CN103568502A - 一种超级电容和锂电池电极印刷涂布装置及其印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超级电容和锂电池电极印刷涂布装置，包括设置在导电纸上并且外侧面与导电纸相贴合的圆柱形印刷滚筒，所述印刷滚筒侧面设置有网孔，印刷滚筒内设置有由聚氨酯材料制成具有一定硬度和柔性的刮刀，所述刮刀呈斧形，其刀口为直线型，且该刮刀刀口与印刷滚筒内壁面轴向紧密贴合；所述导电纸下方设置有一用于支撑和驱动导电纸和印刷滚筒的圆柱形支撑滚筒，所述支撑滚筒的轴心和印刷滚筒的轴心相互平行并垂直于水平面。这种超级电容和锂电池电极印刷涂布装置及其印刷工艺采用了全新的连续印刷工艺，对厚度控制简单，并且厚度离散性小，产品电性能一致性好，同时电极材料使用效率高，有效地避免电极材料的污染。

Description

一种超级电容和锂电池电极印刷涂布装置及其印刷工艺
技术领域
 本发明涉及超级电容和锂电池电极制作领域，尤其涉及一种超级电容和锂电池电极印刷涂布装置及其印刷工艺。
背景技术
超级电容或锂电池的电极制作过程通常是将电极粉末调成糊状，然后在导电纸（或膜，通常是用一定厚度的铝膜）上进行涂布。
现有的超级电容或锂电池电极的涂布分为辊挤贴涂和旋转喷涂。但是，这两种电极涂布方法所制作的电极材料层的厚度离散性大，产品的电性能参数一致性较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种使产品电性能一致性好的超级电容和锂电池电极印刷涂布装置及其印刷工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种超级电容和锂电池电极印刷涂布装置，包括设置在导电纸上并且外侧面与导电纸相贴合的圆柱形印刷滚筒，所述印刷滚筒侧面设置有网孔，印刷滚筒内设置有由聚氨酯材料制成具有一定硬度和柔性的刮刀，所述刮刀呈斧形，其刀口为直线型，且该刮刀刀口与印刷滚筒内壁面轴向紧密贴合；所述导电纸下方设置有一用于支撑和驱动导电纸和印刷滚筒的圆柱形支撑滚筒，所述支撑滚筒的轴心和印刷滚筒的轴心相互平行并垂直于水平面。
优选的，所述网孔区域的宽度为0.5～30cm。
优选的，所述刮刀刀口宽度大于网孔区域的宽度，且刮刀刀口与支撑滚筒的轴心位于同一平面，该平面垂直于水平面。
优选的，所述网孔由5～400目的金属丝线或尼龙丝线交叉构成。
优选的，所述金属丝线或尼龙丝线的截面为圆形或矩形，线径为0.1～5nm。
优选的，所述金属丝线或尼龙丝线走向与印刷滚筒轴向夹角呈0～90度交叉。
一种超级电容和锂电池电极印刷涂布装置的印刷工艺，包括以下步骤：
a、将糊状电极材料连续或间歇性地泵入印刷滚筒内；
b、印刷滚筒内的刮刀阻止糊状电极材料越过刮刀，在重量及刮刀挤压力双重作用下，电极材料进入网孔并堆积在导电纸上；
c、支撑滚筒驱动导电纸和印刷滚筒作同步运动，当支撑滚筒逆时针旋转时，导电纸通过支撑滚筒往左连续移动，此时印刷滚筒作顺时针旋转，形成连续印刷。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：这种超级电容和锂电池电极印刷涂布装置及其印刷工艺采用了全新的连续印刷工艺，对厚度控制简单，并且厚度离散性小，产品电性能一致性好，同时电极材料使用效率高，有效地避免电极材料的污染。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明一种超级电容和锂电池电极印刷涂布装置结构示意图。
图中：1、印刷滚筒；2、刮刀；3、支撑滚筒；4、导电纸；5、网孔。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。
图1所示一种超级电容和锂电池电极印刷涂布装置，包括设置在导电纸4上并且外侧面与导电纸4相贴合的圆柱形印刷滚筒1，所述印刷滚筒1侧面设置有网孔5，所述网孔5区域的宽度为0.5～30cm，该网孔5由5～400目的金属丝线或尼龙丝线交叉构成，所示金属丝线或尼龙丝线的截面为圆形或矩形，线径为0.1～5nm，金属丝线或尼龙丝线走向与印刷滚筒1轴向夹角呈0～90度交叉；印刷滚筒1内设置有由聚氨酯材料制成具有一定硬度和柔性的刮刀2，所述刮刀2呈斧形，其刀口为直线型，且该刮刀2刀口与印刷滚筒1内壁面轴向紧密贴合, 并且所述刮刀2刀口宽度大于网孔5区域的宽度，且刮刀2刀口与支撑滚筒3的轴心位于同一平面，该平面垂直于水平面；所述导电纸4下方设置有一用于支撑和驱动导电纸4和印刷滚筒1的圆柱形支撑滚筒3，所述支撑滚筒3的轴心和印刷滚筒3的轴心相互平行并垂直于水平面。
其具体工作方式如下，将糊状电极材料连续或间歇性地泵入印刷滚筒1内，设置在印刷滚筒1内的刮刀2阻止糊状电极材料越过刮刀2，在重量及刮刀2挤压力双重作用下，电极材料进入网孔5并堆积在导电纸4上；由于支撑滚筒3可以驱动导电纸4和印刷滚筒1作同步运动，因此，当支撑滚筒3逆时针旋转时，导电纸4通过支撑滚筒3往左连续移动，此时印刷滚筒1作顺时针旋转，形成连续印刷。
这种超级电容和锂电池电极印刷涂布装置及其印刷工艺采用了全新的连续印刷工艺，对厚度控制简单，并且厚度离散性小，产品电性能一致性好，同时电极材料使用效率高，有效地避免电极材料的污染。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种超级电容和锂电池电极印刷涂布装置，其特征是，包括设置在导电纸（4）上并且外侧面与导电纸（4）相贴合的圆柱形印刷滚筒（1），所述印刷滚筒（1）侧面设置有网孔（5），印刷滚筒（1）内设置有由聚氨酯材料制成具有一定硬度和柔性的刮刀（2），所述刮刀（2）呈斧形，其刀口为直线型，且该刮刀（2）刀口与印刷滚筒（1）内壁面轴向紧密贴合；所述导电纸（4）下方设置有一用于支撑和驱动导电纸（4）和印刷滚筒（1）的圆柱形支撑滚筒（3），所述支撑滚筒（3）的轴心和印刷滚筒（3）的轴心相互平行并垂直于水平面。
2.根据权利要求1所述的超级电容和锂电池电极印刷涂布装置，其特征是，所述网孔（5）区域的宽度为0.5～30cm。
3.根据权利要求1所述的超级电容和锂电池电极印刷涂布装置，其特征是，所述刮刀（2）刀口宽度大于网孔（5）区域的宽度，且刮刀（2）刀口与支撑滚筒（3）的轴心位于同一平面，该平面垂直于水平面。
4.根据权利要求1所述的超级电容和锂电池电极印刷涂布装置，其特征是，所述网孔（5）由5～400目的金属丝线或尼龙丝线交叉构成。
5.根据权利要求4所述的超级电容和锂电池电极印刷涂布装置，其特征是，所述金属丝线或尼龙丝线的截面为圆形或矩形，线径为0.1～5nm。
6.根据权利要求4所述的超级电容和锂电池电极印刷涂布装置，其特征是，所述金属丝线或尼龙丝线走向与印刷滚筒（1）轴向夹角呈0～90度交叉。
7.一种超级电容和锂电池电极印刷涂布装置的印刷工艺，其特征是，包括以下步骤：
a、将糊状电极材料连续或间歇性地泵入印刷滚筒（1）内；
b、印刷滚筒（1）内的刮刀（2）阻止糊状电极材料越过刮刀（2），在重量及刮刀（2）挤压力双重作用下，电极材料进入网孔（5）并堆积在导电纸（4）上；
c、支撑滚筒（3）驱动导电纸（4）和印刷滚筒（1）作同步运动，当支撑滚筒（3）逆时针旋转时，导电纸（4）通过支撑滚筒（3）往左连续移动，此时印刷滚筒（1）作顺时针旋转，形成连续印刷。
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