KR100385985B1 - 인쇄기의 감광매체 클리닝장치 - Google Patents

Abstract

개시된 인쇄기의 감광매체 클리닝장치는, 감광매체에 접촉되어 회전하면서 그 표면을 클리닝하는 클리닝롤러와, 클리닝롤러의 외주면에 액상의 용제를 묻혀주는 용제공급수단을 포함하여 구성된다. 이와 같은 구성에 의하면, 용지로의 화상 전사 후에 감광매체에 남아있는 토너를 용제로 적시며 닦아낼 수 있으므로, 감광매체의 사용수명을 연장시키고 항상 깨끗한 인쇄 상태를 유지시킬 수 있다.

Description

인쇄기의 감광매체 클리닝장치{A photosensitive media cleaning apparatus for printing device}

본 발명은 인쇄기의 감광매체 클리닝장치에 관한 것이다.

일반적으로 칼라 레이저 프린터와 같은 인쇄기에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 대전기(50)에 의해 소정 전위로 대전되는 감광매체(1)와, 이 감광매체(1)에 광을 주사하여 전위차에 의한 정전잠상을 형성시키는 레이저 스캐너(20)와, 상기 정전잠상을 분말상의 토너와 액상의 용제가 혼합된 현상액으로 현상하는 현상유닛(10)과, 현상된 화상을 건조시키는 건조유닛(30) 및, 건조된 화상을 용지(2)에 전사하는 전사유닛(40) 등이 구비되어 있다. 따라서, 인쇄가 진행되면, 상기 현상유닛(10)에서 상기 레이저 스캐너(20)에 의해 감광매체(1)에 형성된 정전잠상을 가시적 화상으로 현상하고, 그것을 상기 건조유닛(30)에서 전사에 적합하도록 건조시키며, 상기 전사유닛(40)에서 용지(2)에 인쇄하게 된다.

그런데, 용지(2)로의 화상 전사 시에 가장 바람직한 전사는 상기 감광매체(1)에 현상된 화상이 100% 다 완벽하게 용지(2)로 전사되는 경우이겠지만, 실제로는 미소량의 토너 성분이 전사되지 못하고 감광매체(1)에 그대로 남게 된다. 따라서, 인쇄작업이 반복되다 보면, 상기 현상과 전사가 반복적으로 이루어지면서 잔류 토너가 축적되어 감광매체(1)는 서서히 오염되어 간다. 따라서, 감광매체(1)의 사용수명을 연장하고, 선명한 화질의 인쇄상태를 계속 유지하기 위해서는 전사 후 감광매체(1)를 클리닝해줄 수 있는 구조가 요구되고 있다.

본 발명은 상기의 필요성을 감안하여 창출된 것으로서, 전사 후 감광매체의표면을 클리닝할 수 있도록 된 인쇄기의 감광매체 클리닝장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 인쇄기의 내부구조를 개략적으로 나타낸 도면,

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 감광매체 클리닝장치가 채용된 인쇄기의 내부구조를 도시한 도면,

도 3은 도 2에 도시된 감광매체 클리닝장치의 요부를 도시한 도면,

도 4은 본 발명의 제2실시예에 따른 감광매체 클리닝장치가 채용된 인쇄기의 내부구조를 도시한 도면,

도 5는 도 4에 도시된 감광매체 클리닝장치의 요부를 도시한 도면.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1...감광벨트 2...용지

100,200...클리닝장치 110,210...클리닝롤러

120,220...하우징 222...접촉부

130,230...용제분출기 140,240...용제탱크

150,250...폐현상액탱크

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 용지로의 화상 전사 후 감광매체에 남아있는 토너를 클리닝하기 위한 인쇄기의 감광매체 클리닝장치에 있어서, 상기 감광매체에 접촉되어 회전하면서 그 표면을 클리닝하는 클리닝롤러와, 상기 클리닝롤러의 외주면에 액상의 용제를 묻혀주는 용제공급수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 용제공급수단은, 상기 클리닝롤러의 적어도 일부를 수용하며 그 내벽이 상기 클리닝롤러의 수용된 일부와 접촉되는 하우징과, 상기 클리닝롤러와 하우징 내벽의 접촉부로 용제를 흘려보내는 용제분출기를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 감광매체 클리닝장치를 나타낸다.

도면을 참조하면, 현상유닛(10)에서 현상된 화상을 용지(2)에 전사하는 전사유닛(40)의 후단에 본 실시예에 따른 감광매체 클리닝장치(100)가 설치된다. 이 클리닝장치(100)는 감광매체(1)와 접촉하며 회전하는 클리닝롤러(110)와, 이 클리닝롤러(110) 표면에 액상의 용제를 묻혀주는 용제공급수단으로서, 하우징(120)과 용제분출기(130)가 구비된다. 상기 하우징(120)은 클리닝롤러(110)를 하부 절반정도를 수용하며, 그 바닥면은 클리닝롤러(110)의 외주면 일측과 접촉된다. 상기 용제분출기(130)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 분출구(131)가 형성된 파이프 형태로 이루어져 있으며, 용제탱크(140)로부터 공급된 용제를 상기 분출구(131)를 통해 상기 하우징(120)의 바닥면에 흘려보낸다. 이와 같이 공급된 용제는 상기 클리닝롤러(110)와 하우징(120) 바닥면의 접촉부에서 클리닝롤러(110)의 외주면에 묻게 된다. 상기 클리닝롤러(110)는 스폰지와 같이 용제를 잘 흡수할 수 있는 재질로 구성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 클리닝롤러(110)에 용제를 묻혀주는 이유는, 용제가 토너의 응고를 억제하므로, 단순히 클리닝롤러(110)만을 감광매체(1)에 접촉시키는 것보다 토너를 닦아내는 것이 용이해지기 때문이다.

참조부호 121은 폐현상액탱크(150)로 용제를 회수하기 위해 하우징(120)에 마련한 배출구이며, 상기 하우징(120) 바닥면은 상기 용제분출기(130)를 통해 공급된 용제가 상기 클리닝롤러(110)와의 접촉부를 지나 배출구(121) 측으로 잘 흘러가도록 경사져있다.

상기 구성에 있어서, 인쇄가 진행되면, 현상유닛(10)에서 레이저 스캐너(20)에 의해 감광매체(1)에 형성된 정전잠상을 현상하고, 그것을 건조유닛(30)에서 전사에 적합하도록 건조시키며, 상기 전사유닛(40)에서 용지(2)에 인쇄하게 된다. 그리고, 전사 후에 감광매체(1)에 남아있는 토너는 상기 클리닝장치(100)에 의해 클리닝된다. 즉, 상기와 같은 용제공급수단에 의해 적셔진 클리닝롤러(110)가 감광매체(1)와 접촉하여 회전하면서, 그 표면에 남아있는 토너 성분을 닦아내는 것이다.

따라서, 전사 후 감광매체(1)에 남은 토너 성분을 상기 클리닝롤러(110)로 닦아내므로, 인쇄작업이 반복되더라도 감광매체(1)를 깨끗한 상태로 유지할 수가 있게 된다.

다음으로, 도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 감광매체 클리닝장치를 나타낸다. 본 실시예의 클리닝장치(200)도 감광매체(1)와 접촉하며 회전하는 클리닝롤러(210)와, 이 클리닝롤러(210) 표면에 액상의 용제를 묻혀주는 용제공급수단으로서, 하우징(220)과 용제분출기(230)를 구비한다. 참조부호 240은 상기 용제분출기(230)로 공급될 용제가 저장되는 용제탱크를 나타내며, 참조부호 250은 배출구(221)를 통해 회수된 용제를 저장하기 위한 폐현상액탱크를 나타낸다. 여기서 전술한 제1실시예와 다른 본 실시예의 특징은, 상기 클리닝롤러(210)와 접촉되는 하우징(220) 바닥면의 접촉부(222)가 그 클리닝롤러(210)의 내측을 향해 돌출되어 있다는 점이다. 이것은, 클리닝작업의 반복에 따라 클리닝롤러(210)의 표면도 상기 감광매체(1)로부터 닦아낸 토너에 의해 더 이상 클리닝이 곤란한 포화상태에 이르게 되는데, 그때까지의 시간을 최대한 늘릴 수 있도록 한 것이다. 즉, 상기와 같이 접촉부(222)를 돌출시켜 놓으면, 스폰지와 같은 재질의 클리닝롤러(210)가 이 접촉부(222)를 지나면서 도면과 같이 탄력적으로 압축 변형되었다가 다시 펴지게 된다. 이때, 상기 용제공급수단(200)에 의해 흡수된 액상의 용제는 일단 클리닝롤러(210)에서 짜여져 나왔다가, 접촉부(222)를 지나면서 클리닝롤러(210)가 펴질 때 다시 흡수되며, 상기 감광매체(1)로부터 닦여져 나온 분말상의 토너는 압축되는 힘에 의해 클리닝롤러(210)의 안쪽으로 눌려서 들어가게 된다. 따라서, 인쇄와 클리닝작업이 진행됨에 따라, 도 5에 도시된 바와 같이, 감광매체(1)에서 닦여진 토너는 클리닝롤러(210)의 중심축(211) 쪽으로 눌려 들어가서 토너 영역(212)를 형성하게 되며, 외주면 쪽에는 용제가 주로 분포하는 용제 영역(213)을 형성하게 된다. 물론, 인쇄작업을 계속 반복하게 되면, 상기 토너 영역(212)이 외주측으로 점차 증가하여 결국은 클리닝롤러(210)를 교체해야 하는 포화상태에 이르게 되겠지만, 상기 제1실시예에 비해서는 그 사용수명을 크게 늘일 수 있다. 즉, 제1실시예에서는 감광매체(1)에서 닦여진 토너가 클리닝롤러(210)의 외주면 측에 주로 분포하기 때문에 포화상태에 빨리 도달할 수 있지만, 본 제2실시예와 같이 접촉부(222)를 돌출시키면 그 접촉부(222)가 토너를 클리닝롤러(210)의 중심축(211) 주변으로 밀어넣기 때문에, 상대적으로 더 긴 시간을 클리닝작업에 사용할 수 있는 것이다.

따라서, 본 실시예의 클리닝장치는, 전사 후 감광매체(1)에 잔류하는 토너를 효과적으로 제거하면서도 그 사용수명을 늘일 수 있는 효과까지 갖는다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 인쇄기의 감광매체 클리닝장치는, 용지로의 화상 전사 후에 감광매체에 남아있는 토너를 효과적으로 닦아냄으로써, 감광매체의 사용수명을 연장시키고 항상 깨끗한 인쇄 상태를 유지시킬 수 있도록 도와준다.

본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.

Claims (4)

1. 용지로의 화상 전사 후 감광매체에 남아있는 토너를 클리닝하기 위한 것으로, 상기 감광매체에 접촉되어 회전하면서 그 표면을 클리닝하는 클리닝롤러와, 상기 클리닝롤러의 외주면에 액상의 용제를 묻혀주는 용제공급수단을 포함하는 인쇄기의 감광매체 클리닝장치에 있어서,

   상기 용제공급수단은, 상기 클리닝롤러의 적어도 일부를 수용하며 그 내벽이 상기 클리닝롤러의 수용된 일부와 접촉되는 하우징과, 상기 클리닝롤러와 하우징 내벽의 접촉부로 용제를 흘려보내는 용제분출기를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 감광매체 클리닝장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 하우징 내벽의 접촉부는, 상기 클리닝롤러를 내측으로 탄성변형되게 가압하도록 그 클리닝롤러의 내측을 향해 돌출된 것을 특징으로 하는 인쇄기의 감광매체 클리닝장치.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서,

   상기 클리닝롤러는 스폰지로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄기의 감광매체 클리닝장치.