KR100219658B1 - 습식 프린터의 현상장치 - Google Patents

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Abstract

습식 프린터의 현상장치에 관해 개시된다. 개시된 현상장치는 현상액이 수용되는 용기와, 상기 용기의 상부에 설치되는 현상로울러와; 상기 현상로울러를 크리닝하는 크리닝장치를 구비하며, 상기 용기 내의 상기 현상로울러의 하부측에 상기 현상로울러의 하부측이 일정 깊이 잠기는 일정량의 현상액이 수용되는 보조 용기가 설치되고, 상기 크리닝장치는 상기 보조 용기 내의 현상액 중에 설치되고, 상기 크리닝 장치는 회전축과 상기 현상로울러에 접촉되는 것으로 상기 회전축의 주면에 설치되는 브러쉬를 구비하도록 되어 있다. 개시된 현상장치에 의하면, 현상로울러에 대한 크리닝 작업이 매우 효과적으로 일어나고, 따라서 현상액의 미세 입자가 용이하게 제거되고, 제거된 미세입자를 회수하여 다시 프린트에 사용될 수 있게 된다.

Description

습식 프린터의 현상장치
본 발명은 습식 프린터의 현상장치에 관한 것으로 현상롤러에 대한 크리닝효과와 현상액 입자의 회수율이 증대된 습식프린터의 현상장치에 관한 것이다.
일반적으로 레이저 프린터와 같은 전자사진방식 프린터는 감광드럼 또는 감광벨트와 같은 정전잠상(Latent electrostatic image)의 형성이 가능한 감광매체를 사용한다. 감광매체에는 정전잠상이 형성된 후 토너 또는 현상액이 도포되고, 이 현상액이 기록지로 옮겨지게 된다. 전자사진방식 프린터는 사용하는 토너에 따라 습식과 건식으로 크게 대별되는데, 습식의 경우에는 휘발 성분의 액체 케리어에 토너가 섞여 있는 현상액이 사용된다. 이러한 현상액을 이용하는 습식 전자사진방식 프린터는 분말 상태의 토너를 이용하는 건식의 경우보다 인쇄 품질이 좋으며, 유해한 토너 분진에 의한 피해를 방지할 수 있어 그 이용이 점차 증가하는 추세이다.
도 1은 종래의 현상장치가 적용되는 습식 전자사진방식 프린터의 개략적 구성도이며, 도 2는 도 1에서 현상장치 부분을 발췌 도시한 확대도이다.
도 1을 참조하면, 감광벨트(110)는 3개의 로울러(121, 122,123)에 의해 폐루우프상으로 순환되도록 되어 있다. 1차 로울러(121)는 전사로울러(124)로 감광벨트(110)의 현상액을 옮기며, 전사로울러(124)는 기록지(125)로 그 표면에 부착된 현상액을 전사한다. 전사로울러(124)에 기록지(125)를 사이에 두고 접촉되는 가압로울러(126)을 상기 기록지(125)를 상기 전사로울러(124)에 일정한 압력으로 가압하여 전사로울러(124)로 부터의 현상액이 기록지(125)로 옮겨 지도록 한다. 1차 로울러와 2차 로울러(122) 사이의 감광벨트(110) 진행 경로상에는 감광벨트(110)의 감광면을 일정한 전위로 대전시키는 대전장치(135)가 위치된다. 2차로울러(122)와 3차 로울러(123) 사이의 감광벨트 진행 경로상에는 상기 감광벨트(110)의 감광면에 레이저를 주사하여 정전잠상을 형성하는 LSU(Laser Scanning Unit, 130)와 감광된 감광면에 현상액을 공급하여 정전잠상을 현상하는 색상별 현상장치(140)가 교번적으로 설치된다. 그리고, 2차 로울러(122)와 3차로울러(123) 사이의 감광벨트(110) 안쪽에는 상기 현상장치(140)의 각각에 대응하는 백업로울러(126, 127)가 복수 조설치되어 있다.
도 2를 참조하면, 종래 현상장치(140)는 상기 백업로울러(126, 127)에 대응하는 1차 스퀴즈 롤러(146)과 현상로울러(143)을 구비한다. 현상로울러(143)의 하부측에는 이와 동방향으로 회전하는 크리닝로울러(144)가 설치된다. 크리닝로울러(144)의 하부는 현상액(141)에 일부 잠겨 있다. 상기 1차 스퀴즈 롤러(146)의 일측에는 2차 스퀴즈로울러(147)가 설치된다. 상기 스퀴즈 로울러(146, 147)들은 감광벨트에 부착된 현상액을 스퀴징하는 것이다. 상기 현상로울러(143)의 일측에는 현상액 공급관(148)이 설치되고, 현상액 공급관(148)과 현상로울러(143)의 사이에 현상액 공급관(148)으로부터 공급된 현상액이 현상로울러(143) 회전방향의 반대방향으로 흘러내리는 것을 방지하는 블레이드(149)가 설치되어 있다. 한편, 상기 크리닝로울러(144)는 도 3과 도4에 도시된 바와 같이 외주면에 현상액 통과공(232)이 마련된 관상 회전축(200)에 다수의 크리닝부재(201)가 밀집되게 꿰어져 있는 구조를 가진다. 상기 크리닝로울러(144)는 현상로울러(143)과 같은 방향으로 회전되고, 따라서 크리닝부재(201)와 현상로울러(143)의 사이에 마찰이 일어남으로써 현상로울러(143)의 표면이 크리닝된다. 이때에 상기 관상회전축(200)을 통하여 크리닝을 위한 현상액의 공급이 이루어 진다.
이상과 같은 종래의 현상장치에 있어서, 현상로울러를 세척하는 크리닝장치의 구조가 복잡하다. 또한 크리닝부재(201)에 편마모 현상이 일어 났을 때, 현상액의 미세입자들이 현상로울러(143)의 부착된 상태에서 떨어지지 않고 그대로 남아 있게 되며, 이 경우 상기 블레이드(149)에 의해 분리되게 된다. 블레이드(149)에 의해 미세입자들이 떨어 지는 경우, 이 미세입자들이 슬러지 상태로 현상액 공급관에 들어 붙을 수 있게 되고, 따라서 재사용을 위해 미세입자의 회수가 어렵게 된다. 한편, 상기 현상로울러와 크리닝로울러는 별도의 모터에 의해 구동되는 데, 상대적인 마찰력이 크기 때문에 큰 구동력의 모터가 요구된다.
본 발명은 크리닝 로울러의 구조가 단순화된 습식 프린터의 현상장치를 제공함에 그 첫째 목적이 있다.
본 발명은 현상액 입자의 회수율이 높은 습식 프린터의 현상장치를 제공함에 그 두 번째의 목적이 있다.
본 발명은 적은 동력으로도 크리닝 로울러를 구동할 수 있도록 된 습식 프린터의 현상장치를 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 종래 현상장치가 적용된 습식 프린터의 개략적 구성도.
도 2는 종래 현상장치의 주요부 발췌해 보인 개략적 구성도.
도 3은 종래 현상장치에 적용되는 크리닝 로울러의 개략적 사시도.
도 4는 도 3에 도시된 크리닝로울러의 회전축의 개략적 사시도이며.
도 5는 본 발명에 따른 현상장치의 제1실시예의 개략적 구성도이며.
도 6는 본 발명에 따른 현상장치에 적용되는 크리닝로울러의 개략적 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 현상장치의 제2실시예의 개략적 구성도이다.
도 8은 본 발명에 따른 현상장치의 제3실시예의 개략적 구성도이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의하면, 현상액이 수용되는 용기와, 상기 용기의 상부에 설치되는 현상로울러와; 상기 현상로울러를 크리닝하는 크리닝장치를 구비한 습식 프린터의 현상장치에 있어서, 상기 용기 내의 상기 현상로울러의 하부측에 상기 현상로울러의 하부측이 일정 깊이 잠기는 일정량의 현상액이 수용되는 보조 용기가 설치되고, 상기 크리닝장치는 상기 보조 용기 내의 현상액 중에 설치되고, 상기 크리닝 장치는 회전축과 상기 현상로울러에 접촉되는 것으로 상기 회전축의 주면에 설치되는 브러쉬를 구비하도록 구성된 현상장치가 제공된다.
상기 본 발명의 현상장치에 있어서, 상기 크리닝장치는 회전축과 회전축의 주위에 결합된 브러쉬를 포함하도록 하는 것이 바람직하다.
또한 상기 보조용기에 보조 현상액 공급장치가 마련되어 있고, 상기 용기의 일측에는 상기 감광벨트로 현상액을 공급하는 현상액 공급장치가 마련되도록 하거나, 상기 보조용기에 현상액 공급장치가 마련되어 있고, 상기 현상로울러는 상기 보조용기에서 그 몸체에 부착된 현상액을 상기 감광벨트로 공급하도록 구성하는 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 현상장치의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.
실시예 1
도 5를 참조하면, 백업로울러(126, 127)에 지지되고 있는 감광벨트(110)의 하부에 현상장치(540)가 마련된다. 현상장치(540)는 현상액(541)이 저장된 용기(560)의 내부의 상방에 현상로울러(543), 1차 스퀴즈로울러(546), 2차 스퀴즈 로울러(547)가 위치한다.
상기 현상로울러(543)와 1차 스퀴즈 로울러(546)는 감광벨트(110)가 진행하는 방향으로 회전되며, 2차 스퀴즈 로울러(547)는 반대방향으로 회전된다. 상기 현상로울러(543)의 하방에 보조 용기(570)가 설치되어 있다. 보조 용기(570)에 현상용액(541a)가 저장되어 있고 이 현상용액(541a)에 상기 현상로울러(543)의 하부가 잠기어 있다.
현상용액(541a) 중에는 상기 현상로울러(543)에 접촉되는 크리닝로울러(544)가 설치되어 있다. 이 크리닝 로울러(544)는 상기 현상로울러(543)와 동 방향으로 회전된다. 상기 보조 용기(570)와 용기(560)는 현상액 보조공급관(551)이 연결되어 있고 이 중간에는 용기(560)로부터 보조 용기(570)로 현상용액을 공급하는 펌프(550)가 마련되어 있다. 한편, 상기 용기(560)의 바깥측, 도면에서 오른쪽에는 상기 감광벨트(110)로 현상용액을 공급하는 현상용액 공급관(548)이 마련되어 있다.
상기 크리닝로울러(544)는 도 6에 도시된 바와 같이 회전축(544a)의 주위에 부드러운 부러쉬(544b)가 결합되어 있는 구조를 가진다. 이 크리닝 로울러(544)는 전술한 바와 같이 현상로울러(543)과 동일방향으로 회전되며, 현상로울러(543)를 회전시키는 모터(미도시)에 같이 연동되거나 별도의 모터에 의해 회전된다.
인쇄가 진행될때에 감광된 감광벨트(110)가 진행되며, 감광된 부위에 현상용액공급관(548)으로부터 현상액이 분사되어 도포된다. 감광벨트(11)가 현상로울러(543)와 스퀴즈로울러(546, 547)을 지나면서 현상액층은 얇아지고 이로부터 분리된 현상용액은 다시 용기(560)로 회수된다. 감광벨트(11)의 진행과 더불어 크리닝로울러(544)로 같이 회전된다. 이때에 크리닝로울러(544)와 현상로울러(543)가 동일방향으로 회전되므로 양자의 접촉부분에 강한 마찰력이 일어나고 따라서 현상로울러에 부차된 미세 입자등이 분리되어 현상액(541a)로 회수된다. 현상로울러(543)와 크리닝로울러(544)의 마찰부분이 현상액(541a) 중에 있기 때문에 현상로울러(543)에 부착된 미세입자가 용이하게 분리된다. 이때에 상기 보조용기(570) 내의 현상액(541a)이 부족하면, 펌프(550)가 동작하여 상기 보조용기(570)에 현상액이 보충된다. 그리고 보조용기(570)에 현상액이 넘치면 보조용기(578)를 넘어서 용기(541)로 회수된다.
실시예 2
도 7을 참조하면, 백업로울러(126, 127)에 지지되고 있는 감광벨트(110)의 하부에 현상장치(540)가 마련된다. 현상장치(540)는 현상액(541)이 저장된 용기(560)의 내부의 상방에 현상로울러(543), 1차 스퀴즈로울러(546), 2차 스퀴즈 로울러(547)가 위치한다.
상기 현상로울러(543)와 1차 스퀴즈 로울러(546)는 감광벨트(110)가 진행하는 방향으로 회전되며, 2차 스퀴즈 로울러(547)는 반대방향으로 회전된다. 상기 현상로울러(543)의 하방에 보조 용기(570)가 설치되어 있다. 보조 용기(570)에 현상용액(541a)가 저장되어 있고 이 현상용액(541a)에 상기 현상로울러(543)의 하부가 잠기어 있다.
현상용액(541a) 중에는 상기 현상로울러(543)에 접촉되는 크리닝로울러(544)가 설치되어 있다. 이 크리닝 로울러(544)는 상기 현상로울러(543)와 동 방향으로 회전된다. 상기 보조 용기(570)와 용기(560)는 현상액 공급관(548)이 연결되어 있다.
위의 구조에서 상기 보조용기 일측 상부에 현상액층 평활부(571)가 일정간격을 두고 현상로울러(543)에 근접하게 설치되어 있어서, 현상로울러(543)에 부착된 현상액의 두께를 일정하게 해 준다. 여기에서 상기 평활부(571)는 도시된 바와 같이 보조용기(570)의 몸체 일부가 그 기능을 가질 수 있고, 경우에 따라서는 별도의 부재를 마련함으로서 그 기능을 수행시킬 수 있다. 상기 크리닝 로울러(544)는 전기 실시예에서와 같이 현상로울러(543)과 동일방향으로 회전되며, 현상로울러(543)를 회전시키는 모터(미도시)에 같이 연동되거나 별도의 모터에 의해 회전된다.
인쇄가 진행될때에 감광된 감광벨트(110)가 진행되며, 감광된 부위에 현상로울러(543)에 도포된 현상액이 도포된다. 감광벨트(11)가 현상로울러(543)와 스퀴즈로울러(546, 547)을 지나면서 현상액층은 얇아지고 이로부터 분리된 현상용액은 다시 용기(560)로 회수된다. 감광벨트(11)의 진행과 더불어 크리닝로울러(544)로 같이 회전된다. 이때에 크리닝로울러(544)와 현상로울러(543)가 동일방향으로 회전되므로 양자의 접촉부분에 강한 마찰력이 일어나고 따라서 현상로울러에 부차된 미세 입자등이 분리되어 현상액(541a)로 회수된다. 현상로울러(543)와 크리닝로울러(544)의 마찰부분이 현상액(541a) 중에 있기 때문에 현상로울러(543)에 부착된 미세입자가 용이하게 분리된다. 이때에 상기 보조용기(570) 내의 현상액(541a)이 부족하면, 펌프(미도시)가 동작하여 상기 보조용기(570)에 현상액이 보충된다. 백업로울러(126, 127)에 지지되고 있는 감광벨트(110)의 하부에 현상장치(540)가 마련된다. 현상장치(540)는 현상액(541)이 저장된 용기(560)의 내부의 상방에 현상로울러(543), 1차 스퀴즈로울러(546), 2차 스퀴즈 로울러(547)가 위치한다.
상기 현상로울러(543)와 1차 스퀴즈 로울러(546)는 감광벨트(110)가 진행하는 방향으로 회전되며, 2차 스퀴즈 로울러(547)는 반대방향으로 회전된다. 상기 현상로울러(543)의 하방에 보조 용기(570)가 설치되어 있다. 보조 용기(570)에 현상용액(541a)가 저장되어 있고 이 현상용액(541a)에 상기 현상로울러(543)의 하부가 잠기어 있다. 현상용액(541a) 중에는 상기 현상로울러(543)에 접촉되는 크리닝로울러(544)가 설치되어 있다. 상기 크리닝 로울러(544)는 상기 현상로울러(543)와 동 방향으로 회전된다.
상기 보조 용기(570)와 용기(560)는 현상액 보조공급관(551)이 연결되어 있고 이 중간에는 용기(560)로부터 보조 용기(570)로 현상용액을 공급하는 펌프(550)가 마련되어 있다. 한편, 상기 용기(560)의 바깥측, 도면에서 오른쪽에는 상기 감광벨트(110)로 현상용액을 공급하는 현상용액 공급관(548)이 마련되어 있다.
상기 크리닝로울러(544)는 도 6에 도시된 바와 같이 회전축(544a)의 주위에 부러쉬(544b)가 결합되어 있는 구조를 가진다. 이 크리닝 로울러(544)는 전술한 바와 같이 현상로울러(543)과 동일방향으로 회전되며, 현상로울러(543)를 회전시키는 모터(미도시)에 같이 연동되거나 별도의 모터에 의해 회전된다.
인쇄가 진행될때에 감광된 감광벨트(110)가 진행되며, 감광된 부위에 현상용액공급관(548)으로부터 현상액이 분사되어 도포된다. 감광벨트(11)가 현상로울러(543)와 스퀴즈로울러(546, 547)을 지나면서 현상액층은 얇아지고 이로부터 분리된 현상용액은 다시 용기(560)로 회수된다. 감광벨트(11)의 진행과 더불어 크리닝로울러(544)로 같이 회전된다. 이때에 크리닝로울러(544)와 현상로울러(543)가 동일방향으로 회전되므로 양자의 접촉부분에 강한 마찰력이 일어나고 따라서 현상로울러에 부차된 미세 입자등이 분리되어 현상액(541a)로 회수된다. 현상로울러(543)와 크리닝로울러(544)의 마찰부분이 현상액(541a) 중에 있기 때문에 현상로울러(543)에 부착된 미세입자가 용이하게 분리된다. 이때에 상기 보조용기(570) 내의 현상액(541a)이 부족하면, 펌프(550)가 동작하여 상기 보조용기(570)에 현상액이 보충된다.
실시예 3
도 8을 참조하면, 앞에서 설명된 실시예 1의 구조에 더하여 상기 현상로울러(543)의 하부측에 현상로울러(543)의 표면에 붙은 이물질 등을 물리적으로 제거하는 블레이드(545)가 설치된다. 이 블레이드(545)는 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 현상액(541a) 중에 잠기어 있을 수 도 있고, 한편으로 현상용액(541a)에 잠기지 않은 상태, 즉 대기 중에 노출될 수 도 있다. 그러나 바람직하기로는 상기 블레이드(545)를 현상액(541a) 중에 잠기어 있도록 하는 것이 블레이드(545)에 의한 현상로울러(543)의 크리닝 효과 증진에 유리하다.
이상과 같은 본 발명에 의하면, 현상로울러에 대한 크리닝 작업이 매우 효과적으로 나타난다. 즉, 적은 동력으로도 회전이 가능한 부드러운 브러쉬를 이용하고 또한 브러쉬의 접촉 부분이 현상액에 담구어져 있거나 현상액에 충분히 적시어져 있기 때문에 현상액의 미세 입자가 용이하게 제거되고, 제거된 미세입자를 회수하여 다시 프린트에 사용될 수 있게 된다. 또한 구조적으로 크리닝 롤러가 단순화되어 있기 때문에 제작이 용이하고 고장률도 적다. 특히 브러쉬를 이용하기 때문에 현상로울러 표면의 손상이 크게 억제된다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구범위에 한해서 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 현상액이 수용되는 용기와, 상기 용기의 상부에 설치되어 감광벨트에 접촉되는 현상로울러와; 상기 현상로울러를 크리닝하는 크리닝장치를 구비한 습식 프린터의 현상장치에 있어서,
    상기 용기 내의 상기 현상로울러의 하부측에 상기 현상로울러의 하부측이 일정 깊이 잠기는 일정량의 현상액이 수용되는 보조 용기가 설치되고, 상기 크리닝장치는 상기 보조 용기 내의 현상액 중에 설치되고, 상기 크리닝 장치는 회전축과 상기 현상로울러에 접촉되는 것으로 상기 회전축의 주면에 설치되는 브러쉬를 구비하도록 구성된 것을 특징으로 하는 습식 프린터의 현상장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 크리닝장치는 회전축과 회전축의 주위에 결합된 브러쉬를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 프린터의 현상장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보조용기에 보조 현상액 공급장치가 마련되어 있고, 상기 용기의 일측에는 상기 감광벨트로 현상액을 공급하는 현상액 공급장치가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 습식 프린터의 현상장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보조용기에 현상액 공급장치가 마련되어 있고, 상기 현상로울러는 상기 보조용기에서 그 몸체에 부착된 현상액을 상기 감광벨트로 공급하도록 구성된 것을 특징으로 하는 습식 프린터의 현상장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 현상로울러에 인접하여 현상로울러에 접촉되어 현상 로울러의 표면을 물리적으로 크리닝하는 블레이드가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 습식 프린터의 현상장치.
  6. 제3항에 있어서, 상기 현상로울러에 인접하여 현상로울러에 접촉되어 현상 로울러의 표면을 물리적으로 크리닝하는 블레이드가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 습식 프린터의 현상장치.
  7. 제4항에 있어서, 상기 현상로울러에 인접하여 현상로울러에 접촉되어 현상 로울러의 표면을 물리적으로 크리닝하는 블레이드가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 습식 프린터의 현상장치.
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