KR100343169B1

KR100343169B1 - 습식전자사진방식프린터의현상롤러크리닝장치

Info

Publication number: KR100343169B1
Application number: KR1019980044567A
Authority: KR
Inventors: 장기선; 곽진근
Original assignee: 삼성전자 주식회사
Priority date: 1998-10-23
Filing date: 1998-10-23
Publication date: 2002-09-18
Also published as: KR20000026843A

Abstract

습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치를 개시한다. 개시된 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치는, 현상액 순환탱크로부터 공급되는 현상액을 감광벨트의 정전잠상 영역에 부착시키는 현상롤러의 외주면에 잔류하는 잔류 현상액을 제거하기 위한 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치에 있어서, 현상유니트 내에 설치되며, 상기 잔류 현상액을 포집하여 상기 현상액 순환탱크로 공급하기 위한 포집부재; 및 상기 포집부재 내에 설치되는 것으로 상기 현상롤러와 접촉되어 승강 가능한 크리닝수단;을 구비한다.

따라서, 승강가능한 크리닝수단을 채용함으로써 현상롤러의 표면에 잔류하는 현상액을 크리닝하고 재분산시켜 잉크 카트리지의 수명을 연장시키고, 긍극적으로는 크리닝 효율을 향상시키는 점에 그 장점이 있다.

Description

습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치{Developer roller cleaning apparatus for printer}

본 발명은 현상롤러의 표면에 묻은 현상액을 제거하고, 재사용하기 위한 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치에 관한 것이다.

일반적으로 전자사진방식 프린터는 감광드럼 또는 감광벨트와 같은 감광매체에 정전잠상(Latent electrostatic image)을 형성시키고 소정의 색상을 가진 현상제로 상기 정전잠상을 현상한 뒤 기록지에 전사시켜 원하는 화상을 얻는 장치이다.상기 전자사진방식 프린터는 사용하는 현상제의 종류에 따라 습식과 건식으로 크게 대별되는데, 습식의 경우에는 휘발 성분의 액상케리어에 분말상태의 토너가 섞여 있는 현상액이 현상제로서 사용된다. 이러한 현상액을 이용하는 습식 전자사진방식 프린터는 분말 상태의 토너를 이용하는 건식의 경우보다 인쇄 품질이 좋으며, 유해한 토너 분진에 의한 피해를 방지할 수 있어 그 이용이 점차 증가하는 추세이다.

도 1은 종래의 전자사진방식 프린터의 개략적 구성도이다.

도 1을 참조하면, 일반적인 습식 전자사진방식 프린터는 무한궤도상의 감광벨트(110)와, 이 감광벨트(110)를 무한궤도 상의 경로를 따라 순환시키는 1차 롤러(121), 2차 롤러(122) 및 3차 롤러(123)의 세 개의 롤러를 구비하고 있다.

그리고, 상기 감광벨트(110)의 하부에는 화상신호에 따라 감광벨트(110)에 레이저 빔을 조사하여 정전잠상을 토너 화상으로 형성시키는 LSU(Laser scanning unit, 130)와, 상기 정전잠상이 형성된 감광벨트(110)의 영역에 소정의 색상을 가진 토너를 함유한 현상액을 부착시켜 정전잠상을 토너 화상으로 현상하는 현상장치(140)가 설치되어 있다. 칼라 프린터인 경우에는 색상의 조합을 위해 다수개의 LSU(130)와 다수의 색상을 가진 현상액을 각각 분리하여 담고 있는 다수개의 현상장치(140)가 구비된다.

상기 현상장치(140)에 의해 감광벨트(110)의 정전잠상에 현상된 토너 화상은 감광벨트(110)를 사이에 두고 상기 1차 롤러(121)와 평행하게 설치된 전사롤러(124)에 의해 기록지(126)에 전사된다. 상기 기록지(126)는 상기전사롤러(124)와 소정의 간격을 두고 그와 평행하게 설치된 가압롤러(125)의 사이를 통해 공급되고, 상술한 바와 같이 기록지(126)에 전사된 토너 화상은 별도의 정착장치(미도시)에 의해 정착되어 최종적으로 원하는 화상을 얻게 된다.

도 2는 도 1에 도시된 현상장치를 발췌 도시한 개략적 구성도이다.

도 2를 참조하면, 일반적으로 현상장치(140)는 감광벨트(110)의 직하부에 설치된다. 현상장치(140)의 내부에는 소정의 색상을 가진 토너와 액상케리어로 된 현상액(148)이 담겨져 있고, 그 상부에는 현상롤러(141)와 크리닝롤러(142) 및 스퀴즈롤러(144,146)가 설치되어 있다.

상기 현상롤러(Developer roller, 141)는 LSU (130)에 의해 감광벨트(110)의 정전잠상이 형성된 영역에 현상액(148)을 부착시키는 역할을 한다. 이 때에 상기 현상액(148)은 현상액 공급장치(143)에 의해 현상롤러(141)와 감광벨트(110)의 사이로 공급된다.

상기 크리닝롤러(Cleaning roller, 142)는 현상롤러(141) 표면에 잔존된 현상액(148)을 제거하는 작용을 한다. 감광벨트(110)의 진행방향으로 현상롤러(141)의 다음에 1차 스퀴즈롤러(144)와 2차 스퀴즈롤러(146)가 설치된다. 이들 스퀴즈롤러(144, 146)들은 감광벨트(110)에 부착된 현상액(148)중 상기 정전잠상의 현상에 사용되고 남은 여분의 현상액(148)을 제거하는 역할을 한다.

감광벨트(110)로부터 제거되는 현상액(148)은 스퀴즈롤러(144, 146)의 표면에 부착되고, 다시 스퀴즈롤러(144, 146)에 부착된 현상액(148)은 그 하부에 마련된 1차 블레이드(Blade, 145)와 2차 블레이드(147)에 의해 분리되어 현상장치(140)내부로 회수 저장된다.

도 3은 도 2에 도시된 현상롤러 표면의 현상액을 크리닝롤러로 제거하는 동작을 나타낸 도면이다.

도 3을 참조하면, 현상롤러(141)는 감광벨트(110)와 소정의 간격을 유지하고 감광벨트(110)의 진행방향과 동일한 방향으로 회전하며, 그 사이에 공급된 현상액(148)을 감광벨트(110)의 정전잠상이 형성된 영역에 부착시킨다.

이와 같이 감광벨트(110)에 부착되고 남는 현상액(148)은 현상롤러(141)의 표면에 부착된 상태로 회전하다가 현상롤러(141)의 표면과 접촉하여 회전하고 있는 크리닝롤러(142)에 의해 현상롤러(141)의 표면으로부터 제거되어 현상장치 내부에 회수 저장된다.

도 4는 종래 크리닝장치의 다른 예를 보이는 것으로 현상롤러 표면의 현상액을 블레이드로 제거하는 동작을 나타낸 도면이다.

도 4를 참조하면, 감광벨트(110)에 부착되고 남는 현상액(148)은 현상롤러(141)의 표면에 부착된 상태로 회전하다가 현상롤러(141)의 표면과 접촉하도록 설치된 블레이드(142a)에 의해 현상롤러(141)의 표면으로부터 제거되어 현상장치 내부에 회수 저장된다.

도 5는 종래 크리닝장치의 또 다른 예를 보이는 것으로 현상롤러 표면의 현상액을 브러쉬롤러 및 블레이드로 제거하는 동작을 나타낸 도면이다.

도 5를 참조하면, 소정 전압을 유지하고 있는 현상롤러(141)에 달라붙는 현상액(148)을 제거하기 위한 것으로, 현상롤러(141)에 접촉된 브러쉬롤러(149) 및블레이드(141a)를 구비한다. 상기 브러쉬롤러(149)는 현상롤러(141) 회전방향의 반대방향으로 역회전되면서, 현상롤러(141)의 외주면에 탄력적으로 접촉되어 그 외주면에 달라붙은 현상액(148)을 크리닝하게 된다. 이러한 브러쉬롤러(149)는 통상 상기 현상롤러(141)를 구동회전시키는 소정의 구동원의 구동력에 의해 구동회전된다. 상기 블레이드(141a)는 현상롤러(141)에 접촉되어 상기 브러쉬롤러(149)에 의해 크리닝되지 않고 현상롤러(141)에 계속 잔류하는 현상액(148)을 크리닝하면서 상기 브러쉬롤러(149)의 기능을 보조하게 된다.

그런데, 상술한 바와 같이 브러쉬롤러를 회전시키며 크리닝하고, 현상롤러에 계속 잔류하는 현상액을 블레이드에 의해 크리닝할 경우 현상액가 튀거나 재분산이 어려워 잉크가 침전됨으로써 그 농도가 계속 높아지므로 잉크의 카트리지 수명이 단축되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 현상롤러의 표면에 잔류하는 현상액을 크리닝하고 재사용할 수 있는 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치를 제공하는 점에 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 전자사진방식 프린터의 개략적 구성도이고,

도 2는 도 1에 도시된 현상장치를 발췌 도시한 개략적 구성도이고,

도 3은 도 2에 도시된 현상롤러 표면의 현상액을 크리닝롤러로 제거하는 동작을 나타낸 도면이고,

도 4는 종래 크리닝장치의 다른 예를 보이는 것으로 현상롤러 표면의 현상액을 블레이드로 제거하는 동작을 나타낸 도면이고,

도 5는 종래 크리닝장치의 또 다른 예를 보이는 것으로 현상롤러 표면의 현상액을 브러쉬롤러 및 블레이드로 제거하는 동작을 나타낸 도면이고,

도 6은 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치를 보이는 것으로 현상 중 현상롤러 표면의 현상액을 제거하는 동작을 나타낸 개략적 단면도이고,

도 7은 현상종료 후 현상롤러 크리닝장치의 동작을 나타낸 개략적 단면도이고,

도 8은 도 6의 개략적인 부분절개 사시도이고,

그리고 도 9는 도 6의 분해 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

110...감광벨트 130...LSU

140...현상장치 141...현상롤러

142...크리닝롤러 143,143a...현상액 분사부

144...1차 스퀴즈롤러145...1차 블레이드

146...2차 스퀴즈롤러 147...2차 블레이드

148...현상액 142a,442,542a...크리닝 블레이드

510...포집부재514...고정부재

520...현상액 순환탱크522...펌프

530...커버부재531...패킹부재

532...리브542...브러쉬롤러

149,549...브러쉬롤러560...현상액받이부

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치는, 현상액 순환탱크로부터 공급되는 현상액을 감광벨트의 정전잠상 영역에 부착시키는 현상롤러의 외주면에 잔류하는 잔류 현상액을 제거하기 위한 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치에 있어서, 현상유니트 내의 그 몸체에 설치되며, 상기 잔류 현상액을 포집하여 상기 현상액 순환탱크로 공급하기 위한 포집부재; 및 상기 포집부재 내에 설치되는 것으로 상기 현상롤러와 접촉되어 승강 가능한 크리닝수단;을 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 크리닝수단은, 상기 현상유니트의 몸체에 설치되어 승강 가능하게 구비된 승강수단; 상기 현상롤러를 감싸도록 설치되는 것으로 크리닝된 상기 잔류 현상액을 수용하는 커버부재; 상기 커버부재 내에 설치되며, 상기 현상롤러에 접촉되어 회전하는 브러쉬롤러; 상기 현상롤러와 브러쉬롤러를 동시에 접하도록 설치되어 상기 잔류 현상액을 제거하는 크리닝 블레이드; 및 상기 커버부재의 저면에 설치되는 것으로 현상종료 후 크리닝된 상기 잔류 현상액이 상기 포집부재에 배출되도록 개폐 가능한 패킹부재;를 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 상기 브러쉬롤러는 그 외주면이 나선형으로 형성된 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 상기 포집부재는, 상기 잔류 현상액이 배출되는 방향의 측면에 설치되며, 상기 잔류 현상액을 상기 현상액 순환탱크로 배출하는 배출부; 상기 배출부의 일측에 설치되는 것으로 상기 현상액 순환탱크로 공급된 상기 잔류 현상액을 상기 현상롤러의 외주면에 공급하기 위한 유입구; 및 그 내부에 설치되어 상기 패킹부재가 상기 커버부재의 하강에 의해 탄성 바이어스되어 개폐 가능하도록 스토퍼를 구비하며, 상기 커버부재로부터 배출된 상기 잔류 현상액이 상기 배출부를 통해 상기 현상액 순환탱크에 공급되도록 그 저면이 경사지게 형성된 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 상기 커버부재는 그 내부에 상기 브러쉬롤러에 부착된 상기 잔류 현상액을 제거하도록 리브부재가 더 구비된 것이 바람직하다.

따라서, 승강가능한 크리닝수단을 채용함으로써 현상롤러의 표면에 잔류하는 현상액을 크리닝하고 재사용하여 잉크 카트리지의 수명을 연장시키고, 긍극적으로는 크리닝 효율을 향상시키는 점에 그 특징이 있다.

이러한 특징을 가진 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 6은 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치를 보이는 것으로 현상 중 현상롤러 표면의 현상액을 제거하는 동작을 나타낸 단면도이고, 도 7은 현상종료 후 현상롤러 크리닝장치의 동작을 나타낸 단면도이고, 도 8은 도 6의 개략적인 부분절개 사시도이고, 도 9는 도 6의 분해 사시도이다. 여기서, 앞서 도시된 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 가리킨다.

도 6 내지 도 9를 참조하면, 현상유니트는 그 몸체(100) 내에 회전가능하게 설치된 현상롤러(141)와, 스퀴즈롤러(144)(146) 및 현상롤러 크리닝장치를 구비한다.

상기 현상롤러(141)는 감광벨트(110)와의 사이에 현상갭을 가지며, 후술되는 현상액 순환탱크(520)에서 상기 현상갭으로 현상액 분사부(143a)를 통해 공급되는 현상액(148)을 감광매체인 감광벨트(110)의 감광면(미도시)에 형성된 정전잠상 영역에 부착시키게 된다. 여기서, 상기 현상액 분사부(143a)는 제2유입구(143b)와 연결된 제2 및 제3현상액 공급경로(521a)(521b)를 통해 상기 현상액 순환탱크(520)와연결되어 있으며, 노즐형태로써 현상액(148)을 분사하여 상기 현상갭에 공급한다. 상기 스퀴즈롤러(144)(146)는 상기 감광벨트(110)에 접촉회전되면서, 상기 현상롤러(141)에 의해 현상된 감광면을 압착한다. 이 스퀴즈롤러(144)(146)의 외주면에는 상기 감광면에서 흘러내리는 현상액(148)을 제거하기 위한 블레이드(미도시)가 접촉설치되어 있다.

상기 현상롤러 크리닝장치는 상기 현상유니트 몸체(100)에 설치된 포집부재(510)와, 포집부재(510) 내에 현상롤러(141)와 접촉되어 승강가능하게 설치된 크리닝수단 및 펌프(522)를 구비한다.

상기 포집부재(510)는 현상유니트 내의 그 몸체(100)에 고정되도록 설치된다. 이러한 포집부재(510)는 포집된 현상액(148)을 재분산시켜 펌프(522) 및 현상액 공급경로(521)(521a)(521b)를 통해 현상롤러(141)에 재공급하기 위한 현상액 순환탱크(520)와 연결되도록 설치된다. 즉, 상기 포집부재(510)는 현상유니트 몸체(100)에 설치된 현상액받이부(560)를 통해 현상액(148)이 현상액 순환탱크(520)에 공급되어 재분산되도록 그 저면이 경사지게 형성되며, 경사진 저면을 따라 포집된 현상액(148)을 배출하도록 현상액(148) 배출방향의 측면에 배출부(512)를 가진다. 상기 배출부(512)의 일측에는 현상액 순환탱크(520)에 저장된 현상액(148)을 현상롤러(141)에 재공급하도록 제3공급경로(521b)와 연결된 제1유입구(513)가 설치된다. 상기 제1유입구(513)에 연결되어 고정되며, 상기 포집부재(510)를 현상유니트 몸체(100)의 고정부(100a)에 고정시키도록 고정부재(514)가 설치된다. 또한, 상기 고정부재(514)의 일측에는 상기현상액(148)을 상기 제1유입구(513)로 유입하도록 제3현상액 공급경로(521b)와 연결된 유입 부시(513a)를 구비한다.

한편, 상기 포집부재(510)의 내부에는 현상종료 후 후술되는 크리닝수단이 하강될 때, 커버부재(530) 내의 패킹부재(531)가 개폐되어 커버부재(530) 내에 저장된 현상액(148)을 배출하도록 스토퍼(511)가 설치되어 있다.

상기 크리닝수단은 현상롤러(141)와 현상액(148)을 수용할 수 있는 구조의 커버부재(530)를 승강시키는 승강수단(미도시)이 현상유니트 몸체(100)에 설치된다. 상기 커버부재(530)는 제2유입구(143b)를 통해 현상롤러(141)에 현상액(148)을 분사하는 현상액 분사부(143a)와 연결되며, 그 내부에는 회전하는 현상롤러(141)의 하방에 접촉되어 현상롤러(141)의 표면에 잔류하는 잔류 현상액(148)을 크리닝하도록 브러쉬롤러(549)가 설치된다. 여기서, 상기 브러쉬롤러(549)는 도 8에 도시된 바와 같이, 그 외주면에 브러쉬가 나선형으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 현상롤러(141)와 브러쉬롤러(549)의 사이에는 이들을 동시에 접하여 크리닝하도록 크리닝 블레이드(542a)가 설치된다. 상기 커버부재(530)의 저면에는 크리닝되어 저장된 현상액(148)을 배출공(530a)을 통해 상기 포집부재(510)로 배출하기 위한 패킹부재(531)가 설치된다. 상기 패킹부재(531)는 현상종료 후, 커버부재(530)의 하강시 포집부재(510)의 스토퍼(511)에 걸려 탄성바이어스에 의해 개폐가능하도록 패킹바(544)에 설치된 탄성 바이어스수단(533)을 구비한다. 또한, 상기 커버부재(530)의 내부에는 회전하는 상기 브러쉬롤러(549)에 부착된 잔류 현상액(148)을 제거하도록 브러쉬를 털어주는 리브부재(532)가 설치된다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치의 동작을 살펴보기로 한다.

우선, 현상동작시 승강수단(미도시)에 의해 현상롤러(141)와 크리닝수단이 동시에 감광벨트(110) 하방으로 상승되면 상기 현상액 분사부(143a)에서는 상기 현상롤러(141)와 감광벨트(110) 사이로 현상액(148)이 분사되고, 분사된 현상액(148)은 현상롤러(141)에 의해 감광벨트(110)의 감광면에 형성된 정전잠상 영역에 부착되어 그 정전잠상 영역이 현상된다.

그러나, 상술한 바와 같은 현상과정에서 상기 현상갭으로 공급되는 현상액(148)이 소정전압를 가지는 현상롤러(141)의 외주면에 달라붙게 된다. 이와 같이 현상롤러(141)에 달라붙어 잔류하는 현상액(148)은 현상롤러(141)와 접촉되어 상기 현상롤러(141)와 동일한 방향으로 회전하는 브러쉬롤러(549)에 의해 1차적으로 제거된다. 상기 브러쉬롤러(549)는 그 외주면에 브러쉬가 나선형으로 형성되어 있어 상기 현상액(148)을 일방향으로 제거하여 크리닝효율을 향상시키게 된다. 그리고, 상기 브러쉬롤러(549)에 의해 제거되지 않고 계속 잔류하는 현상액(148)은 현상롤러(141)의 외주면에 그 일단이 접촉된 크리닝 블레이드(542a)에 의해 다시 제거된다. 여기서, 상기 크리닝 블레이드(542a)는 현상롤러(141)와 브러쉬롤러(549)를 동시에 접하고 있어 크리닝 블레이드(542a)에 의해 제거되고 그 몸체에 부착된 현상액(148)을 상기 브러쉬롤러(549)가 크리닝할 수 있도록 한다. 이렇게 제거된 현상액(148)은 커버부재(530) 내에 회수 저장된다. 또한, 커버부재(530)의 바닥으로 회수되지 못하고 상기 브러쉬롤러(549)에 부착된현상액(148)은 커버부재(530) 내에 설치된 리브부재(532)에 의해 분리되어 상술한 바와 같이 커버부재(530) 내에 회수 저장된다.

한편, 현상종료 후 현상롤러 크리닝장치의 동작을 도 7 및 도 9를 참조하여 살펴보면, 승강수단(미도시)에 의해 현상롤러(141)와 크리닝수단이 동시에 감광벨트(110)의 하방으로 하강된다.

이렇게 현상롤러(141)와 크리닝수단이 하강되면, 포집부재(510)의 저면에 설치된 스토퍼(511)에 커버부재(530)의 저면에 설치된 패킹부재(531)의 패킹바(544)가 걸려 그 하강력에 의해 패킹바(544)에 감긴 탄성 바이어스수단(533) 즉, 스프링 코일의 탄성 바이어스에 의해 패킹부재(544)는 개방되게 된다. 그 후, 커버부재(530) 내에 회수 저장된 현상액(148)은 커버부재(530)의 배출공(530a)을 통해 포집부재(510)로 배출되게 된다. 이렇게 배출된 현상액(148)이 경사지게 형성된 포집부재(510)의 저면을 따라 흘러내려 배출부(도 9의 512)를 통해 현상액받이부(도 9의 560)로 배출되면 현상액받이부(560)와 연결된 제1공급경로(도 9의 521)를 통해 현상액 순환탱크(520)로 저장된다. 상기 제1공급경로(521)를 통해 현상액 순환탱크(520)에 저장된 현상액(148)은 펌프(522)의 펌핑력에 의해 제2공급경로(521a) 및 제3공급경로(521b)를 통해 상기 유입부시(도 9의 513a)와 연결된 제1유입구(도 9의 513)로 재공급된다. 상기와 같이 공급된 현상액(148)은 현상액 분사부(143a)의 제2유입구(143b)로 공급되어 현상동작에 재사용 된다.

이와 같이 승강가능한 커버 브러쉬형 현상롤러 크리닝장치가 채용되면, 현상롤러의 표면에 잔류하는 현상액의 크리닝효율을 증가시키며, 제거된 현상액을 계속재분산시켜 현상롤러로 공급할 수 있으므로 종래와는 달리 현상액이 침전됨으로써 그 농도가 계속 높아지는 것을 방지하여 현상액의 카트리지 수명을 연장시킬 수 있게 한다.

이상에서의 설명에서와 같이, 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝 장치는 승강가능한 크리닝수단을 채용함으로써 현상롤러의 표면에 잔류하는 현상액을 크리닝하고 재분산시켜 잉크 카트리지의 수명을 연장시키고, 긍극적으로는 크리닝 효율을 향상시키는 점에 그 장점이 있다.

Claims

현상액 순환탱크로부터 공급되는 현상액을 감광벨트의 정전잠상 영역에 부착시키는 현상롤러의 외주면에 잔류하는 잔류 현상액을 제거하기 위한 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치에 있어서,

현상유니트 내의 그 몸체에 설치되며, 상기 잔류 현상액을 포집하여 상기 현상액 순환탱크로 공급하기 위한 포집부재; 및

상기 포집부재 내에 설치되는 것으로 상기 현상롤러와 접촉되어 승강 가능한 크리닝수단;을 구비하며,

상기 크리닝수단은,

상기 현상유니트의 몸체에 설치되어 승강 가능하게 구비된 승강수단;

상기 현상롤러를 감싸도록 설치되는 것으로 크리닝된 상기 잔류 현상액을 수용하는 커버부재;

상기 커버부재 내에 설치되며, 상기 현상롤러에 접촉되어 회전하는 브러쉬롤러;

상기 현상롤러와 브러쉬롤러를 동시에 접하도록 설치되어 상기 잔류 현상액을 제거하는 크리닝 블레이드; 및

상기 커버부재의 저면에 설치되는 것으로 현상종료 후 크리닝된 상기 잔류 현상액이 상기 포집부재에 배출되도록 개폐 가능한 패킹부재;를 구비하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치.
제1항에 있어서,

상기 브러쉬롤러는 그 외주면이 나선형으로 형성된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치.
제1항에 있어서,

상기 포집부재는,

상기 잔류 현상액이 배출되는 방향의 측면에 설치되며, 상기 잔류 현상액을 상기 현상액 순환탱크로 배출하는 배출부;

상기 배출부의 일측에 설치되는 것으로 상기 현상액 순환탱크로 공급된 상기 잔류 현상액을 상기 현상롤러의 외주면에 공급하기 위한 유입구; 및

그 내부에 설치되어 상기 패킹부재가 상기 커버부재의 하강에 의해 탄성 바이어스되어 개폐 가능하도록 스토퍼를 구비하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치.
제1항에 있어서,

상기 포집부재는,

상기 커버부재로부터 배출된 상기 잔류 현상액이 상기 배출부를 통해 상기 현상액 순환탱크에 공급되도록 그 저면이 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치.
제1항에 있어서,

상기 커버부재는 그 내부에 상기 브러쉬롤러에 부착된 상기 잔류 현상액을 제거하도록 리브부재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 프린터의 현상롤러 크리닝장치.