JPH05200985A

JPH05200985A - 段ボールシート用印刷機

Info

Publication number: JPH05200985A
Application number: JP2042492A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Isowa; 保之磯輪; Takashi Hibino; 隆日比野
Original assignee: Isowa Industry Co Ltd
Current assignee: Isowa Industry Co Ltd
Priority date: 1992-01-08
Filing date: 1992-01-08
Publication date: 1993-08-10

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷作業性に優れると共に、インキ消費量を
少なく抑える。【構成】版胴４４の上方に、インキ転移ロール５０と
絞りロール５２とを備えるインキ転移機構４８が配設さ
れる。インキ転移ロール５０は、揺動機構５３により版
胴４４に対して接離自在に構成される。両ロール５０,
５２の上方に、インキ貯留部Ａにインキまたは洗浄水を
選択的に供給可能な供給装置５４が軸方向に移動自在に
配設される。両ロール５０,５２の軸方向両端に、エア
シリンダ７２により昇降されて貯留部Ａの閉成および開
放を選択的に行なう堰部材７４が夫々配設される。前記
絞りロール５２に近接する位置に、該ロール５２に接離
自在にスクレーパ８０が配設され、その接触時にロール
表面に付着するインキを掻き取るようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、段ボールシート用印
刷機に関し、更に詳細には、出願人の新たな開発に係る
低粘度で高度の速乾性を有するグリコール系インキを使
用することにより、印刷運転時のインキ消費量を少なく
抑えることができ、しかも段ボールシートの印刷オーダ
の変更等に伴うインキ変えを迅速に行なうことができる
印刷機に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来の段ボールシート用印刷機は、一般に
これを２つの型式に大別することができる。すなわち図
４に示す縦通し輪転印刷機と、図５に示すフレキソ印刷
機とがこれであって、使用するインキの性状に伴い夫々
異なる構成が採用されると共に、後述の如く長所および
短所が略相反している。

【０００３】先ず縦通し輪転印刷機について述べると、
これは段ボールシートが、その段と直角をなす縦長方向
に通されるのでこの名がある。しかし現在では、段ボー
ルシートを横通しして印刷すると共に、スロッティング
等の工程も併せて実施するプリンタ・スロッタに広く採
用されており、業界ではプリスロ印刷機と称しているの
で、以下この通称に従うものとする。このプリスロ印刷
機は、粘度の高いグリコール系インキを使用し、該イン
キを多くのゴムロールにより練って均一にしてから、版
胴に装着した印版に転移させることを内容としている。
例えば図４は、プリスロ印刷機の各種ロール群を示し、
印版１０を装着した版胴１２と、該版胴１２に対向配置
した圧胴１４との間に、段ボールシート１６が通されて
適宜の印刷がなされる。またインキ溜め２０中のインキ
は、呼出しロール２２,仲介ロール２４および一連のト
ランスファーロール群１８を介して、前記印版１０に転
移される。

【０００４】前述したプリスロ印刷機には、固有の長所
と短所とがあり、これを列挙すれば以下の通りである。
そしてこれら長所および短所は、基本的に高粘度のグリ
コール系インキを使用することに起因していると云って
よい。〈長所〉 (ａ) シート表面に盛り上げた形で印刷するため、印刷
の仕上りに光沢がある。(ｂ) 印版の必要箇所にだけイ
ンキを供給すればよいので、インキ消費量が少なくて済
む(インキは循環させていない)。 (ｃ) 色替えに際し、ロール上のインキは掻き取るだけ
で除去される。従って短時間でオーダチェンジができ、
多種少量の小ロット印刷に対応し得る。また後述のフレ
キソ印刷とは異なり、洗浄廃液は殆ど出ないので、コス
ト高となる廃液処理設備を設ける必要がない。〈短所〉 (ａ) 近年のグリコール系インキは、速乾性のものが主
流となっており、最近は更にその程度につき改良がなさ
れている。しかし後述のフレキソ印刷に比べると、印刷
後の乾燥に未だかなりの時間を要する。従って、後工程
におけるダイカッタやフォルダグルワ等に直結し得な
い。 (ｂ) 高粘度のインキを均一に練る必要があるので、イ
ンキ転移のためのロールが多段化して機構が複雑にな
る。またロールが摩耗した場合は、各ロールの間隔を調
整する煩雑な作業を必要とする。 (ｃ) インキ供給時には、シートへのインキ転移量が多
いため濃く印刷され、インキが消費されるにつれシート
へのインキ転移量が減少して薄く印刷され、従って印刷
の濃淡ムラを生じ易い。このためオペレータは、色の濃
さ・薄さを常に監視し、色が薄くなった時点でインキを
供給する等の煩雑な作業を必要とする。

【０００５】次にフレキソ印刷機は、プリスロ印刷機と
は異なり流動性に富む低粘度の水性インキを使用するも
のであって、インキ乾燥が極めて速いという特徴を有し
ている。例えば図５は、フレキソ印刷機の各種ロール群
を概略的に示し、印版１０を装着した版胴１２と、該版
胴１２に対向配置した圧胴１４との間に、段ボールシー
ト１６が通されて適宜の印刷がなされる。また版胴１２
に近接して、アニロックスロール２６およびインキロー
ル２８が回転自在に配設され、両ロール２６,２８の間
に供給されたインキは、版胴１２の印版１０にアニロッ
クスロール２６を介して転移される。なおフレキソイン
キは高度に速乾性であるため、前述のプリスロ印刷とは
異なり、常に循環させて乾燥固化を防止する必要があ
る。このため図６に示すように、タンク３０中のインキ
は、ポンプ３２および供給管３４を介して前記両ロール
２６,２８の間に供給すると共に、ここに滞留したイン
キは、両ロール２６,２８の両端部から堰止部３６,３６
および回収管３８を介して前記タンク３０に回収する循
環機構が採用されている。

【０００６】前述したフレキソ印刷機の長所と短所とを
列挙すれば、以下の通りである。これらの長所および短
所も、使用するインキの性状、すなわち低粘度で高度に
速乾性である点に起因している。〈長所〉 (ａ) 速乾性のインキを使用するため、印刷後にダイカ
ッタやフォルダグルワ等の次工程へ直ちに送ることがで
きる。 (ｂ) インキはアニロックスロールおよびインキロール
の間全体に行き渡っているので、印刷時に幅方向の色ム
ラを生じない。従ってオペレータは、印刷状態を常に監
視する必要がない。 (ｃ) インキの転移機構が極めて簡単である。〈短所〉 (ａ) インキを常に循環させるシステムを採用している
ので、色替えの際は多量の水でロールおよび循環系を洗
浄する必要がある。従って、インキの完全回収は無理で
かなりの損失を生ずると共に、公害防止対策の見地から
洗浄廃液の処理設備が必要となってコスト高となる。 (ｂ) 色替えに時間を要するため、多種少量の小ロット
印刷には不適である。 (ｃ) プリスロ印刷に比べると光沢がない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上に述べた如く、プ
リスロ印刷機およびフレキソ印刷機は、その使用するイ
ンキの性状に応じて、殆ど相反し合う長所と短所とを夫
々有している。そして業界では、前述したフレキソ印刷
機の長所が着目され、プリスロ印刷機からフレキソ印刷
機への転換が広く行なわれるに至っている。すなわちフ
レキソ印刷機には固有の欠点はあるものの、それを考慮
に入れても、プリスロ印刷機より導入のメリットがあ
る、と業界で認知された結果と云ってよい。

【０００８】ところで最近の業界は、多品種かつ少量の
段ボールシートを加工する小ロット対応に迫られてお
り、その傾向は年を追って顕著なものとなっている。こ
れを印刷機に関して考察すると、多種・少量の段ボール
シートの印刷に対応するために、限られた時間内で色替
えを行なう必要があることを意味する。しかるに前記小
ロットの印刷に伴う頻繁なオーダ変更の要請に対して
は、先にフレキソ印刷機の短所で述べた如く、色替えに
時間を要する対応が不充分である。また、洗浄廃液を処
理する問題も内在している。

【０００９】このような小ロットの印刷に対しては、色
替え時間が短いことから、前述したプリスロ印刷機が好
適に使用可能である。しかしプリスロ印刷機は、印刷状
態を最適に維持するためオペレータに経験と勘が必要と
され、また印刷後の乾燥に時間を要し後工程に直結しな
い等、先に述べた欠点を有している。従ってユーザー
は、最近増大している多種・少量の小ロット印刷に対し
て、前記プリスロ印刷機を必ずしも満足して使用してい
るものではなく、フレキソ印刷よりは色替え時間が短い
から、という消極的な理由で該プリスロ印刷機を採用し
ているに過ぎない。

【００１０】逆に云えば、色替え時間が短縮されて小ロ
ット印刷への対応が充分可能で、印刷中はオペレータに
よる常時監視を必要とせず、しかも印刷後は後工程に直
結し得る機能を備えた印刷機に対するユーザーの旺盛な
潜在的需要がある訳であるが、未だ実現されていないの
が実情である。このような、謂わばプリスロおよびフレ
キソ印刷の各長所を備えた印刷機を実用化するために
は、前記の仕様を満たすに適したインキの開発がキーポ
イントとなる(これは、先に述べた両タイプの印刷機が
夫々使用されるインキの性状に依存していたのと同様で
ある)。この点に関して出願人は、前述のユーザーサイ
ドでの潜在需要に応えるべくインキメーカーとタイアッ
プし、インキ自体の改良から根本的に取り組んだ結果、
フレキソインキに近い低粘度と速乾性とを有するグリコ
ール系のインキを開発するのに成功した。

【００１１】しかし、この新開発に係るインキを種々試
験した結果、在来のプリスロ印刷機では、該インキの特
性を最大限に引出し得ないことが判明した。またフレキ
ソ印刷機で該インキを使用し得なくはないが、このイン
キは本来のフレキソインキ程に低粘度かつ速乾性という
訳ではないので、インキを循環させる必要はない。従っ
てフレキソ印刷機に特有のインキ循環機構を設ける意味
がなく、また色替えに際しても、洗浄時間を要して小ロ
ット対応が図られず、インキの無駄を生ずることにな
る。既に述べた如く夫々の型式の印刷機は、高粘度のグ
リコール系インキおよび低粘度の水性インキの各特性を
発揮させる構造を採用している訳であるから、これは当
然のことでもある。

【００１２】そこで、ユーザーに段ボールシート用印刷
機を提供している出願人は、この新開発に係るインキの
特性を最大限に引出し得る新たな構想に係る印刷機につ
き、発明「段ボールシートへの印刷方法および装置」とし
て出願した。先の出願に係る印刷装置では、印版にイン
キを転移する機構および色替えに際しインキの洗浄を行
なう新たな機構を採用することにより、印刷運転時のイ
ンキ消費量が少なくて済むと共に、印刷オーダの変更等
に伴うインキ替えを迅速に行なうことができ、しかも後
工程に直結することができて、鮮明で美しい印刷を段ボ
ールシートに施すことができるようにしたものである。
但し、先の出願では、新開発に係るインキの特性を最大
限に引出し得る複数の実施例を包含する基本構成を提案
したものであり、各実施例において奏する効果のポイン
トは異なるものであった。また前記印刷装置を実用化す
る際には、ユーザーが最も望む効果を満すと共に、装置
を導入するに際して生ずる諸条件(例えば設置スペース
やコスト等)をクリアすることが必要となり、出願時点
では提案した何れの実施例が最適であるかは判明してい
なかった。

【００１３】

【発明の目的】この発明は、新開発に係るインキの特性
を最大限に引出し得る印刷機を実用化するに際し、殊に
印刷運転時におけるインキ供給に伴う作業に着目し、オ
ペレータによる常時監視が必要なく、しかもインキ消費
量を少なく抑え得る印刷機を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明は、印版を装着した版胴
と、この版胴に対向配置した圧胴とを備え、前記印版に
インキを転移させると共に、相互に反対方向に回転する
前記版胴と圧胴との間に段ボールシートを通過させて、
該シートに所要の印刷を行なうよう構成した段ボールシ
ート用印刷機において、前記版胴に対し近接・離間自在
に配設され、近接時に該版胴の印版と接触して回転する
インキ転移ロールと、このインキ転移ロールに運転中は
常に接触して回転し、インキ量の絞り調整を行なう絞り
ロールと、これらインキ転移ロールおよび絞りロールの
上方に配設され、両ロールの間に画成されるインキ貯留
部に低粘度で高度に速乾性のインキを供給する供給装置
と、前記インキ転移ロールおよび絞りロールにおける軸
方向の両端部近傍に配設され、前記インキ貯留部の長手
方向両端部からのインキの排出を規制または規制解除を
選択的に行なう規制手段とから構成したことを特徴とす
る。

【００１５】

【実施例】次に、本発明に係る段ボールシート用印刷機
につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しなが
ら以下説明する。図１は、実施例に係る印刷機の概略側
面図であって、段ボールシートへの印刷状態で示し、ま
た図２は、同印刷機の印刷終了後におけるインキ洗浄状
態を示す概略側面図である。図示の印刷機４０は、段ボ
ールシート４３の給送方向と交差する方向に所定間隔離
間した機枠５１,５１(一部のみ図示)の間に、印版４２
が着脱自在に装着される版胴４４と、段ボールシート４
３のパスラインを挟む下方に対向配置した圧胴４６とを
回転自在に備えていて、これら版胴４４および圧胴４６
は相互に反対方向への回転がなされる。

【００１６】前記版胴４４の上方には、印版４２にイン
キを転移させるインキ転移機構４８が配設されている。
このインキ転移機構４８は、供給されたインキを印版４
２に直接転移させるインキ転移ロール５０と、該ロール
５０に圧接されてインキ量の絞り調整を行なう絞りロー
ル５２と、絞りロール５２の回転軸を中心としてインキ
転移ロール５０を所要の角度範囲で変位させ得る揺動機
構５３とから基本的に構成されている。そして該揺動機
構５３を選択的に作動させることにより、後述する如く
インキ転移ロール５０を、前記印版４２に接触させて
インキを該印版４２に転移させるインキ転移位置と、
前記印版４２から離間してインキ転移不能状態とするイ
ンキ洗浄位置とに変位させ得るものである。

【００１７】すなわちインキ転移ロール５０は、前記版
胴４４に対し近接・離間自在に配設され、近接時には該
版胴４４に装着した印版４２に接触して回転可能となっ
ている。このインキ転移ロール５０の表面には、微細な
窪みを所要のパターンで凹設したアニロックスが形成さ
れ、これら微細窪みは、一定量のインキを溜めると共に
ロール回転時のインキ飛散を防止するべく機能してい
る。なおインキ転移ロール５０には鉄系金属材質が採用
されるが、金属ロールの表面にセラミックス被膜を爆発
溶射等の手段により形成し、このセラミックス被膜にア
ニロックスを彫刻するようにしてもよい。更に、このイ
ンキ転移ロール５０として、アニロックスの彫刻を施し
てない鉄ロール(メッキだけを施したもの)や、単なるゴ
ムロールも好適に使用可能である。

【００１８】前記インキ転移ロール５０に隣接して配設
される絞りロール５２は、インキ転移ロール５０と運転
中は常に接触すると共に、該ロール５０と同速若しくは
低速で回転して、インキ転移ロール５０の表面における
余剰インキの絞り調整を行なうべく機能する。この絞り
ロール５２は、鉄系の金属材質またはゴム等の柔軟な材
質のものとするのが好適である。なおゴム系材質を使用
する場合は、その硬度を、ロールの長短に応じて例えば
ショアー硬度５０〜７５度の範囲内で適宜選択すること
が推奨される。

【００１９】前記インキ転移ロール５０および絞りロー
ル５２を備えるインキ転移機構４８において、絞りロー
ル５２の回転軸を中心として、前記インキ転移ロール５
０を所要角度範囲で変位させ得る揺動機構５３が設けら
れている。すなわち、機枠５１,５１に回転自在に配設
した絞りロール５２の機枠５１内部に臨む両軸端部に、
支持ブラケット６２,６２(一方のみを図示)が回転自在
に枢支され、該支持ブラケット６２,６２間にインキ転
移ロール５０が回転自在に枢支されている。支持ブラケ
ット６２におけるインキ転移ロール５０が枢支される側
の上端部に、保持部材６４が配設されると共に、機枠５
１,５１に回転自在に枢支した切換え軸６６に偏心的に
配設した対応の偏心輪６８が、各保持部材６４に回転自
在に枢支してある。また切換え軸６６は、図示しないモ
ータにより回転駆動されるようになっている。従って、
モータを付勢して偏心輪６８,６８を所定中心角で回動
させることにより、インキ転移ロール５０を、図１に
示す如く、印版４２に接触させてインキの転移を行なう
インキ転移位置と、図２に示す如く、印版４２から離
間してインキの転移を不能とするインキ洗浄位置とを選
択し得るものである。また両方のロール５０,５２に異
なる回転を与える機構については、それ自体は公知であ
るので説明は省略する。

【００２０】前記インキ転移ロール５０および絞りロー
ル５２においては、両ロール５０,５２を圧接させた際
に、これら両ロールの長手方向の接触領域にインキ貯留
部Ａを画成し得るようになっている。そしてこのインキ
貯留部Ａにインキまたは洗浄液を選択的に供給する供給
装置５４が、前記両ロール５０,５２の上方に配設され
ている。

【００２１】図３に示す如くこの供給装置５４は、イン
キ供給量を印刷物の図柄に合わせて、必要個所に重点的
にインキを供給し得るようになっている。すなわち、前
記機枠５１,５１の上端間に両ロール５０,５２と平行な
横桁８５が架設され、該横桁８５の上面に形成したガイ
ドレール８６に、ローラ８７,８７を介して移動台８８
が移動自在に支持されている。横桁８５には、長手方向
に所定間隔離間して一対のスプロケット８９,８９が回
転自在に枢支されると共に、一方のスプロケット８９は
駆動モータ９０により正逆回転されるよう構成してあ
る。また両スプロケット８９,８９間に無端チェン９１
が巻掛けられると共に、該無端チェン９１の所要部位が
前記移動台８８に固定されている。従って、駆動モータ
９０を正逆付勢して無端チェン９１を走行させることに
より、該チェン９１の走行に伴って移動台８８はガイド
レール８６に沿って往復移動する。

【００２２】前記移動台８８には、図３に示す如く、前
記絞りロール５２の上方に垂下する略Ｕ形状のブラケッ
ト９２が配設され、該ブラケット９２に、所定量のイン
キが貯留されるインキポット５８が着脱自在に装着され
るようになっている。そしてインキポット５８から延出
させたインキ供給管６０は、その開口部を前記インキ貯
留部Ａに臨ませている。従ってこの供給管６０からのイ
ンキは、インキ転移ロール５０と絞りロール５２との間
に供給され、そのロール軸方向に貯留される。また前記
駆動モータ９０により移動台８８を移動させることによ
り、インキポット５８から延出するインキ供給管６０
を、両ロール５０,５２の軸方向に移動させて、所要個
所に重点的にインキを供給することができる。この印刷
機４０に使用されるインキは、先に述べた如く、出願人
により新たに開発された低粘度かつ高度に速乾性のグリ
コール系インキであって、フレキソ印刷機の如くインキ
循環させる必要はない。

【００２３】なお、インキポット５８からのインキ供給
手段としては、例えばポット内にエアー供給管５８ａを
介して圧力エアーを供給して内部を加圧することによ
り、貯留されているインキを供給管６０から吐出させる
方式や、その他ポンプを使用して汲み上げる方式等の各
種の方式が選択的に使用可能である。また、前記ブラケ
ット９２の底面に案内ローラ９３,９３が回転自在に枢
支され、この案内ローラ９３,９３は、図１に示す如
く、前記両ロール５０,５２と平行に設けたガイド５６
に摺動自在に当接し、ブラケット９２が円滑に移動し得
るよう構成されている。

【００２４】また前記供給装置５４には、洗浄液供給管
(図示せず)が配設され、該洗浄液供給管の開口部はイン
キ貯留部Ａに臨んでいる。この洗浄液供給管には、例え
ば前記駆動モータ９０の配設位置に近接する適宜の固定
位置に配置した洗浄液タンクが、パイプ(何れも図示せ
ず)を介して接続されており、該タンクに貯留された洗
浄液は、圧縮空気により供給管に圧送されるようになっ
ている。すなわち、供給装置５４は、その印刷運転時に
は前記ガイドレール８６に沿って水平方行に走行し、イ
ンキ供給管６０を介して前述のインキ貯留部Ａにインキ
を供給する。また段ボールシート４３における印刷オー
ダの変更等に伴う色替えに際しては、前記インキ貯留部
Ａに図示しない洗浄液供給管を介して、洗浄液を供給す
るよう構成されている。

【００２５】なお、前記供給装置５４の配設数は１基に
限定されるものでなく、所定範囲内を移動する供給装置
５４を複数直列に配設するようにしてもよい。この場合
において、前記インキ貯留部Ａの所定個所にインキを供
給するときには、該個所に近い供給装置５４を移動させ
ることにより、迅速なインキ供給を達成し得る。更に、
１基の供給装置５４を適宜位置(例えばインキ貯留部Ａ
の長手方向中央)に固定配置したり、複数の供給装置５
４をインキ貯留部Ａの長手方向に所定間隔で固定配置す
るようにしてもよい。

【００２６】前記支持ブラケット６２には、図１に示す
如く、支持部材７０を介してエアシリンダ７２が倒立配
置され、該エアシリンダ７２のピストンロッド７２ａに
板状の堰部材７４が配設されている。この堰部材７４
は、図３に示す如く、印刷運転時にエアシリンダ７２の
付勢により下降される。そして該堰部材７４を、インキ
転移ロール５０と絞りロール５２の軸方向端部に密着さ
せることによって、両ロール５０,５２の間に画成され
るインキ貯留部Ａを閉成し、前記供給装置５４から供給
されるインキや洗浄液を該貯留部Ａに貯留し得るように
なっている(図１参照)。またインキ洗浄に際しては、該
堰部材７４はエアシリンダ７２の逆付勢により上昇して
前記インキ貯留部Ａを開放し、該貯留部Ａに残留してい
るインキを洗い流した洗浄廃液を長手方向の両端部から
排出し得るよう構成される(図２参照)。なおインキ転移
ロール５０および絞りロール５２の軸方向両端部より下
方に樋部材７６が配設され、前記堰部材７４,７４の開
放動作によりインキ貯留部Ａから流出するインキ洗浄液
をこの樋部材７６で受けて、後述するインキパン７８に
回収するようになっている。

【００２７】前記インキ貯留部Ａにおける長手方向両端
の閉成および開放を行なう手段としては、前記堰部材７
４に限定されるものでなく、エアカーテンにより行なう
ようにしてもよい。例えば、送風源に接続する一対の空
気吹付管を、インキ貯留部Ａの両端部近傍の上方に臨ま
せ、印刷機の印刷運転時には、空気吹付管から貯留部Ａ
に向けて空気を吹出すことによりインキを堰止める。そ
して、オーダ変更等に伴う色替えに際しては、空気吹付
管からの空気吹出しを停止することにより、インキ貯留
部Ａの残留インキや洗浄廃液を端部から樋部材７６に排
出することができる。

【００２８】前記絞りロール５２に近接した略接線位置
には、オーダ変更等による色替えに際し、インキの洗浄
を行なうための長尺のブレード状板体からなるスクレー
パ８０が配設されている。このスクレーパ８０は、絞り
ロール５２の回転方向に対し逆らう方向に、その先端を
接線方向に沿って指向させており、適宜のモータ８２に
より正逆回転されてロール表面に接離自在となってい
る。そしてインキの洗浄に際しては、インキ転移機構４
８に関連して設けた前記揺動機構５３を作動させ、絞り
ロール５２の回転軸を中心として前記インキ転移ロール
５０を、図２に示す如く反時計方向に変位させることに
より、印版４２から離間するインキ洗浄位置に臨ませ
る。次いで、モータ８２を付勢してスクレーパ８０を、
絞りロール５２に接触させることにより、該ロール５２
に転移しているインキが掻き上げ除去される。この除去
されたインキは、スクレーパ８０の下方に設けたインキ
パン７８に回収される。またインキパン７８には、廃液
タンク(図示せず)に連通する廃液管８４が接続され、該
インキパン７８に回収された廃液は所要部位に設けた廃
液タンクに集められるようになっている。なお、前記樋
部材７６に排出された洗浄廃液を、インキパン７８を介
すことなく、直接廃液タンクに導くようにしてもよい。

【００２９】前記スクレーパ８０は、鉄系の金属材質や
ゴム等の柔軟な材質が適宜選択される。なお、前記絞り
ロール５２がゴム等の柔軟な材質の場合は、スクレーパ
８０はロール５２の硬度より低い硬度の材料(例えば硬
度の低いゴム板等)を使用することが推奨される。これ
により、該スクレーパ８０を絞りロール５２に当接して
インキを掻き取る際に、絞りロール５２が損傷するのを
防止できる。なお、この場合にスクレーパ８０全体を軟
質の材料で構成する必要は必ずしもなく、金属材質のス
クレーパ８０の先端に別途軟質材料を設けるようにして
もよい。また図示例のスクレーパ８０は、その先端を絞
りロール５２の回転方向に対し逆らう方向に指向させて
あるが、これに限られるものではない。逆に該スクレー
パ８０を、絞りロール５２の回転方向に対し順方向に指
向させた状態で、該ロール５２の表面に対し接離自在に
構成してもよい。更に、該スクレーパ８０を絞りロール
５２に対して当接および離間させる手段として、エアシ
リンダ等のリニアアクチュエータも使用可能である。

【００３０】

【実施例の作用】次に、前述した構成に係る段ボールシ
ート用印刷機の作用につき説明する。印刷の準備作業と
して、前述した揺動機構５３を作動させ、絞りロール５
２の回転軸を中心としてインキ転移ロール５０を時計方
向に変位させる。これにより図１に示すように、イン
キ転移機構４８のインキ転移ロール５０は版胴４４(印
版４２)に接触させられる。またスクレーパ８０も、
絞りロール５２から離間している。更に、両ロール５
０,５２の軸方向の両端部に設けた堰部材７４,７４は下
降位置にあって、前記インキ貯留部Ａにおける長手方向
の両端部を閉成している。そして回転中のインキ転移ロ
ール５０と絞りロール５２との間に、前記インキポット
５８から延出する供給管６０を介してインキが供給され
る。該インキは、両ロール５０,５２の軸端に臨む堰部
材７４,７４に規制された状態で貯留される。

【００３１】これにより版胴４４に装着した印版４２の
表面には、インキ転移ロール５０を介して、適正量のイ
ンキが転移される。この状態の下で、図示しない上流側
のストッカより、段ボールシート４３を１枚づつ版胴４
４と圧胴４６との間に供給することにより、該シート４
３には所要の印刷が施される。インキは速乾性であるか
ら、印刷後は直ちに後工程のダイカッタやフォルダグル
ワ等に送り込むことができる。またインキはインキ転移
ロール５０と絞りロール５２の間全体に行き渡っている
ので、印刷時に幅方向の色ムラを生ずることがなく、従
ってオペレータは印刷状態を常に監視する必要がない。

【００３２】ここで、前記インキ貯留部Ａに貯留される
インキの消費量は、その軸方向に均一に減るものでな
く、前記段ボールシート４３の印刷位置や印刷面積によ
って異なる。従ってこの場合は、前記駆動モータ９０を
付勢して移動台８８をガイドレール８６に沿って移動さ
せ、前記インキ供給管６０をインキ貯留部Ａにおけるイ
ンキ消費量の多い場所に臨ませる。次いで、前記インキ
ポット５８のインキを、供給管６０を介して貯留部Ａに
供給することにより、インキ消費量に応じた個所に必要
量のインキを供給することができる。この結果、インキ
消費量が少なくて済む利点がある。またインキを循環し
ていないので、従来循環のために必要であったインキを
省くことができ、インキ購入時のロット単位を少なくす
ることができ、在庫費用を軽減させ得る。

【００３３】印刷オーダの変更等に伴う色替えのため
に、使用するインキを変える場合は、以下の手順でイン
キ洗浄がなされる。先ず、インキポット５８における供
給管６０からのインキ供給が停止させられる。また前記
揺動機構５３を逆作動させて、絞りロール５２の回転軸
を中心としてインキ転移ロール５０を反時計方向に変位
させることにより、図２に示す如く、インキ転移ロール
５０は版胴４４(印版４２)から離間させられる。そこで
前記モータ８２を付勢して、スクレーパ８０を絞りロー
ル５２に適正圧で接触させる。そしてインキ転移ロール
５０および絞りロール５２を空回転させると、絞りロー
ル５２の表面に付着しているインキは、前記スクレーパ
８０により掻き上げ除去され、該インキはインキパン７
８に回収される。

【００３４】前記スクレーパ８０によりインキ貯留部Ａ
に残留するインキの殆どは除去されるが、前記インキ転
移ロール５０のアニロックス内には微量のインキが残留
している。そこで、スクレーパ８０を絞りロール５２か
ら離間させ、前記供給装置５４に配設した洗浄液供給管
を介して、両ロール５０,５２間に画成される前記イン
キ貯留部Ａに洗浄液を供給する。この貯留部Ａは、前記
堰部材７４,７４によって長手方向の両端部を閉成され
ているので、洗浄液は軸方向の全体に行き亘った状態で
貯留されることとなる。この状態で所定時間だけ洗浄運
転を行なった後、堰部材７４,７４を上昇させてインキ
貯留部Ａを開放すれば、インキ転移ロール５０に残留す
るインキを洗い流した洗浄廃液は、該貯留部Ａの両端か
ら前記樋部材７６に排出される。更にこの洗浄廃液は、
前記樋部材７６よりインキパン７８に供給され、ここか
ら図示しない廃液タンクに回収される。

【００３５】なお、洗浄時間を更に短縮するために、イ
ンキ貯留部Ａに溜っている洗浄廃液を、ロール軸端に向
けて積極的に移動させて排出するようにしてもよい。例
えば、前記供給装置５４のブラケット９２に、圧縮空気
の吐出口をインキ貯留部Ａを指向する状態で配設し、前
記堰部材７４,７４を上昇させて貯留部Ａを開放した際
に、吐出口から圧縮空気を吹出しつつ供給装置５４をロ
ール５０,５２の軸方向に移動させる。これにより、イ
ンキ貯留部Ａに溜っている洗浄廃液は、圧縮空気により
積極的にロール端部に向けて移動し、短時間での排出を
行ない得る。

【００３６】このようにオーダ変更に伴う色替えに際
し、スクレーパ８０により大部分のインキを掻き取った
後に極めて少量の洗浄液を使用するだけで、インキ転移
ロール５０に付着するインキを確実に除去し得る。すな
わち、短時間でオーダチェンジができて多種少量の小ロ
ット印刷に好適に対応することができると共に、インキ
の節約が図られる。またインキ洗浄に使用される洗浄液
の量は、従来のフレキソ印刷機においては約６０リット
ル程度必要であったのに対し、新開発のインキを使用し
た場合は２００ｃｃ程度で済み、洗浄廃液を極めて少な
く抑えることができ、公害防止に大きく貢献することが
できる。

【００３７】なお、インキ洗浄に際しては、前述した方
法の他に、前記洗浄廃液を回収した後、前記スクレー
パ８０を再び絞りロール５２に当接し、該ロール５２に
付着する水分を除去するようにしてもよい。また、前
記スクレーパ８０により絞りロール５２のインキを掻き
取った後、該スクレーパ８０をロール５２に当接した状
態のまま、インキ転移ロール５０と絞りロール５２の間
に洗浄液を供給することにより洗浄を行なうようにして
もよい。の場合は、インキ転移ロール５０に残留する
インキの殆どをスクレーパ８０を介して除去することが
できるので、両ロール５０,５２の間に供給する洗浄液
は極めて小量で済み、前記樋部材７６を設けなくてもよ
い。

【００３８】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る段ボ
ールシート用印刷機によれば、インキ転移ロールと絞り
ロールとの間にインキ貯留部を画成し、該貯留部を堰部
材により閉成可能に構成したので、該貯留部に必要量の
インキを貯留することができる。このため色ムラを生ず
ることがなく、オペレータは印刷状態を常に監視する必
要がない。

【００３９】また印刷オーダの変更等に伴う色替えに要
する時間を短縮することができ、多種少量の小ロット印
刷に好適に対応することができる。しかも前記の如くイ
ンキの常時循環は必要としないために、洗浄廃液は極め
て少量となり、インキの大幅な節約が図られると共に公
害防止の見地からも極めて有利である。また、インキの
練り機構や循環機構を必要としないので、省スペースと
低コストとを実現し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る印刷機の概略側面図であ
って、段ボールシートへの印刷状態で示すものである。

【図２】図１に示す印刷機において、印刷終了後におけ
るインキ洗浄状態を示す概略側面図である。

【図３】図１に示す印刷機において、インキ転移機構お
よび供給装置の概略構成を示す要部斜視図である。

【図４】従来技術に係るプリスロ印刷機において、その
各種ロール配列を概略的に示す側面図である。

【図５】従来技術に係るフレキソ印刷機の各種ロール配
列を、概略的に示す側面図である。

【図６】図５に示すフレキソ印刷機におけるインキ循環
供給系の概略機構を示す斜視図である。

【符号の説明】

４２印版４３段ボールシート４４版胴４６圧胴５０インキ転移ロール５２絞りロール５４供給装置７４堰部材Ａインキ貯留部

【手続補正書】

【提出日】平成４年３月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】また前記供給装置５４には、洗浄液供給管
(図示せず)が配設され、該洗浄液供給管の開口部はイン
キ貯留部Ａに臨んでいる。この洗浄液供給管には、適宜
の固定位置に配置した洗浄液タンクが、パイプ(何れも
図示せず)を介して接続されており、該タンクに貯留さ
れた洗浄液は、圧縮空気により供給管に圧送されるよう
になっている。すなわち、供給装置５４は、その印刷運
転時には前記ガイドレール８６に沿って水平方行に走行
し、インキ供給管６０を介して前述のインキ貯留部Ａに
インキを供給する。また段ボールシート４３における印
刷オーダの変更等に伴う色替えに際しては、前記インキ
貯留部Ａに図示しない洗浄液供給管を介して、洗浄液を
供給するよう構成されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】ここで、前記インキ貯留部Ａに貯留される
インキの消費量は、その軸方向に均一に減るものでな
く、前記段ボールシート４３の印刷位置や印刷面積によ
って異なる。従ってこの場合は、前記駆動モータ９０を
付勢して移動台８８をガイドレール８６に沿って移動さ
せ、前記インキ供給管６０をインキ貯留部Ａにおけるイ
ンキ消費量の多い場所に臨ませる。次いで、前記インキ
ポット５８のインキを、供給管６０を介して貯留部Ａに
供給することにより、インキ消費量に応じた個所に必要
量のインキを供給することができる。この結果、インキ
消費量が少なくて済む利点がある。またインキを循環し
ていないので、従来循環のために必要であったインキを
省くことができ、インキ購入時のロット単位を少なくす
ることができ、在庫費用を軽減させ得る。なお、前記イ
ンキ供給方法としては、コンピュータを使用することが
推奨される。すなわち、インキ貯留部Ａに貯留されるイ
ンキの消費量は予め判明しているので、例えばインキ転
移ロール５０を軸方向に幾つかの区画に分割し、各区画
のインキ消費量をコンピュータに入力しておく。そし
て、各区画のインキ消費量に応じてコンピュータにより
前記駆動モータ９０を駆動制御し、供給装置５４を必要
個所に移動してインキ供給を行なう。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】前記スクレーパ８０によりインキ貯留部Ａ
に残留するインキの殆どは除去されるが、前記インキ転
移ロール５０のアニロックス内には微量のインキが残留
している。そこで、スクレーパ８０を絞りロール５２か
ら離間させ、前記供給装置５４に配設した洗浄液供給管
を介して、両ロール５０,５２間に画成される前記イン
キ貯留部Ａに洗浄液を供給する。この貯留部Ａは、前記
堰部材７４,７４によって長手方向の両端部を閉成され
ているので、洗浄液は軸方向の全体に行き亘った状態で
貯留されることとなる。なお、この際にインキ供給時と
同様に、前記供給装置５４を両ロール５０,５２の軸方
向へ移動させながら洗浄液を供給すれば、洗浄に要する
時間を短縮し得るので有効である。この状態で所定時間
だけ洗浄運転を行なった後、堰部材７４,７４を上昇さ
せてインキ貯留部Ａを開放すれば、インキ転移ロール５
０に残留するインキを洗い流した洗浄廃液は、該貯留部
Ａの両端から前記樋部材７６に排出される。更にこの洗
浄廃液は、前記樋部材７６よりインキパン７８に供給さ
れ、ここから図示しない廃液タンクに回収される。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】なお、インキ洗浄に際しては、前述した方
法の他に、前記洗浄廃液を回収した後、前記スクレー
パ８０を再び絞りロール５２に当接し、該ロール５２に
付着する水分を除去するようにしてもよい。また、前
記スクレーパ８０により絞りロール５２のインキを掻き
取った後、該スクレーパ８０をロール５２に当接した状
態のまま、インキ転移ロール５０と絞りロール５２の間
に洗浄液を供給することにより洗浄を行なうようにする
か、または絞りロール５２のインキを掻き取った後、
一旦スクレーパ８０を該ロール５２から離間させ、次い
で洗浄液がロール軸方向全体に行き渡ったのを見計らっ
て、該スクレーパ８０を再びロール５２に当接して、洗
浄廃液をインキパン７８に回収するようにしてもよい。
の場合は、インキ転移ロール５０に残留するインキ
の殆どをスクレーパ８０を介して除去することができる
ので、両ロール５０,５２の間に供給する洗浄液は極め
て小量で済む。

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】段ボールシート用印刷機

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００７】

【００１３】

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明は、印版を装着した版胴
と、この版胴に対向配置した圧胴とを備え、前記印版に
インキを転移させると共に、相互に反対方向に回転する
前記版胴と圧胴との間に段ボールシートを通過させて、
該シートに所要の印刷を行なうよう構成した段ボールシ
ート用印刷機において、前記版胴に対し近接・離間自在
に配設され、近接時に該版胴の印版と接触して回転する
インキ転移ロールと、このインキ転移ロールに運転中は
常に接触して回転し、インキ量の絞り調整を行なう絞り
ロールと、これらインキ転移ロールおよび絞りロールの
上方に配設され、両ロールの間に画成されるインキ貯留
部に低粘度で高度に速乾性のインキを供給する供給装置
と、前記インキ転移ロールおよび絞りロールにおける軸
方向の両端部近傍に配設され、前記インキ貯留部の長手
方向両端部からのインキの排出を規制する規制手段とか
ら構成したことを特徴とする。

【００１５】

【００１９】前記インキ転移ロール５０および絞りロー
ル５２を備えるインキ転移機構４８において、絞りロー
ル５２の回転軸を中心として、前記インキ転移ロール５
０を所要角度範囲で変位させ得る揺動機構５３が設けら
れている。すなわち、機枠５１,５１に回転自在に配設
した絞りロール５２の機枠５１内部に臨む両軸端部に、
支持ブラケット６２,６２(一方のみを図示)が回転自在
に枢支され、該支持ブラケット６２,６２間にインキ転
移ロール５０が回転自在に枢支されている。支持ブラケ
ット６２におけるインキ転移ロール５０が枢支される側
の上端部に、保持部材６４が配設されると共に、機枠５
１,５１に回転自在に枢支した切換え軸６６に偏心的に
配設した対応の偏心輪６８が、各保持部材６４に回転自
在に枢支してある。また切換え軸６６は、図示しないモ
ータにより回転駆動されるようになっている。従って、
モータを付勢して偏心輪６８,６８を所定中心角で回動
させることにより、インキ転移ロール５０を、図１に
示す如く、印版４２に接触させてインキの転移を行なう
インキ転移位置と、図２に示す如く、印版４２から離
間してインキの転移を不能とするインキ洗浄位置とを選
択し得るものである。なお揺動機構５３は、適宜の検知
手段(図示せず)により前記版胴４４と圧胴４６との間に
段ボールシート４３が通紙されていないときは、インキ
転移ロール５０を印版４２から自動的に離間させるよう
設定されている。また両方のロール５０,５２に異なる
回転を与える機構については、それ自体は公知であるの
で説明は省略する。

【００２１】図３に示す如くこの供給装置５４は、両ロ
ール５０,５２の全幅に亘ってインキを迅速に供給し得
るよう構成されている。すなわち、前記機枠５１,５１
の上端間に両ロール５０,５２と平行な横桁８５が架設
され、該横桁８５の上面に形成したガイドレール８６
に、ローラ８７,８７を介して移動台８８が移動自在に
支持されている。横桁８５には、長手方向に所定間隔離
間して一対のスプロケット８９,８９が回転自在に枢支
されると共に、一方のスプロケット８９は駆動モータ９
０により正逆回転されるよう構成してある。また両スプ
ロケット８９,８９間に無端チェン９１が巻掛けられる
と共に、該無端チェン９１の所要部位が前記移動台８８
に固定されている。従って、駆動モータ９０を正逆付勢
して無端チェン９１を走行させることにより、該チェン
９１の走行に伴って移動台８８はガイドレール８６に沿
って往復移動する。

【００２２】前記移動台８８には、図３に示す如く、前
記絞りロール５２の上方に垂下する略Ｕ形状のブラケッ
ト９２が配設され、該ブラケット９２に、所定量のイン
キが貯留されるインキポット５８が着脱自在に装着され
るようになっている。そしてインキポット５８から延出
させたインキ供給管６０は、その開口部を前記インキ貯
留部Ａに臨ませている。従ってこの供給管６０からのイ
ンキは、インキ転移ロール５０と絞りロール５２との間
に供給され、そのロール軸方向に貯留される。また前記
駆動モータ９０により移動台８８を移動させ、インキポ
ット５８から延出するインキ供給管６０を両ロール５
０,５２の軸方向に移動させつつイキン供給を行なうこ
とにより、ロール軸方向の全幅に亘ってインキを迅速に
供給することができる。この印刷機４０に使用されるイ
ンキは、先に述べた如く、出願人により新たに開発され
た低粘度かつ高度に速乾性のグリコール系インキであっ
て、フレキソ印刷機の如くインキ循環させる必要はな
い。

【００２４】また前記供給装置５４には、洗浄液供給管
(図示せず)が配設され、該洗浄液供給管の開口部はイン
キ貯留部Ａに臨んでいる。この洗浄液供給管には、例え
ば前記駆動モータ９０の配設位置に近接する適宜の固定
位置に配置した洗浄液タンクが、パイプ(何れも図示せ
ず)を介して接続されており、該タンクに貯留された洗
浄液は、圧縮空気により供給管に圧送されるようになっ
ている。すなわち、供給装置５４は、その印刷運転時に
は前記ガイドレール８６に沿って水平方行に走行し、イ
ンキ供給管６０を介して前述のインキ貯留部Ａにインキ
を供給する。また段ボールシート４３における印刷オー
ダの変更等に伴う色替えに際しては、前記インキ貯留部
Ａに図示しない洗浄液供給管を介して、洗浄液を供給す
るよう構成されている。なお洗浄液の供給手段として
は、両ロール５０,５２の上方に、長手方向に所定間隔
で複数の通孔を穿設したパイプを平行に配設して、適宜
のエアー圧により洗浄液をパイプに供給することによ
り、各通孔を介してロール５０,５２の全幅に亘って同
時に洗浄液を供給するようにしてもよい。

【００２６】前記支持ブラケット６２には、図１に示す
如く、支持部材７０を介してエアシリンダ７２が倒立配
置され、該エアシリンダ７２のピストンロッド７２ａに
板状の堰部材７４が配設されている。この堰部材７４
は、図３に示す如く、常にはエアシリンダ７２の付勢に
より下降されている。そして該堰部材７４を、インキ転
移ロール５０と絞りロール５２の軸方向端部に密着させ
ることによって、両ロール５０,５２の間に画成される
インキ貯留部Ａを閉成し、前記供給装置５４から供給さ
れるインキや洗浄液を該貯留部Ａに貯留し得るようにな
っている(図１参照)。またインキ転移ロール５０および
絞りロール５２の軸方向両端部より下方に樋部材７６が
配設され、インキ貯留部Ａから前記堰部材７４を通して
僅かに流出するインキおよび洗浄液をこの樋部材７６で
受けて、後述するインキパン７８に回収するようになっ
ている。なお、印刷運転時においてインキ貯留部Ａの軸
方向中央部でのインキ消費が多く発生し、軸方向両端部
近傍に多量のインキが残留した場合は、洗浄運転に移行
する前に、前記堰部材７４をエアシリンダ７２の逆付勢
により上昇させて前記インキ貯留部Ａを開放し、該貯留
部Ａに残留しているインキを長手方向の両端部から排出
することもできる。

【００２７】前記インキ貯留部Ａにおける長手方向両端
の閉成および開放を行なう手段としては、前記堰部材７
４に限定されるものでなく、エアカーテンにより行なう
ようにしてもよい。例えば、送風源に接続する一対の空
気吹付管を、インキ貯留部Ａの両端部近傍の上方に臨ま
せ、常には空気吹付管から貯留部Ａに向けて空気を吹出
すことによりインキや洗浄液を堰止める。そして、オー
ダ変更等に伴う色替えに際しては、必要に応じて空気吹
付管からの空気吹出しを停止することにより、インキ貯
留部Ａの残留インキや洗浄廃液を端部から樋部材７６に
排出することができる。

【００２８】前記絞りロール５２に近接した略接線位置
には、オーダ変更等による色替えに際し、インキの洗浄
を行なうための長尺のブレード状板体からなるスクレー
パ８０が配設されている。このスクレーパ８０は、絞り
ロール５２の回転方向に対し逆らう方向に、その先端を
接線方向に沿って指向させており、適宜のモータ８２に
より正逆回転されてロール表面に接離自在となってい
る。そしてインキの洗浄に際しては、前記モータ８２を
付勢してスクレーパ８０を、絞りロール５２に接触させ
ることにより、該ロール５２に転移しているインキまた
は洗浄液が掻き上げ除去される。この除去されたインキ
または洗浄液は、スクレーパ８０の下方に設けたインキ
パン７８に排出される。またインキパン７８には、廃液
タンク(図示せず)に連通する廃液管８４が接続され、該
インキパン７８に排出された廃液は、所要部位に設けた
廃液タンクに集められるようになっている。なお、イン
キ洗浄時には、インキ転移機構４８に関連して設けた前
記揺動機構５３により、絞りロール５２の回転軸を中心
として前記インキ転移ロール５０が、図２に示す如く反
時計方向に変位されて、印版４２から離間するインキ洗
浄位置に臨ませられている。

【００２９】前記スクレーパ８０は、鉄系の金属材質や
ゴム等の柔軟な材質が適宜選択される。なお、前記絞り
ロール５２がゴム等の柔軟な材質の場合は、スクレーパ
８０はロール５２の硬度と同等もしくは低い硬度の材料
(例えば硬度の低いゴム板等)を使用することが推奨され
る。これにより、該スクレーパ８０を絞りロール５２に
当接してインキまたは洗浄液を掻き取る際に、絞りロー
ル５２が損傷するのを防止できる。なお、この場合にス
クレーパ８０全体を軟質の材料で構成する必要は必ずし
もなく、金属材質のスクレーパ８０の先端に別途軟質材
料を設けるようにしてもよい。また図示例のスクレーパ
８０は、その先端を絞りロール５２の回転方向に対し逆
らう方向に指向させてあるが、これに限られるものでは
ない。逆に該スクレーパ８０を、絞りロール５２の回転
方向に対し順方向に指向させた状態で、該ロール５２の
表面に対し接離自在に構成してもよい。更に、該スクレ
ーパ８０を絞りロール５２に対して当接および離間させ
る手段として、エアシリンダ等のリニアアクチュエータ
も使用可能である。

【００３０】

【実施例の作用】次に、前述した構成に係る段ボールシ
ート用印刷機の作用につき説明する。印刷の準備作業と
して、前述した揺動機構５３を作動させ、絞りロール５
２の回転軸を中心としてインキ転移ロール５０を時計方
向に変位させる。これにより図１に示すように、イン
キ転移機構４８のインキ転移ロール５０は版胴４４(印
版４２)に接触させられる。またスクレーパ８０も、
絞りロール５２から離間している。更に、両ロール５
０,５２の軸方向の両端部に設けた堰部材７４,７４は常
に下降位置にあって、前記インキ貯留部Ａにおける長手
方向の両端部を閉成している。そして回転中のインキ転
移ロール５０と絞りロール５２との間に、前記インキポ
ット５８から延出する供給管６０を介してインキが供給
される。該インキは、両ロール５０,５２の軸端に臨む
堰部材７４,７４に規制された状態で貯留される。

【００３２】ここで、前記インキ貯留部Ａに貯留される
インキの消費量は、その軸方向に均一に減るものでな
く、前記段ボールシート４３の印刷位置や印刷面積によ
って異なる。従ってこの場合は、前記駆動モータ９０を
付勢して移動台８８をガイドレール８６に沿って移動さ
せ、前記インキ供給管６０をインキ貯留部Ａにおけるイ
ンキ消費量の多い場所に臨ませる。次いで、前記インキ
ポット５８のインキを、供給管６０を介して貯留部Ａに
供給することにより、インキ消費量に応じた個所に必要
量のインキを供給することがもできる。またインキを循
環していないので、従来循環のために必要であったイン
キを省くことができ、インキ購入時のロット単位を少な
くすることができ、在庫費用を軽減させ得る。なお、コ
ンピュータを使用して、インキ消費量に応じてインキを
必要個所に重点的に供給することも可能である。すなわ
ち、インキ貯留部Ａに貯留されるインキの消費量は予め
判明しているので、例えばインキ転移ロール５０を軸方
向に幾つかの区画に分割し、各区画のインキ消費量をコ
ンピュータに入力しておく。そして、各区画のインキ消
費量に応じてコンピュータにより前記駆動モータ９０を
駆動制御し、供給装置５４を必要個所に移動してインキ
供給を行なう。

【００３３】印刷オーダの変更等に伴う色替えのため
に、使用するインキを変える場合は、以下の手順でイン
キ洗浄がなされる。先ず、インキポット５８における供
給管６０からのインキ供給が停止させられる。なお、前
記印刷運転が終了して前記版胴４４と圧胴４６との間に
段ボールシート４３が通紙されなくなった時点で、イン
キ転移機構４８のインキ転移ロール５０は、前記揺動機
構５３により版胴４４(印版４２)から離間するインキ洗
浄位置に自動的に移動されている(図２参照)。そこで前
記モータ８２を付勢して、スクレーパ８０を絞りロール
５２に適正圧で接触させる。そしてインキ転移ロール５
０および絞りロール５２を空回転させると、絞りロール
５２の表面に付着しているインキは、前記スクレーパ８
０により掻き上げ除去され、該インキはインキパン７８
に排出される。また前述した如く、印刷運転時において
インキ貯留部Ａの軸方向中央部でのインキ消費が多く発
生し、軸方向両端部近傍に多量のインキが残留した場合
は、前記堰部材７４をエアシリンダ７２の逆付勢により
上昇させてインキ貯留部Ａを開放し、該貯留部Ａの軸端
部側に残留しているインキを前記樋部材７６に排出する
ようにしてもよい。この場合は、インキ掻き取り時間を
短縮することができる。

【００３４】前記スクレーパ８０によりインキ貯留部Ａ
に残留するインキの殆どは除去されるが、前記インキ転
移ロール５０のアニロックス内には微量のインキが残留
している。そこで、スクレーパ８０を絞りロール５２か
ら離間させ、前記供給装置５４に配設した洗浄液供給管
を介して、両ロール５０,５２間に画成される前記イン
キ貯留部Ａに洗浄液を供給する。この貯留部Ａは、前記
堰部材７４,７４によって長手方向の両端部を閉成され
ているので、洗浄液は軸方向の全体に行き亘った状態で
貯留されることとなる。この状態で再びスクレーパ８０
を絞りロール５２に適正圧で接触させると共に、インキ
転移ロール５０および絞りロール５２を同一周速で空回
転させると、インキ貯留部Ａに貯留している洗浄液はス
クレーパ８０により掻き上げ除去され、該洗浄液はイン
キパン７８に排出される。なお、前記洗浄液をインキ貯
留部Ａに供給するに際し、インキ供給時と同様にヘッド
５８を両ロール５０,５２の軸方向へ移動させながら洗
浄液を供給すれば、洗浄に要する時間を短縮し得るので
有効である。

【００３５】また、前記堰部材７４,７４を上昇させて
インキ貯留部Ａを開放し、該貯留部Ａに貯留している洗
浄液を軸端から排出するようにしてもよい。なお、洗浄
時間を更に短縮するために、インキ貯留部Ａに溜ってい
る洗浄廃液を、ロール軸端に向けて積極的に移動させて
排出するようにしてもよい。例えば、前記供給装置５４
のブラケット９２に、圧縮空気の吐出口をインキ貯留部
Ａを指向する状態で配設し、前記堰部材７４,７４を上
昇させて貯留部Ａを開放した際に、吐出口から圧縮空気
を吹出しつつ供給装置５４をロール５０,５２の軸方向
に移動させる。これにより、インキ貯留部Ａに溜ってい
る洗浄廃液は、圧縮空気により積極的にロール端部に向
けて移動し、短時間での排出を行ない得る。

【００３６】このようにオーダ変更に伴う色替えに際
し、スクレーパ８０により大部分のインキを掻き取った
後に極めて少量の洗浄液を使用するだけで、インキ転移
ロール５０に付着するインキを確実に除去し得る。すな
わち、短時間でオーダチェンジができて多種少量の小ロ
ット印刷に好適に対応することができると共に、インキ
の節約が図られる。またインキ洗浄に使用される洗浄液
の量は、従来のフレキソ印刷機においては約６０リット
ル程度必要であったのに対し、新開発のインキを使用し
た場合は１００ｃｃ程度で済み、洗浄廃液を極めて少な
く抑えることができ、公害防止に大きく貢献することが
できる。

【００３７】なお、インキ洗浄に際しては、前述した方
法の他に、前記堰部材７４,７４を上昇させることによ
りインキ貯留部Ａを開放して洗浄液を排出しながら、ス
クレーパ８０により洗浄液を掻き取るようにしてもよ
い。

【００３８】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る段ボ
ールシート用印刷機によれば、インキ転移ロールと絞り
ロールとの間にインキ貯留部を画成し、該貯留部を堰部
材により閉成するよう構成したので、該貯留部に必要量
のインキを貯留することができる。このため色ムラを生
ずることがなく、オペレータは印刷状態を常に監視する
必要がない。

【図面の簡単な説明】

【符号の説明】４２印版４３段ボールシート４４版胴４６圧胴５０インキ転移ロール５２絞りロール５４供給装置７４堰部材Ａインキ貯留部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印版(42)を装着した版胴(44)と、この版
胴(44)に対向配置した圧胴(46)とを備え、前記印版(42)
にインキを転移させると共に、相互に反対方向に回転す
る前記版胴(44)と圧胴(46)との間に段ボールシート(43)
を通過させて、該シート(43)に所要の印刷を行なうよう
構成した段ボールシート用印刷機において、前記版胴(44)に対し近接・離間自在に配設され、近接時
に該版胴(44)の印版(42)と接触して回転するインキ転移
ロール(50)と、このインキ転移ロール(50)に運転中は常に接触して回転
し、インキ量の絞り調整を行なう絞りロール(52)と、これらインキ転移ロール(50)および絞りロール(52)の上
方に配設され、両ロール(50,52)の間に画成されるイン
キ貯留部(A)に低粘度で高度に速乾性のインキを供給す
る供給装置(54)と、前記インキ転移ロール(50)および絞りロール(52)におけ
る軸方向の両端部近傍に配設され、前記インキ貯留部
(A)の長手方向両端部からのインキの排出を規制または
規制解除を選択的に行なう規制手段(74,74)とから構成
したことを特徴とする段ボールシート用印刷機。
【請求項２】前記規制手段は、前記インキ転移ロール
(50)および絞りロール(52)における軸方向の両端部に接
離自在に配置した堰部材(74,74)で構成され、該堰部材
(74,74)によりインキ貯留部(A)の長手方向両端部を選択
的に閉成または開放する請求項１記載の段ボールシート
用印刷機。