JPS62103142A - 転写印刷機のインク充填方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 転写印刷機の版板に設けた図形溝に、インクを充填する
にあたり、ブレードホルダに第１のブレードと第２のブ
レードを設けて、先行する第１のブレードで、粗充填作
業を実施し、後行する第２のブレードで、版板の表面に
残ったインクを拭い取り、仕上充填作業を実施すること
により、図形溝と同形状の正確な文字９図形を、転写体
に転写する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は転写印刷機のインク充填方法の改良に関する。

転写印刷機は、版板の上面に設けた図形溝内にインクを
充填塗布し、この図形溝に弾力ある転写体を押圧して、
図形を転写体の表面に転写した後に、転写体を被印刷体
に押圧して、被印刷体に所望の文字・図形を印刷する印
刷機である。

転写印刷機は、転写体が被印刷体の印刷面に接触するよ
うに弾性変形するので、凹面１曲面等に印刷することが
でき、電子機器をはじめ各種の機器に、文字２図形等を
印刷する場合に、広く使用されている。

このような転写印刷機においては、版板へのインク充填
の良否が、印刷された文字１図形の品質に大きく影響す
るので、インク充填に際しては、図形溝内に充分にイン
クが補充充填され、版板のその他の表面には、インクが
付着していないことが強く要望されている。

〔従来の技術〕

第２図は従来のブレード構造の転写印刷機の側面図、第
３図の（ａ）、　（ｂ）はそれぞれ従来のインク充填工
程を示す側面図、第４図は従来例による版板の要部側断
面図である。

第２図において転写印刷機本体には、水平面内で所望に
往復駆動するテーブル５が装着され、その上面に、版板
６と被印刷体１５とをセットするように構成しである。

金属板、例えば黄銅板等よりなる版板６は、被印刷面１
５ａに印刷する文字３図形と同形状の図形溝７・を、刻
印するものである。

この図形溝７にインクを充填、補充するために、被印刷
体１５とは反対側の版板６の側縁に近接して、テーブル
５上にインク溜８を設けて、インクを収容し、このイン
ク溜８よりインクを版板６の表面に掻き出すようになっ
ている。

インク溜８の上部に、版板６の上方を水平に往復運動す
るブレードホルダ９を設け、ブレードホルダ９には、刷
毛１１とブレード１０とを所望に装着しである。

例えば合成樹脂等よりなる刷毛１１は、インク溜８より
インクを版板６の表面に掻き出すものであり、薄い短面
板状で弾性を備えたブレード１０は、例えばステンレス
鋼等よりなり、版板６の表面に塗布したインクを、図形
溝７内に残して充填し、他の表面から拭き取るものであ
る。

一方、転写印刷機本体のテーブル５の直上には、例えば
流体圧で駆動するシリンダ４を装着し、上下方向に所望
に駆動するシリンダ４のピストンロンドの下端面には、
水平に取付板３を固着しである。

例えば、ゼラチンコンポジション、珪素系合成樹脂等よ
りなる弾性ある転写体１は、下先端が例えば、半球の円
錐体状で、上端面は平坦面に形成されており、この上端
面にプレートＩＡが接着されている。そして、プレート
ＩＡの中心部に、固着用バー２を固着し、固着用バー２
の上部に設けたフランジ１４の上面を、取付板３の下面
に密接させた後、取付ねじ１３により取付板３に、フラ
ンジ１４、即ち転写体１を固着している。

従来のインク充填の手順は下記の如くである。

まず、第３図（ａ）のように、刷毛１１をインク溜８の
インクにの後側にほぼ垂直に降ろした状態で、ブレード
ホルダ９を往駆動して、版板６の表面全面に、インクＫ
を掻き出す。

ブレードホルダ９が版板６の被印刷体側の端部に至った
時にブレードホルダ９の駆動を停止し、刷毛１１を上方
に引き上げる。そしてブレード１０の先端が版板６の上
面に弾接するように、ブレード１０を傾斜させる。

次に第３図（ｂ）のように、ブレードホルダ９を複駆動
して、ブレード１０の先端が版板６の表面に弾接した状
態で、版板６の表面を摺動させて、インクＫを図形溝７
に充填し、図形溝７以外のインクには、ブレード１０で
拭い取っている。

図形溝７にインクＫを充填した後に、シリンダ４を駆動
して転写体１を版板６に押圧すると、弾性変形して、版
板６に密接し、図形溝７のインクが転写体１の表面に付
着する。即ち、図形溝７の文字９図形が転写体１に転写
される。

そして、転写体１を上昇させた後に、テーブル５を駆動
して転写体１の直下に被印刷体１５を移送する。

次に転写体ｌを降下して被印刷体１５に押圧すると、転
写体１は弾性変形して、文字９図形等が転写された転写
体１の表面が、例えば凹面形状の被印刷面１５ａに密接
する。したがって、図形ａ７と同形状の文字１図形等を
被印刷面１５ａに転写することができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら上記従来のインク充填方法で、高粘度のイ
ンクを使用すると、ブレードが多量のインクを掻き集め
てインク溜に戻すため、その抵抗力が大きくなり、ブレ
ードの先端が版板６の表面より浮き上がり、その結果、
版板６の表面にインクが残るという問題点がある。

上記を問題点を阻止するため対策として、ブレードの剛
性を大きくして腰を強くすることが考えられるが、ブレ
ードの剛性を強くすると、第４図のように、図形溝７に
充填されたインクの一部が、ブレードの先端により、中
低の弧形に決り取られるという問題点がある。

問題点の前者は、必要以外の転写体の表面にインクが付
着し、そのインクが被印刷体に移り、被印刷体を汚すこ
とになり、後者は、転写された文字、図形にかすれが生
ずることになる。

〔問題点を解決するための手段〕

上記従来の問題点を解決するため本発明は、第１図のよ
うに、版板６の上面を所望に往復駆動するブレードホル
ダ９は、刷毛１１．第１のブレード２１及び第２のブレ
ード２２を備え、ブレードホルダ９の往工程で、刷毛１
１でインクをインク溜８より掻き出し、版板６の表面に
塗布し、ブレードホルダ９の復工程で、先行する剛体板
状の第１のブレード２１により、図形溝７にインクを押
圧充填し、且つ余分なインクにインクをインク溜８に掻
き戻し、後行する弾性ある第２のブレード２２の先端を
版板６の表面を摺動させることにより、図形溝７部分を
除いた、版板６の表面のインクを拭い取るようにしたも
のである。

〔作用〕

上記本発明の手段によれば、版板６の表面とは所望の僅
かの間隙をもって移行する、先行の第１のブレード２１
は、剛性があるので、表面上のインクＫを掻き集め、そ
の一部を図形溝７に圧入充填する。

そして、後行する版板６の表面を摺動する弾性ある第２
のブレード２２は、表面に付着する如くに残ったインク
Ｋを拭い取る。

したがって、図形溝７以外の版板６の表面にインクが残
る恐れがな（、また、図形溝７に充填されたインクを決
り取る恐れがなくて、被印刷体を汚すことになく、転写
された文字、図形にかすれが生ずることもない。

〔実施例〕

以下図示実施例により、本発明を具体的に説明する。な
お、全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。

第１図の（ａｌ、　（ｂｌ、　（Ｃ１は、それぞれ本発
明の１実施例のインク充填工程を示す側面図であって、
版板６の上方を水平に往復運動するブレードホルダ９に
は、例えばナイロン樹脂よりなる刷毛１１が、上下方向
に移動可能に装着しである。

また、ブレードホルダ９には刷毛１１の前方（インク溜
８とは反対側）に、例えば、ステンレス鋼板よりなる矩
形板状で、剛性ある第１のブレード２１、及び第１のブ
レード２１の前方に、薄板状の弾性ある、例えばステン
レス鋼板よりなる第２のブレード２２を、揺動可能に装
着しである。

図形溝７にインク充填の手順は下記の如くである。

まず、第１図（ａｌのように、ブレードホルダ９をイン
ク溜８の上方に位置せしめ、第２のブレード２２の先端
が、版板６の表面より上方に浮き上がるように、第１の
ブレード２１．及び第２のブレード２２を揺動する。

そして、刷毛１１をインク溜８のインクにの後側にほぼ
垂直に降ろした状態で、ブレードホルダ９を往駆動して
、版板６の表面全面に、インクＫを掻き出す。

ブレードホルダ９が版板６の被印刷体側の端部に至った
時にブレードホルダ９の駆動を停止し、第１図（ｂｌの
ように、刷毛１１を上方に引き上げる。

そして、第１のブレード２１の先端が、版板６の表面と
は所望の僅かの間隙を保ち、第２のブレード２２の先端
が版板６の表面に弾接するように、第１のブレード２１
．第２のブレード２２を揺動傾斜させる。

この状態でブレードホルダ９を複駆動すると、第１１１
１（ｃ）のように、先行の第１のブレード２１が、剛性
があるので、表面上の大部分のインクＫを掻き集め、そ
の一部を図形溝７に圧入充填する。

そして、後行する第２のブレード２２が、版板６の表面
を摺動することにより、図形溝７以外の版板６の表面に
残っているインクＫを拭い取る。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、版板の表面とは所望間隙
をもって先行する第１のブレードと、後行する版板の表
面を摺動する弾性ある第２のブレードとで、版板の図形
溝にインクを充填するようにしたもので、図形溝以外の
版板の表面にインクが残る恐れがなく、また、図形溝に
充填されたインクを扶り取る恐れがなくて、被印刷体を
汚すことになく、転写された文字、図形にかすれが生じ
ないという、実用上で優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図の（ａ）、　（ｂｌ、　（Ｃ）はそれぞれ本発明
の１実施例のインク充填工程を示す側面図、 第２図は従来のブレード構造の転写印刷機の側面図、 第３図の（ａｌ、　（ｂ）はそれぞれ従来のインク充填
工程を示す側面図、 第４図は従来例による版板の要部側断面図である。 図において、 １は転写体、　　　　　５はテーブル、６は版板、　　
　　　　７は図形溝、 ９はブレードホルダ、　１０はブレード、１１は刷毛、
　　　　　　１５は被印刷体、２１は第１のブレード、
　２２は第２のブレードをｊく檜ト日Ｈｏ與し賜已イ列
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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 版板（６）の上面を所望に往復駆動するブレードホルダ
   （９）は、刷毛（１１）、剛体よりなる第１のブレード
   （２１）、及び弾性ある第２のブレード（２２）を備え
   てなり、 該ブレードホルダ（９）の往工程で、刷毛（１１）でイ
   ンクをインク溜（８）より掻き出し、版板（６）の表面
   に塗布し、 該ブレードホルダ（９）の復工程で、先行する該第１の
   ブレード（２１）により、図形溝（７）にインクを充填
   し、且つ余分な該インクをインク溜（８）に掻き戻し、 後行する該版板６の表面を摺動する該第２のブレード（
   ２２）により、該図形溝（７）部分を除いた、該版板（
   ６）の表面のインクを拭い取るようにしたことを特徴と
   する転写印刷機のインク充填方法。