KR100338758B1 - 습식 인쇄기의 스퀴지롤러 크리닝장치 - Google Patents

Abstract

감광매체를 압착하여 현상액 중 액상 캐리어를 제거하여 현상액을 필름화하는 스퀴지롤러를 크리닝하기 위한 습식 인쇄기의 스퀴지롤러 크리닝장치가 개시되어 있다. 스퀴지롤러가 감광매체의 주행방향과 반대 방향으로 회전될 때, 스퀴지롤러의 회전방향에 대해 트레일 방향으로 경사지게 배치되어 그 스퀴지롤러에 선택적으로 접촉되는 제1블레이드와; 제1블레이드와 반대방향으로 스퀴지롤러에 경사지게 배치되어 그 스퀴지롤러에 선택적으로 접촉되는 제2블레이드를 구비하는 것에 특징이 있다. 이와 같은 습식 전자사진방식 인쇄기의 스퀴지롤러 크리닝장치는, 두개의 블레이드를 설치하여 선택적으로 스퀴지롤러에 접촉시킴으로써, 스퀴지롤러에 잔류하는 불필요한 현상액 즉, 홀드업볼륨을 효율적으로 제거할 수 있게 되어 인쇄 화상의 품질을 높일 수 있다.

Description

습식 인쇄기의 스퀴지롤러 크리닝장치{Apparatus for cleaning squeegee roller of liquid printer}

본 발명은 습식 인쇄기의 스퀴지롤러 크리닝장치에 관한 것으로, 상세하게는 스퀴지롤러에 발생가능한 홀드업볼륨을 효율적으로 제거할 수 있는 크리닝구조가 개선된 습식 인쇄기의 스퀴지롤러 크리닝장치에 관한 것이다.

일반적으로 습식 인쇄기는 감광매체에 레이저 빔을 주사하여 정전잠상(Latent electrostatic image)을 형성하고, 현상유니트를 이용하여 소정 색상의 토너를 포함한 현상액으로 현상하고, 감광매체에 형성된 토너 화상을 인쇄용지에 인쇄하는 장치이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 습식 전자사진방식 인쇄기는 감광매체(10)에 빔(beam)을 주사하여 정전잠상을 형성시키는 레이저 주사유니트(12)와, 상기 감광매체(10)의 정전잠상 영역에 토너와 액상의 캐리어가 혼합된 현상액을 부착하여 소정의 화상을 형성시키는 현상유니트(30)를 포함한다.

상기 현상유니트(20)는 현상조(21)와, 감광매체(10)에 대해 소정 현상갭(G)을 유지한 채로 대향되게 배치된 현상롤러(23)와, 이 현상롤러(23) 외주에 묻은 현상액을 제거하는 크리닝롤러(25)와, 상기 현상갭(G) 내에 토너와 캐리어를 포함하는 현상액을 분사하는 분사장치(27)를 포함한다.

그리고, 상기 감광매체(10)를 스퀴지백업롤러(24)와 함께 압착시켜 토너와 캐리어를 분리시키는 스퀴지롤러(29) 및 상기 스퀴지롤러(29)에 묻은 현상액을 크리닝하는 스퀴지롤러 크리닝장치(30)를 포함한다.

종래의 크리닝장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 스퀴지롤러(29)의 외주면에 소정 각도로 경사진 채로 접촉되는 블레이드(31)와, 이 블레이드(31)를 고정하는블레이드홀더(33)를 포함한다. 이때, 상기 블레이드(31)는 스퀴지롤러(29)가 감광매체(10)의 주행방향과 반대방향으로 회전될 때, 그 스퀴지롤러(29)의 회전방향에 대해 트레일(trail)되는 방향으로 배치되어 있다.

현상작업 후 상기 블레이드(31)를 상기 스퀴지롤러(29)에 접촉시킨 상태에서 스퀴지롤러(29)를 감광매체의 진행방향에 대해 역회전 방향으로 회전시켜 감광매체 상에 잔류하는 현상액을 제거한다. 이와 같은 모드를 드립라인(drip-line) 제거모드라 한다.

그런데, 상기 트레일 방식의 블레이드에서는 스퀴지롤러가 계속 회전하더라도 상기 블레이드와 스퀴지롤러 사이에 잔류하는 현상액 즉, 홀드업볼륨(hold-up volumn)(Vh)이 남게 된다. 따라서, 스퀴지롤러의 표면에 현상액이 고착되어 스퀴지롤러의 스퀴징효율을 떨어뜨려 인쇄시 인쇄불량이 발생되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 스퀴지롤러와 블레이드에 홀드업볼륨이 발생하는 것을 최소화할 수 있는 습식 인쇄기의 스퀴지롤러 크리닝장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 습식 인쇄기를 나타내 보인 개략적인 구성도,

도 2는 도 1에 도시된 스퀴지롤러 크리닝장치를 보인 개략적인 측면도,

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스퀴지롤러 크리닝장치의 개략적인 구성도,

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 스퀴지롤러 크리닝동작을 설명하기 위해 나타낸 도면,

도 5 및 도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 스퀴지롤러 크리닝동작을 설명하기 위해 나타낸 도면.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

100...감광매체 200...스퀴지롤러

230...현상롤러 240...스퀴지백업롤러

310...제1블레이드 320...제1블레이드홀더

410...제2블레이드 420...제2블레이드홀더

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 감광매체를 압착하여 현상액 중 액상 캐리어를 제거하여 현상액을 필름화하는 스퀴지롤러를 크리닝하기 위한 습식 인쇄기의 스퀴지롤러 크리닝장치에 있어서, 상기 스퀴지롤러가 감광매체의 주행방향과 반대 방향으로 회전될 때, 스퀴지롤러의 회전방향에 대해 트레일 방향으로 경사지게 배치되어 그 스퀴지롤러에 선택적으로 접촉되는 제1블레이드와; 상기 제1블레이드와 반대방향으로 스퀴지롤러에 경사지게 배치되어 그 스퀴지롤러에 선택적으로 접촉되는 제2블레이드를 구비하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 습식 인쇄기의 스퀴지롤러 크리닝장치는 현상롤러(230)에 의해 감광매체(100)에 부착된 현상액을 짜내는 스퀴지롤러(200)를 크리닝하기 위해, 스퀴지롤러가 감광매체의 주행방향과 반대 방향으로 회전될 때, 그 스퀴지롤러(200)의 회전방향에 대해 트레일방향으로 배치되는 제1블레이드(310)와, 상기 제1블레이드(310)에 대해 반대방향으로 스퀴지롤러(200)에 경사지게 배치되는 제2블레이드(410)를 포함하여 구성된다. 도면의 참조부호 240은 상기 스퀴지롤러(200)와 함께 감광매체(100)를 압착하는 스퀴지백업롤러(240)이다.

상기 제1블레이드(310)는 제1블레이드홀더(320)에 의해 지지되며, 드립라인 제거모드시 상기 스퀴지롤러(200)에 접촉되어, 스퀴지롤러(200)의 외주면에 묻은 현상액을 크리닝한다. 상기 제2블레이드(410)는 제2블레이드홀더(420)에 지지되며, 드립라인 제거 모드시 ㄴ느는는 또는, 크리닝모드시 스퀴지롤러(200)에 접촉된다.

도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 스퀴지롤러 크리닝동작을 설명한다.

스퀴지롤러(200)는 감광매체(100)의 주행방향과 동일한 방향으로 회전하면서 스퀴지백업롤러(240)와 함께 감광매체(100)를 압착하여 토너와 액상의 캐리어로 이루어진 현상액(D)을 필름화한다. 이때, 스퀴지롤러(200)는 스퀴지백업롤러(210)와 서로 압착된 상태로 감광매체(100)의 회전에 피동되어 감광매체(100)의 회전방향으로 회전하며, 상기 제1블레이드(310)와 제2블레이드(410)는 스퀴지롤러(29)에서 이격된 상태를 유지한다. 이 현상작업 후에는 상기 현상롤러(230)와 스퀴지롤러(29) 사이의 감광매체(100)에는 항상 현상액이 잔류하게 된다.

상기 감광매체(100)와 스퀴지롤러(200)에 잔류하는 현상액(D)을 제거하기 위하여, 습식 인쇄기는 현상모드 이후에 드립라인(drip-line) 제거모드를 가지고 있다.

도 4를 참조하면, 드립라인 제거모드시에는 스퀴지롤러(200)가 감광매체(100)와 접촉한 상태에서 상기 감광매체(100)의 주행방향과 반대방향으로 회전하게 된다. 이 때, 상기 제1블레이드(310)와 상기 제2블레이드(410)가 상기 스퀴지롤러(200)에 동시에 접촉되어 스퀴지롤러(200)에 잔류하는 현상액을 크리닝하게 된다.

이때, 상기 제1블레이드(310)와 제2블레이드(410)가 스퀴지롤러(200)에 동시에 접촉된 상태로 스퀴지롤러(200)가 회전될 때, 상기 제2블레이드(410)에 의하여 일차적으로 현상액이 하방으로 떨어져서 크리닝되며, 그리고, 상기 제2블레이드(410)를 통해서도 남아있을 미세분량의 현상액 즉, 홀드업볼륨(hold-up volume;Vh)도 제1블레이드(310)에 의해 제거된다.

이와 같이, 두개의 블레이드가 동시에 스퀴지롤러에 접촉되어 현상액을 제거함으로써, 스퀴지롤러의 크리닝효율을 향상시킬 수 있으며, 크리닝시간도 단축할수 있게 된다.

도 3, 도 5 및 도 6을 참조하여 본 발명의 제2실시예에 따른 스퀴지롤러 크리닝장치를 설명한다.

도 3을 인용하여 설명한 제1실시예에서와 같이, 현상모드에서는 제1블레이드(310)와 제2블레이드(410)가 이격된 상태를 유지한다.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 드립라인(drip-line) 제거모드에서는 스퀴지롤러(200)가 감광매체(100)와 접촉한 상태에서 상기 감광매체(100)의 주행방향과 반대방향으로 회전하게 된다. 그리고, 상기 제2블레이드(410)는 스퀴지롤러(200)로부터 이격된 상태를 유지하고, 상기 제1블레이드(310)만 스퀴지롤러(200)에 접촉되어 감광매체(100)와 스퀴지롤러(29)에 잔류하는 현상액(D)을 제거하게 된다. 이때, 스퀴지롤러(200)가 계속 회전되더라도 상기 제1블레이드(310)와 스퀴지롤러(200)사이에는 홀드업볼륨(Vh)이 존재하게 된다.

본 실시예에서는 상기 홀드업볼륨을 제거하기 위한 크리닝모드를 더 포함한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 크리닝모드에서는 스퀴지롤러(200)가 감광매체(100)와 이격된 상태로 감광매체(100)의 진행방향과 반대방향으로 구동된다. 이때, 상기 제1블레이드(310)가 스퀴지롤러(200)로부터 이격되고, 상기 제2블레이드(410)가 스퀴지롤러(200)에 접촉되게 된다. 그러면, 상기 제1블레이드(310)에 의해 일차적으로 제거되고 스퀴지롤러(200)에 남은 잔류 현상액은 상기 제2블레이드(410)에 의해 추가로 제거하게 된다. 따라서, 크리닝모드를 거치면서 상기 스퀴지롤러(200)의 외주면에 잔류하는 현상액의 대부분이 제거된다.

이와 같이, 드립라인 제거모드 이후에 크리닝모드를 더 구비함으로써, 제1블레이드에 의해서도 완전히 크리닝되지 않고 스퀴지롤러에 잔류하는 현상액 즉, 홀드업볼륨을 제2블레이드에 의해서 추가로 제거할 수 있게 되어 스퀴지롤러의 크리닝성능을 향상시킬 수 있게 된다.

상기한 바와 같이, 구성된 본 발명에 따른 스퀴지롤러 크리닝장치는, 두개의 블레이드를 설치하여 선택적으로 스퀴지롤러에 접촉시킴으로써, 스퀴지롤러에 잔류하는 불필요한 현상액 즉, 홀드업볼륨을 효율적으로 제거할 수 있게 된다. 이와 같이, 스퀴지롤러에 대한 크리닝효율을 높임으로써 인쇄 화상의 품질을 높일 수 있게 된다.

Claims (3)

1. 감광매체를 압착하여 현상액 중 액상 캐리어를 제거하여 현상액을 필름화하는 스퀴지롤러를 크리닝하기 위한 습식 인쇄기의 스퀴지롤러 크리닝장치에 있어서,

   상기 스퀴지롤러가 감광매체의 주행방향과 반대 방향으로 회전될 때, 스퀴지롤러의 회전방향에 대해 트레일 방향으로 경사지게 배치되어 그 스퀴지롤러에 선택적으로 접촉되는 제1블레이드와;

   상기 제1블레이드와 반대방향으로 스퀴지롤러에 경사지게 배치되어 그 스퀴지롤러에 선택적으로 접촉되는 제2블레이드; 를 구비하는 것을 특징으로 하는 습식 인쇄기의 스퀴지롤러 크리닝장치.
2. 제1항에 있어서,

   현상작업 후 상기 스퀴지롤러에 잔류하는 현상액의 드립라인을 제거하기 위해, 스퀴지롤러가 감광매체와 접촉한 상태에서 감광매체의 주행방향과 반대방향으로 회전되며, 상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드가 스퀴지롤러에 동시에 접촉되는 것을 특징으로 하는 습식 인쇄기의 스퀴지롤러 크리닝장치.
3. 제1항에 있어서,

   현상작업 후 상기 스퀴지롤러에 잔류하는 현상액의 드립라인을 제거하기 위해, 스퀴지롤러가 감광매체와 접촉한 상태에서 감광매체의 주행방향과 반대방향으로 회전되며, 상기 제2블레이드가 스퀴지롤러로부터 이격되고 상기 제1블레이드만 스퀴지롤러에 접촉되며;

   드립라인 제거 후 상기 스퀴지롤러와 상기 제1블레이드 사이에 잔류하는 현상액의 홀드업볼륨을 제거하기 위해, 스퀴지롤러가 감광매체와 이격된 상태에서 감광매체의 주행방향과 반대방향으로 회전되며, 상기 제1블레이드가 스퀴지롤러로부터 이격되고, 상기 제2블레이드만 스퀴지롤러에 접촉되는 것을 특징으로 하는 습식 인쇄기의 스퀴지롤러 크리닝장치.