CN103143476A - 涂布装置及涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂布装置，其包括涂布辊及向所述涂布辊外表面涂布化药的涂布单元，所述涂布单元包括：腔体，其用于盛装化药，所述腔体具有一开口端以用于与所述涂布辊外表面密封配合，所述腔体内所盛装的化药通过所述开口端涂覆到所述涂布辊的外表面上；以及刮液辊，其可转动的设置在所述腔体的开口端，以在所述腔体与所述涂布辊外表面密封配合时与所述涂布辊外表面滚动接触来对涂覆在所述涂布辊外表面上的化药层进行均匀化处理。本发明还涉及一种涂布方法。与现有技术相比，本发明所提供的所述涂布装置及涂布方法能够有效降低刮液辊与涂布辊之间的摩擦力对刮液辊与涂布辊的磨损，大大延长了涂布装置的使用寿命。

Description

涂布装置及涂布方法

技术领域

本发明涉及一种涂布装置及涂布方法。

背景技术

在现有的涂布装置中，通常使用刮刀来刮去涂布辊表面多余的化药，同时保证化药能够在涂布辊表面形成一层均匀的膜。

然而，在刮除化药的过程中，由于刮刀需要与涂布辊表面紧密接触且相对涂布辊表面固定不动，因此，长时间使用后，刮刀及涂布辊都会出现一定程度的磨损，这样，会大大降低涂布装置的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够解决上述问题的涂布装置及涂布方法实为必要。

一种涂布装置，其包括涂布辊及向所述涂布辊外表面涂布化药的涂布单元，所述涂布单元包括：腔体，其用于盛装化药，所述腔体具有一开口端以用于与所述涂布辊外表面密封配合，所述腔体内所盛装的化药通过所述开口端涂覆到所述涂布辊的外表面上；以及刮液辊，其可转动的设置在所述腔体的开口端，以在所述腔体与所述涂布辊外表面密封配合时与所述涂布辊外表面滚动接触以对涂覆在所述涂布辊外表面上的化药层进行均匀化处理。

一种涂布方法，其包括如下步骤：向涂布辊上涂覆化药以在涂布辊外表面形成化药涂层；以及提供一可转动的刮液装置，使所述刮液装置与所述涂布辊外表面之间形成滚动接触以利用所述刮液装置来对涂覆在所述涂布辊外表面上的化药涂层进行均匀化处理。

与现有技术中利用刮刀来对涂布辊表面的化药层进行均匀化处理的方式相比，本发明所提供的所述涂布装置及涂布方法，其利用与涂布辊滚动接触的刮液辊来取代刮刀，所述刮液辊依靠与涂布辊之间的摩擦力进行自转，同时在自转的过程中对涂布辊表面的化药层进行均匀化处理。利用所述刮液辊的自转作用，使得刮液辊与涂布辊之间的摩擦转变为滚动摩擦，与现有技术中刮刀与涂布辊之间的滑动摩擦对涂布辊及刮刀所造成的磨损相比，刮液辊与涂布辊之间的滚动摩擦力对刮液辊与涂布辊所造成的磨损要大大减小，因此可以有效的延长涂布辊及刮液辊的使用寿命，进而大大提高了所述涂布装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的涂布装置的立体结构示意图。

图2是图1所示的涂布装置的立体结构分解图，其包括刮液辊。

图3是图1所述的涂布装置的剖视图。

图4是图2所示的刮液辊的一种可以选择的外表面结构示意图。

图5是图2所示的刮液辊的另一种可以选择的外表面结构示意图。

图6是本发明所提供的涂布装置在进行双面涂布作业时的一种可以选择的结构示意图。

主要元件符号说明

涂布装置	100
		涂布辊	10
外表面	11
		涂布单元	20
腔体	21
		开口端	211
底部	212
		第一侧壁	213
承载槽	2131
		第二侧壁	214
进料口	215
		出料口	216
刮液辊	22
		环状凹槽	221
凹槽结构	222
		驱动装置	30

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明实施方式提供的涂布装置100，其包括涂布辊10及涂布单元20。

所述涂布辊10大致呈圆柱状，其具有外表面11，所述涂布辊10可在驱动力的带动下进行转动以对纸张等进行涂布工艺。

所述涂布单元20用于向所述涂布辊10涂覆化药以在所述涂布辊10的外表面11上形成化药薄层，以便于所述涂布辊10在转动的过程中将形成在其外表面11上的化药薄层转移到需要涂布的物体表面，例如纸张的表面。

所述涂布单元20包括腔体21及刮液辊22。

所述腔体21用于盛装化药，其具有一开口端211，所述腔体21通过所述开口端211与所述涂布辊10的外表面11相互密封配合，以使盛装于所述腔体21内的化药通过所述开口端211涂覆到所述涂布辊10的外表面11上，同时避免所述腔体21内的化药在所述开口端211与所述涂布辊10的外表面11的配合处发生泄漏。

在本实施方式中，所述腔体21大致呈长方体状，其由一个底部212、两个相对设置并分别位于底部212两端的第一侧壁213，及两个相对设置并分别位于底部212两侧的第二侧壁214所围成。其中第一侧壁213垂直于所述涂布辊10的轴向，第二侧壁214平行于所述涂布辊10的轴向，所述腔体21的开口端211与所述底部212相对。

所述刮液辊22沿所述涂布辊10的轴向可转动的架设在所述腔体21的开口端211以在所述开口端211与所述涂布辊10的外表面11相配合时与所述涂布辊10滚动接触，所述刮液辊22用于在所述涂布辊10转动时依靠与所述涂布辊10之间的摩擦力进行自转，以对涂覆在所述涂布辊10外表面11上的化药涂层进行均匀化处理，从而使所述涂布辊10的外表面11上形成均匀的化药薄层。

优选的，所述刮液辊22是可拆卸的架设在所述腔体21的开口端211，这样，可以根据不同的使用要求来更换具有不同尺寸及表面结构的刮液辊22。

在本实施方式中，所述刮液辊22的数量为两个，在所述两个相对设置的第一侧壁213上分别开设有与所述两个刮液辊22相对应的承载槽2131，所述两个刮液辊22分别通过与其对应的所述承载槽2131可转动的架设在所述腔体21的开口端211的上、下两端，以在所述开口端211与所述涂布辊10的外表面11相互密封配合时与所述涂布辊10滚动接触。

可以理解的，在本发明中，也可以沿所述涂布辊10的转动方向仅在所述所述腔体21的开口端211的上端设置所述刮液辊22，以在所述涂布辊10的与所述开口端211相配合的外表面转离所述开口端211时对涂覆在其上的化药涂层进行均匀化处理。

进一步的，在本实施方式中，所述涂布装置100还包括与所述腔体21相连通的进料口215、出料口216以及与所述涂布单元20相连接的驱动装置30。

所述进料口215用于向所述腔体21内通入化药，所述出料口216用于供所述腔体21内的化药回流以保持所述腔体21内的压力及化药量稳定，以使所述腔体21内的化药能够将所述涂布辊10的与所述腔体21的开口端211相配合的部分外表面完全覆盖。

所述驱动装置30用于驱动所述涂布单元20靠近所述涂布辊10以使所述涂布单元20的开口端211与所述涂布辊10的外表面11密封配合。

工作时，所述驱动装置30驱动所述涂布单元20靠近所述涂布辊10，并使所述涂布单元20的腔体21的开口端211与所述涂布辊10的外表面11相互密封配合，在此状态下，所述涂布辊10与所述腔体21相互配合形成一用于容置化药的密闭腔体，同时，在所述涂布辊10的轴向方向上，所述腔体21通过设置在其开口端211上、下两端的所述刮液辊22与所述涂布辊10的外表面11保持滚动密封接触。接着，将化药经由所述进料口215通入到所述密闭腔体内，通过所述出料口216来控制通入到所述密闭腔体内的化药量及所述密闭腔体的压力，以使得所述密闭腔体内的化药能够将所述涂布辊10的与所述腔体21的开口端211相配合的部分外表面完全覆盖。然后，驱动所述涂布辊10进行转动，随着所述涂布辊10的不断转动，盛装在所述腔体21内的化药就会涂覆在所述涂布辊10的整个外表面11上以形成化药涂层，当所述涂布辊10涂覆有化药的外表面11经过与涂布辊10保持滚动接触的所述刮液辊22时，由于受到所述刮液辊22的阻挡，涂覆在所述涂布辊10外表面上的部分化药就会被刮离所述涂布辊10，而留在所述涂布辊10外表面上的化药在所述刮液辊22的作用下就会在所述涂布辊10外表面上形成均匀的化药薄层。

可以理解的，在本发明中，对于所述涂布辊10与刮液辊22的外表面并没有特殊的限定，所述涂布辊10可以是表面凹设有网纹微结构的网纹辊，也可以是表面光滑的涂布辊，同样的，所述刮液辊22的外表面可以是光面，也可以形成有微结构。

进一步的，当需要本发明所提供的所述涂布装置100具有定量涂布效果时，可以对所述涂布辊10及刮液辊22的外表面结构进行对应设计来实现定量涂布的目的。

优选的，当所述涂布辊10为网纹辊时，与所述涂布辊10滚动接触的刮液辊22为外表面光滑的光面辊，此时，可以通过更换具有不同网纹结构的涂布辊10来实现定量涂布。

优选的，当所述涂布辊10为表面光滑的光面辊时，所述刮液辊22的外表面凹设有微结构，此时，可以通过更换具有不同表面微结构的刮液辊22来实现定量涂布。

当所述刮液辊22的外表面凹设有微结构时，所述刮液辊22可以是外表面由非连续的凹点形成的网纹微结构的网纹辊，也可以是具有其它表面微结构的刮液辊，如图4所示的刮液辊22结构，在所述刮液辊22的外表面凹设有若干沿刮液辊22周向延伸的环状凹槽221，所述若干环状凹槽221沿所述刮液辊22的轴向间隔排布，或者如图5所示的刮液辊22结构，在所述刮液辊22的外表面凹设有沿刮液辊22轴向螺旋延伸的凹槽结构222。

可以理解的是，在本发明所提供的所述涂布装置100中，对所述涂布辊10及刮液辊22的外表面结构并没有特殊的限定，只要所述涂布辊10与刮液辊22相互配合能够在所述涂布辊10的外表面形成化药涂层即可。

另外，在本发明所提供的涂布装置100中，涂布辊10以及涂布单元20的数量也可以根据不同的涂布工艺需要进行设定，如图6所示，在需要同时对物体的两面进行涂布时，所述涂布装置100可以包括两个涂布辊10及与该两个涂布辊10一一对应的两个涂布单元20来同时对物体的两面进行涂布作业。

本发明还提供了一种涂布方法，其包括如下步骤：

向涂布辊10上涂覆化药以在涂布辊10外表面形成化药涂层；以及

提供一可转动的刮液装置，使所述刮液装置与所述涂布辊外表面之间形成滚动接触以利用所述刮液装置来对涂覆在所述涂布辊外表面上的化药涂层进行均匀化处理。

可以理解，该刮液装置可以为上面所描述的刮液辊。也可以理解，该刮液装置并非限于该刮液辊的结构，只要能转动并能跟涂布辊外表面形成滚动接触来对涂布辊外表面的化药涂层进行均匀化处理的装置皆可。

与现有技术中利用刮刀来对涂布辊表面的化药层进行均匀化处理的方式相比，本发明所提供的所述涂布装置及涂布方法，其利用与涂布辊滚动接触的刮液辊来取代刮刀，所述刮液辊依靠与涂布辊之间的摩擦力进行自转，同时在自转的过程中对涂布辊表面的化药层进行均匀化处理。利用所述刮液辊的自转作用，使得刮液辊与涂布辊之间的摩擦转变为滚动摩擦，与现有技术中刮刀与涂布辊之间的滑动摩擦对涂布辊及刮刀所造成的磨损相比，刮液辊与涂布辊之间的滚动摩擦力对刮液辊与涂布辊所造成的磨损要大大减小，因此可以有效的延长涂布辊及刮液辊的使用寿命，进而大大提高了所述涂布装置的使用寿命。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (11)

1.一种涂布装置，其包括涂布辊及向所述涂布辊外表面涂布化药的涂布单元，所述涂布单元包括：

腔体，其用于盛装化药，所述腔体具有一开口端以用于与所述涂布辊外表面密封配合，所述腔体内所盛装的化药通过所述开口端涂覆到所述涂布辊的外表面上；以及

刮液辊，其可转动的设置在所述腔体的开口端，以在所述腔体与所述涂布辊外表面密封配合时与所述涂布辊外表面形成滚动接触来对涂覆在所述涂布辊外表面上的化药层进行均匀化处理。

2.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述刮液辊可拆卸的设置于所述腔体的开口端。

3.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述刮液辊的数量为两个，所述两个刮液辊沿所述涂布辊的转动方向分别可转动的架设在所述腔体的开口端的上、下两端，以在所述开口端与所述涂布辊的外表面相互密封配合时与所述涂布辊滚动接触。

4.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述涂布装置进一步包括与所述腔体相连通的进料口及出料口，所述进料口用于在所述腔体与所述涂布辊外表面密封配合时向所述腔体内通入化药，所述出料口用于供所述腔体内的化药回流以使所述腔体内的压力及化药量保持稳定。

5.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述涂布装置进一步包括与所述涂布单元相连接的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述涂布单元向所述涂布辊运动以使所述腔体的开口端与所述涂布辊的外表面相互密封配合。

6.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述涂布辊为网纹辊，所述刮液辊为外表面光滑的光面辊。

7.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述涂布辊为外表面光滑的光面辊，所述刮液辊的外表面凹设有微结构。

8.如权利要求7所述的涂布装置，其特征在于：所述刮液辊为网纹辊。

9.如权利要求7所述的涂布装置，其特征在于：所述刮液辊的外表面凹设有若干沿刮液辊周向延伸的环状凹槽，所述若干环状凹槽沿所述刮液辊的轴向间隔排布以在所述刮液辊的外表面形成微结构。

10.如权利要求7所述的涂布装置，其特征在于：所述刮液辊的外表面凹设有沿所述刮液辊轴向螺旋延伸的凹槽结构。

11.一种涂布方法，其包括如下步骤：

向涂布辊上涂覆化药以在涂布辊外表面形成化药涂层；以及

提供一可转动的刮液装置，使所述刮液装置与所述涂布辊外表面之间形成滚动接触以利用所述刮液装置来对涂覆在所述涂布辊外表面上的化药涂层进行均匀化处理。

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