CN207413666U - 一种润滑脂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑脂喷涂装置，包括腔体，所述腔体的顶部通过推杆连接有挤压囊体，所述挤压囊体通过导管与存放箱连通，且腔体的内部，且位于推杆的底部套设有推套，所述腔体的底部中心处套设有喷头，所述整平圆盘的下表壁套设有毛刷套，所述腔体的内部交错设置有四个搅拌齿轮，所述搅拌齿轮的后端通过转轴与推动块相连接。本实用新型中，该润滑脂喷涂装置，首先，挤压囊体和存放箱的设置，可以对润滑脂进行临时存放，以方便其喷涂使用，其次，由于在腔体的内部滑动设置有推动块，且推动块的一侧设置有搅拌齿，这样便可通过推动块内部的电机带动搅拌齿转动，以达到搅拌腔体内部的润滑脂的目的。

Description

一种润滑脂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种润滑脂喷涂装置。

背景技术

润滑脂英文名：lubricating grease；grease稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。

润滑脂在使用的时候，往往需要通过一些装置将其涂抹到金属物体表面，然而现有的这类装置仅仅只能简单的将润滑脂涂抹到金属物体表面，却不能保证金属物体表面的光滑度，从而使得其美观度降低，甚至会影响其正常使用，而且在涂抹的时候，也无法先将润滑脂搅拌均匀，使得润滑脂的粘稠度不能得到提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑脂喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑脂喷涂装置，包括腔体，所述腔体的顶部通过推杆连接有挤压囊体，所述挤压囊体通过导管与存放箱连通，且腔体的内部，且位于推杆的底部套设有推套，所述腔体的底部中心处套设有喷头，且腔体的底端两侧对称滑动连接有支板，所述支板的顶部固定有电机，所述电机的下方通过转轴转动连接有整平圆盘，所述整平圆盘的下表壁套设有毛刷套，所述腔体的内部交错设置有四个搅拌齿轮，所述搅拌齿轮的后端通过转轴与推动块相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述腔体的后壁交错设置有四个圆孔，且四个圆孔的位置和四个搅拌齿轮的位置一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述整平圆盘共设置有两个，且两个整平圆盘关于腔体的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压囊体的底部两侧对称连接有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推套的地面外径小于腔体的内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆的内部呈中空状，且推杆底部套接的推套的下表壁等距开设有小孔。

本实用新型中，该润滑脂喷涂装置，首先，挤压囊体和存放箱的设置，可以对润滑脂进行临时存放，以方便其喷涂使用，其次，由于在腔体的内部滑动设置有推动块，且推动块的一侧设置有搅拌齿，这样便可通过推动块内部的电机带动搅拌齿转动，以达到搅拌腔体内部的润滑脂的目的，最后，由于在腔体的底端两侧滑动设置的支板的下方连接有整平圆盘，这样在喷涂润滑脂的时候，可经由整平圆盘将金属物体表面的润滑脂整平，并通过毛刷套将其刷平，以使得金属物体表面更加光滑，不影响其美观度，更不会影响金属物体的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑脂喷涂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种润滑脂喷涂装置的搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种润滑脂喷涂装置的整平圆盘的底部结构示意图。

图例说明：

1-挤压囊体、2-导管、3-存放箱、4-推套、5-喷头、6-整平圆盘、7-支板、8-电机、9-腔体、10-推杆、11-压板、12-搅拌齿轮、13-圆孔、14-推动块、15-毛刷套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种润滑脂喷涂装置，包括腔体9，腔体9的顶部通过推杆10连接有挤压囊体1，挤压囊体1通过导管2与存放箱3连通，且腔体9的内部，且位于推杆10的底部套设有推套4，腔体9的底部中心处套设有喷头5，且腔体9的底端两侧对称滑动连接有支板7，支板7的顶部固定有电机8，电机8的下方通过转轴转动连接有整平圆盘6，整平圆盘6的下表壁套设有毛刷套15，腔体9的内部交错设置有四个搅拌齿轮12，搅拌齿轮12的后端通过转轴与推动块14相连接。

腔体9的后壁交错设置有四个圆孔13，且四个圆孔13的位置和四个搅拌齿轮12的位置一一对应，整平圆盘6共设置有两个，且两个整平圆盘6关于腔体9的竖直中线对称，挤压囊体1的底部两侧对称连接有压板11，推套4的地面外径小于腔体9的内径，推杆10的内部呈中空状，且推杆10底部套接的推套4的下表壁等距开设有小孔。

圆孔13的内径等于推动块14的外径，且圆孔13的内径大于搅拌齿轮12的外径，电机8的转动，可带动整平圆盘6转动，从而可将喷涂在金属物体表面的润滑脂整平，存放箱3和挤压囊体1的内部均盛放有润滑脂。

工作原理：使用时，先将该喷涂装置连接电源，然后将其对准待喷涂物，接着，用力挤压挤压囊体1，使得挤压囊体1内部的润滑脂经由推杆10落入到推套4内，并且经由推套4底部的小孔流出，同时，用力下压压板11，从而将腔体9内部的润滑脂下压，使其从喷头5喷洒出来，最后，再向下滑动支板7，使得整平圆盘6与待喷涂金属物体表面接触，这时，再启动电机8，通过电机8带动整平圆盘6转动，通过整平圆盘6底部的毛刷套15将金属物体表面的润滑脂整平，从而便可完成润滑脂的喷涂过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑脂喷涂装置，包括腔体(9)，其特征在于，所述腔体(9)的顶部通过推杆(10)连接有挤压囊体(1)，所述挤压囊体(1)通过导管(2)与存放箱(3)连通，且腔体(9)的内部，且位于推杆(10)的底部套设有推套(4)，所述腔体(9)的底部中心处套设有喷头(5)，且腔体(9)的底端两侧对称滑动连接有支板(7)，所述支板(7)的顶部固定有电机(8)，所述电机(8)的下方通过转轴转动连接有整平圆盘(6)，所述整平圆盘(6)的下表壁套设有毛刷套(15)，所述腔体(9)的内部交错设置有四个搅拌齿轮(12)，所述搅拌齿轮(12)的后端通过转轴与推动块(14)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂喷涂装置，其特征在于，所述腔体(9)的后壁交错设置有四个圆孔(13)，且四个圆孔(13)的位置和四个搅拌齿轮(12)的位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种润滑脂喷涂装置，其特征在于，所述整平圆盘(6)共设置有两个，且两个整平圆盘(6)关于腔体(9)的竖直中线对称。

4.根据权利要求1所述的一种润滑脂喷涂装置，其特征在于，所述挤压囊体(1)的底部两侧对称连接有压板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑脂喷涂装置，其特征在于，所述推套(4)的地面外径小于腔体(9)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种润滑脂喷涂装置，其特征在于，所述推杆(10)的内部呈中空状，且推杆(10)底部套接的推套(4)的下表壁等距开设有小孔。