JP2000246876A - インキチャンバー - Google Patents
インキチャンバーInfo
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- JP2000246876A JP2000246876A JP11052554A JP5255499A JP2000246876A JP 2000246876 A JP2000246876 A JP 2000246876A JP 11052554 A JP11052554 A JP 11052554A JP 5255499 A JP5255499 A JP 5255499A JP 2000246876 A JP2000246876 A JP 2000246876A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速度印刷を行う場合であっても、版詰まり
現象を起こす虞れのないインキチャンバーを提供する。 【解決手段】 インキを印刷版胴３の版面３ａに転移す
るためのチャンバー本体１が、外部のインキ供給手段か
らインキを供給されるインキ溜り室２を有する。印刷版
胴３側に開口する正面開口部を有する。正面開口部の開
口端縁に外方突出状として設けられた一対の上下ドクタ
ーブレード５，６を有する。上下ドクターブレード５，
６の先端と印刷版胴３の中心点Ｃ1 とを結んだ仮想線Ｌ
1 ，Ｌ2 の成す角度θが、 360°の30％以上45％以下で
ある。
現象を起こす虞れのないインキチャンバーを提供する。 【解決手段】 インキを印刷版胴３の版面３ａに転移す
るためのチャンバー本体１が、外部のインキ供給手段か
らインキを供給されるインキ溜り室２を有する。印刷版
胴３側に開口する正面開口部を有する。正面開口部の開
口端縁に外方突出状として設けられた一対の上下ドクタ
ーブレード５，６を有する。上下ドクターブレード５，
６の先端と印刷版胴３の中心点Ｃ1 とを結んだ仮想線Ｌ
1 ，Ｌ2 の成す角度θが、 360°の30％以上45％以下で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア印刷に適
用可能なインキチャンバーに関する。
用可能なインキチャンバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図10に示すように、インキを印刷
版胴16の版面16ａに転移するためのチャンバー本体14
が、外部のインキ供給手段からインキが供給されるイン
キ溜り室15と、印刷版胴16側に開口する正面開口部17
と、該正面開口部17の開口端縁に外方突出状として設け
られた一対の上下ドクターブレード18，19と、を有して
いるインキチャンバーに於て、上下ドクターブレード1
8，19の先端と印刷版胴16の中心点Ｃとを結んだ仮想線
Ｌ3 ，Ｌ4 の成す角度θ1 は、 360°の30％未満であっ
た。
版胴16の版面16ａに転移するためのチャンバー本体14
が、外部のインキ供給手段からインキが供給されるイン
キ溜り室15と、印刷版胴16側に開口する正面開口部17
と、該正面開口部17の開口端縁に外方突出状として設け
られた一対の上下ドクターブレード18，19と、を有して
いるインキチャンバーに於て、上下ドクターブレード1
8，19の先端と印刷版胴16の中心点Ｃとを結んだ仮想線
Ｌ3 ，Ｌ4 の成す角度θ1 は、 360°の30％未満であっ
た。
【０００３】また、図11に示すように、上ドクターブレ
ード18と、印刷版胴16の速度ベクトルＥ1 との成す当接
角度α1 が、鋭角であった。
ード18と、印刷版胴16の速度ベクトルＥ1 との成す当接
角度α1 が、鋭角であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、角度θ1 が 3
60°の30％未満である従来のインキチャンバーでは、高
速度印刷を行う場合、印刷版胴16の版面16ａとインキチ
ャンバー内のインキとの接触時間が短く、版面16ａ上に
形成された画像のうち特に細文字や微小セル網点部分に
てインキの再溶解が充分でないため、インキがセル内へ
供給されにくく、版面16ａ上の画像が被印刷体（図示省
略）上へ転移されないという、いわゆる版詰まり現象の
起る虞れがあった。
60°の30％未満である従来のインキチャンバーでは、高
速度印刷を行う場合、印刷版胴16の版面16ａとインキチ
ャンバー内のインキとの接触時間が短く、版面16ａ上に
形成された画像のうち特に細文字や微小セル網点部分に
てインキの再溶解が充分でないため、インキがセル内へ
供給されにくく、版面16ａ上の画像が被印刷体（図示省
略）上へ転移されないという、いわゆる版詰まり現象の
起る虞れがあった。
【０００５】また、低粘度のインキや、速乾性が大きい
インキを使用する場合、印刷版胴16の版面16ａ上の凹部
（画像部分）に転移されたインキが乾き易いため、印刷
濃度が薄くなる、という問題があった。さらに、印刷版
胴16の径が大きくなると、版面16ａが乾き易くなるの
で、版づまりが更に起り易くなる。
インキを使用する場合、印刷版胴16の版面16ａ上の凹部
（画像部分）に転移されたインキが乾き易いため、印刷
濃度が薄くなる、という問題があった。さらに、印刷版
胴16の径が大きくなると、版面16ａが乾き易くなるの
で、版づまりが更に起り易くなる。
【０００６】なお、当接角度が、鋭角であれば、上ドク
ターブレード18が印刷版胴16上の画像部分のインキを過
剰にかき落としてしまい、細線や小文字画像をも正確に
再現することが困難であることが、本発明者の多大の試
行錯誤の実験の結果判明してきた。
ターブレード18が印刷版胴16上の画像部分のインキを過
剰にかき落としてしまい、細線や小文字画像をも正確に
再現することが困難であることが、本発明者の多大の試
行錯誤の実験の結果判明してきた。
【０００７】そこで、本発明に係るインキチャンバー
は、高速度印刷を行う場合であっても、版詰まり現象を
起こす虞れのないインキチャンバーを提供することを目
的とする。また、低粘度のインキや、速乾性が大きいイ
ンキを使用しても、適切な濃度で印刷することができる
インキチャンバーを提供することを他の目的とする。さ
らに、同じラインスピードに於て印刷可能な印刷版胴16
の最大径を大きくすることを他の目的とする。
は、高速度印刷を行う場合であっても、版詰まり現象を
起こす虞れのないインキチャンバーを提供することを目
的とする。また、低粘度のインキや、速乾性が大きいイ
ンキを使用しても、適切な濃度で印刷することができる
インキチャンバーを提供することを他の目的とする。さ
らに、同じラインスピードに於て印刷可能な印刷版胴16
の最大径を大きくすることを他の目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の課題を達成するた
めに、本発明に係るインキチャンバーは、インキを印刷
版胴の版面に転移するためのチャンバー本体が、外部の
インキ供給手段からインキを供給されるインキ溜り室
と、印刷版胴側に開口する正面開口部と、該正面開口部
の開口端縁に外方突出状として設けられた一対の上下ド
クターブレードと、を有しているインキチャンバーであ
って、上記上下ドクターブレードの先端と上記印刷版胴
の中心点とを結んだ仮想線の成す角度が、 360°の30％
以上45％以下となるように設定したものである。
めに、本発明に係るインキチャンバーは、インキを印刷
版胴の版面に転移するためのチャンバー本体が、外部の
インキ供給手段からインキを供給されるインキ溜り室
と、印刷版胴側に開口する正面開口部と、該正面開口部
の開口端縁に外方突出状として設けられた一対の上下ド
クターブレードと、を有しているインキチャンバーであ
って、上記上下ドクターブレードの先端と上記印刷版胴
の中心点とを結んだ仮想線の成す角度が、 360°の30％
以上45％以下となるように設定したものである。
【０００９】また、断面側面図に於て、インキ溜り室の
内面が円弧状であるものである。また、上ドクターブレ
ードが、印刷版胴との当接点に於ける印刷版胴の速度ベ
クトルとの間に成す当接角度αが、90°＜α≦ 170°で
あるものである。また、下ドクターブレードが、印刷版
胴との当接点に於ける印刷版胴の速度ベクトルとの間に
成す当接角度βが、90°＜β≦ 170°であるものであ
る。また、インキ溜り室の左右方向中央部からインキを
供給し、インキ溜り室の左右両端部からインキを排出す
るものである。
内面が円弧状であるものである。また、上ドクターブレ
ードが、印刷版胴との当接点に於ける印刷版胴の速度ベ
クトルとの間に成す当接角度αが、90°＜α≦ 170°で
あるものである。また、下ドクターブレードが、印刷版
胴との当接点に於ける印刷版胴の速度ベクトルとの間に
成す当接角度βが、90°＜β≦ 170°であるものであ
る。また、インキ溜り室の左右方向中央部からインキを
供給し、インキ溜り室の左右両端部からインキを排出す
るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。
づき、本発明を詳説する。
【００１１】図１は、本発明の使用状態を示し、このイ
ンキチャンバーは、インキを印刷版胴３の版面３ａに転
移（塗布）するためのチャンバー本体１を有し、印刷版
胴３に沿って設けられる。すなわち、インキチャンバー
→（印刷版胴３の）版面３ａ→被印刷体28（図３，図８
参照）の順に、インキを転移することにより、被印刷体
28に印刷が施される。
ンキチャンバーは、インキを印刷版胴３の版面３ａに転
移（塗布）するためのチャンバー本体１を有し、印刷版
胴３に沿って設けられる。すなわち、インキチャンバー
→（印刷版胴３の）版面３ａ→被印刷体28（図３，図８
参照）の順に、インキを転移することにより、被印刷体
28に印刷が施される。
【００１２】図２は、本発明の第１の実施の形態を示
し、図３は、その使用状態に於ける側面図を示す。上述
のチャンバー本体１は、外部のインキ供給手段（図示省
略）───ポンプ等───からインキを供給されるイン
キ溜り室２と、印刷版胴３側に開口する正面開口部４
と、正面開口部４の開口端縁に外方突出状として設けら
れた一対の上下ドクターブレード５，６と、を有してい
る。
し、図３は、その使用状態に於ける側面図を示す。上述
のチャンバー本体１は、外部のインキ供給手段（図示省
略）───ポンプ等───からインキを供給されるイン
キ溜り室２と、印刷版胴３側に開口する正面開口部４
と、正面開口部４の開口端縁に外方突出状として設けら
れた一対の上下ドクターブレード５，６と、を有してい
る。
【００１３】図３に於て、上下ドクターブレード５，６
の先端と印刷版胴３の中心点Ｃ1 とを結んだ仮想線Ｌ
1 ，Ｌ2 の成す角度θは、 360°の30％以上45％以下に
設定される。
の先端と印刷版胴３の中心点Ｃ1 とを結んだ仮想線Ｌ
1 ，Ｌ2 の成す角度θは、 360°の30％以上45％以下に
設定される。
【００１４】角度θが 360°の30％未満だと、印刷版胴
３の版面３ａ上に形成された画像のうち特に細文字や微
小セル網点部分にてインキの再溶解が充分で無いため、
インキがセル内へ供給されにくく、高速度印刷に於て、
版面３ａ上の画像が被印刷体上へ転移されず、いわゆる
版詰まり現象の起こる虞れがある。一方、角度θが 360
°の45％より大きいと、インキ溜り室の容積が過大とな
り、被印刷体28及び圧胴29にチャンバー本体１の上部が
干渉する虞れが生ずる。
３の版面３ａ上に形成された画像のうち特に細文字や微
小セル網点部分にてインキの再溶解が充分で無いため、
インキがセル内へ供給されにくく、高速度印刷に於て、
版面３ａ上の画像が被印刷体上へ転移されず、いわゆる
版詰まり現象の起こる虞れがある。一方、角度θが 360
°の45％より大きいと、インキ溜り室の容積が過大とな
り、被印刷体28及び圧胴29にチャンバー本体１の上部が
干渉する虞れが生ずる。
【００１５】図４は、側面断面図を示す。インキ溜り室
２の内面２ａは奥行きの浅い円弧状であって、凹凸が少
なく、内面２ａの表面積が小さいので、（内面２ａに凹
凸部や構造物が設けられている場合と比較して）容易
に、かつ、効率良く色替え時の洗浄等を行うことができ
る。
２の内面２ａは奥行きの浅い円弧状であって、凹凸が少
なく、内面２ａの表面積が小さいので、（内面２ａに凹
凸部や構造物が設けられている場合と比較して）容易
に、かつ、効率良く色替え時の洗浄等を行うことができ
る。
【００１６】図５は、上ドクターブレード５の印刷版胴
３への当接角度αを示す説明図である。Ａは、印刷版胴
３の回転方向を示し、Ｅは、印刷版胴３と上ドクターブ
レード５との当接点Ｓに於ける速度ベクトルを示す。す
なわち、当接角度αは、上ドクターブレード５が、速度
ベクトルＥとの間に成す角度である。そして、（イ）は
αが鋭角（０≦α＜90°）の場合、（ロ）はαが直角
（α＝90°）の場合、（ハ）はαが鈍角（90°＜α≦ 1
70°）の場合を示す。
３への当接角度αを示す説明図である。Ａは、印刷版胴
３の回転方向を示し、Ｅは、印刷版胴３と上ドクターブ
レード５との当接点Ｓに於ける速度ベクトルを示す。す
なわち、当接角度αは、上ドクターブレード５が、速度
ベクトルＥとの間に成す角度である。そして、（イ）は
αが鋭角（０≦α＜90°）の場合、（ロ）はαが直角
（α＝90°）の場合、（ハ）はαが鈍角（90°＜α≦ 1
70°）の場合を示す。
【００１７】本発明では、上ドクターブレード５は、印
刷版胴３に対して、（ハ）の状態で当接する。このと
き、上ドクターブレード５が印刷版胴３上の画像部分の
インキを適度にかき落し、印刷版胴３上の画像部分にイ
ンキを正確に適量供給することができるので、細線や小
文字画像が正確に再現（印刷）される。
刷版胴３に対して、（ハ）の状態で当接する。このと
き、上ドクターブレード５が印刷版胴３上の画像部分の
インキを適度にかき落し、印刷版胴３上の画像部分にイ
ンキを正確に適量供給することができるので、細線や小
文字画像が正確に再現（印刷）される。
【００１８】仮に、上ドクターブレード５が印刷版胴３
に対して、図５（イ）又は（ロ）のように当接する場合
は、上ドクターブレード５が印刷版胴３上の画像部分の
インキを過剰にかき落すので、細線や小文字画像が正確
に再現できない虞れがある。逆に、当接角度αが 170°
を越えるとインキを十分にかき落すことが難しくなる
（過剰にインキが付着する）。
に対して、図５（イ）又は（ロ）のように当接する場合
は、上ドクターブレード５が印刷版胴３上の画像部分の
インキを過剰にかき落すので、細線や小文字画像が正確
に再現できない虞れがある。逆に、当接角度αが 170°
を越えるとインキを十分にかき落すことが難しくなる
（過剰にインキが付着する）。
【００１９】一方、下ドクターブレード６も、上ドクタ
ーブレード５と同様に、印刷版胴３との当接点Ｓ′に於
ける速度ベクトルＥ′との間に成す当接角度βが 170°
以下の鈍角となるように、印刷版胴３と当接する。
ーブレード５と同様に、印刷版胴３との当接点Ｓ′に於
ける速度ベクトルＥ′との間に成す当接角度βが 170°
以下の鈍角となるように、印刷版胴３と当接する。
【００２０】仮に、下ドクターブレード６の当接角度β
が、鋭角又は直角の場合、印刷版胴３の版面３ａを傷付
ける虞れがある。また、下ドクターブレード６の当接角
度βが 170°よりも大きいと、下ドクターブレード６に
対して、印刷版胴３と下ドクターブレード６との間の隙
間が広がる方向に負荷がかかり、次第に印刷版胴３と下
ドクターブレード６との間の隙間が広がって、インキ漏
れが生じやすくなる。
が、鋭角又は直角の場合、印刷版胴３の版面３ａを傷付
ける虞れがある。また、下ドクターブレード６の当接角
度βが 170°よりも大きいと、下ドクターブレード６に
対して、印刷版胴３と下ドクターブレード６との間の隙
間が広がる方向に負荷がかかり、次第に印刷版胴３と下
ドクターブレード６との間の隙間が広がって、インキ漏
れが生じやすくなる。
【００２１】上述のように、上ドクターブレード５と下
ドクターブレード６の、印刷版胴３に対する当接角度
α，βは、ともに、それらの当接点Ｓ，Ｓ′に於て、 1
70°以下の鈍角に設定されているので、上ドクターブレ
ード５と、下ドクターブレード６との間が広くなり、イ
ンキの接触面積が広くなるため、インキが十分に印刷版
胴３上の画像部分に満たされ、適切な印刷を行うことが
できる。
ドクターブレード６の、印刷版胴３に対する当接角度
α，βは、ともに、それらの当接点Ｓ，Ｓ′に於て、 1
70°以下の鈍角に設定されているので、上ドクターブレ
ード５と、下ドクターブレード６との間が広くなり、イ
ンキの接触面積が広くなるため、インキが十分に印刷版
胴３上の画像部分に満たされ、適切な印刷を行うことが
できる。
【００２２】図１及び図２に戻って、インキチャンバー
は、インキ溜り室２の左右方向中央部からインキが供給
され、インキ溜り室２の左右両端部からインキを排出す
るよう構成されている。
は、インキ溜り室２の左右方向中央部からインキが供給
され、インキ溜り室２の左右両端部からインキを排出す
るよう構成されている。
【００２３】つまり、インキ溜り室２の内面２ａは、イ
ンキ溜り室２の左右方向中央部に、インキが供給される
インキ供給孔７を有し、インキ溜り室２の左右両端部
に、インキが排出されるインキ排出孔８，８を有する。
ンキ溜り室２の左右方向中央部に、インキが供給される
インキ供給孔７を有し、インキ溜り室２の左右両端部
に、インキが排出されるインキ排出孔８，８を有する。
【００２４】そして、インキ供給孔７には、供給管９が
配管され、この供給管９は、さらに、外部のインキ供給
手段（図示省略）に接続される。また、インキ排出孔８
には、排出管10が配管され、この排出管10は、さらに、
外部のインキ回収手段（図示省略）に接続される。
配管され、この供給管９は、さらに、外部のインキ供給
手段（図示省略）に接続される。また、インキ排出孔８
には、排出管10が配管され、この排出管10は、さらに、
外部のインキ回収手段（図示省略）に接続される。
【００２５】すなわち、インキの巡回経路は、インキ供
給手段→供給管９→（インキ供給孔７）→インキ溜り室
２→（インキ排出孔８）→排出管10→インキ回収手段→
インキ供給手段…のように構成されている。なお、イン
キ回収手段と、インキ供給手段との間に、フィルター及
び粘度調節手段を介在させる等も良い。
給手段→供給管９→（インキ供給孔７）→インキ溜り室
２→（インキ排出孔８）→排出管10→インキ回収手段→
インキ供給手段…のように構成されている。なお、イン
キ回収手段と、インキ供給手段との間に、フィルター及
び粘度調節手段を介在させる等も良い。
【００２６】なお、図１と図３に示すように、チャンバ
ー本体１は、位置決め用手動ハンドル21，21によって、
印刷版胴３に対して、接近分離方向に位置決め可能なよ
うに支持されている。また、中間横杆22を（レバー23
ａ，23ａの操作にて）挟着可能なクランプ23，23を介し
て支持され、チャンバー本体１を（ブレード取替や洗浄
時等に）反転可能である。
ー本体１は、位置決め用手動ハンドル21，21によって、
印刷版胴３に対して、接近分離方向に位置決め可能なよ
うに支持されている。また、中間横杆22を（レバー23
ａ，23ａの操作にて）挟着可能なクランプ23，23を介し
て支持され、チャンバー本体１を（ブレード取替や洗浄
時等に）反転可能である。
【００２７】さらに、下方位置とは、比較的大きく前後
移動させるインキチャンバー前後装置24が設けられてい
る。かつ、最下部には、全体を左右方向に移動可能に案
内するガイド部25が設けられると共に、インキチャンバ
ー本体１を左右方向に微小往復動させる駆動装置26が設
けられている。即ち、カム機構等を出力軸に有するモー
タ等にて上記駆動装置26を構成し、上部全体を、ガイド
部25にて案内させつつ、左右に微小往復動させる。
移動させるインキチャンバー前後装置24が設けられてい
る。かつ、最下部には、全体を左右方向に移動可能に案
内するガイド部25が設けられると共に、インキチャンバ
ー本体１を左右方向に微小往復動させる駆動装置26が設
けられている。即ち、カム機構等を出力軸に有するモー
タ等にて上記駆動装置26を構成し、上部全体を、ガイド
部25にて案内させつつ、左右に微小往復動させる。
【００２８】この微小往復動は、例えば±３mm乃至±８
mm程度のストロークとし、また、毎秒0.5 往復〜３往復
の振動周期にて作動させ、上下ドクターブレード５，６
と印刷版胴３との間に微小なホコリ（異物）が喰い込む
のを、迅速に除去するので、印刷物に筋や汚れが発生す
るのを有効防止できる。
mm程度のストロークとし、また、毎秒0.5 往復〜３往復
の振動周期にて作動させ、上下ドクターブレード５，６
と印刷版胴３との間に微小なホコリ（異物）が喰い込む
のを、迅速に除去するので、印刷物に筋や汚れが発生す
るのを有効防止できる。
【００２９】また、インキチャンバーは正面開口部４の
左右端縁に、円弧状部を有する密封材27，27を有し、こ
の密封材27，27によって、インキ溜り室内に供給された
インキが、外部に漏れるのを防止されている。
左右端縁に、円弧状部を有する密封材27，27を有し、こ
の密封材27，27によって、インキ溜り室内に供給された
インキが、外部に漏れるのを防止されている。
【００３０】図６は、第２の実施の形態を示し、図７
は、その使用状態に於ける側面図を示し、図８は、側面
断面図を示す。Ａ′は印刷版胴３の回転方向であって、
圧胴29が、印刷版胴３の下側から被印刷体28を介して印
刷版胴３に当接される。ここで、図６は、上述の図２と
比較すれば明らかなように、下ドクターブレード６の傾
斜角度が相違しており、それ以外は、同様の構成であ
る。
は、その使用状態に於ける側面図を示し、図８は、側面
断面図を示す。Ａ′は印刷版胴３の回転方向であって、
圧胴29が、印刷版胴３の下側から被印刷体28を介して印
刷版胴３に当接される。ここで、図６は、上述の図２と
比較すれば明らかなように、下ドクターブレード６の傾
斜角度が相違しており、それ以外は、同様の構成であ
る。
【００３１】図９は、下ドクターブレード６の印刷版胴
３への当接角度βを示す説明図である。Ｅ′は、印刷版
胴３と下ドクターブレード６との当接点Ｓ′に於ける速
度ベクトルを示す。すなわち、当接角度βは、下ドクタ
ーブレード６が、速度ベクトルＥ′との間に成す角度で
ある。
３への当接角度βを示す説明図である。Ｅ′は、印刷版
胴３と下ドクターブレード６との当接点Ｓ′に於ける速
度ベクトルを示す。すなわち、当接角度βは、下ドクタ
ーブレード６が、速度ベクトルＥ′との間に成す角度で
ある。
【００３２】そして、当接角度βは、90°＜β≦ 170°
に設定される。このとき、下ドクターブレード６が印刷
版胴上の画像部分のインキを適度にかき落とし、印刷版
胴３上の画像部分にインキを正確に適量供給することが
できるので、細線や小文字画像が正確に再現（印刷）さ
れる。
に設定される。このとき、下ドクターブレード６が印刷
版胴上の画像部分のインキを適度にかき落とし、印刷版
胴３上の画像部分にインキを正確に適量供給することが
できるので、細線や小文字画像が正確に再現（印刷）さ
れる。
【００３３】仮に、β≦90°とすると、下ドクターブレ
ード６が印刷版胴３上の画像部分のインキを過剰にかき
落すので、細線や小文字画像が正確に再現できない虞れ
がある。また、 170°＜βとすると、インキを十分にか
き落すことが難しくなる（過剰にインキが付着する）。
ード６が印刷版胴３上の画像部分のインキを過剰にかき
落すので、細線や小文字画像が正確に再現できない虞れ
がある。また、 170°＜βとすると、インキを十分にか
き落すことが難しくなる（過剰にインキが付着する）。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、上述の如く構成されるので、
以下に記載する効果を奏する。
以下に記載する効果を奏する。
【００３５】（請求項１によれば）印刷版胴３を高速回
転させる高速度印刷に於ても、版詰まり現象を起こさ
ず、低粘度のインキや速乾性の大きなインキであって
も、適度な濃度で細部まで鮮明に印刷することができ
る。また、異なる径寸法を有する種々の印刷版胴３に対
して使用することができるので、インキチャンバーを交
換する手間等が省ける。
転させる高速度印刷に於ても、版詰まり現象を起こさ
ず、低粘度のインキや速乾性の大きなインキであって
も、適度な濃度で細部まで鮮明に印刷することができ
る。また、異なる径寸法を有する種々の印刷版胴３に対
して使用することができるので、インキチャンバーを交
換する手間等が省ける。
【００３６】（請求項２によれば）内面に凹凸部や構造
物が設けられている場合と比較して、容易に清掃を行う
ことができる。グラビア印刷に於て、小ロット毎に頻繁
に色替えする要望が増しつつあり、このロット切替時の
洗浄に要する時間及び労力が大幅に軽減され、生産性が
向上する。
物が設けられている場合と比較して、容易に清掃を行う
ことができる。グラビア印刷に於て、小ロット毎に頻繁
に色替えする要望が増しつつあり、このロット切替時の
洗浄に要する時間及び労力が大幅に軽減され、生産性が
向上する。
【００３７】（請求項３，４によれば）上ドクターブレ
ード５及び下ドクターブレード６が印刷版胴３上の画像
部分のインキを過剰にかき落すことがなく、インキを適
量供給することができるので、細線や小文字画像をも正
確に再現することができる。
ード５及び下ドクターブレード６が印刷版胴３上の画像
部分のインキを過剰にかき落すことがなく、インキを適
量供給することができるので、細線や小文字画像をも正
確に再現することができる。
【００３８】（請求項５によれば）インキ漏れをおこす
ことなく、効率良くインキを供給・回収することができ
る。
ことなく、効率良くインキを供給・回収することができ
る。
【図１】使用状態を示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】側面図である。
【図４】断面側面図である。
【図５】説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】側面図である。
【図８】断面側面図である。
【図９】説明図である。
【図10】従来例を示す断面側面図である。
【図11】従来例を示す説明図である。
１ チャンバー本体 ２ インキ溜り室 ２ａ 内面 ３ 印刷版胴 ３ａ 版面 ４ 正面開口部 ５ 上ドクターブレード ６ 下ドクターブレード Ｃ1 中心点 Ｅ 速度ベクトル Ｅ′ 速度ベクトル Ｌ1 仮想線 Ｌ2 仮想線 Ｓ 当接点 Ｓ′ 当接点 α 当接角度 β 当接角度 θ 角度
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月２１日（１９９９．１２．
２１）
２１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の課題を達成するた
めに、本発明に係るインキチャンバーは、インキを印刷
版胴の版面に転移するためのチャンバー本体が、外部の
インキ供給手段からインキを供給されるインキ溜り室
と、印刷版胴側に開口する正面開口部と、該正面開口部
の開口端縁に外方突出状として設けられた一対の上下ド
クターブレードと、を有しているインキチャンバーであ
って、上記上下ドクターブレードの先端と上記印刷版胴
の中心点とを結んだ仮想線の成す角度が、 360°の30％
以上45％以下となるように設定し、かつ、インキチャン
バー本体を左右方向に微小往復動させる駆動装置が設け
られたものである。
めに、本発明に係るインキチャンバーは、インキを印刷
版胴の版面に転移するためのチャンバー本体が、外部の
インキ供給手段からインキを供給されるインキ溜り室
と、印刷版胴側に開口する正面開口部と、該正面開口部
の開口端縁に外方突出状として設けられた一対の上下ド
クターブレードと、を有しているインキチャンバーであ
って、上記上下ドクターブレードの先端と上記印刷版胴
の中心点とを結んだ仮想線の成す角度が、 360°の30％
以上45％以下となるように設定し、かつ、インキチャン
バー本体を左右方向に微小往復動させる駆動装置が設け
られたものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】（請求項１によれば）印刷版胴３を高速回
転させる高速度印刷に於ても、版詰まり現象を起こさ
ず、低粘度のインキや速乾性の大きなインキであって
も、適度な濃度で細部まで鮮明に印刷することができ
る。また、異なる径寸法を有する種々の印刷版胴３に対
して使用することができるので、インキチャンバーを交
換する手間等が省ける。また、上下ドクターブレード
５，６と印刷版胴３との間に微小なホコリ（異物）が喰
い込むのを、迅速に除去するので、印刷物に筋や汚れが
発生するのを有効防止できる。
転させる高速度印刷に於ても、版詰まり現象を起こさ
ず、低粘度のインキや速乾性の大きなインキであって
も、適度な濃度で細部まで鮮明に印刷することができ
る。また、異なる径寸法を有する種々の印刷版胴３に対
して使用することができるので、インキチャンバーを交
換する手間等が省ける。また、上下ドクターブレード
５，６と印刷版胴３との間に微小なホコリ（異物）が喰
い込むのを、迅速に除去するので、印刷物に筋や汚れが
発生するのを有効防止できる。
Claims (5)
- 【請求項１】 インキを印刷版胴３の版面３ａに転移す
るためのチャンバー本体１が、外部のインキ供給手段か
らインキを供給されるインキ溜り室２と、印刷版胴３側
に開口する正面開口部４と、該正面開口部４の開口端縁
に外方突出状として設けられた一対の上下ドクターブレ
ード５，６と、を有しているインキチャンバーであっ
て、上記上下ドクターブレード５，６の先端と上記印刷
版胴３の中心点Ｃ1 とを結んだ仮想線Ｌ1 ，Ｌ2 の成す
角度θが、 360°の30％以上45％以下となるように設定
したことを特徴とするインキチャンバー。 - 【請求項２】 断面側面図に於て、インキ溜り室２の内
面２ａが円弧状である請求項１記載のインキチャンバ
ー。 - 【請求項３】 上ドクターブレード５が、印刷版胴３と
の当接点Ｓに於ける印刷版胴３の速度ベクトルＥとの間
に成す当接角度αが、90°＜α≦ 170°である請求項１
又は２記載のインキチャンバー。 - 【請求項４】 下ドクターブレード６が、印刷版胴３と
の当接点Ｓ′に於ける印刷版胴３の速度ベクトルＥ′と
の間に成す当接角度βが、90°＜β≦ 170°である請求
項１又は２記載のインキチャンバー。 - 【請求項５】 インキ溜り室２の左右方向中央部からイ
ンキを供給し、インキ溜り室２の左右両端部からインキ
を排出する請求項１，２，３又は４記載のインキチャン
バー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11052554A JP3053621B1 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | インキチャンバ― |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11052554A JP3053621B1 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | インキチャンバ― |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3053621B1 JP3053621B1 (ja) | 2000-06-19 |
| JP2000246876A true JP2000246876A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12918043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11052554A Expired - Fee Related JP3053621B1 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | インキチャンバ― |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053621B1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137367A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-14 | Printing Bureau Ministry Of Finance | チャンバー型インキ供給装置 |
| JP2005225064A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Canon Inc | 液体塗布装置、記録装置 |
| US7556339B2 (en) | 2004-02-12 | 2009-07-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet printing apparatus |
| JP2012152936A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Orient Sogyo:Kk | フレキソ印刷機兼グラビア印刷機 |
| KR20140127791A (ko) * | 2012-05-17 | 2014-11-04 | 스미도모쥬기가이 모던 가부시키가이샤 | 도공장치 |
| KR101794224B1 (ko) | 2015-08-05 | 2017-11-07 | (주)케이에프엠 | 닥터챔버 |
-
1999
- 1999-03-01 JP JP11052554A patent/JP3053621B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2012152936A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Orient Sogyo:Kk | フレキソ印刷機兼グラビア印刷機 |
| KR20140127791A (ko) * | 2012-05-17 | 2014-11-04 | 스미도모쥬기가이 모던 가부시키가이샤 | 도공장치 |
| KR101477888B1 (ko) * | 2012-05-17 | 2014-12-30 | 스미도모쥬기가이 모던 가부시키가이샤 | 도공장치 |
| KR101889585B1 (ko) * | 2012-05-17 | 2018-08-17 | 스미도모쥬기가이 모던 가부시키가이샤 | 도공장치 |
| KR101794224B1 (ko) | 2015-08-05 | 2017-11-07 | (주)케이에프엠 | 닥터챔버 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3053621B1 (ja) | 2000-06-19 |
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