CN108823547A - 一种真空镀薄膜材料张紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空镀薄膜材料张紧装置，包括张紧轨道、张紧辊、张紧轨道链条、真空箱体、蒸发源托盘、蒸发源；所述张紧轨道设置在真空箱体内部，张紧轨道设置于真空箱体对象两侧箱体上；所述张紧轨道链条设置在张紧轨道内；所述张紧辊设置在张紧轨道上，张紧辊安装在张紧轨道链条上；所述蒸发源设置在蒸发源托盘上，蒸发源托盘设置在真空箱体内部下方位置。通过张紧辊在张紧轨道内的运动将放卷辊上的薄膜传送到收卷辊上，改善生产中卷膜不能充分利用，自动化不高，降低生产成本。

Description

一种真空镀薄膜材料张紧装置
技术领域
本发明属于真空镀膜技术领域，具体涉及到一种镀膜张紧装置，更具体的是一种真空镀薄膜材料张紧装置。
背景技术
真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体(称基板、基片或基体)上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。
众所周知，在某些材料的表面上，只要镀上一层薄膜，就能使材料具有许多新的、良好的物理和化学性能。20世纪70年代，在物体表面上镀膜的方法主要有电镀法和化学镀法。前者是通过通电，使电解液电解，被电解的离子镀到作为另一个电极的基体表面上，因此这种镀膜的条件，基体必须是电的良导体，而且薄膜厚度也难以控制。后者是采用化学还原法，必须把膜材配制成溶液，并能迅速参加还原反应，这种镀膜方法不仅薄膜的结合强度差，而且镀膜既不均匀也不易控制，同时还会产生大量的废液，造成严重的污染。因此，这两种被人们称之为湿式镀膜法的镀膜工艺受到了很大的限制。
随着人们生活品质越来越高，生产和生活的节奏也在加快，人们对物质的需求量翻了好几番，大量的食物品类被加工售卖，这也驱使着包装行业的快速发展，为了跟上时代，在包装材料上镀膜防止静电等危害，加大食物的存储时间，使得塑料制品镀膜成为炙手可热的项目。目前的真空镀膜基本上以镀铝为主，在收放卷的过程中，总是会有一端预留的空白未镀膜材料浪费，造成生产企业成本增加，负担加重。如何改善生产中卷膜不能充分利用，自动化不高，成本较高是本发明需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是在提供一种真空镀薄膜材料张紧装置，改善生产中卷膜不能充分利用，自动化不高，成本较高的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供以下技术方案实现：
本发明提供了一种真空镀薄膜材料张紧装置，包括张紧轨道、张紧辊、张紧轨道链条、真空箱体、蒸发源托盘、蒸发源；
所述张紧轨道设置在真空箱体内部，张紧轨道设置于真空箱体对象两侧箱体上；所述张紧轨道链条设置在张紧轨道内；所述张紧辊设置在张紧轨道上，张紧辊安装在张紧轨道链条上；所述蒸发源设置在蒸发源托盘上，蒸发源托盘设置在真空箱体内部下方位置。
所述张紧轨道设置在薄膜镀膜走向线路上，张紧轨道起始端设置在放卷辊的一侧，张紧轨道由起始端延伸至放卷辊与放卷张力辊中间位置，张紧轨道沿着放卷张力辊的圆周，张紧轨道与放卷张力辊相切；所述张紧轨道由放卷张力辊延伸至放卷张力辊与放卷主动辊中间位置，张紧轨道沿着放卷主动辊的圆周，张紧轨道与放卷主动辊相切；所述张紧轨道由放卷主动辊延伸至放卷主动辊与副镀膜辊中间位置，张紧轨道沿着副镀膜辊的圆周，张紧轨道与副镀膜辊相切；所述张紧轨道由副镀膜辊延伸至主镀膜辊位置，副镀膜辊最下端与主镀膜辊最下端平齐，张紧轨道与主镀膜辊相切，张紧轨道在副镀膜辊与主镀膜辊之间与水平面平行；所述张紧轨道由主镀膜辊延伸至主镀膜辊与收卷主动辊中间位置，张紧轨道沿着收卷主动辊的圆周，张紧轨道与收卷主动辊相切；张紧轨道由收卷主动辊延伸至收卷主动辊与收卷张力辊中间位置，张紧轨道沿着收卷张力辊的圆周，张紧轨道与收卷张力辊相切；所述张紧轨道由收卷张力辊延伸至收卷张力辊与收卷辊中间位置，张紧轨道沿着收卷辊的圆周，张紧轨道与收卷辊相切；所述张紧轨道末端止于收卷辊相切位置；所述张紧轨道设置有张紧辊静止位置，张紧辊静止位置设置在放卷辊正下方张紧轨道位置。
所述张紧辊圆周直径与放卷辊、收卷辊轴圆直径相同；所述张紧辊包括张紧辊轴、张紧辊轴齿、收缩弹簧；所述张紧辊轴设置在张紧辊两头伸出位置，用于与张紧轨道连接；所述张紧辊轴齿安装在张紧辊轴的末端，张紧辊轴齿驱动张紧辊轴转动；所述收缩弹簧设置在张紧辊轴与张紧辊中间位置。
所述张紧轨道链条是链条状结构。
所述真空箱体是具有高强度的金属外壳，张紧轨道、张紧辊、放卷辊、放卷张力辊、放卷主动辊、副镀膜辊、主镀膜辊、收卷主动辊、收卷张力辊、收卷辊、蒸发源托盘、蒸发源均安装在真空箱体上。
所述蒸发源托盘是具有高吸热性的电阻。
所述蒸发源是金属单体。
该真空镀薄膜材料张紧装置的工作方式，包括以下步骤：
步骤一、将张紧轨道、张紧辊、放卷辊、放卷张力辊、放卷主动辊、副镀膜辊、主镀膜辊、收卷主动辊、收卷张力辊、收卷辊、蒸发源托盘、蒸发源均安装在真空箱体上；
步骤二、将放卷辊上薄膜起始端放置在张紧辊一侧；
步骤三、将真空箱体箱门关闭，并且打开真空泵；
步骤四、真空箱体达到工作真空度时，将蒸发源托盘通电；
步骤五、将张紧辊启动，移动到主镀膜辊最下端位置；
步骤六、当蒸发源开始蒸发镀膜时，再次启动张紧辊，运动到收卷辊的位置；
步骤七、将放卷主动辊与收卷主动辊主电源打开。
本发明所要达到的有益效果是：该装置通过对真空箱体的设计，将张紧导轨设置在真空箱体内，张紧辊通过旋转运动，将放卷辊上的薄膜依次通过放卷张力辊、放卷主动辊、副镀膜辊、主镀膜辊、收卷主动辊、收卷张力辊、收卷辊，收卷辊收到张紧辊传送的薄膜开始收卷作业；该装置实现高自动化设备，在真空箱体抽完真空后才开始工作，节省了收放卷所预留的薄膜材料，增加卷膜的镀膜率，降低成本损耗，有效的控制生产成本。
附图说明
附图用来对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明张紧辊结构示意图；
图3是本发明张紧辊侧面一端结构示意图；
图4是本发明张紧轨道链条结构示意图。
附图标记：张紧轨道1、张紧辊2、张紧辊轴21、张紧辊轴齿22、收缩弹簧23、放卷辊3、放卷张力辊4、放卷主动辊5、副镀膜辊6、主镀膜辊7、收卷主动辊8、收卷张力辊9、收卷辊10、张紧辊静止位置11、张紧轨道链条12、真空箱体13、蒸发源托盘14、蒸发源15。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种真空镀薄膜材料张紧装置，如图1-4所示包括张紧轨道1、张紧辊2、张紧轨道链条12、真空箱体13、蒸发源托盘14、蒸发源15；
所述张紧轨道1设置在真空箱体13内部，张紧轨道1设置于真空箱体13对象两侧箱体上；所述张紧轨道链条12设置在张紧轨道1内；所述张紧辊2设置在张紧轨道1上，张紧辊2安装在张紧轨道链条12上，张紧辊2在张紧轨道1上运动；所述蒸发源15设置在蒸发源托盘14上，蒸发源托盘14设置在真空箱体13内部下方位置。
所述张紧轨道1设置在薄膜镀膜走向线路上，张紧轨道1起始端设置在放卷辊3的一侧，张紧轨道1由起始端延伸至放卷辊3与放卷张力辊4中间位置，张紧轨道1沿着放卷张力辊4的圆周，张紧轨道1与放卷张力辊4相切；所述张紧轨道1由放卷张力辊4延伸至放卷张力辊4与放卷主动辊5中间位置，张紧轨道1沿着放卷主动辊5的圆周，张紧轨道1与放卷主动辊5相切；所述张紧轨道1由放卷主动辊5延伸至放卷主动辊5与副镀膜辊6中间位置，张紧轨道1沿着副镀膜辊6的圆周，张紧轨道1与副镀膜辊6相切；所述张紧轨道1由副镀膜辊6延伸至主镀膜辊7位置，副镀膜辊6最下端与主镀膜辊7最下端平齐，张紧轨道1与主镀膜辊7相切，张紧轨道1在副镀膜辊6与主镀膜辊7之间与水平面平行；所述张紧轨道1由主镀膜辊7延伸至主镀膜辊7与收卷主动辊8中间位置，张紧轨道1沿着收卷主动辊8的圆周，张紧轨道1与收卷主动辊8相切；张紧轨道1由收卷主动辊8延伸至收卷主动辊8与收卷张力辊9中间位置，张紧轨道1沿着收卷张力辊9的圆周，张紧轨道1与收卷张力辊9相切；所述张紧轨道1由收卷张力辊9延伸至收卷张力辊9与收卷辊10中间位置，张紧轨道1沿着收卷辊10的圆周，张紧轨道1与收卷辊10相切；所述张紧轨道末端止于收卷辊10相切位置；所述张紧轨道1设置有张紧辊静止位置11，张紧辊静止位置11设置在放卷辊3正下方张紧轨道1位置，该位置是张紧辊1作业完成后放置位置。
所述张紧辊2圆周直径与放卷辊3、收卷辊10轴圆直径相同；所述张紧辊2包括张紧辊轴21、张紧辊轴齿22、收缩弹簧23；所述张紧辊轴21设置在张紧辊2两头伸出位置，用于与张紧轨道1连接；所述张紧辊轴齿22安装在张紧辊轴21的末端，张紧辊轴齿22驱动张紧辊轴21转动；所述收缩弹簧23设置在张紧辊轴21与张紧辊2中间位置，收缩弹簧23有向外的推力，在推力作用下，张紧辊2与其他辊之间紧密贴合。
所述张紧轨道链条12是链条状结构，张紧轨道链条12链条孔与张紧辊轴齿22配合。
所述真空箱体13是具有高强度的金属外壳，张紧轨道1、张紧辊2、放卷辊3、放卷张力辊4、放卷主动辊5、副镀膜辊6、主镀膜辊7、收卷主动辊8、收卷张力辊9、收卷辊10、蒸发源托盘14、蒸发源15均安装在真空箱体13上，真空箱体13在抽真空的状态下不发生变形。
所述蒸发源托盘14是具有高吸热性的电阻，在通电情况下快速将温度升高到蒸发源15的蒸发温度值。
所述蒸发源15是金属单体。
该真空镀薄膜材料张紧装置的工作方式，包括以下步骤：
步骤一、将张紧轨道1、张紧辊2、放卷辊3、放卷张力辊4、放卷主动辊5、副镀膜辊6、主镀膜辊7、收卷主动辊8、收卷张力辊9、收卷辊10、蒸发源托盘14、蒸发源15均安装在真空箱体13上；
步骤二、将放卷辊3上薄膜起始端放置在张紧辊2一侧；
步骤三、将真空箱体13箱门关闭，并且打开真空泵；
步骤四、真空箱体13达到工作真空度时，将蒸发源托盘通电；
步骤五、将张紧辊2启动，移动到主镀膜辊7最下端位置；
步骤六、当蒸发源15开始蒸发镀膜时，再次启动张紧辊2，运动到收卷辊10的位置；
步骤七、将放卷主动辊5与收卷主动辊8主电源打开，开始蒸发镀膜作业。
本发明所要达到的有益效果是：该装置通过对真空箱体的设计，将张紧导轨设置在真空箱体内，张紧辊通过旋转运动，将放卷辊上的薄膜依次通过放卷张力辊、放卷主动辊、副镀膜辊、主镀膜辊、收卷主动辊、收卷张力辊、收卷辊，收卷辊收到张紧辊传送的薄膜开始收卷作业；该装置实现高自动化设备，在真空箱体抽完真空后才开始工作，节省了收放卷所预留的薄膜材料，增加卷膜的镀膜率，降低成本损耗，有效的控制生产成本。
最后应说明的是：本发明所表述和展示的图片不是限制本发明的特点，是更好的解释说明本发明的工作原理和结构特点。对于本领域的技术人员来说依然可以对本发明所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空镀薄膜材料张紧装置，包括张紧轨道(1)、张紧辊(2)、张紧轨道链条(12)、真空箱体(13)、蒸发源托盘(14)、蒸发源(15)，其特征在于：
所述张紧轨道(1)设置在真空箱体(13)内部，张紧轨道(1)设置于真空箱体(13)对象两侧箱体上；所述张紧轨道链条(12)设置在张紧轨道(1)内；所述张紧辊(2)设置在张紧轨道(1)上，张紧辊(2)安装在张紧轨道链条(12)上；所述蒸发源(15)设置在蒸发源托盘(14)上，蒸发源托盘(14)设置在真空箱体(13)内部下方位置。
2.根据权利要求1所述的一种真空镀薄膜材料张紧装置，其特征在于，所述张紧轨道(1)设置在薄膜镀膜走向线路上，张紧轨道(1)起始端设置在放卷辊(3)的一侧，张紧轨道(1)由起始端延伸至放卷辊(3)与放卷张力辊(4)中间位置，张紧轨道(1)沿着放卷张力辊(4)的圆周，张紧轨道(1)与放卷张力辊(4)相切；所述张紧轨道(1)由放卷张力辊(4)延伸至放卷张力辊(4)与放卷主动辊(5)中间位置，张紧轨道(1)沿着放卷主动辊(5)的圆周，张紧轨道(1)与放卷主动辊(5)相切；所述张紧轨道(1)由放卷主动辊(5)延伸至放卷主动辊(5)与副镀膜辊(6)中间位置，张紧轨道(1)沿着副镀膜辊(6)的圆周，张紧轨道(1)与副镀膜辊(6)相切；所述张紧轨道(1)由副镀膜辊(6)延伸至主镀膜辊(7)位置，副镀膜辊(6)最下端与主镀膜辊(7)最下端平齐，张紧轨道(1)与主镀膜辊(7)相切，张紧轨道(1)在副镀膜辊(6)与主镀膜辊(7)之间与水平面平行；所述张紧轨道(1)由主镀膜辊(7)延伸至主镀膜辊(7)与收卷主动辊(8)中间位置，张紧轨道(1)沿着收卷主动辊(8)的圆周，张紧轨道(1)与收卷主动辊(8)相切；张紧轨道(1)由收卷主动辊(8)延伸至收卷主动辊(8)与收卷张力辊(9)中间位置，张紧轨道(1)沿着收卷张力辊(9)的圆周，张紧轨道(1)与收卷张力辊(9)相切；所述张紧轨道(1)由收卷张力辊(9)延伸至收卷张力辊(9)与收卷辊(10)中间位置，张紧轨道(1)沿着收卷辊(10)的圆周，张紧轨道(1)与收卷辊(10)相切；所述张紧轨道末端止于收卷辊(10)相切位置；所述张紧轨道(1)设置有张紧辊静止位置(11)，张紧辊静止位置(11)设置在放卷辊(3)正下方张紧轨道(1)位置。
3.根据权利要求1所述的一种真空镀薄膜材料张紧装置，其特征在于，所述张紧辊(2)圆周直径与放卷辊(3)、收卷辊(10)轴圆直径相同；所述张紧辊(2)包括张紧辊轴(21)、张紧辊轴齿(22)、收缩弹簧(23)；所述张紧辊轴(21)设置在张紧辊(2)两头伸出位置，用于与张紧轨道(1)连接；所述张紧辊轴齿(22)安装在张紧辊轴(21)的末端，张紧辊轴齿(22)驱动张紧辊轴(21)转动；所述收缩弹簧(23)设置在张紧辊轴(21)与张紧辊(2)中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种真空镀薄膜材料张紧装置，其特征在于，所述张紧轨道链条(12)是链条状结构。
5.根据权利要求1所述的一种真空镀薄膜材料张紧装置，其特征在于，该真空镀薄膜材料张紧装置的工作方式，包括以下步骤：
步骤一、将张紧轨道(1)、张紧辊(2)、放卷辊(3)、放卷张力辊(4)、放卷主动辊(5)、副镀膜辊(6)、主镀膜辊(7)、收卷主动辊(8)、收卷张力辊(9)、收卷辊(10)、蒸发源托盘(14)、蒸发源(15)均安装在真空箱体(13)上；
步骤二、将放卷辊(3)上薄膜起始端放置在张紧辊(2)一侧；
步骤三、将真空箱体(13)箱门关闭，并且打开真空泵；
步骤四、真空箱体(13)达到工作真空度时，将蒸发源托盘通电；
步骤五、将张紧辊(2)启动，移动到主镀膜辊(7)最下端位置；
步骤六、当蒸发源(15)开始蒸发镀膜时，再次启动张紧辊(2)，运动到收卷辊(10)的位置；
步骤七、将放卷主动辊(5)与收卷主动辊(8)主电源打开。
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