CN107559570B - 起重机钢丝绳防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起重机钢丝绳防护装置，有效解决钢丝绳润滑时工作量大，危险以及润滑效果不好的问题；其解决的技术方案是包括箱体，箱体上贯穿有静绳和动绳，动绳穿过导绳器，箱体上方有可前后移动的水平杆，水平杆前端装有线轮，线轮的左端装有竖直锥齿轮，箱体上有滑块，导绳器下连接有套筒；箱体上有转轴，转轴上装有水平锥齿轮，箱体上装有触发机构，转轴的下端有多个第二压簧，转轴上套装有挤油装置，挤油装置包括同轴的圆盘和环形板，环形板上有可旋转并收缩的拨片，圆盘上设有开口，开口左侧设有挤压块，转轴上有与Z型杆配合的圆槽；本发明的好处有效的避免了人工涂抹时的危险，同时在不需要润滑时，可以与钢丝绳隔离。

Description

起重机钢丝绳防护装置

技术领域

本发明涉及起重机领域，特别是起重机钢丝绳防护装置。

背景技术

钢丝绳一般处于露天工作状况，环境比较恶劣，生锈和腐蚀经常会发生，若不及时和周期性的进行润滑，钢丝绳就会很快因生锈和腐蚀而断裂以至发生危险事故，因此钢丝绳应定期进行润滑检查。目前常采用人工的方式进行润滑，当钢丝绳低速运行时，人工将绳脂涂抹到钢丝绳表面，其特点是简便易行，不用设备，人工涂抹，脏，危险，不及时，效率低，不方便；也有一些润滑装置，虽然可以润滑，但是拆装麻烦，对钢丝绳正常作用时有摩擦阻力，不能随用随停，与钢丝绳脱离；因此目前急需一种，可以即安全又方便的钢丝绳润滑装置。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供起重机钢丝绳防护装置，可有效解决钢丝绳润滑时工作量大，危险以及润滑效果不好的问题。

其解决的技术方案是包括箱体，箱体可拆卸安装在电动葫芦的下方，箱体上贯穿有竖直的静绳和动绳，静绳的上端固定在电动葫芦的外壳上，电动葫芦的辊筒上设有导绳器，动绳的上端穿过导绳器固定在滚筒上，动绳随导绳器可在箱体上的滑槽内左右移动；

所述的箱体的上方设有固定块，固定块上贯穿有前后方向放置并可沿固定块前后移动的水平杆，水平杆上套装有拉簧，拉簧的后端固定在固定块上，拉簧的前端固定在水平杆上；水平杆的前端装有竖直可前后旋转的线轮，线轮位于静绳的正后方，线轮的左端面装有竖直锥齿轮；箱体上卡装有可在滑槽内左右滑动的滑块，导绳器的下端装有套筒，套筒的下端可置于滑槽内并推动滑块向左滑动；箱体上设有套管，套管内贯穿有绳索，绳索的一端固定在滑块上，另一端固定在水平杆上；

所述的箱体上贯穿有竖直可旋转的转轴，转轴可上下移动且两端置于箱体的外侧，转轴位于水平杆的左方，位于箱体上方的转轴上装有水平锥齿轮，水平锥齿轮锥面朝下并高于竖直锥齿轮；箱体上装有壳体，壳体内装有可沿壳体左右滑动的水平Z型杆，壳体的左侧面和Z型杆之间装有多个第一压簧， Z型杆的两端伸出壳体；转轴上设有与Z型杆左端配合的环槽，水平杆上设有与Z型杆右端配合的第一凹槽；转轴的下端部转动连接有平板，平板与箱体之间均布有多个第二压簧，位于箱体内部的转轴上套装有挤油装置；

所述的挤油装置包括固定在箱体上的圆盘，圆盘的内部设有圆柱形空腔，圆盘内设有同轴的环形板，环形板的上下两侧面与圆盘接触，环形板的外侧面与圆盘不接触，环形板的内侧面固定在转轴上；环形板上均布有多个开口朝外的竖槽，竖槽内装有可沿竖槽滑动的拨片，拨片与竖槽的底部之间装有多个第三压簧，拨片远离转轴的一侧置于环形板和圆盘之间；圆盘上设有右开口和前开口，右开口与静绳对应，前开口与动绳对应，前开口的左侧设有位于圆盘和环形板之间的挤压块，挤压块上设有与拨片相配合的斜面；

所述的环槽的下方设有开口向上凹形圆槽，圆槽套装在转轴上，圆槽的外壁设有向内倾斜的斜面，Z型杆的左端设有与圆槽外壁配合的斜面。

本发明构思新颖、结构巧妙、实用性强，有效的避免了人工涂抹时的危险，同时在不需要润滑时，可以与钢丝绳隔离，减少了系统负担，并且操作方便，涂抹均匀，对钢丝绳保护比较好。

附图说明

图1为本发明的主视剖面图。

图2为本发明的俯视剖面图（拿掉水平锥齿轮）。

图3为图2工作时的状态图。

图4为本发明的左视图。

图5为挤油装置的主视剖面图。

图6为挤油装置的俯视剖面图。

图7为水平锥齿轮与竖直锥齿轮关系图。

图8为转轴和水平杆的位置关系图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图8给出，本发明包括箱体1，箱体1可拆卸安装在电动葫芦的下方，箱体1上贯穿有竖直的静绳2和动绳3，静绳2的上端固定在电动葫芦的外壳上，电动葫芦的辊筒上设有导绳器4，动绳3的上端穿过导绳器4固定在滚筒上，动绳3随导绳器4可在箱体1上的滑槽5内左右移动；

所述的箱体1的上方设有固定块6，固定块6上贯穿有前后方向放置并可沿固定块6前后移动的水平杆7，水平杆7上套装有拉簧8，拉簧8的后端固定在固定块6上，拉簧8的前端固定在水平杆7上；水平杆7的前端装有竖直可前后旋转的线轮9，线轮9位于静绳2的正后方，线轮9的左端面装有竖直锥齿轮10；箱体1上卡装有可在滑槽5内左右滑动的滑块11，导绳器4的下端装有套筒12，套筒12的下端可置于滑槽5内并推动滑块11向左滑动；箱体1上设有套管，套管内贯穿有绳索，绳索的一端固定在滑块11上，另一端固定在水平杆7上；

所述的箱体1上贯穿有竖直可旋转的转轴13，转轴13可上下移动且两端置于箱体1的外侧，转轴13位于水平杆7的左方，位于箱体1上方的转轴13上装有水平锥齿轮14，水平锥齿轮14锥面朝下并高于竖直锥齿轮10；箱体1上装有壳体15，壳体15内装有可沿壳体15左右滑动的水平Z型杆16，壳体15的左侧面和Z型杆16之间装有多个第一压簧17， Z型杆16的两端伸出壳体15；转轴13上设有与Z型杆16左端配合的环槽18，水平杆7上设有与Z型杆16右端配合的第一凹槽19，第一凹槽19位于Z型杆16右端的后方；转轴13的下端部转动连接有平板20，平板20与箱体1之间均布有多个第二压簧21，位于箱体1内部的转轴13上套装有挤油装置；

所述的挤油装置包括固定在箱体1上的圆盘22，圆盘22的内部设有圆柱形空腔，圆盘22内设有同轴的环形板23，环形板23的上下两侧面与圆盘22接触，环形板23的外侧面与圆盘22不接触，环形板23的内侧面固定在转轴13上；环形板23上均布有多个开口朝外的竖槽24，竖槽24内装有可沿竖槽24滑动的拨片25，拨片25与竖槽24的底部之间装有多个第三压簧26，拨片25远离转轴13的一侧置于环形板23和圆盘22之间；圆盘22上设有右开口27和前开口28，右开口27与静绳2对应，前开口28与动绳3对应，前开口28的左侧设有位于圆盘22和环形板23之间的挤压块29，挤压块29上设有与拨片25相配合的斜面；

所述的环槽18的下方设有开口向上凹形圆槽30，圆槽30套装在转轴13上，圆槽30的外壁设有向内倾斜的斜面，Z型杆16的左端设有与圆槽30外壁配合的斜面。

为了防止拨片25从右开口27或前开口28处弹出，所述的拨片25靠近转轴的一侧设有限位块31，竖槽24为与拨片25相配合的T型槽结构。

为了使箱体1可拆卸安装在电动葫芦的下方，所述的箱体1的上方均布有多个第一竖杆33，第一竖杆33的外侧设有第二凹槽35，电动葫芦上设有位于第一竖杆33外侧的第二竖杆34，第二竖杆34上贯穿有水平的销钉36，销钉36的外端设有限位块，销钉36的内端设有楔形块，楔形块的斜面朝下，销钉上套装有复位压簧，复位压簧位于第二竖杆34和楔形块之间，第一竖杆33向上移动使销钉的左端置于第一竖杆33的第二凹槽35内。

为了使动绳3被润滑的更加均匀，所述的动绳3上套装有两个空心的锥形体37，动绳3可沿锥形体37上下移动，两个锥形体37的大端相对，小端分别滑动连接在箱体1上下两侧的内壁上。

为了储油，所述的箱体1的上方设有油箱38，油箱38通过管道与圆盘22的空腔相连通，油箱38的内部设有活塞39，活塞39与油箱38的顶盖之间设有压簧。

为了使线轮9可以压紧静绳2，所述的静绳2的正前方设有与静绳2接触的定滑轮40。

为了水平杆7更好的固定，所述的水平杆7为前粗后细的阶梯状，拉簧8套装在水平杆7的细端。

本发明使用过程是，在工作前，箱体1经第一竖杆33和第二竖杆34固定在电动葫芦上，箱体1位于电动葫芦的下方，静绳2的上端固定在电动葫芦的外壳上，动绳3的上端穿过导绳器4并固定在电动葫芦的滚筒上，静绳2和动绳3的下端均穿过箱体并连接有吊钩，套筒12的上端固定在导绳器4上，套筒12的下端置于滑槽5内；在滚筒转动时，导绳器4可左右移动，并带动套筒12沿滑槽5左右移动，同时动绳3上下移动；在起重机正常工作时，吊钩并不会触碰到箱体1，从而保证箱体1的安全性；

当箱体1被固定在电动葫芦上时，Z型杆16的左端置于转轴13的环槽18内，使转轴13被固定，不能上下移动；同时，转轴13在第二压簧21的弹力下，使环槽18向下压紧Z型杆16的左端；同时，Z型杆16的右端会在第一压簧17的弹力下压紧水平杆7的外侧面，使Z型杆16不能左右移动；此时，线轮9位于静绳2的正后方且尚未压紧静绳2，水平杆7在拉簧8的作用下，使第一凹槽19位于Z型杆16右端的后方，同时通过绳索使滑块11处于滑槽5的中部位置，避免与静绳2产生干涉。

当钢丝绳需要润滑时，启动电动葫芦，使导绳器4向左移动，同时套筒12向左移动，动绳3下降，带动吊钩下降；当套筒12移动到与滑块11接触时，套筒12推动滑块11沿滑槽5向左移动，设定滑槽5具有一定的长度，此长度并不会使滑块11影响套筒12的行程；滑块11向左移动时，通过绳索拉动水平杆7沿箱体1向前滑动，同时水平杆7带动线轮9向静绳2靠近，拉簧8处于拉伸状态；

当动绳3继续下降到与地面接触时，滑块11在套筒12的推动下滑动到滑槽5的左端，此时导绳器4移动到电动葫芦的最左端；滑块11移动到滑槽5的左端过程中，绳索会继续拉动水平杆7沿箱体1向前移动，直到Z型杆16的右端在第一压簧17的弹力下插入水平杆7的第一凹槽19内，水平杆7会被固定不能继续前后移动；此时，水平杆7前端的线轮9压紧静绳2；随着水平杆7的固定，线轮9和竖直锥齿轮10也被固定；

在Z型杆16的右端向右移动插入第一凹槽19的同时，Z形杆16的左端脱离转轴13的环槽18，使转轴13在第二压簧21的弹力下向下移动；转轴13向下移动时，转轴13上的水平锥齿轮14会与水平杆7前端的竖直锥齿轮10相啮合，并在第二压簧21的拉力下，保证啮合的力度。

上述动作完成后，向外拉动第二竖杆34上的销钉，此时第一竖杆33与第二竖杆34脱离，进而使箱体1与电动葫芦脱离，由于线轮9和定滑轮40同时压紧静绳2，所以线轮9和定滑轮40会与静绳2产生摩擦，此时箱体1的重力大于线轮9与静绳2的摩擦力，从而使箱体1可以缓慢下降，并使线轮9和定滑轮40进行旋转；线轮9旋转后，通过竖直锥齿轮10和水平锥齿轮14的啮合作用，使转轴13进行旋转，转轴13旋转带动环形板23沿圆盘22进行旋转；

油箱38会将润滑油通入环形板23与圆盘22之间的空腔内，在环形板23旋转下，使拨片25随环形板23一起旋转，并将润滑油顺时针拨动后堆积在挤压块29的右侧，使润滑油只能从右开口27和前开口28挤出，并涂抹在钢丝绳上，保证了润滑油的顺利挤出；在动绳3下降到与地面接触时，动绳3与前开口28对应，而静绳2则一直与右开口27对应，所以动绳3可以通过前开口28润滑，静绳2则通过右开口27润滑；

当拨片25旋转到与挤压块29的斜面接触时，拨片25会受到挤压块29的挤压作用，并使拨片25收缩进环形板23内，同时第三压簧26受压缩，巧妙的避免了拨片25与挤压块29的相互干涉；当拨片25转过挤压块29后，拨片25又会在第三压簧26的弹力下，使拨片25伸出环形板23，实现了连续的挤油；

当箱体1带动平板17下降到平板17与地面接触时，静绳2和动绳3均被润滑完成，平板17此时会受到地面向上的挤压力，使平板17相对于箱体1向上移动并压缩第二压簧21使整个装置得到缓冲；此时，平板17会带动转轴13也向上移动，同时，使水平锥齿轮14向上移动与竖直锥齿轮9脱离啮合，转轴13停止旋转，挤油装置停止挤油；

转轴13向上移动时，固定在转轴13上的圆槽30也向上移动，设置在Z型杆16左端的斜面，在Z型杆16向左移动时，并未完全的收进壳体15内，所以圆槽30向上移动时，会通过圆槽30和Z型杆16左端的斜面的配合，拉动Z型杆16的左端向左移动，使Z型杆16的左端再次置于转轴13的环槽18内；当Z型杆16被拉动时，Z型杆16的右端脱离第一凹槽19，此时，水平杆7会在拉簧8的拉力下向后移动，并带动线轮9向后移动脱离静绳2，同时，水平杆7会通过绳索带动滑块11沿滑槽5向右移动，当滑块11移动到滑槽5的中部位置时，水平杆7会再次被固定；

上述动作完成后，启动电动葫芦，使导绳器4向右移动，同时，动绳3上升，静绳2和动绳3下端连接的吊钩会上升并继续挤压平板17，继而带动箱体1上升；当箱体1向上移动到第一竖杆33与第二竖杆34接触后，箱体1会再次被固定在电动葫芦上；箱体1固定后，将动绳3下降，由于环槽18的长度大于Z型杆16的厚度，并且圆槽30与Z型杆16之间有一定的距离，所以平板17和转轴13会一起下降一小段距离，然后圆槽30会与Z型杆16的左端脱离，而Z型杆16的右端顶在水平杆7的外侧面，保证了Z型杆16的左端不脱离环槽18，同时转轴13的环形槽18会向下压紧Z型杆16的左端，使转轴13被固定，装置回到工作前的状态。

本发明操作简单，当需要润滑时，开动电动葫芦，使动绳3下降到与地面接触，然后拉动销钉36，整个润滑装置就会在重力的作用下向下滑动，对钢丝绳进行润滑，当箱体1下降到与地面接触时，在将动绳3上升，便可以将整个装置再次固定，并回到工作前的状态；在正常工作时，动绳3不会触发装置，保证了装置不干扰正常作业。

由于润滑油一般采用黄油，其粘性大，流动性不强，依靠自身重力不能均匀涂抹，所以在涂抹黄油的时候，采用了挤出的方式，通过在挤油装置中设置一端为片状的拨片25，并通过环形板23的旋转，带动拨片25进行旋转使黄油可以被机械的拨动挤出；又通过在出口处设有挤压块29，使黄油在挤压块29前被堆积，使黄油可以更好的挤出；设置竖槽24，使拨片25移动到与挤压块29相接触时，收缩到环形板23内，巧妙的避免了拨片25与挤压块29的干涉，实现了连续化工作。

本装置巧妙的采用了电动葫芦的导绳器4可以左右移动的特性，并在导绳器4下端设置套筒12，以此来做为触发机构，用套筒12来推动滑块11进行滑动，进一步的又通过绳索来连接滑块11和水平杆7，实现水平杆7的前后移动，并且在箱体1上升的过程中，由于套筒12固定在导绳器4的下端，并且滑块11不会移动到滑槽5的右端，所以在滑块11向右移动时，不会使滑块11与套筒12产生运动干涉。

本装置通过水平杆7和转轴13的配合，首先使水平杆7上的竖直锥齿轮10先到位，然后在使转轴13进行下降，进而使水平锥齿轮14后到位，并且分离时，先使水平锥齿轮14上升，在使竖直锥齿轮10向后移动，从而避免了锥齿轮组离合时的打齿现象；并通过均布的第二压簧21保证了锥齿轮组的稳定啮合；通过水平杆7和转轴13的位置布置并设置水平锥齿轮14和竖直锥齿轮10，实现了将线轮9的竖直前后旋转，转化为转轴13的旋转；在整个装置上升的过程中，又通过圆槽30和Z型杆16的左端的配合，使转轴13和水平杆7可以复位；并且，停止润滑时，线轮9会随水平杆7向后移动，避免了线轮9一直压紧静绳2，增加不必要的摩擦阻力，有效的防止在吊重物时，定滑轮40和线轮9被挤压变形的问题。

本发明通过在Z型杆16和壳体15之间设置第一压簧17，使装置在不工作时，Z型杆16的右端压紧在水平杆7的左侧面上，保证了Z型杆16的左端一直插在环槽18内，使转轴13被固定；在装置运行时，Z型杆16的右端插入水平杆7的第一凹槽19内，而左端脱离环槽18实现水平杆7的固定及水平锥齿轮14和竖直锥齿轮10的啮合。

本发明构思新颖、结构巧妙、实用性强，有效的避免了人工涂抹时的危险，同时在不需要润滑时，可以与钢丝绳隔离，减少了系统负担，并且操作方便，涂抹均匀，对钢丝绳保护比较好。

Claims (7)

1.起重机钢丝绳防护装置，包括箱体（1），其特征在于，箱体（1）可拆卸安装在电动葫芦的下方，箱体（1）上贯穿有竖直的静绳（2）和动绳（3），静绳（2）的上端固定在电动葫芦的外壳上，电动葫芦的辊筒上设有导绳器（4），动绳（3）的上端穿过导绳器（4）固定在滚筒上，动绳（3）随导绳器（4）可在箱体（1）上的滑槽（5）内左右移动；

所述的箱体（1）的上方设有固定块（6），固定块（6）上贯穿有前后方向放置并可沿固定块（6）前后移动的水平杆（7），水平杆（7）上套装有拉簧（8），拉簧（8）的后端固定在固定块（6）上，拉簧（8）的前端固定在水平杆（7）上；水平杆（7）的前端装有竖直可前后旋转的线轮（9），线轮（9）位于静绳（2）的正后方，线轮（9）的左端面装有竖直锥齿轮（10）；箱体（1）上卡装有可在滑槽（5）内左右滑动的滑块（11），导绳器（4）的下端装有套筒（12），套筒（12）的下端可置于滑槽（5）内并推动滑块（11）向左滑动；箱体（1）上设有套管，套管内贯穿有绳索，绳索的一端固定在滑块（11）上，另一端固定在水平杆（7）上；

所述的箱体（1）上贯穿有竖直可旋转的转轴（13），转轴（13）可上下移动且两端置于箱体（1）的外侧，转轴（13）位于水平杆（7）的左方，位于箱体（1）上方的转轴（13）上装有水平锥齿轮（14），水平锥齿轮（14）锥面朝下并高于竖直锥齿轮（10）；箱体（1）上装有壳体（15），壳体（15）内装有可沿壳体（15）左右滑动的水平Z型杆（16），壳体（15）的左侧面和Z型杆（16）之间装有多个第一压簧（17）， Z型杆（16）的两端伸出壳体（15）；转轴（13）上设有与Z型杆（16）左端配合的环槽（18），水平杆（7）上设有与Z型杆（16）右端配合的第一凹槽（19），第一凹槽（19）位于Z型杆（16）右端的后方；转轴（13）的下端部转动连接有平板（20），平板（20）与箱体（1）之间均布有多个第二压簧（21），位于箱体（1）内部的转轴（13）上套装有挤油装置；

所述的挤油装置包括固定在箱体（1）上的圆盘（22），圆盘（22）的内部设有圆柱形空腔，圆盘（22）内设有同轴的环形板（23），环形板（23）的上下两侧面与圆盘（22）接触，环形板（23）的外侧面与圆盘（22）不接触，环形板（23）的内侧面固定在转轴（13）上；环形板（23）上均布有多个开口朝外的竖槽（24），竖槽（24）内装有可沿竖槽（24）滑动的拨片（25），拨片（25）与竖槽（24）的底部之间装有多个第三压簧（26），拨片（25）远离转轴（13）的一侧置于环形板（23）和圆盘（22）之间；圆盘（22）上设有右开口（27）和前开口（28），右开口（27）与静绳（2）对应，前开口（28）与动绳（3）对应，前开口（28）的左侧设有位于圆盘（22）和环形板（23）之间的挤压块（29），挤压块（29）上设有与拨片（25）相配合的斜面；

所述的环槽（18）的下方设有开口向上凹形圆槽（30），圆槽（30）套装在转轴（13）上，圆槽（30）的外壁设有向内倾斜的斜面，Z型杆（16）的左端设有与圆槽（30）外壁配合的斜面。

2.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳防护装置，其特征在于，所述的拨片（25）靠近转轴的一侧设有限位块，竖槽（24）为与拨片（25）相配合的T型槽结构。

3.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳防护装置，其特征在于，所述的箱体（1）的上方均布有多个第一竖杆（33），第一竖杆（33）的外侧设有第二凹槽（35），电动葫芦上设有位于第一竖杆（33）的外侧的第二竖杆（34），第二竖杆（34）上贯穿有水平的销钉（36），销钉（36）的外端设有限位块，销钉（36）的内端设有楔形块，楔形块的斜面朝下，销钉上套装有复位压簧，复位压簧位于第二竖杆（34）和楔形块之间，第一竖杆（33）向上移动使销钉的左端置于第一竖杆（33）的第二凹槽（35）内。

4.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳防护装置，其特征在于，所述的动绳（3）上套装有两个空心的锥形体（37），动绳（3）可沿锥形体（37）上下移动，两个锥形体（37）的大端相对，小端分别滑动连接在箱体（1）上下两侧的内壁上。

5.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳防护装置，其特征在于，所述的箱体（1）的上方设有油箱（38），油箱（38）通过管道与圆盘（22）的空腔相连通，油箱（38）的内部设有活塞（39），活塞（39）与油箱（38）的顶盖之间设有压簧。

6.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳防护装置，其特征在于，所述的静绳（2）的正前方设有与静绳（2）接触的定滑轮（40）。

7.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳防护装置，其特征在于，所述的水平杆（7）为前粗后细的阶梯状，拉簧（8）套装在水平杆（7）的细端。