CN107912025A - 一种用于涂布电极活性材料浆料的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于涂布电极活性材料浆料的装置包括：传送单元，其在预定的处理方向上连续地传送电极集电器；和涂布模具，其在处理方向或处理方向的相反方向上往复运动，并且将活性材料浆料涂布在由传送单元所传送的电极集电器的预定的涂布区上，其中涂布模具待置在预定的涂布起始位置，并且当对应涂布区前端的阳台区域到达涂布起始位置时，在从涂布起始位置移动到在相反方向上与涂布起始位置间隔预定距离的主涂布位置的同时将活性材料浆料涂布在阳台区域上。

Description

一种用于涂布电极活性材料浆料的装置和方法
技术领域
本公开内容涉及一种涂布电极活性材料浆料的装置和方法，以将活性材料浆料涂布在电极集电器上。
本申请要求于2015年7月28日在韩国提交的韩国专利申请第10-2015-0106650号的优先权，其公开内容通过引用结合在本文中。
背景技术
近来，对于能量存储技术存在着日益增加的兴趣。例如，随着能量存储技术的应用已拓展至手机、摄像机、笔记本电脑和电动汽车，对能量存储技术研发的努力逐步实现。电化学装置是在能源储存技术领域中最受关注的领域，并且在电化学装置中兴趣集中在可充放电二次电池的开发上。尤其，近来，在开发这种电池时，正在进行用于新电极和电池设计的研发，以提高容量密度和比能。
由于这些二次电池中的锂二次电池具有比使用水溶液(电解质)的传统电池更高工作电压和大幅增加能量密度的优点，所以锂二次电池广泛用于需要能量存储技术的各种领域中。
锂二次电池的制造工序包括在电极集电器上形成电极活性材料层的工序。形成电极活性材料层的工序包括将在粘合剂溶液中分散有电极活性材料颗粒的活性材料浆料涂布在电极集电器上，并通过干燥涂布在电极集电器上的活性材料浆料而除去在活性材料浆料中存在的溶液和水，从而在电极集电器上形成电极活性材料层。
图1是图示出一种用于涂布电极活性材料浆料的传统装置的示意图，图2是图1的区域I的局部放大图，图3是图2的区域II的局部放大图，图4是图2的区域III的局部放大图。
如图1所示，为了执行上述公开的形成电极活性材料层的工序，用于涂布电极活性材料浆料的传统装置1包括：供给辊10，将卷绕成卷状的电极集电器E展开，并且在预定的处理方向上连续供给电极集电器E；涂布模具20，将由外部浆料供给源(未示出)供给的活性材料浆料S涂布于在处理方向上连续移动的电极集电器E上；干燥器30，通过干燥涂布在电极集电器E上的活性材料浆料S而在电极集电器E上形成电极活性材料层A；以及回收辊40，通过卷绕电极集电器E而将在其上形成有电极活性材料层A的电极集电器E以卷态回收。
这里，如图2所示，涂布模具20将活性材料浆料S涂布在电极集电器E的涂布区T上，所述涂布区T以预定间隔排列。涂布模具20固定并安装在预定的位置，以便面向电极集电器E的涂布区T，而电极集流器E沿着处理方向连续移动。因此，当从涂布模具20喷射的活性材料浆料S遇到电极集电器E的涂布区T时，惯性力I在与电极集电器E移动方向的相反方向上，即，处理方向的相反方向上作用于活性材料浆料S。
此外，如图2所示，活性材料浆料S仅选择性地涂布在涂布区T上，而不是在遍及电极集电器E的所有区域上连续涂布，并且活性材料浆料S由于它的物理性质而具有高粘度系数。因此，如图2所示，在每个涂布区T中，粘滞力V选择性地仅在相反方向上作用于涂布在阳台区域B上的活性材料浆料S、选择性地仅在处理方向上作用于涂布在阻力区域D上的活性材料浆料S、以及同时在处理方向和相反方向上作用于涂布在主涂布区域M上的活性材料浆料S。这里，阳台区域B对应于每个涂布区T的前端，指活性材料浆料S的涂布开始的区域；阻力区域D对应于每个涂布区T的后端，指活性材料浆料S的涂布终止的区域；主涂布区域M对应于每个涂布区T的中间部分，指阳台区域B和阻力区域D之间的区域。
这样，惯性力I和粘滞力V均在相反方向上作用于涂布在阳台区域B上的活性材料浆料S。因此，涂布在阳台区域B上的活性材料浆料S偏向于相反方向。然而，由于主涂布区域M位于相对于阳台区域B的相反方向的位置，涂布在阳台区域B上的活性材料浆料S在向相反方向偏置时由涂布在主涂布区域M上的活性材料浆料S支撑。因此，如图3所示，活性材料浆料S以隆起的形状涂布在阳台区域B上。
惯性力I在相反方向上作用于涂布在阻力区域D上的活性材料浆料S，并且粘滞力V在处理方向上作用于涂布在阻力区域D上的活性材料浆料S。然而，当考虑到电极集电器E的移动速度时，由于惯性力I的大小通常大于粘滞力V的大小，在由粘滞力V抵消后所余下的部分惯性力I在相反方向上作用于涂布在阻力区域D上的活性材料浆料S。因此，涂布在阻力区域D上的活性材料浆料S在相反方向上偏置。然而，即使在相反方向上偏置，与涂布在阳台区域B上的活性材料浆料S不同，涂布在阻力区域D上的活性材料浆料S并未被涂布在主涂布区域M上的活性材料浆料S所支撑。因此，如图4所示，活性材料浆料S被尖锐地涂布在阻力区域D上，从而涂布在阻力区域D上的活性材料浆料S的涂布厚度沿相反方向减小。
此外，当活性材料浆料S在电极集电器E上的涂布终止时，即，当涂布模具20终止活性材料浆料S的喷射时，活性材料浆料S的喷射在一段时间内逐渐终止，以替代立刻终止全部。因此，当涂布模具20将活性材料浆料S涂布在阻力区域D上时，每单位时间的活性材料浆料S的喷射量逐渐减少，从而活性材料浆料S喷射到电极集电器E上可以被终止。因此，活性材料浆料S被尖锐地涂布在阻力区域D上，从而涂布在阻力区域D上的活性材料浆料S的涂布厚度沿相反方向进一步减小。
惯性力I在相反方向上作用于涂布在主涂布区域M上的活性材料浆料S，并且粘滞力V同时在处理方向和相反方向上作用于涂布在主涂布区域M上的活性材料浆料S上。因此，尽管惯性力I使得涂布在主涂布区域M上的活性材料浆料S在相反方向上偏置，但是粘滞力V使得因惯性力I而在相反方向上偏置的活性材料浆料S平坦展开。因此，如图2所示，活性材料浆料S相对平坦地涂布在主涂布区域M上。
综上所述，活性材料浆料S以隆起的形状涂布在阳台区域B上，从而涂布在阳台区域B上的活性材料浆料S的涂布厚度比涂布在其它区域上的活性材料浆料S的涂布厚度相对更高，而活性材料浆料S被尖锐地涂布在阻力区域D上，从而涂布在阻力区域D上的活性材料浆料S的涂布厚度比涂布在其它区域上的活性材料浆料S的涂布厚度相对更低。
因此，由于发生活性材料浆料S涂布厚度不均匀的阳台区域B和阻力区域D在用于二次电池的制造工序时可能导致二次电池的可加工性或性能方面的问题，因而阳台区域B和阻力区域D未被用在二次电池的制造工序中并被抛弃。因此，在涂布电极活性材料浆料的传统装置1的情况下，由于不均匀的涂布厚度区域并未在二次电池的生产工序中所使用，即，在电极集电器E中产生死角，因而存在着经济效率和产量劣化的问题。
为了解决上述问题，已经构思出一种将添加剂与活性材料浆料S混合的方法，从而在阳台区域B和阻力区域D中不会发生活性材料浆料S涂布厚度的不均匀。然而，当将添加剂与活性材料浆料S混合时，活性材料浆料S的整体组成需要根据添加剂的材料而进行变更。因此，将添加剂与活性材料浆料S混合的方法具有经济效率劣化的问题。
发明内容
技术问题
本公开内容被设计为解决相关技术的问题，因此本公开内容致力于提供一种涂布活性材料浆料的装置和方法，该装置具有改进的结构，从而当活性材料浆料涂布在电极集电器上时不会发生活性材料浆料涂布厚度的不均匀。
此外，本公开内容致力于提供一种涂布活性材料浆料的装置和方法，该装置具有改进的结构，从而即使没有活性材料浆料组成的变更，活性材料浆料涂布厚度的不均匀也可得以防止。
技术方案
在本公开的一个方面中，提供一种用于涂布电极活性材料浆料的装置，所述装置包括：传送单元，配置为在预定的处理方向上连续地传送电极集电器；和涂布模具，配置为在处理方向或处理方向的相反方向上往复运动，并且将活性材料浆料涂布在由该传送单元所传送的电极集电器的预定的涂布区上，其中涂布模具待置在预定的涂布起始位置，并且当涂布区的阳台区域到达涂布起始位置时，在从涂布起始位置移动到在相反方向上与涂布起始位置间隔预定距离的主涂布位置的同时，将活性材料浆料涂布在所述阳台区域上，所述活性材料浆料的涂布从所述涂布区的阳台区域上开始。
优选地，所述涂布模具在从涂布起始位置移动到主涂布位置的同时以与电极集电器的移动速度相等的速度移动。
优选地，当到达主涂布位置时，所述涂布模具在停止的同时将活性材料浆料涂布在主涂布区域上，所述主涂布区域位于涂布区的阳台区域和阻力区域之间，所述活性材料浆料的涂布在所述阻力区域终止。
优选地，当阻力区域到达主涂布位置时，所述涂布模具在从主涂布位置移动到在处理方向上与主涂布位置间隔预定距离的涂布结束位置的同时将所述活性材料浆料涂布在所述阻力区域上。
优选地，所述涂布模具在从主涂布位置移动到涂布结束位置的同时以与所述电极集电器的移动速度相等的速度移动。
优选地，所述涂布起始位置和所述涂布结束位置是相同的位置。
在本公开内容的另一方面中，还提供一种用于涂布电极活性材料浆料的装置，所述装置包括：传送单元，配置为在预定的处理方向上连续地传送电极集电器；和涂布模具，配置为在处理方向或处理方向的相反方向上往复运动，并且将所述活性材料浆料涂布在由所述传送单元所传送的电极集电器的预定的涂布区上，其中，所述涂布模具在停止于预定的主涂布位置的同时将活性材料浆料涂布在所述涂布区上，并且当阻力区域到达所述主涂布位置时，在从主涂布位置移动到在处理方向上与主涂布位置间隔预定距离的涂布结束位置的同时将所述活性材料浆料涂布在所述阻力区域上，所述电极活性材料浆料的涂布在所述阻力区域上终止。
在本公开内容的进一步方面中，还提供一种涂布电极活性材料浆料的方法，从而通过使用涂布模具，所述活性材料浆料被涂布于在预定的处理方向上连续传送的电极集电器的涂布区上，所述方法包括：(a)涂布起始工序，其中在所述涂布模具待置于预定的涂布起始位置时，当所述涂布区的阳台区域到达涂布起始位置时，所述涂布模具在从涂布开始位置移动到在处理方向的相反方向上与涂布起始位置间隔预定距离的主涂布位置的同时将所述活性材料浆料涂布在所述阳台区域上，所述活性材料浆料的涂布从所述涂布区的阳台区域上开始；(b)主涂布工序，其中当涂布模具到达主涂布位置时，所述涂布模具在停止的同时将活性材料浆料涂布在所述涂布区的主涂布区域上，所述主涂布区域位于所述涂布区的阳台区域和阻力区域之间，所述活性材料浆料的涂布在所述阻力区域上终止；和(c)涂布结束工序，其中当所述阻力区域到达所述主涂布位置时，所述涂布模具在从所述主涂布位置移动到在处理方向上与所述主涂布位置间隔预定距离的涂布结束位置的同时将所述活性材料浆料涂布在所述阻力区域上。
优选地，在操作(a)中，所述涂布模具在相反方向上以与所述电极集电器的移动速度相等的速度移动。
优选地，在操作(c)中，所述涂布模具在处理方向上以与所述电极集电器的移动速度相等的速度移动。
优选地，所述涂布起始位置和所述涂布结束位置是相同的位置。
有益效果
根据本公开内容的涂布电极活性材料浆料的装置和方法，具有以下效果：
首先，根据本公开内容，当活性材料浆料涂布在电极集电器涂布区的阳台区域上时，涂布模具在电极集电器移动方向的相反方向上移动，从而用于阳台区域的每单位面积活性材料浆料的涂布量减少，由此活性材料浆料可以在阳台区域上涂布至均匀的厚度，所述活性材料浆料的涂布从所述阳台区域上开始。
第二，根据本公开内容，当活性材料浆料涂布在电极集电器涂布区的阻力区域上时，涂布模具在与电极集电器移动方向的相同方向上移动，从而用于阻力区域的每单位面积活性材料浆料的涂布量增加，由此活性材料浆料可以在阻力区域上涂布至均匀的厚度，所述活性材料浆料的涂布在所述阻力区域上终止。
第三，根据本公开内容，由于活性材料浆料被涂布至均匀的厚度，因而将在二次电池制造中不被使用的电极集电器死角最小化，经济效率和产量可得以改善。
第四，由于活性材料浆料可以在不改变活性材料浆料组成的条件下通过调整活性材料浆料相对于电极集电器的相对速度而在电极集电器的涂布区上涂布至均匀的厚度，因而经济效率可得以进一步改善。
附图说明
图1是图示出一种用于涂布电极活性材料浆料的传统装置的示意图。
图2是图1的区域I的局部放大图。
图3是图2的区域II的局部放大图。
图4是图2的区域III的局部放大图。
图5是图示出一种根据本公开内容优选实施方式的用于涂布电极活性材料浆料的装置的示意图。
图6是图5的区域IV的局部放大图。
图7是图示出一种通过涂布单元将活性材料浆料涂布在阳台区域上的方法的图。
图8是图示出一种通过图6的涂布单元将活性材料浆料涂布在主涂布区域上的方法的图。
图9是图示出一种通过图6的涂布单元将活性材料浆料涂布在阻力区域上的方法的图。
图10是图示出通过图6的涂布单元将活性材料浆料涂布在电极集电器的涂布区的状态的图。
具体实施方式
应该理解的是，在说明书和所附权利要求书中所使用的术语不应解读为受限于一般和字典含义，而是应在允许发明人为了最佳解释而适当地定义术语的原则的基础上基于对应于本公开内容技术方面的含义和概念进行解释。因此，由于本文中描述的实施方式和附图中示出的配置仅仅是本公开内容的实施例，并非代表本公开内容的全部技术方面，因而应当理解的是，在不脱离本公开内容范围的情况下，可以做出各种等同替换和改进。
在附图中，部件的尺寸或构成部件的特定部分可以为了方便和清晰而得以夸大、省略或示意性地示出。因此，各部件的尺寸并不完全反映其实际尺寸。关于本领域已知的功能和配置，将省略可能被认为是不必要的使本公开内容要点不清楚的描述。
图5是图示出一种根据本公开内容优选实施方式的用于涂布电极活性材料浆料的装置的示意图。
参照图5，根据本公开内容优选实施方式的一种涂布电极活性材料浆料的装置100，包括：供给单元110，配置为连续地供给电极集电器E；传送单元120，配置为在预定的处理方向上连续地传送从供给单元110供给的电极集电器E；涂布单元130，配置为将活性材料浆料S涂布至由传送单元120传送的电极集电器E上；干燥单元140，配置为通过干燥电极集电器E而在电极集电器E上形成电极活性材料层A，在电极集电器E上通过涂布单元130而涂布有活性材料浆料S；以及回收辊152，配置为通过卷绕电极集电器E而将电极集电器E回收成卷态，在电极集电器E上形成有电极活性材料层A。
供给单元110是一种用于供给打算用活性材料浆料S进行涂布的电极集电器E的装置。供给单元110的结构没有特别限制。例如，如图5所示，供给单元110可以包括供给辊112，配置为将卷绕成卷态的电极集电器E进行展开，并连续地供给电极集电器E。由供给单元110供给的电极集电器E的种类没有特别限制，可以使用通常用于二次电池的制造中的电极集电器E作为所述电极集电器E。
传送单元120是一种用于在预定的处理方向上传送由供给单元110供给的电极集电器E的装置。传送单元120的结构没有特别限制。例如，如图5所示，传送单元120可以包括多个以预定间隔安装在供给单元110和回收单元150之间的传送辊122。在向电极集电器E施加一定张力的同时，每个传送辊122沿着预定的处理方向连续地传送由供给单元110供给的电极集电器E。
涂布单元130是一种用于将活性材料浆料S涂布在电极集电器E上的装置。涂布单元130沿着处理方向将活性材料浆料S涂布在由传送单元120连续传送的电极集电器E的预定涂布区T上。
干燥单元140是一种用于通过干燥涂布在电极集电器E上的活性材料浆料S而在电极集电器E上形成电极活性材料层A的装置。如图5所示，干燥单元140安装在涂布单元130的涂布模具131和回收辊152之间，以便能够干燥涂布在电极集电器E上的活性材料浆料S。由于干燥单元140具有与用于干燥活性材料浆料S的常规干燥单元相同的结构，因此将省略对干燥单元140的进一步描述。
回收单元150是一种用于回收电极集电器E的装置，电极集电器E上形成有电极活性材料层A。回收单元150的结构没有特别限制。例如，如图5所示，回收单元150可以包括回收辊152，所述回收辊152能够藉由卷绕电极集电器E而将电极集电器E回复至卷态，所述电极集电器E以这一陈述的顺序通过涂布单元130和干燥单元140，并因而包括形成在电极集电器E上的电极活性材料层。
图6是图5的区域IV的局部放大图。
当使用涂布电极活性材料浆料的传统装置1时，如图3和图4所示，由于作用于活性材料浆料S的惯性力I和粘滞力V，活性材料浆料S以隆起的形状涂布在阳台区域B上，从而活性材料浆料S的涂布厚度相对较高，而活性材料浆料S尖锐地涂布在阻力区域D上，从而活性材料浆料S的涂布厚度相对较低。因此，发生活性材料浆料S的涂布厚度不均匀的阳台区域B和阻力区域D由于二次电池的制造工序和性能中的问题而未被使用。因此，涂布电极活性材料浆料的传统装置1具有在经济效率和产率方面劣化的问题。
为了解决以上公开的问题，如图6所示，涂布单元130可以包括：涂布模具131，配置为将活性材料浆料S涂布在由传送单元120沿着处理方向连续传送的电极集电器E的涂布区T上；和模具传送单元132，配置为在处理方向或处理方向的相反方向上往复传送涂布模具131。
涂布模具131的结构没有特别限定。例如，如图6所示，涂布模具131包括：狭缝133，从外部浆料供给源(未示出)通过狭缝133供给活性材料浆料S；以及喷射端口134，配置为向着电极集电器E喷射通过狭缝133的活性材料浆料S。如图6所示，涂布模具131连接到下文将描述的模具传送单元132的滑块135，从而喷射端口134和电极集电器E的涂布区T彼此相对。
模具传送单元132的结构没有特别限制。例如，如图6所示，模具传送单元132可以包括：连接到涂布模具131的滑块135；导轨136，所述导轨136包括导向狭缝136a，滑块135安装至导向狭缝136a，以在处理方向或相反方向上滑动；以及驱动马达(未示出)，配置为沿着导轨136传送滑块135。如图7和图9所示，模具传送单元132可以在处理方向或相反方向上沿着导轨136往复地传送滑块135和连接至滑块135的涂布模具131。
尽管图5示出了涂布模具131安装在电极集电器E线性移动的范围内，并且模具传送单元132使涂布模具131线性地往复移动，但是本公开内容不限于此。例如，涂布模具131可以安装在电极集电器E以曲线方式移动的范围内，诸如电极集电器E穿过传送辊122、并且模具传送单元132可以以曲线方式往复移动涂布模具131的范围。
图7是图示出一种通过图6的涂布单元将活性材料浆料涂布在阳台区域上的方法的图；图8是图示出一种通过图6的涂布单元将活性材料浆料涂布在主涂布区域上的方法的图；图9是图示出一种通过图6的涂布单元将活性材料浆料涂布在阻力区域上的方法的图；而图10是图示出通过图6的涂布单元将活性材料浆料涂布在电极集电器的涂布区的状态的图。
在下文中，将参照附图描述通过涂布单元130将活性材料浆料S涂布在电极集电器E的涂布区T上的方法。
首先，在电极集电器E的阳台区域B到达预定的涂布起始位置P1之前，如图6所示，涂布模具131不会喷射活性材料浆料S并维持待机状态，模具传送单元132将涂布模具131布置在预定的涂布起始位置P1，然后待置。这就是说，涂布模具131在涂布起始位置P1处待置。
接下来，当电极集电器E的阳台区域B到达涂布起始位置P1时，如图7所示，涂布模具131开始活性材料浆料S的喷射，并且模具传送单元132以预定的速度将涂布模具131从涂布起始位置P1传送到在相反方向上与涂布起始位置P1间隔预定距离的主涂布位置P2。
涂布起始位置P1与主涂布位置P2之间的距离被设定为使得从涂布模具131喷射的活性材料浆料S可以在涂布模具131从涂布起始位置P1移动到主涂布位置P2的同时选择性地涂布在阳台区域B上。因此，涂布起始位置P1和主涂布位置P2之间的距离根据诸如来自涂布模具131的活性材料浆料S的喷射速度、电极集电器E的移动速度等等的工序条件而确定。此外，涂布模具131的移动速度没有特别限定。例如，模具传送单元132可以在相反方向上以与电极集电器E的移动速度相等的速度传送涂布模具131。
在这种方式下，如图7所示，从涂布模具131喷射的活性材料浆料S选择性地涂布在电极集电器E的涂布区T的阳台区域B上。由于涂布模具131在在相反方向上，即在与电极集电器E的移动方向的相反方向上移动的同时将活性材料浆料S涂布在阳台区域B上，与将涂布模具131像涂布电极活性材料浆料的传统设备1一样固定在预定位置的同时将活性材料浆料S涂布在阳台区域B上的情况相比，用于将活性材料浆料S涂布在阳台区域B上的时间减少。因此，与将涂布模具131固定在预定位置的同时将活性材料浆料S涂布在阳台区域B上的情况相比，用于阳台区域B的每单位面积的活性材料浆料S的涂布量得以降低。因此，如图10所示，活性材料浆料S平坦地涂布在阳台区域B上，与涂布电极活性材料浆料的传统装置1的情况相比，在阳台区域B上的活性材料浆料S的涂布厚度与在主涂布区域M上的活性材料浆料S的涂布厚度之间的偏差相对变小。
接下来，当涂布模具131到达主涂布位置P2时，如图8所示，涂布模具131连续地喷射活性材料浆料S，并且模具传送单元132将涂布模具131布置在主涂布位置P2处然后待置。这就是说，涂布模具131在停止于主涂布位置P2处的同时连续地喷射活性材料浆料S。因此，如图10所示，活性材料浆料S平坦地涂布在主涂布区域M上。
接下来，当电极集电器E的阻力区域D到达主涂布位置P2时，如图9所示，涂布模具131连续地喷射活性物料浆料S，并且模具传送单元132以预定的移动速度将涂布模具131从主涂布位置P2传送到在处理方向上与主涂布位置P2间隔预定距离的涂布结束位置P3。
优选地，涂布结束位置P3为与涂布起始位置P1相同的位置，但不限于此。这就是说，涂布结束位置P3设置为与涂布起始位置P1相同的位置，从而移动到主涂布位置P2的涂布模具131可以返回到其原始位置，即涂布起始位置P1。此外，涂布模具131的移动速度没有特别限制。例如，模具传送单元132可以在处理方向上以等于或稍慢于电极集电器E移动速度的速度传送涂布模具131，以便当活性材料浆料S遇到电极集电器E的阻力区域D时将作用于活性材料浆料S的惯性力I最小化。
在这种方式下，如图10所示，从涂布模具131喷射的活性材料浆料S选择性地涂布在电极集电器E的涂布区T的阻力区域D上。由于涂布模具131在在处理方向上，即在电极集电器E的移动方向上移动的同时将电极活性材料浆料S涂布在阻力区域D上，与将涂布模具131像涂布电极活性材料浆料的传统设备1一样固定在预定位置的同时将活性材料浆料S涂布在阻力区域D上的情况相比，用于将活性材料浆料S涂布在阻力区域D上的时间增加。因此，与将涂布模具131固定在预定位置的同时将活性材料浆料S涂布在阻力区域D上的情况相比，用于阻力区域D的每单位面积的活性材料浆料S的涂布量得以增加。因此，如图10所示，活性材料浆料S平坦地涂布在阻力区域D上，与涂布电极活性材料浆料的传统装置1的情况相比，在阻力区域D上的活性材料浆料S的涂布厚度与主涂布区域M上的活性材料浆料S的涂布厚度之间的偏差相对变小。
接下来，当涂布模具131到达涂布结束位置P3时，即涂布起始位置P1，如图6所示，涂布模具131并未喷射活性材材料浆料S，并维持待机状态直到下一个涂布区T的阳台区域B到达涂布起始位置P1，并且模具传送单元132将涂布模具131布置在涂布起始位置P1，然后待置。这就是说，涂布模具131待置于涂布起始位置P1处，直到在下一个涂布区T上开始活性材料浆料S的涂布。
因此，涂布电极活性材料浆料的装置100可以减少在阳台区域B、阻力区域D和主涂布区域M之间的活性材料浆料S的涂布厚度的偏差。这就是说，涂布电极活性材料浆料的装置100可以在遍及电极集电器E的涂布区T的所有区域将活性材料浆料S涂布至均匀的厚度，从而电极集电器E没有具有不均匀厚度的活性材料浆料S的部分。因此，涂布电极活性材料浆料的装置100使在二次电池的制造工序中未使用的不均匀的涂布厚度区域，即死角最小化，从而改善经济效率和产率。
此外，涂布电极活性材料浆料的装置100使正在喷射活性材料浆料S的涂布模具131在电极集电器E的移动方向或所述移动方向的相反方向上移动，从而改变活性材料浆料S相对于电极集电器E的相对速度，由此防止在阳台区域B和阻力区域D上的涂布厚度的不均匀。因此，在不改变活性材料浆料S组成的情况下，由于涂布电极活性材料浆料的装置100可以通过调整活性材料浆料S相对于电极集电器E的相对速度而将活性材料浆料S涂布在电极集电器E的涂布区T上至均匀的厚度，因而经济效益可得以改善。
虽然本公开内容已经参考一些实施方式并结合附图进行了详细地描述。但应当理解的是，本公开内容并不受限于前述的实施方式，并且本领域的技术人员可在不脱离本公开内容范围的条件下做出各种修改和变更。
工业实用性
本公开内容涉及一种用于涂布电极活性材料浆料的装置和方法，以及特别地，可以适用于与二次电池相关的工业。

Claims (11)

1.一种用于涂布电极活性材料浆料的装置，所述装置包括：
传送单元，配置为在预定的处理方向上连续地传送电极集电器；和
涂布模具，配置为在处理方向或所述处理方向的相反方向上往复运动，并且将所述活性材料浆料涂布在由所述传送单元所传送的电极集电器的预定的涂布区上，
其中所述涂布模具待置在预定的涂布起始位置，并且当所述涂布区的阳台区域到达所述涂布起始位置时，在从涂布起始位置移动到在相反方向上与涂布起始位置间隔预定距离的主涂布位置的同时将所述活性材料浆料涂布在所述阳台区域上，在所述阳台区域上开始所述活性材料浆料的涂布。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述涂布模具在从涂布起始位置移动到主涂布位置的同时以与所述电极集电器的移动速度相等的速度移动。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，当到达主涂布位置时，所述涂布模具在停止的同时将活性材料浆料涂布在主涂布区域上，所述主涂布区域位于所述涂布区的阳台区域和阻力区域之间，所述活性材料浆料的涂布在所述阻力区域终止。
4.根据权利要求3所述的装置，其中，当阻力区域到达主涂布位置时，所述涂布模具在从主涂布位置移动到在处理方向上与主涂布位置间隔预定距离的涂布结束位置的同时将所述活性材料浆料涂布在所述阻力区域上。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述涂布模具在从主涂布位置移动到涂布结束位置的同时以与所述电极集电器的移动速度相等的速度移动。
6.根据权利要求4所述的装置，其中，所述涂布起始位置和所述涂布结束位置是相同的位置。
7.一种用于涂布电极活性材料浆料的装置，所述装置包括：
传送单元，配置为在预定的处理方向上连续地传送电极集电器；和
涂布模具，配置为在处理方向或所述处理方向的相反方向上往复运动，并且将所述活性材料浆料涂布在由所述传送单元所传送的电极集电器的预定的涂布区上，
其中，所述涂布模具在停止于预定的主涂布位置的同时将活性材料浆料涂布在所述涂布区上，并且当阻力区域到达所述主涂布位置时，在从主涂布位置移动到在处理方向上与主涂布位置间隔预定距离的涂布结束位置的同时将所述活性材料浆料涂布在所述阻力区域上，所述电极活性材料浆料的涂布在所述阻力区域上终止。
8.一种涂布电极活性材料浆料的方法，从而通过使用涂布模具，所述活性材料浆料被涂布于在预定的处理方向上连续传送的电极集电器的涂布区上，所述方法包括：
(a)涂布起始工序，其中在所述涂布模具待置于预定的涂布起始位置时，当所述涂布区的阳台区域到达涂布起始位置时，所述涂布模具在从涂布开始位置移动到在处理方向的相反方向上与涂布起始位置间隔预定距离的主涂布位置的同时将所述活性材料浆料涂布在所述阳台区域上，所述活性材料浆料的涂布从所述涂布区的阳台区域上开始；
(b)主涂布工序，其中当涂布模具到达主涂布位置时，所述涂布模具在停止的同时将活性材料浆料涂布在所述涂布区的主涂布区域上，所述主涂布区域位于所述涂布区的阳台区域和阻力区域之间，所述活性材料浆料的涂布在所述阻力区域上终止；和
(c)涂布结束工序，其中当所述阻力区域到达所述主涂布位置时，所述涂布模具在从所述主涂布位置移动到在处理方向上与所述主涂布位置间隔预定距离的涂布结束位置的同时将所述活性材料浆料涂布在所述阻力区域上。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，在操作(a)中，所述涂布模具在相反方向上以与所述电极集电器的移动速度相等的速度移动。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，在操作(c)中，所述涂布模具在处理方向上以与所述电极集电器的移动速度相等的速度移动。
11.根据权利要求8所述的方法，其中，所述涂布起始位置和所述涂布结束位置是相同的位置。
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