CN108290409B - 用于将流体施加至辊的装置 - Google Patents

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Abstract

一种流体分配装置(1)，用于将流体施加到转印辊(2)上，包括：长形的腔(10)；用于使流体进入到腔(10)中的至少一个入口(31)；沿轴向方向延伸且适于面向转印辊(2)以便允许流体离开腔(10)并与转印辊(2)接触的纵向开口；以及沿着纵向开口的至少一部分延伸的至少一个刮刀(11)。腔(10)在腔(10)的两个轴向端部中的每个轴向端部处包括将腔(10)与腔室(16)分开的壁(15)，其中，壁(15)具有布置成在所述装置使用时面向转印辊(2)的壁表面(15A)，壁(15)的尺寸被确定成使得在该装置使用时壁表面(15A)将离开转印辊(2)一段距离，以便允许流体存在于壁表面(15A)与转印辊(2)之间的间隙(20)中。

Description

用于将流体施加至辊的装置
技术领域
本发明涉及将流体递送至辊，例如涉及将油墨递送至辊、比如递送至柔性版印刷系统中的辊。
背景技术
本领域中已知将流体输送至辊，例如以用于将流体施加到表面上——比如例如待设置涂层的表面——或者施加到另一个辊的表面上。
例如，在柔性版印刷机中，印刷站通常可以包括所谓的印刷或印版滚筒，该印刷或印版滚筒被布置成与待印刷的物体接触，例如腹板状或板状物体，比如例如纸板或纸之类的物体。待印刷的物体通常被给送于印版滚筒与另一滚筒之间。印版滚筒被给送有与待印刷的物体接触的油墨。印刷机可以包括多个印版滚筒，所述多个印版滚筒沿着一路径布置成一者在另一者之后，并且待印刷的物体可以沿着该路径被传送，以便从这些印版滚筒相继地接收油墨，也就是说，从这些印刷滚筒中的一个接一个的印刷滚筒中接收油墨。印版滚筒中的每个印版滚筒可以被给送有特定颜色的油墨，由此可以实现多色印刷。
本领域中已知使用转印辊向印版滚筒供给油墨，转印辊通常为具有包括多个网格的网纹表面的辊。这种类型的辊通常被称为网纹滚筒或网纹传墨辊，并且也被称为栅格辊、丝网辊、刻花辊、刻花滚筒等。
为了将流体施加至转印辊比如网纹传墨辊，本领域中已知的是使用流体分配装置，该流体分配装置包括沿与转印辊的纵向轴线平行的轴向方向延伸的长形的腔。该腔具有被布置成面向滚筒的纵向开口，使得流体可以通过所述长形的开口离开该腔且与转印辊的表面接触。为了确保流体的均匀分配，例如为了确保网格仅填充至边沿，可以在纵向开口的一个侧部处安置轴向延伸的刮刀，该刮刀沿轴向方向延伸并且被布置成在机器使用中时与转印辊接触，以便除去过多的流体。通常，可以在纵向开口的相反侧部处布置另一刮刀。这些刮刀时常被称为刮墨刀。在运行期间，刮刀和辊一起封闭腔的纵向开口。在腔的轴向端部处设置与转印辊接触的密封件，由此在腔的轴向端部处封闭腔。也就是说，腔由刮墨刀、轴向密封件以及转印辊的组合来封闭。
在US-2003/0089256-A1中公开了这种类型的系统的一个示例，该示例示出了所谓的刮墨梁，该刮墨梁具有沿轴向方向延伸的U形腔并且具有面向转印辊的纵向开口。在开口的相应纵向侧部处布置有两个刮墨刀，并且这些刮墨刀布置成与转印辊接触，由此刮墨梁、刮墨刀以及该辊一起形成了腔的纵向延伸侧部或轴向延伸侧部。US-2003/0089256-A1说明了该腔在其轴向端部处由端壁或包封件封闭。通常，这些类型的端壁或包封件由弹性体材料制成并且被布置成与转印辊接触，使得腔也在其轴向端部处被封闭，由此避免了除了进入转印辊的网格并且随后因转印辊绕其轴线旋转而离开腔的流体之外的流体、比如油墨泄漏到外部。
本领域中已知端部密封可能是有问题的。US-2003/0121435-A1说明了油墨或油墨残留物如何能够沿着刮墨刀蔓延并到达端部密封件，并且基于缩短的刮墨刀和由中间壁所建立的腔的组合而提出了对于该问题的解决方案。这些中间腔接收随后可以通过孔排出的油墨或油墨残留物。照例设置有密封件。
本领域中的问题在于诸如端部密封件和刮墨刀之类的部件的磨损。这些部件可能比较昂贵，并且除此之外，在更换期间必须中断机器的运行。此处，另一问题是，出于成本考虑，通常不倾向于同时更换所有的端部密封件和刮墨刀。替代地，通常根据单个部件的磨损情况而对部件进行更换。这意味着该过程可能必须相对频繁地被中断，例如，每次必须更换一个或两个端部密封件和/或一个或两个刮墨刀。
本领域中的另一问题涉及将油墨供给至腔。US-6012391-A公开了本领域中已知的如何通过一对下部入口将油墨泵送至腔，以及已知的如何以将油墨通过溢流出口排回到油墨供给源的方式而使油墨再循环，由此通过返回系统维持油墨流。US-6012391-A说明了现有技术的系统如何表现出驻波和滞流的问题，以及清洗是如何成为问题的。US-6012391-A提出了一种具有排放装置和多个入口端口的布局，该排放装置布置在腔的靠近该腔的一个端部的下部部分中，所述多个入口端口中的每个入口端口是向下成角度的并朝向排放装置。
此外，US-2012/0210891-A1讨论了与将油墨供给至刮墨刀腔有关的问题，并且着重于压力的控制和压力调节装置的使用。
US-2011/0061550-A1说明了刮墨刀腔通常如何以相对于竖向方向成大约90°的角度安装在网纹传墨辊的侧部处，以及刮墨刀腔如何能够绕水平轴线枢转至刮墨刀之间的开口面向上方的位置。US-2011/0061550-A1说明了油墨的溢出如何可能成为问题以及如何能够解决该问题。
US-6029573-A公开了一种使用两个带腔的刮墨刀单元的系统。
US-5085144-A和DE-19516223-A1二者教示了具有位于油墨腔的端部处的油墨挡板的刮墨刀装置，油墨挡板被构造成允许油墨通过相应挡板与辊之间所建立的空间而离开腔。DE-19516223-A1中的刮墨刀装置以枢转的方式布置成使得该刮墨刀装置可以朝向辊枢转。
WO-2009/089672-A1教示了流体分配装置的另一示例。
发明内容
本发明的第一方面涉及一种流体分配装置，该流体分配装置用于将流体比如油墨、油、清漆或任何其他合适的流体施加到转印辊上、比如施加到柔性版印刷机中的转印辊上、比如施加至刻花式辊或网纹传墨辊。该装置包括：长形的腔，该腔沿轴向方向延伸，也就是说，在该装置使用时沿与转印辊的旋转的轴线平行的方向的延伸；至少一个入口，所述至少一个入口用于使流体进入到腔中；纵向开口，该纵向开口沿轴向方向延伸且适于在该装置使用时面向转印辊，以便允许流体离开腔并与转印辊接触；以及至少一个刮刀或刮墨刀，所述至少一个刮刀或刮墨刀在轴向方向上沿着纵向开口的至少一部分延伸。该腔具有在轴向方向上面向彼此的两个轴向端部，也就是说，腔在轴向方向上终止于这两个端部处。也就是说，该装置包括具有长形的开口的腔以及布置成与开口对应的一个或更多个刮刀或刮墨刀。这种布置对于所谓的刮墨刀腔是典型的。
根据本发明的该方面，腔在该腔的两个轴向端部中的每个端部处包括壁，该壁将腔与腔室分开，其中，该壁具有布置成在该装置使用时面向转印辊的壁表面，该壁尺寸被确定成使得在该装置使用时壁表面将离开转印辊一段距离，以便允许流体存在于壁表面与转印辊之间的间隙或空间中。
以这种方式，这些壁在腔的两个端部处部分地封闭腔，而不需要下述类型的弹性体密封元件：该弹性体密封元件在这种类型的系统中通常被用于封闭流体分配腔的轴向端部。由于壁与转印辊之间不存在直接接触，因此不会存在由于转印辊与壁之间的摩擦而导致的磨损。因此，壁可以确定流体腔的端部以及流体被输送至转印辊的区域的端部。在轴向端部处从腔流出的流体受到壁的限制，使得流体沿轴向方向的流动仅通过间隙而发生。因此，腔内部、即位于两个壁之间的流体、比如例如油墨的高度可以保持在恒定且均匀的高度处，并且可以在关于流量以及关于速度的方面控制从腔流出的流体，使得流体可以被接收在越过相应壁的相应腔室中并被排出，而不需要与转印辊接触的任何轴向密封件。因此，不需要任何弹性体密封元件或其他摩擦式密封元件、比如从以上所讨论的US-2003/0121435-A1中所获知的那些密封元件。此外，避免使用弹性体材料或其他摩擦密封材料可能是有利的，这是因为这些材料可能并不总是足以抵抗待由该装置分配的流体。更换常规的轴向密封件通常可能是优选的，其中，该常规的轴向密封件通过基于壁的封闭部与转印辊接触，该壁的材料可以与限定腔的其余部分的材料的相同，例如金属材料比如钢或铝。
此外，已经发现了该布置还可以在腔的尾端处提供流体的连续循环或者流体的再循环，由此防止流体在靠近腔的端部处在腔中保留非常长的时间，从而降低了例如流体、比如油墨在腔的端部处由于例如缺少运动而导致的干燥或以其他方式变质的风险。
另一方面，由于每个壁在腔的端部处占据了腔的横截面的相当大一部分，因此流体壳体空间的横截面面积在存在壁的轴向位置处可能远小于腔内的位于壁之间的轴向位置处的横截面面积。也就是说，流体壳体空间的位于壁与转印辊之间的横截面面积远小于流体壳体空间的腔内的位于所述两个壁之间的横截面面积。这种情况的结果是，流体沿轴向方向、即朝向该装置的纵向端部的在壁处的速度远大于位于壁之间的腔中的流体的速度：流体在壁与转印辊之间以远高于在流体到达壁之前位于腔内部的速度向外流动。这有利于腔内部的大致层状流动，以及位于壁与转印辊之间的空间中的更大的速度。该布置可以用来将腔内部的流体保持在大致恒定的高度，并且在流体中没有大的湍流的情况下将流体以受控制的方式轴向排出到越过壁的腔室中。
还发现的是该布置在涉及到例如通过移除原始流体、比如油墨并且注入水而对该装置和转印辊进行清洁时是有益的。
在本发明的一些实施方式中，壁表面在轴向方向上具有至少5mm、比如至少10mm、比如至少20mm的宽度。在该装置使用时，至少在将存在流体的区域中，该壁表面在轴向方向上的大致宽度、比如几毫米的宽度通常可以优选成在轴向方向上沿着存在于转印辊与壁表面之间的流体膜提供大的压降。因此，在流体离开壁与转印辊之间的间隙时，该流体的速度将不会过高。这有助于流体的有效排出且防止流体沿其他方向而不是通过排放开口或设置在相应腔室中、比如在腔室的底部处的开口离开该装置。特别地，可以防止或减小水平引导的流体喷射或飞溅。在许多实施方式中，该宽度小于50mm、比如小于35mm或30mm。
在本发明的一些实施方式中，壁表面包括在与轴向方向垂直的平面中大致呈圆弧形状的至少一个部分。例如，壁表面的大致呈圆弧形状的该部分可以成形为在该装置使用时与转印辊大致相匹配，使得该壁表面将沿着大致呈圆弧形状的该部分的至少一部分(比如，例如沿着所述部分的具有至少1cm、2cm、3cm、5cm、10cm或20cm和/或在周向方向上具有至少5°、10°、15°、30°、45°、60°或90°的长度的一部分)与转印辊的表面间隔开一间隙，该间隙具有在径向方向上的尺寸。在本发明的一些实施方式中，该尺寸是大致恒定的，而在其他实施方式中，该尺寸可以改变，例如从在间隙的底部部分处的相对较大的尺寸改变成在间隙的顶部部分处的相对较小或较窄的尺寸。在一些实施方式中，该尺寸可以在结合有该装置的机器的运行期间根据刮刀的磨损而改变。
在本发明的一些实施方式中，间隙的尺寸或者在该尺寸在周向方向上是不恒定的情况下在间隙的最低部分处的尺寸在径向方向上大于0.5mm，比如大于1mm、2mm、3mm或5mm，并且小于20mm，比如小于15mm、10mm、5mm、3mm、2mm或1mm。当该尺寸能够根据刮刀的磨损而改变时，所给出的数字优选地指的是在使用之前、即在刮刀的磨损之前的情况。
因此，如上面所说明的那样，该间隙可以容纳呈弯曲膜的形式的流体，该间隙用来使流体在腔的轴向端部处以受控制的方式从腔流出。术语“径向方向”指的是相对于例如转印辊的轴线的径向意义上的方向。
在本发明的一些实施方式中，未设置布置成与转印辊接触以在腔的轴向端部处对该腔进行封闭的摩擦密封元件。如上面所说明的那样，用于通过与转印辊接触而在腔的轴向端部处对腔进行封闭的摩擦密封元件、比如弹性体元件的使用意味着磨损以及在磨损时需要更换零部件。使用根据本发明的壁和具有流体的间隙的组合，不再需要这种密封元件。可以实现流体的以受控制方式流出腔并进入到越过腔的排放腔室中，并且腔内部的朝向其轴向端部的流动可以被保持为大致层流并且没有大的湍流。
在本发明的一些实施方式中，腔被实现在梁构件中，并且壁可以为所述梁构件的成一体的部分。也就是说，腔例如可以被实现为梁构件中的凹部，并且壁可以形成该相同的梁构件的一部分。
在本发明的一些实施方式中，壁由与其中形成有腔的本体或梁的材料相同的材料、比如金属制成。由于该壁不用来接触转印辊，因此，该壁在机器的使用期间不存在损坏转印辊的风险的情况下可以由任何合适的材料、比如金属制成。这允许使用具有高耐磨损性并且具有例如与待分配的流体的兼容的特征的材料。端壁的材料可以是与限定腔的壁的其余部分、即腔的纵向延伸的壁的材料相同的材料。腔和端壁可以形成例如由耐磨材料制成的梁、比如金属梁或类似物的成一体的部分。
在本发明的一些实施方式中，壁在轴向方向上具有例如因壁的在该装置的轴向横截面中沿着腔的弯曲形状而从壁的根部朝向壁表面减小的厚度。这被认为有助于朝向间隙导引流体，从而增强流体在腔内的循环。
在本发明的一些实施方式中，该装置包括用于对壁表面在轴向方向上的宽度进行修改的器件。因此，通过改变壁表面在轴向方向上的宽度，该装置能够适于不同粘度的流体。通常，在流体具有较小粘度的情况下可以选择较大的宽度，并且在流体具有较大粘度的情况下可以选择较小的宽度。
在本发明的一些实施方式中，该装置仅包括一个刮刀。因此，少存在一个将因与转印辊接触而受到磨损并且将需要更换的部件。此外，与布置、比如从US-5085144-A中获知的一种布置相比，缺少第二刮刀可能是有利的，其中，在US-5085144-A中获知的布置需要用于对被第二刮刀移除的油墨进行回收的特定器件。此外，使用一个刮刀代替使用两个刮刀有助于响应于刮刀的磨损而通过枢转进行补偿。
在本发明的一些实施方式中，间隙具有最低点(例如，在该最低点处间隙与刮刀相交)，并且腔室具有底部部分，该底部部分被布置在位于间隙的最低点的下方的高度(比如，间隙的所述最低点的下方的超过5mm、10mm或20mm处)处，在所述底部部分中存在至少一个排放开口。腔室优选地具有限定该腔室的轴向端部的端壁，所述端壁被布置成在该装置使用时不与转印辊接触。因此，该腔室被布置成接收通过间隙离开腔的流体并且将所述流体引入到排放部，而不会有流体沿轴向方向离开腔室。更确切地说，到达腔室的流体因重力而倾向向下流动，并且通过排放出口离开腔室。
本发明的另一方面涉及一种机器、比如柔性版印刷机，该机器包括如上所述的至少一个装置和布置成从该装置接收流体的对应的转印辊。在一些实施方式中，间隙具有在转印辊的径向方向上的尺寸，并且该装置以枢转的方式布置成使得在使用该机器时该装置将由于磨损导致的刮刀的尺寸的减小而朝向转印辊枢转，使得间隙的尺寸在使用期间将由于刮刀的尺寸的减小而减小。此处，间隙的尺寸将由于刮刀的磨损而改变、例如特别是在间隙的下端部处改变：该装置将朝向辊枢转，并且间隙的尺寸将随着时间而减小直到达到最小尺寸为止。在本发明的一些实施方式中，在间隙的下端部处的最小尺寸可以为例如大约0.5mm至2mm。在不存在抵靠转印辊的表面并且可能干涉枢转的摩擦密封元件的情况下，响应于刮刀的磨损的该枢转可能特别易于实现。此外，在该装置包括仅一个刮刀时，可以易于实现响应于刮刀的磨损的枢转。该装置可以以枢转的方式布置，使得由于刮刀尺寸的减小而朝向转印辊的枢转能够例如通过提供了恒定的和/或可控制的偏置力的器件来执行。例如，该装置可以通过至少一个弹簧元件和/或通过气动和/或液压偏置器件朝向辊偏置。因此，通过适当的偏置器件所辅助的该装置的枢转能够发生，从而补偿刮刀的磨损。
本发明的另一方面涉及一种操作如上所述的装置的方法，该方法包括以下步骤：
相对于转印辊安置该装置，使得纵向开口面向转印辊；以及
通过以下方式使该流体循环：将流体泵送到腔中且使部分上述流体进入壁表面与转印辊之间的间隙以使得壁用作腔的局部轴向端部封闭部且使得流体通过间隙而离开腔。在本发明的一些实施方式中，该方法还包括对通过间隙离开腔的流体进行再循环的步骤。
在一些实施方式中，该方法包括：使该装置朝向转印辊枢转(例如，使用偏置器件，该偏置器件包括一个或更多个弹簧元件和/或任何其他适合的器件，比如气动和/或液压器件)，以补偿磨损导致的刮刀的尺寸的减小。
本发明的另一方面涉及在不需要使用轴向摩擦密封件来相对于转印辊对腔进行封闭的情况下使用壁和间隙来允许流体的轴向流动。
附图说明
为了完成该描述且为了提供对于本发明的更好的理解，提供了一组附图。所述附图构成描述的整体部分并且示出了本发明的各实施方式，本发明的各实施方式不应当被解释为限制本发明的范围，而应当是仅作为如何能够实现本发明的示例。附图包括以下各图：
图1是根据本发明的实施方式的印刷机的示意性横截面图；
图2是图1中所示出的机器的一部分的放大视图；
图3是根据本发明的该实施方式的流体分配装置的横截面俯视图，其中，该流体分配装置布置成面向转印辊；
图4至图7是面向转印辊的流体分配装置在不同轴向位置处的侧视横截面图；
图8是根据本发明的实施方式的机器的局部俯视图，其中，流体分配装置枢转远离辊；
图9是根据该实施方式的机器的局部立体图，其中，流体分配装置枢转远离辊；
图10是示出了模块壁的布置的示意性横截面俯视图；
图11A和图11B是具有以枢转的方式布置的流体输送装置的机器的实施方式的示意性横截面侧视图；
图12是根据本发明的替代性实施方式的装置的示意性立体图。
具体实施方式
图1示意性地示出了根据本发明的一种可能的实施方式的印刷机，该印刷机包括柔性版印刷机的典型部件。如本领域中所已知的那样，该机器适于印刷被给送在印版辊3与另一辊4之间的诸如纸板物体之类的腹板状物体100。使用转印辊2将油墨输送至印版辊3。如本领域中所已知的那样，辊具有筒形形状和圆形横截面。如本领域中所已知的那样，转印辊2可以是具有以网格为特征的表面的网纹传墨辊。
如图1中所示，转印辊2被布置成接收来自所谓的刮墨腔类型的流体分配装置1的诸如例如油墨之类的流体，其中，流体分配装置1包括梁状构件13，该梁状构件13具有沿轴向方向(与转印辊2的轴线平行)延伸的纵向凹部或腔10并且具有布置成面向转印辊的开口。在开口的下边缘处布置有轴向延伸的第一刮墨刀11，并且在该实施方式中，在开口的上边缘处布置有轴向延伸的第二刮墨刀12。如图4至图7中示意性所示，在本发明的替代性实施方式中，仅存在第一刮墨刀11。
此外，可以在图2中观察到第一刮墨刀11和第二刮墨刀12，其中，图2是图1中所示出的机器的一部分的放大视图。在图2中示出了壁15。该壁15被布置成在腔10的一个轴向端部处部分地封闭腔10。该壁具有面向转印辊2的表面15A，并且该表面在与转印辊的轴线垂直的平面中呈圆弧形状。因此，在壁15的表面15A与转印辊2之间建立了弯曲的弧状间隙20。该间隙20通常具有大约0.5mm至20mm的宽度(当提及该间隙时，术语“宽度”指的是间隙在径向方向上的尺寸)、比如大约1mm至15mm、1mm至10mm、1mm至5mm、或者1mm至3mm的宽度。本领域的技术人员可以根据系统的其他特征、比如转印辊的尺寸、流体的期望的流量和粘度等来选择合适的间隙尺寸。在该实施方式中，间隙的宽度是大致恒定的，但是在本发明的其他实施方式中，间隙的宽度可以沿着间隙而在周向方向上变化。
该间隙20旨在部分地填充有流体。另一壁和间隙封闭腔的另一个轴向端部。因此，壁15与部分地填充有流体的间隙20相结合以封闭腔10的两个端部，由此避免了对弹性体密封件、比如本领域中所已知的那些密封件的需求。壁15部分地封闭腔10的端部，从而允许流体的受控的且大致层状的流动在腔的轴向端部处在壁表面15A与转印辊2之间、即通过间隙20排出腔并且进入到腔室16中。
图3是该装置的横截面俯视图，其中，腔10面向转印辊。图3示出了壁15如何朝向转印辊延伸，从而在壁15与转印辊之间留出间隙，间隙被布置成在该机器运行时至少部分地填充有流体。因此，该薄的流体层在不需要壁15与转印辊2之间的直接接触的情况下完成了腔10的端部封闭。因此，该流体锁定部或流体支承部在不需要比如本领域中常规使用的弹性体密封元件之类的部件的情况下提供了腔10的轴向端部的低摩擦式封闭部。流体将以大致受控制的方式通过间隙流动到腔室16中，腔室16设置有出口开口33，使得从腔10进入到腔室16的流体可以被排出并且在期望再循环的情况下进行再循环。在腔10中设置溢流类型的另外的排放部32；在图3中示意性地示出了一个这种排放部32。
图4是面向转印辊2的流体分配装置在腔10内的与多个入口31中的一个入口相对应的轴向位置处的横截面图，如图4中示意性所示，通过该入口的流体30、比如油墨可以通过布置在腔的底部部分处的开口被泵送到腔中。可以在腔的端部处观察到壁15以及其圆弧形表面，同样地，可以观察到位于壁15与转印辊之间的圆弧形间隙20。图4示意性地示出了流体30是如何在腔内被保持在由腔的壁(该腔的壁是梁13的一部分)、刮墨刀11和转印辊2所限定的空间中。
同样地，图5是在腔内的轴向位置处的横截面图，但是此处该轴向位置与溢流出口32相对应，该溢流出口32被布置成使得在流体30到达腔中的特定高度时，流体将开始通过出口32排出。
图6是在与壁15的表面15A相对应的轴向位置处的横截面图。此处，可以看到的是间隙20的一部分是如何被流体填充，使得该薄的流体层与壁15一起构成腔10的低摩擦式锁定部或封闭部，借此壁15部分地封闭腔，其中，流体的受控的流动通过间隙20进入到到腔室16中，腔室16轴向地布置成越过壁15。
图7是在越过壁15并通过端部腔室16的轴向位置处的横截面图。该腔室接收已经穿过间隙20的流体30，并且该腔室设置有排放出口33，该流体可以通过该排放出口33移除并且在期望的情况下进行再循环。图7示出了腔室16如何具有布置在距间隙20的底部部分的下方的距离h处的底部部分16A，使得离开间隙20的流体将从间隙20向下朝向腔室16的底部流动，而不是沿轴向方向连续流动。在图8中示意性地示出了轴向端壁16B，该轴向端壁16B在腔室16的轴向端部处封闭腔室16。明显的是，通过该布置，流体的流出腔10的轴向流动可以被控制成使得流体终止于腔16中且通过出口33排出，而不会沿轴向方向继续流动。因此，与本领域中的常规的方式相反，不需要下述轴向端部密封件：该轴向端部密封件通过与转印辊接触而抵靠转印辊对腔进行封闭。也就是说，在轴向端部密封件与转印辊之间不存在摩擦接触。
另外，在一些实施方式、比如图4至图7中所示出的实施方式中，仅存在一个刮墨刀11。这进一步减少了因与转印辊2接触而受到磨损的部件的数量。
图8和图9示意性地示出了根据该实施方式的机器，其中，流体分配装置或刮墨腔枢转远离辊2，并且其中，流体的痕迹留在该辊上且沿着腔的内壁和端壁15的各部分。图9示意性地示出了流体入口31和溢流排放出口32；可以看到流体在腔内的高度如何到达排放部32的下部部分。在图9中可以观察到壁15的弯曲表面15A。在图8中可以观察到壁15如何将腔与端部腔室16分开，其中，如以上所说明的，流体30可以通过位于壁与辊之间的间隙流动至该端部腔室16且通过排放部33离开。
在所示出的实施方式中，壁的表面15A在轴向方向上的宽度W相对较大，如以上所说明的，从而有助于在轴向方向上从表面15A的一个端部至另一个端部的沿轴向方向的显著的压降。壁在表面处的宽度可以根据待使用的流体的估计粘度而被选定。在其他参数未改变的情况下，原则上，粘度越小，壁的表面越宽，即，壁在其面向辊的表面处越厚。因此，在本发明的一些实施方式中，可以优选的是提供修改壁的宽度的可能性。图10示意性地示出了一种可能的实施方式，在该实施方式中，通过将多个插入件15a、15b、15c、15d安置到位于腔10与腔室16之间的凹部中而建立了壁15。通过将较高的插入件与较低的插入件组合，可以确定该表面在轴向方式上所期望的宽度。例如，在图10的情况下，表面15A的有效宽度与两个元件15a和15b的宽度的总和对应。
在图3和图9中可以看到的是，在所示出的实施方式中，壁的内表面、即面向腔10的内部的表面如何具有下述弯曲的形状：该弯曲的形状与壁的在从壁的根部朝向表面15A的方向上的缩窄部对应。这可以是优选的，以便于流体也从腔的后部部分——即在该装置使用时腔的最远离转印辊的部分——朝向间隙流动。这可以是优选的，以使流体的任何部分被保留在腔内的最长时间减至最少。也就是说，该特征可以用来提高流体的再循环。
图11A和图11B示出了该装置如何可以被布置成相对于轴线17枢转，使得该装置可以因为刮刀11的磨损而朝向转印辊枢转。因此，将图11A中的间隙20与图11B中的间隙20相比较，明显的是间隙的尺寸——即关于在机器的使用期间间隙在径向方向上的尺寸、特别是在间隙的最低端处的尺寸——将被减小。例如，在一种实施方式中，间隙可以在间隙的在转印辊2与壁15之间的顶部部分处在径向方向上具有尺寸A，并且间隙可以在间隙的底部部分处在径向方向上具有尺寸B。可以优选的是，在应用了新的刮刀(图11A)时以及在磨损之后(图11B)尺寸A为大约1mm至2mm，而在应用了新的刮刀(图11A)时尺寸B可以为大约6mm至15mm并且在该刮刀被更换时(图11B)尺寸B减小至1mm至2mm。从图11A和图11B中明显的是，在所示出的实施方式中，这种类型的枢转可以通过适当的偏置器件产生，偏置器件例如是将该装置朝向辊偏置的一个或更多个弹簧，和/或气动和/或液压偏置器件。示意性地示出了另一轴线18，该装置可以绕该轴线18枢转，以便例如在更换刮刀11时或在例如为了清洁而期望进入到腔10时枢转远离转印辊。尺寸C示意性地示出了流体在机器的使用期间在腔10内的高度，高度可以通常为比刮刀的自由边缘的高度高大约30mm至60mm。
在一些实施方式中，刮刀并不总是延伸至腔室16的最外轴向端部。在其他实施方式、比如图12中所示出的实施方式中，刮刀12例如一直沿着梁13至少延伸至腔室16的最外轴向端部。
在本文中，术语“包括”及其衍生词(比如“包括有”等)不应当以排除的方式理解，也就是说，这些术语不应当被解释为将以下可能性排除在外：所描述和限定的内容可能包括另外的元件、步骤等。
除非另有说明，否则本文件中所提及的任何范围都包括所表示的端点。
本发明明显不限于本文中所描述的特定实施方式，而是还涵盖可能由本领域的任何技术人员在本发明的由权利要求所限定的总范围内所考虑的任何变型(例如，关于材料、尺寸、部件、构型等的选择)。

Claims (19)

1.一种流体分配装置，用于将流体施加到转印辊(2)上，所述流体分配装置包括：长形的腔(10)，所述腔(10)沿轴向方向延伸；至少一个入口(31)，所述至少一个入口(31)用于使流体进入到所述腔(10)中；纵向开口，所述纵向开口沿所述轴向方向延伸，且所述纵向开口适于在所述流体分配装置使用时面向所述转印辊(2)以便允许流体离开所述腔并与所述转印辊接触；以及刮刀(11)，所述刮刀(11)沿着所述纵向开口的至少一部分延伸，在所述轴向方向上所述腔具有两个轴向端部；
其中，所述腔在所述腔的所述两个轴向端部中的每个轴向端部处包括壁(15)，所述壁(15)将所述腔(10)与腔室(16)分开，其中，所述壁(15)具有壁表面(15A)，所述壁表面(15A)布置成在所述流体分配装置使用时面向所述转印辊(2)，所述壁(15)的尺寸被确定成使得在所述流体分配装置使用时所述壁表面(15A)将离开所述转印辊一段距离，以便允许流体存在于所述壁表面(15A)与所述转印辊之间的间隙(20)中，
其特征在于，未设置布置成与所述转印辊接触以在所述腔的所述轴向端部处对所述腔进行封闭的摩擦密封元件，并且
其中，所述流体分配装置仅包括一个刮刀(11)。
2.根据权利要求1所述的流体分配装置，其中，所述壁表面(15A)在所述轴向方向上具有至少5mm的宽度。
3.根据权利要求2所述的流体分配装置，其中，所述壁表面(15A)在所述轴向方向上具有至少10mm的宽度。
4.根据权利要求3所述的流体分配装置，其中，所述壁表面(15A)在所述轴向方向上具有至少20mm的宽度。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的流体分配装置，其中，所述壁表面(15A)包括在与所述轴向方向垂直的平面中大致呈圆弧形状的至少一个部分。
6.根据权利要求5所述的流体分配装置，其中，所述壁表面(15A)的大致呈圆弧形状的所述部分被成形为在所述流体分配装置使用时与所述转印辊(2)大致相匹配，使得所述壁表面(15A)将沿着大致呈圆弧形状的所述部分的至少一部分与所述转印辊(2)的表面间隔开所述间隙(20)，所述间隙在径向方向上具有尺寸。
7.根据权利要求6所述的流体分配装置，其中，所述间隙在所述径向方向上的所述尺寸大于0.5mm且小于20mm。
8.根据权利要求1至4中的任一项所述的流体分配装置，其中，所述腔被实现在梁构件中，并且其中，所述壁为所述梁构件的成一体的部分。
9.根据权利要求1至4中的任一项所述的流体分配装置，其中，所述壁的材料与其中形成有所述腔的本体(13)的材料相同。
10.根据权利要求1至4中的任一项所述的流体分配装置，其中，所述壁(15)在所述轴向方向上具有从所述壁的根部朝向所述壁表面(15A)减小的厚度。
11.根据权利要求10所述的流体分配装置，其中，所述壁(15)具有在所述流体分配装置的轴向横截面中沿着所述腔的弯曲形状。
12.根据权利要求1-4中的任一项所述的流体分配装置，所述流体分配装置包括用于修改所述壁表面(15A)在所述轴向方向上的宽度的器件(15a、15b)。
13.根据权利要求1至4中的任一项所述的流体分配装置，其中，所述间隙(20)具有最低点，并且其中，所述腔室(16)具有底部部分(16A)，所述底部部分被布置在位于所述间隙(20)的所述最低点的下方的高度处，在所述底部部分中存在至少一个排放开口(33)，
其中，所述腔室(16)被布置成接收通过所述间隙(20)离开所述腔的流体并且将所述流体引入到所述排放开口，而不会有流体沿轴向方向离开所述腔室(16)。
14.根据权利要求13所述的流体分配装置，其中，所述腔室具有限定所述腔室(16)的轴向端部的端壁(16B)，所述端壁被布置成在所述流体分配装置使用时不与所述转印辊(2)接触。
15.一种机器，所述机器包括至少一个根据权利要求1至14中的任一项所述的流体分配装置(1)以及布置成从所述流体分配装置接收流体的对应的转印辊(2)。
16.根据权利要求15所述的机器，其中，所述间隙在所述转印辊(2)的径向方向上具有尺寸，并且其中，所述流体分配装置(1)以枢转的方式布置，使得在使用所述机器时所述流体分配装置(1)将由于磨损导致的所述刮刀(11)的尺寸的减小而朝向所述转印辊(2)枢转，使得所述间隙的尺寸在使用期间将由于所述刮刀的尺寸的减小而减小。
17.根据权利要求16所述的机器，其中，所述流体分配装置(1)以枢转的方式布置，使得由偏置器件引发由于所述刮刀(11)的尺寸的减小而朝向所述转印辊(2)的枢转，所述偏置器件包括至少一个弹簧元件和/或液压偏置器件和/或气动偏置器件。
18.一种操作根据权利要求1至14中的任一项所述的流体分配装置的方法，所述方法包括以下步骤：
相对于转印辊(2)安置所述流体分配装置(1)，使得所述纵向开口面向所述转印辊(2)；以及
通过以下方式使流体(30)循环：将所述流体(30)泵送到所述腔(10)中且使部分所述流体(30)进入所述壁表面(15A)与所述转印辊(20)之间的所述间隙(20)以使得所述壁(15)用作所述腔(10)的局部轴向端部封闭部且使得流体通过所述间隙离开所述腔。
19.一种操作根据权利要求16或17所述的机器的方法，所述方法包括以下步骤：
相对于所述转印辊(2)安置所述流体分配装置(1)，使得所述纵向开口面向所述转印辊(2)；
通过以下方式使流体(30)循环：将所述流体(30)泵送到所述腔(10)中且使部分所述流体(30)进入所述壁表面(15A)与所述转印辊(20)之间的所述间隙(20)以使得所述壁(15)用作所述腔(10)的局部轴向端部封闭部且使得流体通过所述间隙离开所述腔；
使所述流体分配装置朝向所述转印辊(2)枢转，以补偿磨损导致的所述刮刀(11)的尺寸的减小。
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