내기부재에 도공액의 고형물이 부착되면 그 긁어내기 기능에 지장을 초래할 가능성이 있기 때문에, 긁어내기부재에 부착된 도공액의 용질성분을 제거하기 위한 제거기구를 설치하는 것이 바람직하다.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명을 구체화한 실시예에 대하여 상세하게 설명한다.

［제1 실시예］

도 1은, 제1 실시예에 관한 도공장치를 구성하는 챔버 주변의 개략 구성을 나타내는 사시도이다. 도 2는, 도공장치의 시스템 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시예의 도공장치(1)는, 라미네이트장치의 일부를 구성하며, 라미네이트필름을 형성하기 전 단계에서 기재시트(10)에 도공액으로서의 접착제(풀)를 도공하는 것이다. 즉, 상류공정으로부터 반송되는 기재시트(10)를 압동(壓胴)(12)에 의하여 판동(14)에 가압하고, 그 판동(14)의 판면(16)에 균일하게 도포된 도공액을 기재시트(10)의 편측면에 전사시키는 것이다. 그 판면(16)에 도공액을 도포하기 위하여, 판동(14)의 측방에는 도공액을 담는 챔버(18)가 대향 배치되어 있다.

도 2에도 나타내는 바와 같이, 도공액을 저장하는 탱크(20)가 설치되어, 공급관(22) 및 복귀관(24)을 통해 챔버(18)와 접속되어 있다. 즉, 도공액은, 펌프(26)를 구동함으로써 탱크(20)로부터 퍼올려져, 공급관(22)을 통해 챔버(18) 내의 도공액실(28)로 공급된다. 또한, 도공액실(28) 내의 도공액은, 복귀관(24)을 통하여 탱크(20)에 복귀된다. 도공장치(1)의 작동시에는 이와 같이, 도공액이 탱크(20)와 챔버(18) 사이에서 순환하고, 그 과정에서 판동(14)의 판면(16)에 도포된다.

챔버(18)는, 챔버 본체(30), 한 쌍의 사이드씨일(32)("씨일부재"에 대응함), 윗날(34)("제1 블레이드"에 대응함) 및 아랫날(36)("제2 블레이드"에 대응함)을 구비한다. 챔버 본체(30)는, 대체로 단면 C자 형상의 직육면체 형상을 이루고, 그 개구부가 판동(14)의 측면에 대향 배치되어 있다. 한 쌍의 사이드씨일(32)은, 챔버 본체(30)의 양 측단을 각각 덮도록 형성된다. 사이드씨일(32)은 가요성을 가지는 합성수지제(製)의 발포재료 등으로 이루어지고, 그 선단면이 판동(14)의 측면을 따르는 곡면으로 되어 있다. 판동(14)의 판면(16)의 외측에는 평활면(17)이 이어져 있고(도 1 참조), 사이드씨일(32)의 선단면은 그 평활면(17)에 슬라이드 접촉한다.

한편, 챔버 본체(30)의 상단부에 윗날(34)이 설치되고, 하단부에 아랫날(36)이 설치되어 있다. 윗날(34)은, 직사각형상의 강판재 등으로 이루어지고, 도면 중 화살표로 판동(14)의 회전방향을 나타내는 바와 같이, 챔버 본체(30)에 있어서의 판동의 회전방향 전단부에 설치된다. 윗날(34)은, 한 쌍의 사이드씨일(32)의 일방으로부터 타방에 걸치도록 판동(14)의 회전축방향으로 뻗어 있고, 그 선단 가장자리(하단 가장자리)가 판동(14)의 둘레면에 슬라이드 접촉한다. 한편, 아랫날(36)은, 직사각형상의 합성수지제의 판재 등으로 이루어지고, 챔버 본체(30)에 있어서의 판동의 회전방향 후단부에 설치되어, 한 쌍의 사이드씨일(32)의 일방으로부터 타방에 걸치도록 판동(14)의 회전축방향으로 뻗어 있고, 그 선단 가장자리(상단 가장자리)가 판동(14)의 둘레면에 슬라이드 접촉한다. 각 블레이드는, 블레이드누름판(38)에 의하여 챔버 본체(30)에 대하여 고정된다.

도 3은, 챔버에 있어서의 씨일부의 상세를 모식적으로 나타내는 도면이다. 도 3 (A)는 챔버의 개구부측으로부터 본 사이드씨일 주변의 구조를 나타내고, 도 3 (B)는 화살표 A방향으로 본 도면이다. 도 4는, 사이드씨일의 장착방법을 나타내는 설명도이다. 도 4 (A)~(D)는 그 장착과정을 나타내고, 도 4 (B) 및 (D)는 도 3 (A)의 화살표 B-B방향의 단면을 나타낸다. 도 5는, 도 4 (A) 및 (C)의 C부 확대도이다.

도 3 (A)에 나타내는 바와 같이, 챔버 본체(30)의 측단 개구부를 덮도록 사이드씨일(32)이 배치되어 있다. 사이드씨일(32)은, 그 외측에 배치되는 씨일누름판(40)을 도시하지 않은 볼트를 통해 챔버 본체(30)에 체결함으로써, 챔버 본체(30)와 씨일누름판(40) 사이에 끼워지도록 하여 고정된다. 씨일누름판(40)은, 강판을 사이드씨일(32)의 형상을 따르도록 가공한 것이다. 한 쌍의 블레이드누름판(38)의 측단은 각각 사이드씨일(32)의 외단에까지 미치고 있어서, 사이드씨일(32)이 판동(14)측으로 빠지는 것을 방지한다.

윗날(34)은, 그 측단부가 사이드씨일(32)의 선단면에 오버랩되는데, 그 측단 가장자리가 사이드씨일(32)의 내측단과 외측단 중간에 위치하도록 구성되어 있다. 구체적으로는, 그 오버랩길이(L)가 사이드씨일(32)의 폭(W)의 1/2 정도가 되도록 되어 있다. 도 3 (B)에 나타내는 바와 같이, 윗날(34)은, 그 측단부가 사이드씨일(32)의 상면에 가압됨으로써, 사이드씨일(32)의 외측부분과 대략 단차가 없도록 되어 있다. 아랫날(36)도 마찬가지로 그 측단부가 사이드씨일(32)의 내측단과 외측단의 중간에 위치하도록 구성되어 있다. 아랫날(36)도 그 측단부가 사이드씨일(32)의 상면에 가압되어, 사이드씨일(32)의 외측부분과 대략 단차가 없도록 되어 있다.

즉, 사이드씨일(32)의 위치결정시에는, 도 4 (A)에 나타내는 바와 같이, 사이드씨일(32)을 챔버 본체(30)의 측단을 덮도록 갖다 댄다. 이때, 도 4 (B)에 나타내는 바와 같이, 윗날(34) 및 아랫날(36)의 하면과 사이드씨일(32)의 상면이 맞닿는다. 이 상태로부터 사이드씨일(32)을 약간 판동(14)측, 즉 윗날(34) 및 아랫날(36)측으로 변위시킴으로써, 도 4 (C)에 나타내는 바와 같이, 사이드씨일(32)의 선단면이 판동(14)의 평활면(17)에 슬라이드 접촉 가능해진다.

이때, 도 4 (D)에 나타내는 바와 같이, 윗날(34) 및 아랫날(36)은, 사이드씨일(32)의 폭방향 내측부분(32a)으로 가압되어, 사이드씨일(32)에 대해서 약간 파묻힌 상태가 된다. 이로써, 사이드씨일(32)의 폭방향 외측부분(32b)이 외벽이 되어, 도공액실(28)로부터 도공액이 누출되려고 하더라도 이를 막아, 씨일로서 기능하게 된다(도면 중 굵은 선 화살표 참조).

즉, 가령 도 5 (A)에 나타내는 바와 같이, 예컨대 윗날(34)을 사이드씨일(32)의 상면에 갖다 댄 것만으로는, 윗날(34)의 개재에 의하여 판동(14)의 평활면(17)과 사이드씨일(32) 사이에 간극(CL1)이 형성된다. 또한 도 5 (B)에 나타내는 바와 같이, 사이드씨일(32)의 곡면부를 짧게 하여 평활면(17)에 맞대었다고 하더라도, 윗날(34)의 개재에 의하여 평활면(17)과 사이드씨일(32) 사이에 간극(CL2)이 형성된다. 이러한 간극이 형성되면, 도공액이 그 간극을 통과하여 외부로 누출되어 버린다. 다만, 아랫날(36)에 대해서도 동일하다.

이 점에서, 본 실시예에서는, 도 5 (C)에 나타내는 바와 같이, 윗날(34)의 측단부를 사이드씨일(32)에 파묻히게 하여, 그 사이드씨일(32)의 선단면과 윗날(34)의 선단 가장자리가 평활면(17)에 슬라이드 접촉하도록 하고 있다. 아랫날(36)에 대해서도 동일하다. 그 결과, 챔버(18)의 측단에 간극이 형성되지 않게 되어, 도공액의 누출을 방지할 수 있게 된다.

도 2로 되돌아가, 이와 같이 챔버 본체(30)의 개구부를 한 쌍의 사이드씨일(32), 윗날(34) 및 아랫날(36)로 둘러싸고, 각각의 선단부를 판동(14)의 둘레면에 슬라이드 접촉시킴으로써, 외부에 대해서 닫힌 도공액실(28)이 형성된다. 도공액실(28)에 도입된 도공액은, 회전하는 판동(14)의 판면(16)에 공급되어 부착된다. 사이드씨일(32) 및 아랫날(36)은, 도공액실(28)의 도공액이 외부로 누출되지 않도록 씨일한다. 윗날(34)은, 판동(14)으로부터 여분의 도공액을 긁어내어, 판면(16)에 있어서의 도공액의 균일한 도포상태를 유지한다.

그런데, 이상과 같은 구성에 의하여 챔버(18)의 외측에 액 누출이 발생하는 것을 억제할 수 있지만, 사이드씨일(32)과 판동(14)의 마찰열에 의하여 도공액의 용질성분이 슬라이드 접촉부분에 있어서 고화되는 일이 있으면, 사이드씨일(32)의 씨일성능의 저하로 이어질 우려가 있다. 따라서 본 실시예에서는, 판동(14)의 챔버(18)에 대해서 반대측에 긁어내기장치(50)를 설치하고 있다.

긁어내기장치(50)는, 블레이드유닛(52) 및 윤활제 공급장치(54)를 구비한다. 블레이드유닛(52)은, 판동(14)의 평활면(17)에 선단 가장자리가 향해지는 클리닝블레이드(56)("긁어내기부재"에 대응함), 클리닝블레이드(56)를 평활면(17)측으로 바이어스하는 스프링기구(58)("탄성가압기구"에 대응함), 클리닝블레이드(56)에 부착된 도공액의 용질성분을 제거하기 위한 제거기구(60)를 구비한다.

윤활제 공급장치(54)는, 윤활제로서 도공액의 용제성분을 저장하는 탱크(62)와, 탱크(62)로부터 클리닝블레이드(56)로 뻗는 공급관(64)과, 탱크(62) 내의 윤활제를 공급관(64)에 송출하는 압송장치(66)를 포함한다. 공급관(64)의 선단에는, 클리닝블레이드(56)로 향해진 노즐이 설치되어 있다. 단, 본 실시예에서는, 윤활제를 클리닝블레이드(56)에 소량씩 적하하는 정도로 그침으로써, 용제성분의 휘발이 작업환경에 미치는 영향을 최대한 적게 하고 있다.

도 6은, 블레이드유닛 주변을 나타내는 설명도이고, 도 2의 화살표 D방향으로 본 도면에 상당한다. 클리닝블레이드(56)는, 판동(14)의 회전축방향에 관하여 적어도 윗날(34)의 결락부분에 설치되어 있다. 구체적으로는 도시하는 바와 같이, 클리닝블레이드(56)는, 그 선단 가장자리가 적어도 판동(14)의 평활면(17)의 전체에 맞닿을 수 있도록 평활면(17)보다 약간 큰 폭을 가진다. 클리닝블레이드(56)는, 평활면(17)에 가압됨으로써, 그 평활면(17)에 부착된 여분의 도공액을 긁어낸다. 그때, 마찰열을 억제하도록 공급관(64)의 노즐로부터 적당량의 도공액이 적하된다. 이로 인하여, 평활면(17)에 용질성분의 고형물이 부착되는 것을 방지할 수 있어, 사이드씨일(32)의 씨일성능의 저하를 방지할 수 있다.

도 2로 되돌아가, 클리닝블레이드(56)는, 스프링기구(58)에 의하여 판동(14)에 대하여 적절히 가압됨으로써, 그 선단 가장자리로 여분의 도공액을 긁어낸다. 이때, 긁어내어진 도공액의 용질성분이 날끝에 체류하여 고화되는 일이 없도록, 제거기구(60)를 작동시킨다. 본 실시예에서는, 제거기구(60)로서 블레이드유닛(52)의 본체로부터 뻗는 갈고리부재가 클리닝블레이드(56)의 선단 근방까지 뻗어 나와 있다. 작업원이 적절한 타이밍에 클리닝블레이드(56)를 앞쪽(도면 중 좌측)으로 당김으로써, 클리닝블레이드(56)가 앞쪽으로 슬라이드된다. 이로써, 제거기구(60)의 선단이 클리닝블레이드(56)의 상단면에 부착된 도공액을 깎아내는 형태로 그 용질성분을 제거할 수 있다.

이상에 설명한 바와 같이, 본 실시예의 도공장치(1)에 있어서는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 윗날(34) 및 아랫날(36)의 각각의 측단부가 사이드씨일(32)의 폭방향 내측부분으로 가압됨으로써, 사이드씨일(32)의 폭방향 외측부분이 외벽으로서 기능하게 되어, 도공액의 가로 누출이 방지 또는 억제된다. 또한, 판동(14)의 평활면(17)과 사이드씨일(32)의 선단면 사이에 슬라이드 마찰이 발생하기 때문에, 그 슬라이드 접촉부분에 부착된 도공액이 마르기 쉬워지는 바, 클리닝블레이드(56)에 의하여 평활면(17)에 부착된 여분의 도공액이 긁혀 나오기 때문에, 슬라이드 접촉부분에 용질성분이 고화되는 것이 방지 또는 억제된다.

［제2 실시예］

본 실시예에 관한 도공장치는, 클리닝블레이드의 구성이 상이한 것 이외에는 제1 실시예와 대략 동일하다. 이로 인하여, 제1 실시예와 동일한 구성부분에 대해서는 동일한 부호를 붙이거나 하여 그 설명을 생략한다. 도 7은, 제2 실시예에 관한 블레이드유닛 주변을 나타내는 설명도이고, 도 6에 대응한다. 도 7 (A)는 제2 실시예에 관한 클리닝블레이드의 구성을 나타내고, 도 7 (B)는 그 변형예를 나타낸다.

도 7 (A)에 나타내는 바와 같이, 본 실시예에서는, 클리닝블레이드(256)의 선단 가장자리가, 평활면(17)에 있어서의 윗날(34)의 결락부분에 맞닿지만, 평활면(17)의 내측단에는 미치지 않는 폭을 가진다. 즉, 클리닝블레이드(256)는, 평활면(17)의 폭 전체에 걸쳐서는 맞닿지 않는 구성으로 되어 있다. 평활면(17)에 있어서의 사이드씨일(32)과의 슬라이드 접촉부분이면서, 윗날(34)에 의하여 도공액을 긁어낼 수 없는 범위를 클리닝블레이드(256)에 의하여 보충한다는 개념하에, 최저한의 구성을 구비하는 것이다.

다만, 변형예에 있어서는 반대로, 도 7 (B)에 나타내는 바와 같이, 클리닝블레이드(258)를 판동(14)의 폭 전체에 걸쳐서 뻗어 있도록 설치해도 된다. 그 경우, 클리닝블레이드(258)의 선단 가장자리의 전체를 판동(14)의 둘레면에 슬라이드 접촉시켜도 되지만, 윤활제의 소비가 많아지지 않도록, 도 6에 대응하는 개소 또는 도 7 (A)에 대응하는 개소를 한정적으로 슬라이드 접촉시키도록 날끝의 형상을 조정해도 된다. 도공액의 고화는 마찰력이 큰 평활면(17)에서 발생하기 쉽다고 생각되기 때문에, 그와 같이 클리닝블레이드에 의하여 긁어내는 부분을 한정해도 된다.

［제3 실시예］

본 실시예에 관한 도공장치는, 블레이드유닛(52)을 챔버에 설치하는 점이 상이한 것 이외에는 제1, 제2 실시예와 대략 동일하다. 이로 인하여, 제1, 제2 실시예와 동일한 구성 부분에 대해서는 동일한 부호를 붙이거나 하여 그 설명을 생략한다. 도 8은, 제3 실시예에 관한 챔버에 있어서의 씨일부의 상세를 모식적으로 나타내는 도면이다. 도 8 (A)는 챔버의 개구부측으로부터 본 사이드씨일 주변의 구조를 나타내고, 도 8 (B)는 화살표 A방향으로 본 도면이다.

본 실시예에서는, 블레이드유닛(52)이 챔버(318)에 설치되어 있다. 구체적으로는 도 8 (A)에 나타내는 바와 같이, 사이드씨일(332)에 있어서의 윗날(34)과 아랫날(36)의 중간부에 외측으로 절결된 오목부(330)가 형성되어 있다. 한편, 누름판(340)의 오목부(330)와의 대향부에는 슬릿(341)이 형성되고, 그 하단부에 오목부(330)와 끼워맞춰지는 볼록부(342)가 형성되어 있다. 그리고, 블레이드유닛(52)이 그 슬릿(341)의 부분에 수용되도록 설치되어 있다.

도 8 (B)에 나타내는 바와 같이, 클리닝블레이드(56)의 선단 가장자리가 판동(14)의 평활면(17)에 가압되도록 배치된다. 본 실시예에 있어서도 스프링기구(58)가 클리닝블레이드(56)에 대하여 적당한 바이어스력을 부여한다. 도 8 (A)에 나타내는 바와 같이, 클리닝블레이드(56)는, 사이드씨일(332)의 외측부분에 위치하여, 그 내측단위치가 윗날(34) 및 아랫날(36)의 측단위치보다 내측(챔버 본체(30)측)에 위치하도록 설정되어 있다(L1＜L). 한편, 클리닝블레이드(56)의 선단 가장자리의 폭은, 사이드씨일(332)에 있어서의 윗날(34) 및 아랫날(36)의 외측부분의 길이보다 크게 설정되어 있다(W1＞W-L).

이러한 구성에 의하여, 평활면(17)에 있어서의 사이드씨일(332)과의 슬라이드 접촉부분이면서, 윗날(34)에 의하여 도공액을 긁어낼 수 없는 범위를 클리닝블레이드(56)에 의하여 긁어내는 것이 가능하게 되어 있다. 한편, 블레이드유닛(52)을 사이드씨일(332)의 외측부분에 배치함으로써, 그 사이드씨일(332)의 씨일성능을 저해하지 않도록 되어 있다.

이상, 본 발명을 실시예를 근거로 설명했다. 이 실시예는 어디까지나 예시이며, 그들 각 구성요소나 각 처리프로세스의 조합에 여러 가지 변형예가 가능한 것, 또한 그러한 변형예도 본 발명의 범위에 있는 것은 당업자에게 이해되는 바이다.

상기 실시예에 있어서는, 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 클리닝블레이드(56, 256)의 폭을, 그 선단 가장자리가 평활면(17)의 외측단까지 맞닿을 수 있도록 설정하는 예를 나타냈다. 변형예에 있어서는, 클리닝블레이드의 선단 가장자리가 평활면(17)의 외측단에까지 미치지 않더라도, 사이드씨일의 외측단까지 미치는 폭으로 해도 된다.

상기 실시예에 있어서는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 클리닝블레이드(56)를 챔버(18)의 외측에 배치하는 경우의 하나의 배치예를 나타냈지만, 이와는 상이한 위치에 배치해도 된다. 예컨대, 윗날(34)과 압동(12) 사이에 배치해도 되고, 아랫날(36)의 근방에 배치해도 된다.

상기 실시예에 있어서는, 탄성가압기구로서, 클리닝블레이드(56)를 평활면(17)측으로 바이어스하는 스프링기구(58)를 예시했지만, 예컨대 공압(空壓)구동에 의하여 클리닝블레이드(56)를 평활면(17)으로 가압하는 구성을 채용해도 된다.

상기 실시예에 있어서는, 제거기구(60)로서 위치고정된 갈고리부재를 설치하여, 작업원이 클리닝블레이드(56)를 앞쪽으로 슬라이드시킴으로써, 그 갈고리부재에 의하여 클리닝블레이드(56)에 부착된 도공액의 용질성분을 제거하는 구성을 나타냈다. 변형예에 있어서는, 갈고리부재를 슬라이드 가능하게 구성하여, 작업원이 그 갈고리부재를 슬라이드시킴으로써 클리닝블레이드(56)에 부착된 용질성분을 제거하는 구성으로 해도 된다. 또한, 클리닝블레이드(56)나 갈고리부재를 수동으로 슬라이드시키는 것이 아니라, 그들을 자동적으로 슬라이드시키는 구동부를 설치하여, 소정 타이밍으로 그 구동부를 동작시키도록 해도 된다.

다만, 상기 실시예에서는 서술하지 않았지만, 윗날(34)은 반드시 날형상일 필요는 없고, 판동(14)으로부터 여분의 도공액을 긁어내고, 판면(16)에 있어서의 도공액의 균일한 도포상태를 유지할 수 있는 것이면, 어떠한 형상도 채용할 수 있다. 또한, 아랫날(36)에 대해서도, 도공액실(28)을 구획형성하여, 도공액실(28)의 도공액이 외부로 누출되지 않도록 씨일할 수 있는 것이면, 날형상일 필요는 없고, 어떠한 형상도 채용할 수 있다. 또한, 클리닝블레이드(56)에 대해서도, 평활면(17)에 부착된 여분의 도공액을 긁어낼 수 있는 것이면, 날형상일 필요는 없고, 어떠한 형상도 채용할 수 있다.

상기 실시예에 있어서는, 도공장치를 라미네이트장치에 적용하는 예를 나타냈지만, 코팅기나 그라비어인쇄기 등 그 외의 장치에 적용할 수도 있다.

1 도공장치
10 기재시트
12 압동
14 판동
16 판면
17 평활면
18 챔버
20 탱크
28 도공액실
30 챔버 본체
32 사이드씨일
34 윗날
36 아랫날
50 긁어내기장치
52 블레이드유닛
54 윤활제 공급장치
56 클리닝블레이드
58 스프링기구
60 제거기구
62 탱크
232 사이드씨일
256, 258 클리닝블레이드
318 챔버
332 사이드씨일

Claims

회전하는 판동의 판면에 액을 공급함으로써 도공을 행하는 도공장치로서,
상기 판면의 측방에 액실을 획정하는 챔버로서, 챔버 본체와, 상기 챔버 본체의 측단에 설치되어, 상기 판면의 회전축방향 외측으로 이어지는 평활면에 선단면이 슬라이드 접촉하는 씨일부재와, 상기 챔버 본체에 있어서의 상기 판동의 회전방향 전단부에 뻗어 있는 제1 블레이드와, 상기 챔버 본체에 있어서의 상기 판동의 회전방향 후단부에 뻗어 있는 제2 블레이드를 구비하는 챔버와,
상기 평활면에 부착된 여분의 도공액을 긁어내는 긁어내기부재를 구비하고,
상기 긁어내기부재의 선단 가장자리와 상기 판동의 측면 사이에, 윤활제로서 상기 도공액의 용제성분을 공급하는 윤활제 공급장치를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 도공장치.
청구항 1에 있어서,
상기 긁어내기부재는, 상기 판동의 회전축방향에 관하여 적어도 상기 제1 블레이드의 결락부분에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 도공장치.
청구항 1 및 청구항 2 중 어느 한 항에 있어서,
상기 긁어내기부재를 상기 판동에 대하여 탄성적으로 압접시키는 탄성가압기구를 더욱 구비하는 것을 특징으로 하는 도공장치.
청구항 1 및 청구항 2 중 어느 한 항에 있어서,
상기 긁어내기부재가 상기 챔버의 외부에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 도공장치.
삭제
청구항 1 및 청구항 2 중 어느 한 항에 있어서,
상기 긁어내기부재에 부착된 도공액의 용질성분을 제거하기 위한 제거기구를 더욱 구비하는 것을 특징으로 하는 도공장치.