JP2003045473A - 二次電池製造方法および二次電池製造装置 - Google Patents
二次電池製造方法および二次電池製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各加工工程における不良品の発生の防止、生
産効率の向上、コンパクト化を図ると共に製造コストお
よび装置コストの減少を可能にすることである。 【解決手段】 正極シート状物送出機構１と、正極電極
物質含有溶液を正極シート状物の両面に連続または所定
の間隔をもって間欠的に塗布する正極電極物質塗工機構
２と、正極電極形成用加熱機構３と、負極シート状物送
出機構４と、負極電極物質含有溶液を負極シート状物の
両面に連続または所定の間隔をもって間欠的に塗布する
負極電極物質塗工機構５と、負極電極形成用加熱機構６
と、セパレータ巻出機構７、８と、正極電極物質が固着
された正極シート状物とセパレータと負極電極物質が固
着された負極シート状物とセパレータとを積層した状態
で所定の形状に巻回する巻回機構９とを備えた構成にし
てある
産効率の向上、コンパクト化を図ると共に製造コストお
よび装置コストの減少を可能にすることである。 【解決手段】 正極シート状物送出機構１と、正極電極
物質含有溶液を正極シート状物の両面に連続または所定
の間隔をもって間欠的に塗布する正極電極物質塗工機構
２と、正極電極形成用加熱機構３と、負極シート状物送
出機構４と、負極電極物質含有溶液を負極シート状物の
両面に連続または所定の間隔をもって間欠的に塗布する
負極電極物質塗工機構５と、負極電極形成用加熱機構６
と、セパレータ巻出機構７、８と、正極電極物質が固着
された正極シート状物とセパレータと負極電極物質が固
着された負極シート状物とセパレータとを積層した状態
で所定の形状に巻回する巻回機構９とを備えた構成にし
てある
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は正極シート状物と負
極シート状物に対し所定の電極物質含有溶液を間欠的に
塗布して加熱固着した後、電極物質が固着された正極シ
ート状物と負極シート状物を絶縁用セパレーターを介在
させた状態で積層して巻回せしめて二次電池を形成する
二次電池製造方法および二次電池製造装置に関するもの
である。
極シート状物に対し所定の電極物質含有溶液を間欠的に
塗布して加熱固着した後、電極物質が固着された正極シ
ート状物と負極シート状物を絶縁用セパレーターを介在
させた状態で積層して巻回せしめて二次電池を形成する
二次電池製造方法および二次電池製造装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯型電話、テレビカメラ、ノー
ト型パソコン等の電源は小型軽量化、大容量、大電圧が
求められており、例えば、リチウムイオン電池、リチウ
ムイオンポリマー電池等の二次電池が使用されている。
ト型パソコン等の電源は小型軽量化、大容量、大電圧が
求められており、例えば、リチウムイオン電池、リチウ
ムイオンポリマー電池等の二次電池が使用されている。
【０００３】該二次電池の内リチウムイオン電池は先
ず、塗工工程において幅寸法が１．２ｍ〜０．１５ｍの
正極シート状物の一方の面に対して正極電極物質含有溶
液がロールコータあるいはスリットダイコータによって
全幅または幅方向に所定の間隔を有するよう多条ストラ
イプ条に、かつ長手方向に連続的または所定の間隔をも
って間欠的に塗布され、次いで、加熱装置によって正極
シート状物に塗布された正極電極物質含有溶液が加熱さ
れて正極シート状物上に正極電極物質が固着され、巻取
装置によって該正極シート状物がロール状に巻取られ
る。
ず、塗工工程において幅寸法が１．２ｍ〜０．１５ｍの
正極シート状物の一方の面に対して正極電極物質含有溶
液がロールコータあるいはスリットダイコータによって
全幅または幅方向に所定の間隔を有するよう多条ストラ
イプ条に、かつ長手方向に連続的または所定の間隔をも
って間欠的に塗布され、次いで、加熱装置によって正極
シート状物に塗布された正極電極物質含有溶液が加熱さ
れて正極シート状物上に正極電極物質が固着され、巻取
装置によって該正極シート状物がロール状に巻取られ
る。
【０００４】負極シート状物に対しても同様に負極電極
物質含有溶液が塗布され、加熱装置によって負極シート
状物上に負極電極物質が固着されて巻取装置によって該
負極シート状物がロール状に巻取られる。
物質含有溶液が塗布され、加熱装置によって負極シート
状物上に負極電極物質が固着されて巻取装置によって該
負極シート状物がロール状に巻取られる。
【０００５】上述の正極シート状物の一方の面に対する
正極電極物質の固着操作および負極シート状物の片面に
対する負極電極物質の固着操作が済むと、該正極電極物
質が固着された正極シート状物の他方の面に対して正極
電極物質含有溶液がロールコータあるいはスリットダイ
コータによって全幅または幅方向に所定の間隔を有する
よう多条ストライプ条に、かつ長手方向に連続的または
所定の間隔をもって間欠的に塗布され、次いで、加熱装
置によって正極シート状物に塗布された正極電極物質含
有溶液が加熱されて正極シート状物上に正極電極物質が
固着され、巻取装置によって該正極シート状物がロール
状に巻取られる。
正極電極物質の固着操作および負極シート状物の片面に
対する負極電極物質の固着操作が済むと、該正極電極物
質が固着された正極シート状物の他方の面に対して正極
電極物質含有溶液がロールコータあるいはスリットダイ
コータによって全幅または幅方向に所定の間隔を有する
よう多条ストライプ条に、かつ長手方向に連続的または
所定の間隔をもって間欠的に塗布され、次いで、加熱装
置によって正極シート状物に塗布された正極電極物質含
有溶液が加熱されて正極シート状物上に正極電極物質が
固着され、巻取装置によって該正極シート状物がロール
状に巻取られる。
【０００６】該負極シート状物の他方の面に対しても同
様に負極電極物質含有溶液が塗布され、加熱装置によっ
て負極シート状物上に負極電極物質が固着されて巻取装
置によって該負極シート状物がロール状に巻取られる。
様に負極電極物質含有溶液が塗布され、加熱装置によっ
て負極シート状物上に負極電極物質が固着されて巻取装
置によって該負極シート状物がロール状に巻取られる。
【０００７】上述の塗工処理の済んだロール状の正極シ
ート状物はプレス工程において該正極シート状物が巻出
されてニップローラによって約３０００〜１５０００Ｎ
／ｃｍの圧力でもって加圧され正極電極物質が高密度化
されると共に正極電極物質の塗工厚さが均一になるよう
にプレス処理されて巻取装置によってロール状に巻取ら
れる。
ート状物はプレス工程において該正極シート状物が巻出
されてニップローラによって約３０００〜１５０００Ｎ
／ｃｍの圧力でもって加圧され正極電極物質が高密度化
されると共に正極電極物質の塗工厚さが均一になるよう
にプレス処理されて巻取装置によってロール状に巻取ら
れる。
【０００８】負極シート状物も正極シート状物の場合と
同様にプレス処理されて巻取装置によってロール状に巻
取られる。
同様にプレス処理されて巻取装置によってロール状に巻
取られる。
【０００９】上述のプレス処理の済んだロール状の正極
シート状物はスリット工程において該正極シート状物が
巻出されてスリッターによって製品幅または幅方向に正
極電極物質塗工箇所に対応するよう所定の間隔をもって
切断し、巻取装置によって各細幅正極シート状物毎にロ
ール状に巻取られる。
シート状物はスリット工程において該正極シート状物が
巻出されてスリッターによって製品幅または幅方向に正
極電極物質塗工箇所に対応するよう所定の間隔をもって
切断し、巻取装置によって各細幅正極シート状物毎にロ
ール状に巻取られる。
【００１０】負極シート状物も正極シート状物の場合と
同様にスリッターによって製品幅または幅方向に負極電
極物質塗工箇所に対応するよう所定の間隔をもって切断
し、巻取装置によって各細幅負極シート状物毎にロール
状に巻取られる。
同様にスリッターによって製品幅または幅方向に負極電
極物質塗工箇所に対応するよう所定の間隔をもって切断
し、巻取装置によって各細幅負極シート状物毎にロール
状に巻取られる。
【００１１】一方、絶縁材であるセパレーターも該正極
シート状物および負極シート状物の幅寸法に対応する寸
法に切断され、巻取装置によって各細幅セパレーター毎
にロール状に巻取られる。
シート状物および負極シート状物の幅寸法に対応する寸
法に切断され、巻取装置によって各細幅セパレーター毎
にロール状に巻取られる。
【００１２】次いで、スリット加工処理された正極シー
ト状物のロール、負極シート状物のロールおよびセパレ
ーターのロールは巻回工程において巻回装置の巻出機構
にセットされ、正極シート状物とセパレーターと負極シ
ート状物とセパレーターとが所定の速度で引き出されて
巻回位置にある巻心軸に積層された状態で円形状に巻回
される。そして、該巻心軸が取り出し位置に移動され、
正極シート状物、負極シート状物、セパレーターが切断
されて巻回された積層物の外周面と切断端部とに固定用
粘着テープが貼着されると、巻心軸から巻回物が作業者
あるいはドッフア機構によって取り出される。
ト状物のロール、負極シート状物のロールおよびセパレ
ーターのロールは巻回工程において巻回装置の巻出機構
にセットされ、正極シート状物とセパレーターと負極シ
ート状物とセパレーターとが所定の速度で引き出されて
巻回位置にある巻心軸に積層された状態で円形状に巻回
される。そして、該巻心軸が取り出し位置に移動され、
正極シート状物、負極シート状物、セパレーターが切断
されて巻回された積層物の外周面と切断端部とに固定用
粘着テープが貼着されると、巻心軸から巻回物が作業者
あるいはドッフア機構によって取り出される。
【００１３】該巻回物に集電用の正極タブと負極タブが
タブ装着機構によってそれぞれ所定の位置に取り付けら
れリチウムイオン電池の二次電池が得られるようになっ
ている。
タブ装着機構によってそれぞれ所定の位置に取り付けら
れリチウムイオン電池の二次電池が得られるようになっ
ている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上述の様な４工程によ
って二次電池を製造する方法では、製造工程が多くしか
も各工程に対応する装置を設置しなければならず、製造
装置全体が大きくかつ各装置制御が複雑であると共に作
業工程が多いため生産効率が悪いという問題がある。
って二次電池を製造する方法では、製造工程が多くしか
も各工程に対応する装置を設置しなければならず、製造
装置全体が大きくかつ各装置制御が複雑であると共に作
業工程が多いため生産効率が悪いという問題がある。
【００１５】また、正極電極あるいは負極電極が幅方向
に所定の間隔をもって多条ストライプの状態で固着され
た広幅シート状物をプレス加工すると、正極電極あるい
は負極電極が固着されていない箇所の正極シート状物あ
るいは負極シート状物に歪みが発生することがあり、後
工程における加工処理に支障を生じたり不良品になった
りするという問題がある。
に所定の間隔をもって多条ストライプの状態で固着され
た広幅シート状物をプレス加工すると、正極電極あるい
は負極電極が固着されていない箇所の正極シート状物あ
るいは負極シート状物に歪みが発生することがあり、後
工程における加工処理に支障を生じたり不良品になった
りするという問題がある。
【００１６】さらに、搬送、装着操作時、スリット加工
工程において正極電極あるいは負極電極部を損傷する可
能性があるという問題がある。
工程において正極電極あるいは負極電極部を損傷する可
能性があるという問題がある。
【００１７】本発明は各加工工程における不良品の発生
防止、生産効率の向上、コンパクト化を図ると共に製造
コストおよび装置コストの減少を可能にすることを目的
とするものである。
防止、生産効率の向上、コンパクト化を図ると共に製造
コストおよび装置コストの減少を可能にすることを目的
とするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上述の課題を達成するた
めに本発明の二次電池製造方法は請求項１に記載されて
いるように正極電極物質含有溶液を正極シート状物の両
面に連続なたは所定の間隔をもって間欠的に塗布する正
極電極物質塗工工程と、正極シート状物の両面に塗布さ
れた正極電極物質含有溶液を加熱して正極シート状物上
に正極電極物質を固着させる正極シート状物加熱工程
と、負極電極物質含有溶液を負極シート状物の両面に連
続または所定の間隔をもって間欠的に塗布する負極電極
物質塗工工程と、負極シート状物の両面に塗布された負
極電極物質含有溶液を加熱して負極シート状物上に負極
電極物質を固着させる負極シート状物加熱工程と、正極
電極物質が固着された正極シート状物と負極電極物質が
固着された負極シート状物とが絶縁状態になるようセパ
レーターを介在させた状態で所定の形状に巻回する巻回
工程とにより製造するようにしてある。
めに本発明の二次電池製造方法は請求項１に記載されて
いるように正極電極物質含有溶液を正極シート状物の両
面に連続なたは所定の間隔をもって間欠的に塗布する正
極電極物質塗工工程と、正極シート状物の両面に塗布さ
れた正極電極物質含有溶液を加熱して正極シート状物上
に正極電極物質を固着させる正極シート状物加熱工程
と、負極電極物質含有溶液を負極シート状物の両面に連
続または所定の間隔をもって間欠的に塗布する負極電極
物質塗工工程と、負極シート状物の両面に塗布された負
極電極物質含有溶液を加熱して負極シート状物上に負極
電極物質を固着させる負極シート状物加熱工程と、正極
電極物質が固着された正極シート状物と負極電極物質が
固着された負極シート状物とが絶縁状態になるようセパ
レーターを介在させた状態で所定の形状に巻回する巻回
工程とにより製造するようにしてある。
【００１９】また、本発明の二次電池製造方法は請求項
２に記載されているように正極シート状物を送出する工
程と正極電極物質塗工工程との間または正極シート状物
加熱工程と巻回工程との間に集電用タブを正極シート状
物に装着する工程が、負極シート状物を送出する工程と
負極電極物質塗工工程との間または負極シート状物加熱
工程と巻回工程との間に集電用タブを負極シート状物に
装着する工程が設けられている。
２に記載されているように正極シート状物を送出する工
程と正極電極物質塗工工程との間または正極シート状物
加熱工程と巻回工程との間に集電用タブを正極シート状
物に装着する工程が、負極シート状物を送出する工程と
負極電極物質塗工工程との間または負極シート状物加熱
工程と巻回工程との間に集電用タブを負極シート状物に
装着する工程が設けられている。
【００２０】本発明の二次電池製造装置は請求項３に記
載されているように正極シート状物送出機構と、正極電
極物質含有溶液を正極シート状物の両面に連続または所
定の間隔をもって間欠的に塗布する正極電極物質塗工機
構と、正極シート状物の両面に塗布された正極電極物質
含有溶液を加熱して正極電極物質を固着させる正極シー
ト状物加熱機構と、負極シート状物送出機構と、負極電
極物質含有溶液を負極シート状物の両面に連続または所
定の間隔をもって間欠的に塗布する負極電極物質塗工機
構と、負極シート状物の両面に塗布された負極電極物質
含有溶液を加熱して負極電極物質を固着させる負極シー
ト状物加熱機構と、正極電極物質が固着された正極シー
ト状物と負極電極物質が固着された負極シート状物とを
絶縁状態で重ね合わせるためのセパレーターを供給する
セパレーター巻出機構と、正極電極物質が固着された正
極シート状物とセパレーターと負極電極物質が固着され
た負極シート状物とセパレーターとを積層した状態で所
定の形状に巻回する巻回機構とを備えた構成にしてあ
る。
載されているように正極シート状物送出機構と、正極電
極物質含有溶液を正極シート状物の両面に連続または所
定の間隔をもって間欠的に塗布する正極電極物質塗工機
構と、正極シート状物の両面に塗布された正極電極物質
含有溶液を加熱して正極電極物質を固着させる正極シー
ト状物加熱機構と、負極シート状物送出機構と、負極電
極物質含有溶液を負極シート状物の両面に連続または所
定の間隔をもって間欠的に塗布する負極電極物質塗工機
構と、負極シート状物の両面に塗布された負極電極物質
含有溶液を加熱して負極電極物質を固着させる負極シー
ト状物加熱機構と、正極電極物質が固着された正極シー
ト状物と負極電極物質が固着された負極シート状物とを
絶縁状態で重ね合わせるためのセパレーターを供給する
セパレーター巻出機構と、正極電極物質が固着された正
極シート状物とセパレーターと負極電極物質が固着され
た負極シート状物とセパレーターとを積層した状態で所
定の形状に巻回する巻回機構とを備えた構成にしてあ
る。
【００２１】また、本発明の二次電池製造装置は請求項
４に記載されているような正極電極物質塗工機構、負極
電極物質塗工機構がそれぞれ溶液吐出用スリットを有す
るダイコータで形成された構成、請求項５に記載されて
いるような正極シート状物送出機構と正極電極物質塗工
機構との間または正極シート状物加熱機構と巻回機構と
の間に集電用タブ装着機構が、負極シート状物送出機構
と負極電極物質塗工機構との間または負極シート状物加
熱機構と巻回機構との間に集電用タブ装着機構が設置さ
れた構成にしてある。
４に記載されているような正極電極物質塗工機構、負極
電極物質塗工機構がそれぞれ溶液吐出用スリットを有す
るダイコータで形成された構成、請求項５に記載されて
いるような正極シート状物送出機構と正極電極物質塗工
機構との間または正極シート状物加熱機構と巻回機構と
の間に集電用タブ装着機構が、負極シート状物送出機構
と負極電極物質塗工機構との間または負極シート状物加
熱機構と巻回機構との間に集電用タブ装着機構が設置さ
れた構成にしてある。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の二次電池製造装置
の一つであるリチウムイオン電池製造装置の構成の１実
施形態を示す概略図であって、リチウムイオン電池製造
装置は帯状の集電体である正極シート状物１０１を所定
の速度で送出する正極シート状物送出機構１と、正極電
極物質含有溶液１２０を正極シート状物１０１の両面の
同一位置または所定長オフセットされた位置に所定の間
隔をもって間欠的に塗布する正極電極物質塗工機構２
と、塗布された正極電極物質含有溶液１２０を熱風によ
って加熱して正極電極物質１２１を正極シート状物１０
１に固着させる正極電極形成用加熱機構３と、帯状の集
電体である負極シート状物１０１を所定の速度で送出す
る負極シート状物送出機構４と、負極電極物質含有溶液
１３０を負極シート状物１１１の両面の同一位置または
所定長オフセットされた位置に所定の間隔をもって間欠
的に塗布する負極電極物質塗工機構５と、塗布された負
極電極物質含有溶液１３０を熱風によって加熱して負極
電極物質１３１を負極シート状物１１１に固着させる負
極電極形成用加熱機構６と、正極電極物質が固着された
正極シート状物１０１と負極電極物質が固着された負極
シート状物１１１とを絶縁状態で重ね合わせるためのセ
パレーター１２１、１３１を供給する第１セパレーター
送出機構７および第２セパレーター送出機構８と、正極
電極物質が固着された正極シート状物２０１とセパレー
ター１２１と負極電極物質が固着された負極シート状物
１１１とセパレーター１３１とを積層した状態で所定の
形状（断面形状が矩形状、円形状等）に巻回する巻回機
構９とを備えた構成になっている。
の一つであるリチウムイオン電池製造装置の構成の１実
施形態を示す概略図であって、リチウムイオン電池製造
装置は帯状の集電体である正極シート状物１０１を所定
の速度で送出する正極シート状物送出機構１と、正極電
極物質含有溶液１２０を正極シート状物１０１の両面の
同一位置または所定長オフセットされた位置に所定の間
隔をもって間欠的に塗布する正極電極物質塗工機構２
と、塗布された正極電極物質含有溶液１２０を熱風によ
って加熱して正極電極物質１２１を正極シート状物１０
１に固着させる正極電極形成用加熱機構３と、帯状の集
電体である負極シート状物１０１を所定の速度で送出す
る負極シート状物送出機構４と、負極電極物質含有溶液
１３０を負極シート状物１１１の両面の同一位置または
所定長オフセットされた位置に所定の間隔をもって間欠
的に塗布する負極電極物質塗工機構５と、塗布された負
極電極物質含有溶液１３０を熱風によって加熱して負極
電極物質１３１を負極シート状物１１１に固着させる負
極電極形成用加熱機構６と、正極電極物質が固着された
正極シート状物１０１と負極電極物質が固着された負極
シート状物１１１とを絶縁状態で重ね合わせるためのセ
パレーター１２１、１３１を供給する第１セパレーター
送出機構７および第２セパレーター送出機構８と、正極
電極物質が固着された正極シート状物２０１とセパレー
ター１２１と負極電極物質が固着された負極シート状物
１１１とセパレーター１３１とを積層した状態で所定の
形状（断面形状が矩形状、円形状等）に巻回する巻回機
構９とを備えた構成になっている。
【００２３】上述の正極シート状物送出機構１には正極
タブ装着機構１０が設置され、負極シート状物送出機構
６には負極タブ装着機構１１が設置されている。
タブ装着機構１０が設置され、負極シート状物送出機構
６には負極タブ装着機構１１が設置されている。
【００２４】上述の正極シート状物送出機構１は集電体
である正極シート状物１０１の供給手段１５と、原反ロ
ール１００から引き出された正極シート状物１０１を案
内する第１ガイドローラ１６、第２ガイドローラ１７
と、該正極シート状物１０１を所定量貯留する第１アキ
ュームローラ１８と、駆動用ローラ２０とニップローラ
２１を備え、正極シート状物１０１を所定の速度で正極
電極物質塗工機構２に向けて送る第１送り手段１９と、
正極シート状物１０１を正極電極物質塗工機構２におけ
る塗工位置を走行させる位置決め用ローラ２２とにより
構成されている。
である正極シート状物１０１の供給手段１５と、原反ロ
ール１００から引き出された正極シート状物１０１を案
内する第１ガイドローラ１６、第２ガイドローラ１７
と、該正極シート状物１０１を所定量貯留する第１アキ
ュームローラ１８と、駆動用ローラ２０とニップローラ
２１を備え、正極シート状物１０１を所定の速度で正極
電極物質塗工機構２に向けて送る第１送り手段１９と、
正極シート状物１０１を正極電極物質塗工機構２におけ
る塗工位置を走行させる位置決め用ローラ２２とにより
構成されている。
【００２５】正極シート状物１０１の供給手段１５は１
本のチャック軸２３（例えば、圧空の供給によりコアの
内周面に爪等の可動部材を押圧させて該コアを支持する
エアーチャック機構）が軸受によって機枠１２に設置さ
れているフレームに回転自在に取り付けられており、正
極シート状物巻き取りロール１００を該チャック軸２３
が貫通した状態で水平に支持するようになっている。該
チャック軸２３はモータによって回転され所定の速度で
正極シート状物１０１が送り出されるようになってい
る。
本のチャック軸２３（例えば、圧空の供給によりコアの
内周面に爪等の可動部材を押圧させて該コアを支持する
エアーチャック機構）が軸受によって機枠１２に設置さ
れているフレームに回転自在に取り付けられており、正
極シート状物巻き取りロール１００を該チャック軸２３
が貫通した状態で水平に支持するようになっている。該
チャック軸２３はモータによって回転され所定の速度で
正極シート状物１０１が送り出されるようになってい
る。
【００２６】該供給手段１５はコアチャックの少なくと
も一方のコアチャックが軸心長手方向に移動すると共に
該コアチャックがフレームに回転自在に取り付けられ、
正極シート状物巻き取りロール１００を該コアチャック
によって両側から水平な状態で支持するようになってい
るものを使用することができる。第１アキュームローラ
１８はローラが軸受によって機枠１２に回動自在に設置
された回動アームまたは機枠に設けられたガイドに沿っ
て略垂直方向に移動可能なスライダーに取り付けられ、
正極タブ装着機構１３が作動する際、供給手段１５から
の正極シート状物２０１の送り出しが停止された時に、
該正極タブ装着機構１０より川下側に位置する正極シー
ト状物１０１が連続して搬送できるようにするために充
分な量の正極シート状物１０１を貯留するようになって
いる。
も一方のコアチャックが軸心長手方向に移動すると共に
該コアチャックがフレームに回転自在に取り付けられ、
正極シート状物巻き取りロール１００を該コアチャック
によって両側から水平な状態で支持するようになってい
るものを使用することができる。第１アキュームローラ
１８はローラが軸受によって機枠１２に回動自在に設置
された回動アームまたは機枠に設けられたガイドに沿っ
て略垂直方向に移動可能なスライダーに取り付けられ、
正極タブ装着機構１３が作動する際、供給手段１５から
の正極シート状物２０１の送り出しが停止された時に、
該正極タブ装着機構１０より川下側に位置する正極シー
ト状物１０１が連続して搬送できるようにするために充
分な量の正極シート状物１０１を貯留するようになって
いる。
【００２７】第１送り手段１９は駆動手段であるモータ
によって回転され、軸受によって共通の機枠１２または
単独のフレームに取り付けられた駆動用ローラ２０と、
機枠１２または単独のフレームに形成されたガイドに沿
って移動するように取り付けられた支持体（図示せず）
と、支持体に回転自在に取り付けられ、シリンダー、ス
プリング、ねじ軸等の押圧手段によって駆動用ローラ２
０に対して所定の力で押圧されるニップローラ２１とに
より構成されている。
によって回転され、軸受によって共通の機枠１２または
単独のフレームに取り付けられた駆動用ローラ２０と、
機枠１２または単独のフレームに形成されたガイドに沿
って移動するように取り付けられた支持体（図示せず）
と、支持体に回転自在に取り付けられ、シリンダー、ス
プリング、ねじ軸等の押圧手段によって駆動用ローラ２
０に対して所定の力で押圧されるニップローラ２１とに
より構成されている。
【００２８】上述の第１ガイドローラ１６、第２ガイド
ローラ１７、位置決め用ローラ２２は軸受（図示せず）
によって共通の機枠１２または単独のフレームに回転自
在に取り付けられている。該位置決め用ローラ２３は駆
動用ローラとニップローラとにより構成するものあるい
は一本の駆動ローラまたは回転自在ローラにより構成す
るものを使用する。
ローラ１７、位置決め用ローラ２２は軸受（図示せず）
によって共通の機枠１２または単独のフレームに回転自
在に取り付けられている。該位置決め用ローラ２３は駆
動用ローラとニップローラとにより構成するものあるい
は一本の駆動ローラまたは回転自在ローラにより構成す
るものを使用する。
【００２９】正極電極物質塗工機構２は垂直方向に搬送
される正極シート状物１０１を挟んで吐出口２４ａ、２
５ａが対向するようにスリットダイコータ２４、２５が
設置され、それぞれ正極電極物質含有溶液２２０を貯留
するタンク、送液用のポンプ、不純物を除去するフイル
タ、管路を切り替えるための電磁弁、循環用の管、送液
用の管等を備えた塗工液供給手段２６、２７が連結され
ている。
される正極シート状物１０１を挟んで吐出口２４ａ、２
５ａが対向するようにスリットダイコータ２４、２５が
設置され、それぞれ正極電極物質含有溶液２２０を貯留
するタンク、送液用のポンプ、不純物を除去するフイル
タ、管路を切り替えるための電磁弁、循環用の管、送液
用の管等を備えた塗工液供給手段２６、２７が連結され
ている。
【００３０】正極電極形成用加熱機構３は正極シート状
物１０１が垂直方向に下方から上方に向かって走行する
間に塗布された正極電極物質含有溶液１２０を加熱して
正極シート状物１０１の両面に固着させる加熱室３１と
仕切板２９、３０によって該加熱室３１と分離されて熱
風が正極シート状物１０１の出入り口である入口２８
ａ、出口２８ｂから流出するのを防止するシール室３
２、３３とが形成された加熱箱本体２８と、送風用のフ
アンと加熱用空気、ガス等の気体を所定の温度にする加
熱器と加熱された気体を加熱室内に供給するダクトとか
らなる熱風供給手段３４と、排気用のフアン（図示せ
ず）とシール室３２、３３を連結するダクトとからなる
排気手段３５、３６とを備えた構成になっている。
物１０１が垂直方向に下方から上方に向かって走行する
間に塗布された正極電極物質含有溶液１２０を加熱して
正極シート状物１０１の両面に固着させる加熱室３１と
仕切板２９、３０によって該加熱室３１と分離されて熱
風が正極シート状物１０１の出入り口である入口２８
ａ、出口２８ｂから流出するのを防止するシール室３
２、３３とが形成された加熱箱本体２８と、送風用のフ
アンと加熱用空気、ガス等の気体を所定の温度にする加
熱器と加熱された気体を加熱室内に供給するダクトとか
らなる熱風供給手段３４と、排気用のフアン（図示せ
ず）とシール室３２、３３を連結するダクトとからなる
排気手段３５、３６とを備えた構成になっている。
【００３１】該加熱室３１には熱風を正極シート状物１
０１の両面に向けて吹き出すためのノズルを適宜設置す
ることができる。
０１の両面に向けて吹き出すためのノズルを適宜設置す
ることができる。
【００３２】上述の排気手段３５が作動すると入口２８
ａから外気が吸い込まれると共に仕切板２９の開口部２
９ａから加熱室３１内の熱風が吸い込まれて排出され、
排気手段３６が作動すると出口２８ｂから外気が吸い込
まれると共に仕切板３０の開口部３０ａから加熱室３１
内の熱風が吸い込まれて排出される。そのため、加熱室
３１内の熱風が加熱箱体２８の入口２８ａおよび出口２
８ｂから流出するのを防止することができる。
ａから外気が吸い込まれると共に仕切板２９の開口部２
９ａから加熱室３１内の熱風が吸い込まれて排出され、
排気手段３６が作動すると出口２８ｂから外気が吸い込
まれると共に仕切板３０の開口部３０ａから加熱室３１
内の熱風が吸い込まれて排出される。そのため、加熱室
３１内の熱風が加熱箱体２８の入口２８ａおよび出口２
８ｂから流出するのを防止することができる。
【００３３】負極シート状物送出機構４は上述の正極シ
ート状物送出機構１と同様に、正極シート状物１０１と
同様の集電体である負極シート状物１１１の供給手段３
７と、原反ロール１１０から引き出された負極シート状
物１１１を案内する第７ガイドローラ３８、第８ガイド
ローラ３９と、該負極シート状物１１１を所定量貯留す
る第３アキュームローラ４０と、負極シート状物１１１
を所定の速度で負極電極物質塗工機構５に向けて送る第
２送り手段５５と、負極シート状物２１１を負極電極物
質塗工機構７における塗工位置を走行させる位置決め用
ローラ４２とにより構成されている。
ート状物送出機構１と同様に、正極シート状物１０１と
同様の集電体である負極シート状物１１１の供給手段３
７と、原反ロール１１０から引き出された負極シート状
物１１１を案内する第７ガイドローラ３８、第８ガイド
ローラ３９と、該負極シート状物１１１を所定量貯留す
る第３アキュームローラ４０と、負極シート状物１１１
を所定の速度で負極電極物質塗工機構５に向けて送る第
２送り手段５５と、負極シート状物２１１を負極電極物
質塗工機構７における塗工位置を走行させる位置決め用
ローラ４２とにより構成されている。
【００３４】負極シート状物１１１の供給手段３７は供
給手段１５と同様に、チャック軸４３が軸受によってフ
レームに回転自在に取り付けられ、水平な状態で支持さ
れたロール１１０を回転させて負極シート状物１１１を
所定の速度で送り出すようになっている。
給手段１５と同様に、チャック軸４３が軸受によってフ
レームに回転自在に取り付けられ、水平な状態で支持さ
れたロール１１０を回転させて負極シート状物１１１を
所定の速度で送り出すようになっている。
【００３５】上述の正極シート状物送出機構１の供給手
段１５と負極シート状物送出機構４の供給手段３７とを
多軸切り替え型とすると共に自動スプライス機構を設置
して正極電極シート状物１０１と負極シート状物１１１
をそれぞれ順次接続して送出する構成にすることができ
る。
段１５と負極シート状物送出機構４の供給手段３７とを
多軸切り替え型とすると共に自動スプライス機構を設置
して正極電極シート状物１０１と負極シート状物１１１
をそれぞれ順次接続して送出する構成にすることができ
る。
【００３６】第２アキュームローラ４０は第１アキュー
ムローラ１８と同様に、負極タブ装着１１が作動する
際、供給手段３７からの負極シート状物１１１の送り出
しが停止された時に、該負極タブ装着１１から川下側に
位置する負極シート状物１１１が連続して搬送できるよ
うにするために充分な量の負極シート状物１１１を貯留
するようになっている。
ムローラ１８と同様に、負極タブ装着１１が作動する
際、供給手段３７からの負極シート状物１１１の送り出
しが停止された時に、該負極タブ装着１１から川下側に
位置する負極シート状物１１１が連続して搬送できるよ
うにするために充分な量の負極シート状物１１１を貯留
するようになっている。
【００３７】第２送り手段４１は第１送り手段１９と同
様の構成になっており、負極電極物質塗工機構５に向か
って負極シート状物１１１を送り出すようになってい
る。
様の構成になっており、負極電極物質塗工機構５に向か
って負極シート状物１１１を送り出すようになってい
る。
【００３８】負極電極物質塗工機構５は、上述の正極電
極物質塗工機構２と同様に、一対のスリットダイコータ
４４、４５と、各スリットダイコータ４４、４５に連結
され、負極電極物質含有溶液１３０を該各スリットダイ
コータ４４、４５に間欠的に供給する塗工液供給手段４
６、４７とにより構成されている。
極物質塗工機構２と同様に、一対のスリットダイコータ
４４、４５と、各スリットダイコータ４４、４５に連結
され、負極電極物質含有溶液１３０を該各スリットダイ
コータ４４、４５に間欠的に供給する塗工液供給手段４
６、４７とにより構成されている。
【００３９】負極電極形成用加熱機構６は正極電極形成
用加熱機構３と同様に負極シート状物１１１が垂直方向
に下方から上方に向かって走行する間に該負極シート状
物１１１の両面に間欠的に塗布された負極電極物質含有
溶液１３０を加熱して負極シート状物１１１の両面に固
着させる加熱室５１と仕切板４９、５０によって該加熱
室５１と分離されて熱風が負極シート状物１１１の出入
り口である入口４８ａ、出口４８ｂから流出するのを防
止するシール室５２、５３とが形成された加熱箱本体４
８と、送風用のフアンと加熱用空気、ガス等の気体を所
定の温度にする加熱器と加熱された気体を加熱室内に供
給するダクトとからなる熱風供給手段５４と、排気用の
フアン（図示せず）とシール室５２、５３を連結するダ
クトとからなる排気手段５５、５６とを備えた構成にな
っている。
用加熱機構３と同様に負極シート状物１１１が垂直方向
に下方から上方に向かって走行する間に該負極シート状
物１１１の両面に間欠的に塗布された負極電極物質含有
溶液１３０を加熱して負極シート状物１１１の両面に固
着させる加熱室５１と仕切板４９、５０によって該加熱
室５１と分離されて熱風が負極シート状物１１１の出入
り口である入口４８ａ、出口４８ｂから流出するのを防
止するシール室５２、５３とが形成された加熱箱本体４
８と、送風用のフアンと加熱用空気、ガス等の気体を所
定の温度にする加熱器と加熱された気体を加熱室内に供
給するダクトとからなる熱風供給手段５４と、排気用の
フアン（図示せず）とシール室５２、５３を連結するダ
クトとからなる排気手段５５、５６とを備えた構成にな
っている。
【００４０】上述の第１セパエレーター送出機構７はセ
パレーター巻き取りリール１４０を保持するリール支持
手段５７と、リール１４０から送り出された絶縁用のセ
パレーター１４１を案内するガイドローラ５８、５９と
により構成されている。該リール支持手段５７は駆動手
段（図示せず）によって回転されるチャック軸（エアー
チャック）が軸受によって機枠１２に設置されたフレー
ムに回転自在に取り付けられるようになっており、セパ
レーター巻き取りリール１４０を該チャック軸が貫通し
た状態で水平に支持するようになっている。
パレーター巻き取りリール１４０を保持するリール支持
手段５７と、リール１４０から送り出された絶縁用のセ
パレーター１４１を案内するガイドローラ５８、５９と
により構成されている。該リール支持手段５７は駆動手
段（図示せず）によって回転されるチャック軸（エアー
チャック）が軸受によって機枠１２に設置されたフレー
ムに回転自在に取り付けられるようになっており、セパ
レーター巻き取りリール１４０を該チャック軸が貫通し
た状態で水平に支持するようになっている。
【００４１】第２セパレーター送出機構８は機枠１２に
設置され、第１セパレーター送出機構７と同様にセパレ
ーター巻き取りリール１５０を保持するリール支持手段
６０と、リール１５０から送り出された絶縁用のセパレ
ーター１５１を案内するガイドローラ６１、６２とによ
り構成されている。該リール支持手段６０はリール支持
手段５７と同様の構成であり、セパレーター巻き取りリ
ール１５０を該チャック軸が貫通した状態で水平に支持
するようになっている。
設置され、第１セパレーター送出機構７と同様にセパレ
ーター巻き取りリール１５０を保持するリール支持手段
６０と、リール１５０から送り出された絶縁用のセパレ
ーター１５１を案内するガイドローラ６１、６２とによ
り構成されている。該リール支持手段６０はリール支持
手段５７と同様の構成であり、セパレーター巻き取りリ
ール１５０を該チャック軸が貫通した状態で水平に支持
するようになっている。
【００４２】該第１セパレーター送出機構７と第２セパ
レーター送出機構８は多軸切り替え型とすると共に自動
スプライス機構を設置してセパレーター１４１、１５１
を順次接続して送出する構成にすることができる。
レーター送出機構８は多軸切り替え型とすると共に自動
スプライス機構を設置してセパレーター１４１、１５１
を順次接続して送出する構成にすることができる。
【００４３】巻回機構９は正極電極物質１２１が固着さ
れた正極シート状物１０２とセパレーター１２１と、負
極電極物質１３１が固着された負極シート状物１１２と
セパレーター１３１とを一体物状に積層するためのニッ
プ手段６３と、積層された正極シート状物１０２、セパ
レーター１４１、負極シート状物１１２、セパレーター
１５１を所定の形状に巻回するための巻回手段６４とに
より構成されている。
れた正極シート状物１０２とセパレーター１２１と、負
極電極物質１３１が固着された負極シート状物１１２と
セパレーター１３１とを一体物状に積層するためのニッ
プ手段６３と、積層された正極シート状物１０２、セパ
レーター１４１、負極シート状物１１２、セパレーター
１５１を所定の形状に巻回するための巻回手段６４とに
より構成されている。
【００４４】該ニップ手段６３は軸受（図示せず）によ
って機枠１２に回転自在に支持され駆動手段であるモー
タ（図示せず）によって所定の速度で回転される駆動用
ローラ６５と、機枠１２に形成されたガイドまたは機枠
１２に装着されたブラケットに形成されたガイドに沿っ
て移動する可動部材に回転自在に取り付けられたニップ
ローラ６６と、ニップローラ６６を駆動用ローラ６５に
所定の力で押圧されるように該可動部材を移動させる流
体シリンダー、スプリング、ねじ軸等の押圧手段（図示
せず）とにより構成されている。
って機枠１２に回転自在に支持され駆動手段であるモー
タ（図示せず）によって所定の速度で回転される駆動用
ローラ６５と、機枠１２に形成されたガイドまたは機枠
１２に装着されたブラケットに形成されたガイドに沿っ
て移動する可動部材に回転自在に取り付けられたニップ
ローラ６６と、ニップローラ６６を駆動用ローラ６５に
所定の力で押圧されるように該可動部材を移動させる流
体シリンダー、スプリング、ねじ軸等の押圧手段（図示
せず）とにより構成されている。
【００４５】巻回手段６４は機枠に回転自在に支持さ
れ、モータによって回動されるターレット部材６７と、
該ターレット部材６７に回転自在に取り付けられた巻心
軸６８（６８-1、６８-2）と、該巻心軸６８を所定の速
度で所定回数回転させるモータ（図示せず）とを備えた
構成になっている。
れ、モータによって回動されるターレット部材６７と、
該ターレット部材６７に回転自在に取り付けられた巻心
軸６８（６８-1、６８-2）と、該巻心軸６８を所定の速
度で所定回数回転させるモータ（図示せず）とを備えた
構成になっている。
【００４６】該巻心軸６８（６８-1、６８-2）は連続的
に搬送される正極シート状物１０２と負極シート状物１
１２、セパレーター１４１、１５１の積層物を順次所定
の形状（断面形状が長方形、正方形、円形等）に巻回す
る位置と、巻回された製品（電池）を取り出す位置の少
なくとも二箇所に設置するのが好ましいが、生産量が少
ない場合は巻心軸６８を一個所にすることができる。
に搬送される正極シート状物１０２と負極シート状物１
１２、セパレーター１４１、１５１の積層物を順次所定
の形状（断面形状が長方形、正方形、円形等）に巻回す
る位置と、巻回された製品（電池）を取り出す位置の少
なくとも二箇所に設置するのが好ましいが、生産量が少
ない場合は巻心軸６８を一個所にすることができる。
【００４７】また、巻回手段６４における巻回位置の近
傍には正極シート状物１０２と負極シート状物１１２を
巻回に必要とする所定の長にそれぞれ切断する切断手段
（図示せず）と、巻回の終了したセパレーター１４１、
１５１を切断するための切断手段（図示せず）が設置さ
れていると共に、製品の取り出し位置の近傍には巻回さ
れた積層物の端部を巻回物の外周面に固定するための固
定用粘着テープ１９０を貼着するための固定用粘着テー
プ貼着手段（図示せず）が設置されている。
傍には正極シート状物１０２と負極シート状物１１２を
巻回に必要とする所定の長にそれぞれ切断する切断手段
（図示せず）と、巻回の終了したセパレーター１４１、
１５１を切断するための切断手段（図示せず）が設置さ
れていると共に、製品の取り出し位置の近傍には巻回さ
れた積層物の端部を巻回物の外周面に固定するための固
定用粘着テープ１９０を貼着するための固定用粘着テー
プ貼着手段（図示せず）が設置されている。
【００４８】上述の正極電極形成用加熱機構３と巻回機
構９の間には正極電極形成用加熱機構３から送出された
正極シート状物１０２を水平方向に走行させるための第
３ガイドローラ６９と、該正極シート状物１０２を垂直
方向の下方に向かって走行させるための第１プレスロー
ラ７０と、垂直方向の上方に向かって走行してきた正極
シート状物１０２を水平方向に走行させるための第４ガ
イドローラ７１と、該正極シート状物１０２を垂直方向
の下方に向かって走行させるための第５ガイドローラ７
２と、正極シート状物１０２を巻回機構９のニップ手段
６３に向かって走行させるための第６ガイドローラ７３
とが設置されていると共に第１プレスローラ７０と第４
ガイドローラ７１との間には第２アキュームローラ７４
が設置されている。
構９の間には正極電極形成用加熱機構３から送出された
正極シート状物１０２を水平方向に走行させるための第
３ガイドローラ６９と、該正極シート状物１０２を垂直
方向の下方に向かって走行させるための第１プレスロー
ラ７０と、垂直方向の上方に向かって走行してきた正極
シート状物１０２を水平方向に走行させるための第４ガ
イドローラ７１と、該正極シート状物１０２を垂直方向
の下方に向かって走行させるための第５ガイドローラ７
２と、正極シート状物１０２を巻回機構９のニップ手段
６３に向かって走行させるための第６ガイドローラ７３
とが設置されていると共に第１プレスローラ７０と第４
ガイドローラ７１との間には第２アキュームローラ７４
が設置されている。
【００４９】該第２アキュームローラ７４は第１アキュ
ームローラ１８と同様の構成であり、ローラが略垂直方
向に移動して巻回機構９における巻回手段６４のターレ
ット部材６７が回動して巻心軸６８-1が巻回位置から取
り出し位置に、巻心軸６８-2が取り出し位置から巻回位
置に移動されて該巻心軸６８-2による巻回が開始される
までの間正極電極形成用加熱機構３から送出されてくる
正極シート状物１０２を貯留するようになっている。
ームローラ１８と同様の構成であり、ローラが略垂直方
向に移動して巻回機構９における巻回手段６４のターレ
ット部材６７が回動して巻心軸６８-1が巻回位置から取
り出し位置に、巻心軸６８-2が取り出し位置から巻回位
置に移動されて該巻心軸６８-2による巻回が開始される
までの間正極電極形成用加熱機構３から送出されてくる
正極シート状物１０２を貯留するようになっている。
【００５０】上述の負極電極形成用加熱機構６と巻回機
構９の間には負極電極形成用加熱機構６から送出された
負極シート状物１１２を水平方向に走行させるための第
９ガイドローラ７５と、該負極シート状物１１２を垂直
方向の下方に向かって走行させるための第２プレスロー
ラ７６と、垂直方向の上方に向かって走行してきた負極
シート状物１１２を水平方向に走行させるための第１０
ガイドローラ７７と、該負極シート状物１１２を垂直方
向の下方に向かって走行させるための第１１ガイドロー
ラ７８と、負極シート状物１１２を巻回機構９のニップ
手段６３に向かって走行させるための第１２ガイドロー
ラ１０１とが設置されていると共に第２プレスローラ７
６と第１０ガイドローラ７７との間には第４アキューム
ローラ８０が設置されている。
構９の間には負極電極形成用加熱機構６から送出された
負極シート状物１１２を水平方向に走行させるための第
９ガイドローラ７５と、該負極シート状物１１２を垂直
方向の下方に向かって走行させるための第２プレスロー
ラ７６と、垂直方向の上方に向かって走行してきた負極
シート状物１１２を水平方向に走行させるための第１０
ガイドローラ７７と、該負極シート状物１１２を垂直方
向の下方に向かって走行させるための第１１ガイドロー
ラ７８と、負極シート状物１１２を巻回機構９のニップ
手段６３に向かって走行させるための第１２ガイドロー
ラ１０１とが設置されていると共に第２プレスローラ７
６と第１０ガイドローラ７７との間には第４アキューム
ローラ８０が設置されている。
【００５１】該第４アキュームローラ８０は第２アキュ
ームローラ７４と同様の構成であり、ローラが略垂直方
向に移動して巻回機構９における巻回手段６４のターレ
ット部材６７が回動して巻心軸６８-1が巻回位置から取
り出し位置に、巻心軸６８-2が取り出し位置から巻回位
置に移動されて該巻心軸６８-2による巻回が開始される
までの間負極形成用加熱機構６から送出されてくる負極
電極シート状物１１２を貯留するようになっている。
ームローラ７４と同様の構成であり、ローラが略垂直方
向に移動して巻回機構９における巻回手段６４のターレ
ット部材６７が回動して巻心軸６８-1が巻回位置から取
り出し位置に、巻心軸６８-2が取り出し位置から巻回位
置に移動されて該巻心軸６８-2による巻回が開始される
までの間負極形成用加熱機構６から送出されてくる負極
電極シート状物１１２を貯留するようになっている。
【００５２】上述の第１アキュームローラ１８、第２ア
キュームローラ７４、第３アキュームローラ４３、第４
アキュームローラ８０はローラが水平方向に移動する構
成にすることができる。
キュームローラ７４、第３アキュームローラ４３、第４
アキュームローラ８０はローラが水平方向に移動する構
成にすることができる。
【００５３】上述の正極タブ装着機構１３は集電用の正
極タブ１７０のシート状物が巻き取られたリールを回転
自在に支持するタブ供給用リール支持手段と、正極タブ
１７０に保護粘着テープを貼着あるいは巻き付ける手段
と、正極タブ１７０を所定長さに切断する手段と、正極
タブ２７０を正極シート状物１０１の正極電極が形成さ
れる所定位置に融着させる超音波融着手段とにより構成
されており、第１ガイドローラ１６と第２ガイドローラ
１７との間に設置されている。
極タブ１７０のシート状物が巻き取られたリールを回転
自在に支持するタブ供給用リール支持手段と、正極タブ
１７０に保護粘着テープを貼着あるいは巻き付ける手段
と、正極タブ１７０を所定長さに切断する手段と、正極
タブ２７０を正極シート状物１０１の正極電極が形成さ
れる所定位置に融着させる超音波融着手段とにより構成
されており、第１ガイドローラ１６と第２ガイドローラ
１７との間に設置されている。
【００５４】負極タブ装着機構１１は正極タブ装着機構
１０と同様に集電用の負極タブ１８０のシート状物が巻
き取られたリールを回転自在に支持するタブ供給用リー
ル支持手段と、負極タブ１８０に保護粘着テープを貼着
あるいは巻き付ける手段と、負極タブ１８０を所定長さ
に切断する手段と、負極タブ１８０を負極シート状物１
１１の負極電極が形成される所定位置に融着させる超音
波融着手段とにより構成されており、第７ガイドローラ
３８と第８ガイドローラ３９との間に設置されている。
１０と同様に集電用の負極タブ１８０のシート状物が巻
き取られたリールを回転自在に支持するタブ供給用リー
ル支持手段と、負極タブ１８０に保護粘着テープを貼着
あるいは巻き付ける手段と、負極タブ１８０を所定長さ
に切断する手段と、負極タブ１８０を負極シート状物１
１１の負極電極が形成される所定位置に融着させる超音
波融着手段とにより構成されており、第７ガイドローラ
３８と第８ガイドローラ３９との間に設置されている。
【００５５】正極タブ１７０が取り付けられた正極シー
ト状物１０１、負極タブ１８０が取り付けられた負極シ
ート状物１１１を使用する場合は正極タブ装着機構１
０、第１ガイドローラ１６、第２ガイドローラ１７、第
１アキュームローラ１８、負極タブ装着機構１１、第７
ガイドローラ３８と第８ガイドローラ３９の設置を省略
する。
ト状物１０１、負極タブ１８０が取り付けられた負極シ
ート状物１１１を使用する場合は正極タブ装着機構１
０、第１ガイドローラ１６、第２ガイドローラ１７、第
１アキュームローラ１８、負極タブ装着機構１１、第７
ガイドローラ３８と第８ガイドローラ３９の設置を省略
する。
【００５６】上述の各ガイドローラおよびアキュームロ
ーラ等のローラ類はローラが軸受によって片持ちの状態
で機枠１２に回転自在に取り付けられ、各シート状物の
移動によって回転される構成になっている。
ーラ等のローラ類はローラが軸受によって片持ちの状態
で機枠１２に回転自在に取り付けられ、各シート状物の
移動によって回転される構成になっている。
【００５７】上述の第１プレスローラ７０と第２プレス
ローラ７６は駆動手段であるモータによって回転され、
軸受によって共通の機枠１２または単独のフレームに取
り付けられた駆動用ローラと、機枠１２または単独のフ
レームに形成されたガイドに沿って移動するように取り
付けられた支持体（図示せず）と、支持体に回転自在に
取り付けられ、シリンダー、スプリング、ねじ軸等の押
圧手段によって駆動用ローラに対して所定の力で押圧さ
れるニップローラとにより構成されている。
ローラ７６は駆動手段であるモータによって回転され、
軸受によって共通の機枠１２または単独のフレームに取
り付けられた駆動用ローラと、機枠１２または単独のフ
レームに形成されたガイドに沿って移動するように取り
付けられた支持体（図示せず）と、支持体に回転自在に
取り付けられ、シリンダー、スプリング、ねじ軸等の押
圧手段によって駆動用ローラに対して所定の力で押圧さ
れるニップローラとにより構成されている。
【００５８】該第１プレスローラ７０と第２プレスロー
ラ７６におけるローラはステンレス鋼により製作し表面
を研磨処理したもの、あるいは鋼材により製作し、クロ
ームメッキ処理を施したものを使用し、正極シート状物
１０１に固着された正極電極物質１２１、負極シート状
物１１１に固着された正極電極物質１３１を加圧して高
密度化すると共に正極電極物質１３１の厚さを均一化す
るようなっている。
ラ７６におけるローラはステンレス鋼により製作し表面
を研磨処理したもの、あるいは鋼材により製作し、クロ
ームメッキ処理を施したものを使用し、正極シート状物
１０１に固着された正極電極物質１２１、負極シート状
物１１１に固着された正極電極物質１３１を加圧して高
密度化すると共に正極電極物質１３１の厚さを均一化す
るようなっている。
【００５９】また、第１ガイドローラ１６、第７ガイド
ローラ３８、位置決め用ガイドローラ２２、４２、ガイ
ドローラ５８、６１、第５ガイドローラ７２、第１１ガ
イドローラ７２部には張力検出手段、蛇行量検出手段、
正極電極物質、負極電極物質の塗布位置検出手段の内の
少なくとも一つの手段が設置されている。
ローラ３８、位置決め用ガイドローラ２２、４２、ガイ
ドローラ５８、６１、第５ガイドローラ７２、第１１ガ
イドローラ７２部には張力検出手段、蛇行量検出手段、
正極電極物質、負極電極物質の塗布位置検出手段の内の
少なくとも一つの手段が設置されている。
【００６０】該ローラに設置された張力検出手段、蛇行
量検出手段、正極電極物質、負極電極物質塗布位置検出
手段によって正極シート状物１０２における正極電極物
質１２１と負極シート状物１１２における負極電極物質
１３１の位置が一致するように第１送り手段１９による
正極シート状物１０１の搬送速度、正極電極物質塗工機
構２による塗布間隔および第２送り手段４１による負極
シート状物１１１の搬送速度、負極電極物質塗工機構５
による塗布間隔ならびに蛇行修正等の制御が行われるよ
うになっている。
量検出手段、正極電極物質、負極電極物質塗布位置検出
手段によって正極シート状物１０２における正極電極物
質１２１と負極シート状物１１２における負極電極物質
１３１の位置が一致するように第１送り手段１９による
正極シート状物１０１の搬送速度、正極電極物質塗工機
構２による塗布間隔および第２送り手段４１による負極
シート状物１１１の搬送速度、負極電極物質塗工機構５
による塗布間隔ならびに蛇行修正等の制御が行われるよ
うになっている。
【００６１】上述の正極シート状物送出機構１と負極シ
ート状物送出機構４の送出速度制御、第１セパレーター
送出機構７と第２セパレーター送出機構８の送出速度制
御および送出と停止の切り替えタイミング制御、巻回機
構９におけるニップ手段６３と巻回手段６４の回転速度
制御および巻回手段６４の切り替えタイミング制御、正
極電極物質塗工機構２、負極電極物質塗工機構５の塗布
量および塗布液の間欠吐出タイミング制御等は設定値入
力機能、記憶機能、比較演算機能、動作指令出力機能等
を備えた制御装置（図示せず）により行うようになって
いる。
ート状物送出機構４の送出速度制御、第１セパレーター
送出機構７と第２セパレーター送出機構８の送出速度制
御および送出と停止の切り替えタイミング制御、巻回機
構９におけるニップ手段６３と巻回手段６４の回転速度
制御および巻回手段６４の切り替えタイミング制御、正
極電極物質塗工機構２、負極電極物質塗工機構５の塗布
量および塗布液の間欠吐出タイミング制御等は設定値入
力機能、記憶機能、比較演算機能、動作指令出力機能等
を備えた制御装置（図示せず）により行うようになって
いる。
【００６２】上述の電池製造装置は巻回機構９を挟んで
一方に正極シート状物送出機構１と正極電極物質塗工機
構２と正極電極形成用加熱機構３と正極タブ装着機構１
０とが配設され、他方に負極シート状物送出機構４と負
極電極物質塗工機構５と負極電極形成用加熱機構６と負
極タブ装着機構１１とが配設されているが、該機構の設
置位置が限定されないことは言うまでもない。
一方に正極シート状物送出機構１と正極電極物質塗工機
構２と正極電極形成用加熱機構３と正極タブ装着機構１
０とが配設され、他方に負極シート状物送出機構４と負
極電極物質塗工機構５と負極電極形成用加熱機構６と負
極タブ装着機構１１とが配設されているが、該機構の設
置位置が限定されないことは言うまでもない。
【００６３】上述のリチウムイオン電池製造装置によっ
てリチウムイオン電池を製造する場合は予め集電体であ
る正極シート状物１０１が巻き取られたロール１００を
正極シート状物供給機構１のチャック軸２３に支持せし
めると共に負極シート状物１１１が巻き取られたロール
１１０を負極シート状物供給機構４のチャック軸４３に
支持せしめる。
てリチウムイオン電池を製造する場合は予め集電体であ
る正極シート状物１０１が巻き取られたロール１００を
正極シート状物供給機構１のチャック軸２３に支持せし
めると共に負極シート状物１１１が巻き取られたロール
１１０を負極シート状物供給機構４のチャック軸４３に
支持せしめる。
【００６４】また、正極電極物質塗工機構２の塗布液供
給手段２６、２７に正極電極物質含有溶液１２０（正極
活物質、導電材、結着材、分散材等を含有する溶液）を
貯留し、負極電極物質塗工機構５の塗布液供給手段４
６、４７に負極電極物質含有溶液１３０を貯留する。
給手段２６、２７に正極電極物質含有溶液１２０（正極
活物質、導電材、結着材、分散材等を含有する溶液）を
貯留し、負極電極物質塗工機構５の塗布液供給手段４
６、４７に負極電極物質含有溶液１３０を貯留する。
【００６５】該原反ロール１００および原反ロール１１
０の集電材はステンレス鋼、ニッケル、チタン、アルミ
ニウム、銅等の箔が好ましく、表面処理を施した材料を
使用することができる。
０の集電材はステンレス鋼、ニッケル、チタン、アルミ
ニウム、銅等の箔が好ましく、表面処理を施した材料を
使用することができる。
【００６６】上述の正極電極物質含有溶液１２０を形成
する正極活性質としては遷移金属のリチウムリ酸化物で
あるマンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、コバルト
酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（Ｌ
ｉＮｉＯ２）等が好ましい。また、負極電極状物含有溶
液１３０を形成する負極活物質としてはリチウムイオン
吸蔵能を示す炭素材料であるコークス系炭素、黒鉛系炭
素がより好ましい。
する正極活性質としては遷移金属のリチウムリ酸化物で
あるマンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、コバルト
酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（Ｌ
ｉＮｉＯ２）等が好ましい。また、負極電極状物含有溶
液１３０を形成する負極活物質としてはリチウムイオン
吸蔵能を示す炭素材料であるコークス系炭素、黒鉛系炭
素がより好ましい。
【００６７】導電材としては電子伝導性の公知の物質で
あり、天然黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラッ
ク等が好ましい。
あり、天然黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラッ
ク等が好ましい。
【００６８】結着材としてはポリテトラフルオリレン
（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ヘ
キサフロロプロピレン（ＨＦＰ）等の溶液あるいはこれ
等の共重合体溶液が好ましい。
（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ヘ
キサフロロプロピレン（ＨＦＰ）等の溶液あるいはこれ
等の共重合体溶液が好ましい。
【００６９】分散材としては結着材が溶解可能な有機溶
媒が適切でありアセトン、メチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジメチルホルム
アミド、ジメチルアセタアミド、テトラメチル尿素、リ
ン酸トリメチル、Ｎ―メチルピロリドン（ＮＭＰ）等が
好ましい。
媒が適切でありアセトン、メチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジメチルホルム
アミド、ジメチルアセタアミド、テトラメチル尿素、リ
ン酸トリメチル、Ｎ―メチルピロリドン（ＮＭＰ）等が
好ましい。
【００７０】また、正極タブ装着機構１０に正極タブ１
７０のリールを支持せしめると共に負極タブ装着機構１
１に負極タブ１８０のリールを支持せしめ、正極タブ１
７０と負極タブ１８０を正極シート状物１０１、負極シ
ート状物１１１に融着できる状態にする。
７０のリールを支持せしめると共に負極タブ装着機構１
１に負極タブ１８０のリールを支持せしめ、正極タブ１
７０と負極タブ１８０を正極シート状物１０１、負極シ
ート状物１１１に融着できる状態にする。
【００７１】原反ロール１００における正極シート状物
１０１の先端部（引き出し側）および原反ロール１１０
における負極シート状物１１１の先端部（引き出し側）
に通し作業用の未処理シート部がそれぞれ設けられてい
る場合は該原反ロール１００から未処理シート部を引き
出し、未処理シート部が形成されていない場合は各シー
ト状物の先端部にリードフイルムを張り付けて第１ガイ
ドローラ１６、第２ガイドローラ１７、第１アキューム
ローラ１８、第１送り出し手段１９、位置決め用ローラ
２２に掛け渡し、次いで、正極電極物質塗工機構２にお
けるスリットダイコータ２４、２５の間および正極電極
形成用加熱機構３の加熱箱本体２８内を通して第３ガイ
ドローラ６９、第１プレスローラ７０、第２アキューム
ローラ７４、第４ガイドローラ７１、第５ガイドローラ
７２、第６ガイドローラ７３に掛け渡して巻回機構９の
ニップ手段６３に挟持させる。
１０１の先端部（引き出し側）および原反ロール１１０
における負極シート状物１１１の先端部（引き出し側）
に通し作業用の未処理シート部がそれぞれ設けられてい
る場合は該原反ロール１００から未処理シート部を引き
出し、未処理シート部が形成されていない場合は各シー
ト状物の先端部にリードフイルムを張り付けて第１ガイ
ドローラ１６、第２ガイドローラ１７、第１アキューム
ローラ１８、第１送り出し手段１９、位置決め用ローラ
２２に掛け渡し、次いで、正極電極物質塗工機構２にお
けるスリットダイコータ２４、２５の間および正極電極
形成用加熱機構３の加熱箱本体２８内を通して第３ガイ
ドローラ６９、第１プレスローラ７０、第２アキューム
ローラ７４、第４ガイドローラ７１、第５ガイドローラ
７２、第６ガイドローラ７３に掛け渡して巻回機構９の
ニップ手段６３に挟持させる。
【００７２】該操作が済むと、原反ロール１１０から未
処理シート部を引き出して第７ガイドローラ３８、第８
ガイドローラ３９、第３アキュームローラ４０、第２送
り出し手段４１、位置決め用ローラ４２に掛け渡し、次
いで、負極電極物質塗工機構５におけるスリットダイ４
４、４５の間および負極電極形成用加熱機構６の加熱箱
本体４８内を通して第９ガイドローラ７５、第２プレス
ローラ７６、第４アキュームローラ８０、第１０ガイド
ローラ７７、第１１ガイドローラ７８、第１２ガイドロ
ーラ７９に掛け渡して巻回機構９のニップ手段６３に挟
持させる。
処理シート部を引き出して第７ガイドローラ３８、第８
ガイドローラ３９、第３アキュームローラ４０、第２送
り出し手段４１、位置決め用ローラ４２に掛け渡し、次
いで、負極電極物質塗工機構５におけるスリットダイ４
４、４５の間および負極電極形成用加熱機構６の加熱箱
本体４８内を通して第９ガイドローラ７５、第２プレス
ローラ７６、第４アキュームローラ８０、第１０ガイド
ローラ７７、第１１ガイドローラ７８、第１２ガイドロ
ーラ７９に掛け渡して巻回機構９のニップ手段６３に挟
持させる。
【００７３】上述の操作において第１アキュームローラ
１８、第２アキュームローラ７４、第３アキュームロー
ラ４０、第４アキュームローラ８０にはそれぞれリウム
イオン電池の形成操作時に必要とする量のシート状物を
貯留せしめる。
１８、第２アキュームローラ７４、第３アキュームロー
ラ４０、第４アキュームローラ８０にはそれぞれリウム
イオン電池の形成操作時に必要とする量のシート状物を
貯留せしめる。
【００７４】上述の操作によって正極シート状物１０１
の未処理シート部と負極シート状物１１１の未処理シー
ト部の掛け渡しが済むと、巻回機構９における巻回手段
６４の巻取位置にある巻心軸６８に巻き付け、正極シー
ト状物送出機構１の供給手段１５、負極シート状物送出
機構４の供給手段３７および巻回機構９のニップ手段６
３と巻回手段６４を作動させて巻き取る。
の未処理シート部と負極シート状物１１１の未処理シー
ト部の掛け渡しが済むと、巻回機構９における巻回手段
６４の巻取位置にある巻心軸６８に巻き付け、正極シー
ト状物送出機構１の供給手段１５、負極シート状物送出
機構４の供給手段３７および巻回機構９のニップ手段６
３と巻回手段６４を作動させて巻き取る。
【００７５】そして、正極シート状物１０１が正極タブ
装着機構１０に搬送され予め設定された正極タブ取り付
け位置に来ると供給手段１５が作動して正極シート状物
１０１の送出が停止するとほぼ同時に正極タブ装着機構
１０が作動して正極タブ１７０が正極シート状物１０１
の所定位置に融着される。
装着機構１０に搬送され予め設定された正極タブ取り付
け位置に来ると供給手段１５が作動して正極シート状物
１０１の送出が停止するとほぼ同時に正極タブ装着機構
１０が作動して正極タブ１７０が正極シート状物１０１
の所定位置に融着される。
【００７６】該操作と同時に負極シート状物１１１が負
極タブ装着機構１１に搬送され予め設定された負極タブ
取り付け位置に来ると供給手段３７が作動して負極シー
ト状物１１１の送出が停止するとほぼ同時に負極タブ装
着機構１１が作動して負極タブ１８０が負極シート状物
１１１の所定位置に融着される。
極タブ装着機構１１に搬送され予め設定された負極タブ
取り付け位置に来ると供給手段３７が作動して負極シー
ト状物１１１の送出が停止するとほぼ同時に負極タブ装
着機構１１が作動して負極タブ１８０が負極シート状物
１１１の所定位置に融着される。
【００７７】次いで、正極シート状物１０１が正極電極
物質塗工機構２の塗工位置に、負極電極シート状物１１
１が負極電極物質塗工機構５の塗工位置に来ると、該正
極電極物質塗工機構２の塗工液供給手段２６、２７が作
動して管路が切り替えられてスリットダイコータ２４、
２５から正極電極物質含有溶液１２０が吐出されて正極
シート状物２０１の両面同一位置に所定の間隔をもって
塗布されると共に負極電極物質塗工機構７の塗工液供給
手段４６、４７が作動して管路が切り替えられてスリッ
トダイコータ４４、４５から負極電極物質含有溶液１３
０が吐出されて負極シート状物１１１の両面同一位置に
所定の間隔をもって塗布される。
物質塗工機構２の塗工位置に、負極電極シート状物１１
１が負極電極物質塗工機構５の塗工位置に来ると、該正
極電極物質塗工機構２の塗工液供給手段２６、２７が作
動して管路が切り替えられてスリットダイコータ２４、
２５から正極電極物質含有溶液１２０が吐出されて正極
シート状物２０１の両面同一位置に所定の間隔をもって
塗布されると共に負極電極物質塗工機構７の塗工液供給
手段４６、４７が作動して管路が切り替えられてスリッ
トダイコータ４４、４５から負極電極物質含有溶液１３
０が吐出されて負極シート状物１１１の両面同一位置に
所定の間隔をもって塗布される。
【００７８】該正極シート状物１０１に対する正極電極
物質含有溶液１２０の塗布および負極シート状物１１１
に対する負極電極物質含有溶液１３０の塗布は、正極タ
ブ１７０、負極タブ１８０が固着されている部分を含む
所定長さ間を除いた箇所に行われる。
物質含有溶液１２０の塗布および負極シート状物１１１
に対する負極電極物質含有溶液１３０の塗布は、正極タ
ブ１７０、負極タブ１８０が固着されている部分を含む
所定長さ間を除いた箇所に行われる。
【００７９】上述の正極電極物質含有溶液１２０が塗布
された正極シート状物１０１が正極電極形成用加熱機構
３に搬送されると熱風によって加熱され、分散材が蒸発
して図２、図３に示されるように正極電極物質１２１
（正極活物質、導電材、結着材）が正極シート状物１０
１に所定の厚さを有する状態で固着される。
された正極シート状物１０１が正極電極形成用加熱機構
３に搬送されると熱風によって加熱され、分散材が蒸発
して図２、図３に示されるように正極電極物質１２１
（正極活物質、導電材、結着材）が正極シート状物１０
１に所定の厚さを有する状態で固着される。
【００８０】該操作と同時に負極電極物質含有溶液１３
０が塗布された負極シート状物１１１が負極電極形成用
加熱機構６に搬送されると熱風によって加熱され、分散
材が蒸発して負極電極物質１３１（負極活物質、導電
材、結着材）が負極シート状物１１１に所定の厚さを有
する状態で固着される。
０が塗布された負極シート状物１１１が負極電極形成用
加熱機構６に搬送されると熱風によって加熱され、分散
材が蒸発して負極電極物質１３１（負極活物質、導電
材、結着材）が負極シート状物１１１に所定の厚さを有
する状態で固着される。
【００８１】正極電極物質１２１が固着された正極シー
ト状物１０２が第１プレスローラ７０位置に来ると、正
極電極物質１３１が加圧されて高密度化されると共に厚
さが均一化され、負極電極物質１３１が固着された負極
シート状物１１２が第２プレスローラ７６位置に来る
と、負極電極物質１３１が加圧されて高密度化されると
共に厚さが均一化される。該加圧によって体積エネルギ
ー容量を向上させる。
ト状物１０２が第１プレスローラ７０位置に来ると、正
極電極物質１３１が加圧されて高密度化されると共に厚
さが均一化され、負極電極物質１３１が固着された負極
シート状物１１２が第２プレスローラ７６位置に来る
と、負極電極物質１３１が加圧されて高密度化されると
共に厚さが均一化される。該加圧によって体積エネルギ
ー容量を向上させる。
【００８２】そして、正極電極物と負極電極物の固着操
作の済んだ正極シート状物１０２と負極シート状物１１
２が巻回に必要な長さになるよう切断手段（図示せず）
によってそれぞれ切断された状態で巻回機構１１におけ
るニップ手段６３部に搬送されると、第１セパレーター
送出機構７と第２セパレーター送出機構８が作動してニ
ップ手段６３の近傍位置に保持されていたセパレーター
１４１、１５１の先端部が送出される。
作の済んだ正極シート状物１０２と負極シート状物１１
２が巻回に必要な長さになるよう切断手段（図示せず）
によってそれぞれ切断された状態で巻回機構１１におけ
るニップ手段６３部に搬送されると、第１セパレーター
送出機構７と第２セパレーター送出機構８が作動してニ
ップ手段６３の近傍位置に保持されていたセパレーター
１４１、１５１の先端部が送出される。
【００８３】すると、正極シート状物１０２と負極シー
ト状物１１２の間にセパレーター１４１が位置し、負極
電極物質１３１の裏面にセパレーター１５１が位置した
状態でニップ手段６３において正極電極物質１２１部と
負極電極物質１３１部とが一致した状態で積層挟持され
て巻回手段６４の巻心軸６８-1に送られて該巻心軸６８
-1に巻回（把持）される。
ト状物１１２の間にセパレーター１４１が位置し、負極
電極物質１３１の裏面にセパレーター１５１が位置した
状態でニップ手段６３において正極電極物質１２１部と
負極電極物質１３１部とが一致した状態で積層挟持され
て巻回手段６４の巻心軸６８-1に送られて該巻心軸６８
-1に巻回（把持）される。
【００８４】そして、巻心軸６８-1が予め設定された回
数回転されて所定の形状（断面が長方形等）になると、
ターレット部材６７が回動して巻心軸６８-1が取り出し
位置に移動すると共に巻心軸６８-2が巻回位置に移動
し、巻心軸６８-2に正極シート状物１０２、セパレータ
ー１４１、負極シート状物１１２、セパレーター１５１
の積層物が巻回される。
数回転されて所定の形状（断面が長方形等）になると、
ターレット部材６７が回動して巻心軸６８-1が取り出し
位置に移動すると共に巻心軸６８-2が巻回位置に移動
し、巻心軸６８-2に正極シート状物１０２、セパレータ
ー１４１、負極シート状物１１２、セパレーター１５１
の積層物が巻回される。
【００８５】上述の切り替え操作により巻心軸６８-1が
取り出し位置に移動すると切断手段（図示せず）が作動
して正極シート状物１０２、負極シート１１２およびを
セパレーター１４１、１５１が切断されると同時に固定
用粘着テープ貼着手段（図示せず）が作動して巻心軸６
８-1に巻回された積層物の外周面と切断端部３００ａと
に固定用粘着テープ１９０が貼着されると、巻心軸６８
-1から図４、図５に示されるような形状のリチウムイオ
ン電池３００を作業者あるいはドッフア機構等により取
り出す。
取り出し位置に移動すると切断手段（図示せず）が作動
して正極シート状物１０２、負極シート１１２およびを
セパレーター１４１、１５１が切断されると同時に固定
用粘着テープ貼着手段（図示せず）が作動して巻心軸６
８-1に巻回された積層物の外周面と切断端部３００ａと
に固定用粘着テープ１９０が貼着されると、巻心軸６８
-1から図４、図５に示されるような形状のリチウムイオ
ン電池３００を作業者あるいはドッフア機構等により取
り出す。
【００８６】該リチウムイオン電池３００における正極
タブ１７０、負極タブ１８０に対する保護用粘着テープ
２００、２１０の貼着あるいは巻き付けは正極タブ装着
機構１０、負極タブ装着機構１１部分において正極タ
ブ、負極タブの融着の前または後に行う。
タブ１７０、負極タブ１８０に対する保護用粘着テープ
２００、２１０の貼着あるいは巻き付けは正極タブ装着
機構１０、負極タブ装着機構１１部分において正極タ
ブ、負極タブの融着の前または後に行う。
【００８７】上述の操作によって正極シート状物１０
２、負極シート１１２が切断され、先端部が６８-2に巻
回されて巻心軸６８-1の場合と同様操作によりリチウム
イオン電池３００が形成される。
２、負極シート１１２が切断され、先端部が６８-2に巻
回されて巻心軸６８-1の場合と同様操作によりリチウム
イオン電池３００が形成される。
【００８８】上述の操作によって得られたリチウムイオ
ン電池３００を容器に入れ、電解物質を注入した後封口
することにより最終的なリチウムイオン電池３００を形
成することができる。
ン電池３００を容器に入れ、電解物質を注入した後封口
することにより最終的なリチウムイオン電池３００を形
成することができる。
【００８９】容量の大きいリチウムイオン電池を製造す
る場合は図６に示されように正極シート状物１０１の両
面に対して正極電極物質含有溶液１２０が正極電極物質
塗工機構２によって該正極シート状物１０１の幅方向の
片側に寄った状態で連続的に塗布され、正極電極形成用
加熱機構３によって該正極電極物質含有溶液１２０が加
熱によって正極シート状物１０１の両面に正極電極物質
１２１が固着される。
る場合は図６に示されように正極シート状物１０１の両
面に対して正極電極物質含有溶液１２０が正極電極物質
塗工機構２によって該正極シート状物１０１の幅方向の
片側に寄った状態で連続的に塗布され、正極電極形成用
加熱機構３によって該正極電極物質含有溶液１２０が加
熱によって正極シート状物１０１の両面に正極電極物質
１２１が固着される。
【００９０】該操作と同時に負極シート状物１１１の両
面に対して負極電極物質含有溶液１３０が負極電極物質
塗工機構５によって該負極シート状物１１１の幅方向の
片側に寄った状態（正極シート状物の場合と逆方向に片
寄った状態）で連続的に塗布され、負極電極形成用加熱
機構６によって該正極電極物質含有溶液１３０が加熱に
よって負極シート状物１１１の両面に負極電極物質１３
１が固着される。
面に対して負極電極物質含有溶液１３０が負極電極物質
塗工機構５によって該負極シート状物１１１の幅方向の
片側に寄った状態（正極シート状物の場合と逆方向に片
寄った状態）で連続的に塗布され、負極電極形成用加熱
機構６によって該正極電極物質含有溶液１３０が加熱に
よって負極シート状物１１１の両面に負極電極物質１３
１が固着される。
【００９１】次いで、第１プレスローラ７０によって正
極電極物質１２１を加圧して高密度化、厚さの均一化が
行われると共に第２プレスローラ７６によって負極電極
物質１３１を加圧して高密度化、厚さの均一化処理され
ると、第１セパレーター送出機構７と第２セパレーター
送出機構８が作動して正極電極物質１２１が固着された
１番目の正極シート状物１０２の正極電極物質１２１上
にセパレーター１４１が位置し、正極電極物質１２１が
固着された１番目の正極シート状物１０２と負極電極物
質１３１が固着された２番目の負極シート状物１１２と
の間にセパレーター１５１が位置した状態で巻回手段６
４の巻心軸６８-1に巻回されて図７に示されるような積
層物が形成される。
極電極物質１２１を加圧して高密度化、厚さの均一化が
行われると共に第２プレスローラ７６によって負極電極
物質１３１を加圧して高密度化、厚さの均一化処理され
ると、第１セパレーター送出機構７と第２セパレーター
送出機構８が作動して正極電極物質１２１が固着された
１番目の正極シート状物１０２の正極電極物質１２１上
にセパレーター１４１が位置し、正極電極物質１２１が
固着された１番目の正極シート状物１０２と負極電極物
質１３１が固着された２番目の負極シート状物１１２と
の間にセパレーター１５１が位置した状態で巻回手段６
４の巻心軸６８-1に巻回されて図７に示されるような積
層物が形成される。
【００９２】そして、巻心軸６８-1が予め設定された回
数回転されて所定の形状（断面が長方形等）になると、
ターレット部材６７が回動して巻心軸６８-1が取り出し
位置に移動すると共に巻心軸６８-2が巻回位置に移動
し、巻心軸６８-2に正極シート状物１０２、セパレータ
ー１４１、負極シート状物１１２、セパレーター１５１
の積層物が巻回される。
数回転されて所定の形状（断面が長方形等）になると、
ターレット部材６７が回動して巻心軸６８-1が取り出し
位置に移動すると共に巻心軸６８-2が巻回位置に移動
し、巻心軸６８-2に正極シート状物１０２、セパレータ
ー１４１、負極シート状物１１２、セパレーター１５１
の積層物が巻回される。
【００９３】上述の切り替え操作により巻心軸６８-1が
取り出し位置に移動すると、切断手段（図示せず）が作
動して正極シート状物１０２、負極シート状物１１２、
セパレーター１４１、１５１が切断されると同時に固定
用粘着テープ貼着手段（図示せず）が作動して巻心軸６
８-1に巻回された積層物の外周面と切断端部３００ａと
に固定用粘着テープ１９０が貼着されると、巻心軸６８
-1から図８に示されるような形状のリチウムイオン電池
３００を作業者あるいはドッフア機構により取り出す。
取り出し位置に移動すると、切断手段（図示せず）が作
動して正極シート状物１０２、負極シート状物１１２、
セパレーター１４１、１５１が切断されると同時に固定
用粘着テープ貼着手段（図示せず）が作動して巻心軸６
８-1に巻回された積層物の外周面と切断端部３００ａと
に固定用粘着テープ１９０が貼着されると、巻心軸６８
-1から図８に示されるような形状のリチウムイオン電池
３００を作業者あるいはドッフア機構により取り出す。
【００９４】次いで、リチウムイオン電池３００の両側
に突出している正極シート状物１０２と負極シート状物
１１２を少なくとも一個所（一個所、複数箇所あるいは
全体）溶着機構（図示せず）により融着処理して正極シ
ート状物１０２と負極シート状物１１２とをそれぞれ一
体的に連結させる。
に突出している正極シート状物１０２と負極シート状物
１１２を少なくとも一個所（一個所、複数箇所あるいは
全体）溶着機構（図示せず）により融着処理して正極シ
ート状物１０２と負極シート状物１１２とをそれぞれ一
体的に連結させる。
【００９５】上述の操作によって得られたリチウムイオ
ン電池３００を容器に入れて電解物質を注入した封口す
ることにより最終的な大容量のリチウムイオン電池３０
０を形成することができる。
ン電池３００を容器に入れて電解物質を注入した封口す
ることにより最終的な大容量のリチウムイオン電池３０
０を形成することができる。
【００９６】
【発明の効果】本発明の本発明の二次電池製造方法は請
求項１に記載されているように正極電極物質含有溶液を
正極シート状物の両面に連続または所定の間隔をもって
間欠的に塗布する正極電極物質塗工工程と、正極シート
状物の両面に塗布された正極電極物質含有溶液を加熱し
て正極シート状物上に正極電極物質を固着させる正極シ
ート状物加熱工程と、負極電極物質含有溶液を負極シー
ト状物の両面に連続または所定の間隔をもって間欠的に
塗布する負極電極物質塗工工程と、負極シート状物の両
面に塗布された負極電極物質含有溶液を加熱して負極シ
ート状物上に負極電極物質を固着させる負極シート状物
加熱工程と、正極電極物質が固着された正極シート状物
と負極電極物質が固着された負極シート状物とが絶縁状
態になるようセパレーターを介在させた状態で所定の形
状に巻回する巻回工程とにより製造するようにしている
ため、各加工工程において電極物質等に破損、変形を生
じて不良品が発生するのを防止し、加工工程を大幅に減
少させることができ生産効率を大幅に向上させることが
できると共に製造コストを低減させることができる。
求項１に記載されているように正極電極物質含有溶液を
正極シート状物の両面に連続または所定の間隔をもって
間欠的に塗布する正極電極物質塗工工程と、正極シート
状物の両面に塗布された正極電極物質含有溶液を加熱し
て正極シート状物上に正極電極物質を固着させる正極シ
ート状物加熱工程と、負極電極物質含有溶液を負極シー
ト状物の両面に連続または所定の間隔をもって間欠的に
塗布する負極電極物質塗工工程と、負極シート状物の両
面に塗布された負極電極物質含有溶液を加熱して負極シ
ート状物上に負極電極物質を固着させる負極シート状物
加熱工程と、正極電極物質が固着された正極シート状物
と負極電極物質が固着された負極シート状物とが絶縁状
態になるようセパレーターを介在させた状態で所定の形
状に巻回する巻回工程とにより製造するようにしている
ため、各加工工程において電極物質等に破損、変形を生
じて不良品が発生するのを防止し、加工工程を大幅に減
少させることができ生産効率を大幅に向上させることが
できると共に製造コストを低減させることができる。
【００９７】また、本発明の二次電池製造方法は請求項
２に記載されているように正極シート状物を送出する工
程と正極電極物質塗工工程との間または正極シート状物
加熱工程と巻回工程との間に集電用タブを正極シート状
物に装着する工程が、負極シート状物を送出する工程と
負極電極物質塗工工程との間または負極シート状物加熱
工程と巻回工程との間に集電用タブを負極シート状物に
装着する工程が設けられていると、正極シート状物およ
び負極シート状物の所定位置に集電用タブを形成するこ
とができると共に正極シート状物および負極シート状物
の搬送操作、装着操作時に集電用タブが破損するのを防
止することができる。
２に記載されているように正極シート状物を送出する工
程と正極電極物質塗工工程との間または正極シート状物
加熱工程と巻回工程との間に集電用タブを正極シート状
物に装着する工程が、負極シート状物を送出する工程と
負極電極物質塗工工程との間または負極シート状物加熱
工程と巻回工程との間に集電用タブを負極シート状物に
装着する工程が設けられていると、正極シート状物およ
び負極シート状物の所定位置に集電用タブを形成するこ
とができると共に正極シート状物および負極シート状物
の搬送操作、装着操作時に集電用タブが破損するのを防
止することができる。
【００９８】本発明の二次電池製造装置は請求項３に記
載されているように正極シート状物送出機構と、正極電
極物質含有溶液を正極シート状物の両面に連続または所
定の間隔をもって間欠的に塗布する正極電極物質塗工機
構と、正極シート状物の両面に塗布された正極電極物質
含有溶液を加熱して正極電極物質を固着させる正極シー
ト状物加熱機構と、負極シート状物送出機構と、負極電
極物質含有溶液を負極シート状物の両面に連続または所
定の間隔をもって間欠的に塗布する負極電極物質塗工機
構と、負極シート状物の両面に塗布された負極電極物質
含有溶液を加熱して負極電極物質を固着させる負極シー
ト状物加熱機構と、正極電極物質が固着された正極シー
ト状物と負極電極物質が固着された負極シート状物とを
絶縁状態で重ね合わせるためのセパレーターを供給する
セパレーター巻出機構と、正極電極物質が固着された正
極シート状物とセパレーターと負極電極物質が固着され
た負極シート状物とセパレーターとを積層した状態で所
定の形状に巻回する巻回機構とを備えた構成にしている
ため、各加工工程において電極物質等に破損あるいは変
形を生じて不良品が発生するのを防止し、加工工程の減
少によって製造装置全体をコンパクトにすることができ
ると共に装置コストを低減させることができる。
載されているように正極シート状物送出機構と、正極電
極物質含有溶液を正極シート状物の両面に連続または所
定の間隔をもって間欠的に塗布する正極電極物質塗工機
構と、正極シート状物の両面に塗布された正極電極物質
含有溶液を加熱して正極電極物質を固着させる正極シー
ト状物加熱機構と、負極シート状物送出機構と、負極電
極物質含有溶液を負極シート状物の両面に連続または所
定の間隔をもって間欠的に塗布する負極電極物質塗工機
構と、負極シート状物の両面に塗布された負極電極物質
含有溶液を加熱して負極電極物質を固着させる負極シー
ト状物加熱機構と、正極電極物質が固着された正極シー
ト状物と負極電極物質が固着された負極シート状物とを
絶縁状態で重ね合わせるためのセパレーターを供給する
セパレーター巻出機構と、正極電極物質が固着された正
極シート状物とセパレーターと負極電極物質が固着され
た負極シート状物とセパレーターとを積層した状態で所
定の形状に巻回する巻回機構とを備えた構成にしている
ため、各加工工程において電極物質等に破損あるいは変
形を生じて不良品が発生するのを防止し、加工工程の減
少によって製造装置全体をコンパクトにすることができ
ると共に装置コストを低減させることができる。
【００９９】また、本発明の二次電池製造装置は請求項
３に記載されているような正極電極物質塗工機構、負極
電極物質塗工機構がそれぞれ溶液吐出用スリットを有す
るダイコータで形成されている構成にすると、各溶液を
所定の位置に正確に塗布することができ、請求項４に記
載されているような正極シート状物送出機構と正極電極
物質塗工機構との間および負極シート状物送出機構と負
極電極物質塗工機構との間に集電用タブ装着機構が設置
されている構成にすると、正極シート状物および負極シ
ート状物の所定位置に集電用タブを形成することができ
ると共に正極シート状物および負極シート状物の搬送操
作、装着操作時に集電用タブが破損するのを防止するこ
とができる。
３に記載されているような正極電極物質塗工機構、負極
電極物質塗工機構がそれぞれ溶液吐出用スリットを有す
るダイコータで形成されている構成にすると、各溶液を
所定の位置に正確に塗布することができ、請求項４に記
載されているような正極シート状物送出機構と正極電極
物質塗工機構との間および負極シート状物送出機構と負
極電極物質塗工機構との間に集電用タブ装着機構が設置
されている構成にすると、正極シート状物および負極シ
ート状物の所定位置に集電用タブを形成することができ
ると共に正極シート状物および負極シート状物の搬送操
作、装着操作時に集電用タブが破損するのを防止するこ
とができる。
【図１】本発明の二次電池装置の一つであるリチウムイ
オン電池製造装置の構成の１実施形態を示す概略図であ
る。
オン電池製造装置の構成の１実施形態を示す概略図であ
る。
【図２】正極シート状物に正極電極物質が固着された状
態を示す概略図である。
態を示す概略図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ矢視図である。
【図４】本発明のリチウムイオン電池の構成を示す概略
正面図である。
正面図である。
【図５】図２の概略側面図である。
【図６】正極シート状物に正極電極物質が固着された他
の状態を示す概略図である。
の状態を示す概略図である。
【図７】図６の正極シート状物等を積層した状態を示す
概略図である。
概略図である。
【図８】容量の大きいリチウムイオン電池の構成を示す
概略図である。
概略図である。
１ 正極シート状物送出機構
２ 正極電極物質塗工機構
３ 正極電極物形成用加熱機構
４ 負極シート状物送出機構
５ 負極電極物質塗工機構
６ 負極電極物形成用加熱機構
７ 第１セパレーター送出機構
８ 第２セパレーター送出機構
９ 巻回機構
１０ 正極ダブ装着機構
１１ 負極ダブ装着機構
１２ 機枠
１５、３７ 供給手段
１６ 第１ガイドローラ
１７ 第２ガイドローラ
１８ 第１アキュームローラ
１９ 第１送り手段
２０、６５ 駆動用ローラ
２１、６６ ニップローラ
２２、４２ 位置決め用ローラ
２３、４３ チャック軸
２４、２５、４４、４５ スリットダイコータ
２６、２７、４６、４７ 塗工液供給手段
２８、４８ 加熱箱本体
２９、３０、４９、５０ 仕切板
３１、５１ 加熱室
３２、３３、５２、５３ シール室
３４、５４ 熱風供給手段
５６ 排気手段
３８ 第７ガイドローラ
３９ 第８ガイドローラ
４０ 負極ダブ装着機構
４１ 第２送り手段
６３ ニップ手段
６４ 巻回手段
６７ ターレット部材
６８、６８-1、６８-2 巻心軸
６９ 第３ガイドローラ
７０ 第１プレスローラ
７１ 第４ガイドローラ
７２ 第５ガイドローラ
７３ 第６ガイドローラ
７４ 第２アキュームローラ
７５ 第９ガイドローラ
７６ 第２プレスローラ
７７ 第１０ガイドローラ
７８ 第１１ガイドローラ
７９ 第１２ガイドローラ
８０ 第４アキュームローラ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5H028 BB03 BB05 BB07 BB17 CC12
5H029 AJ14 AK03 AL06 AL07 CJ02
CJ07 CJ22 CJ30
5H050 AA19 BA08 GA02 GA09 GA22
Claims (5)
- 【請求項１】 正極電極物質含有溶液を正極シート状物
の両面に連続または所定の間隔をもって間欠的に塗布す
る正極電極物質塗工工程と、正極シート状物の両面に塗
布された正極電極物質含有溶液を加熱して正極シート状
物上に正極電極物質を固着させる正極シート状物加熱工
程と、負極電極物質含有溶液を負極シート状物の両面に
連続または所定の間隔をもって間欠的に塗布する負極電
極物質塗工工程と、負極シート状物の両面に塗布された
負極電極物質含有溶液を加熱して負極シート状物上に負
極電極物質を固着させる負極シート状物加熱工程と、正
極電極物質が固着された正極シート状物と負極電極物質
が固着された負極シート状物とが絶縁状態になるようセ
パレーターを介在させた状態で所定の形状に巻回する巻
回工程とを包含していることを特徴とする二次電池製造
方法。 - 【請求項２】正極シート状物を送出する工程と正極電極
物質塗工工程との間または正極シート状物加熱工程と巻
回工程との間に集電用タブを正極シート状物に装着する
工程が、負極シート状物を送出する工程と負極電極物質
塗工工程との間または負極シート状物加熱工程と巻回工
程との間に集電用タブを負極シート状物に装着する工程
が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の二
次電池製造方法。 - 【請求項３】 正極シート状物送出機構と、正極電極物
質含有溶液を正極シート状物の両面に連続または所定の
間隔をもって間欠的に塗布する正極電極物質塗工機構
と、正極シート状物の両面に塗布された正極電極物質含
有溶液を加熱して正極電極物質を固着させる正極シート
状物加熱機構と、負極シート状物送出機構と、負極電極
物質含有溶液を負極シート状物の両面に連続または所定
の間隔をもって間欠的に塗布する負極電極物質塗工機構
と、負極シート状物の両面に塗布された負極電極物質含
有溶液を加熱して負極電極物質を固着させる負極シート
状物加熱機構と、正極電極物質が固着された正極シート
状物と負極電極物質が固着された負極シート状物とを絶
縁状態で重ね合わせるためのセパレーターを供給するセ
パレーター巻出機構と、正極電極物質が固着された正極
シート状物とセパレーターと負極電極物質が固着された
負極シート状物とセパレーターとを積層した状態で所定
の形状に巻回する巻回機構とを備えていることを特徴と
する二次電池製造装置。 - 【請求項４】 正極電極物質塗工機構、負極電極物質塗
工機構がそれぞれ溶液吐出用スリットを有するダイコー
タで形成されていることを特徴とする請求項３に記載の
二次電池製造装置。 - 【請求項５】 正極シート状物送出機構と正極電極物質
塗工機構との間または正極シート状物加熱機構と巻回機
構との間に集電用タブ装着機構が、負極シート状物送出
機構と負極電極物質塗工機構との間または負極シート状
物加熱機構と巻回機構との間に集電用タブ装着機構が設
置されていることを特徴とする請求項３または請求項４
に記載の二次電池製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001230927A JP2003045473A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 二次電池製造方法および二次電池製造装置 |
| PCT/JP2002/006879 WO2003012911A1 (en) | 2001-07-31 | 2002-07-05 | Manufacturing method for secondary battery and manufacturing apparatus for secondary battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001230927A JP2003045473A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 二次電池製造方法および二次電池製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003045473A true JP2003045473A (ja) | 2003-02-14 |
Family
ID=19063056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001230927A Pending JP2003045473A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 二次電池製造方法および二次電池製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003045473A (ja) |
| WO (1) | WO2003012911A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011253798A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Samsung Sdi Co Ltd | ２次電池電極群用巻取機及びこれを利用した電極群の製造方法 |
| JP2015011759A (ja) * | 2013-06-26 | 2015-01-19 | 東レエンジニアリング株式会社 | 電極シートの製造装置及び製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103427107B (zh) * | 2013-09-03 | 2015-07-29 | 深圳市赢合科技股份有限公司 | 一种备极耳装置及具有该装置的电芯卷绕设备 |
| CN114824505B (zh) * | 2022-04-06 | 2023-11-03 | 苏州时代华景新能源有限公司 | 一种卷绕式电池零形变的制造工艺及其生产线系统 |
| CN116565294B (zh) * | 2023-06-01 | 2024-06-04 | 淮北市千锂鸟新能源科技有限公司 | 多极耳圆柱锂离子电芯、电池的制造方法及其电池 |
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| JP2000331674A (ja) * | 1999-05-20 | 2000-11-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 非水電解液二次電池用電極板及び該電極板の中間製品、及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH1197067A (ja) * | 1997-09-22 | 1999-04-09 | Toray Ind Inc | 電池およびその製造方法 |
| JP4453122B2 (ja) * | 1999-06-23 | 2010-04-21 | パナソニック株式会社 | 非水電解質二次電池 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001230927A patent/JP2003045473A/ja active Pending
-
2002
- 2002-07-05 WO PCT/JP2002/006879 patent/WO2003012911A1/ja active Application Filing
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| US9293782B2 (en) | 2010-06-01 | 2016-03-22 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Winder for electrode assembly of rechargeable battery and electrode assembly manufacturing method using the same |
| JP2015011759A (ja) * | 2013-06-26 | 2015-01-19 | 東レエンジニアリング株式会社 | 電極シートの製造装置及び製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003012911A1 (en) | 2003-02-13 |
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