CN114574818A - 一种采用真空蒸镀生产镀铝膜的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镀铝膜生产技术领域，具体涉及一种采用真空蒸镀生产镀铝膜的设备，包括用于对镀铝薄膜进行匀速的输送的镀铝膜输送机构，包括两个能够竖直方向上进行高度调整的活动轴，两个所述活动轴通过设置在镀铝薄膜下侧位置的移动机构能够在竖直方向上高度的调整；还包括热塑成型机构，用于对已镀铝后的镀铝薄膜进行再次软化；以及张力调节机构，对经过转动轴的镀铝薄膜进行张力进行调整。通过设置的张力调节机构，当通过沉淀镀铝后，能够对镀铝薄膜进行再次张力的调整，通过提高镀铝薄膜的张力，配合设置的热塑成型机构对其再次薄膜进行软化，而使得铝层能够更好的贴合在薄膜上，保证铝层的与薄膜之间的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及镀铝膜技术领域，具体涉及一种采用真空蒸镀生产镀铝膜的设备。
背景技术
铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽，现有的镀铝膜生产设备生产出的镀铝膜常常出现镀铝转移的现象，也即是基体与镀铝层容易出现分离的情况，究其原因，在镀铝过程中，镀层薄膜处于温度较高的环境中，简单的气态铝的蒸汽沉淀虽然能够在镀层薄膜上形成具有一定厚度的铝膜，但是在镀铝完成后，镀层薄膜的温度降低，受到热胀冷缩的影响，镀层薄膜表面张力发生变化，而使得铝镀层与镀层薄膜之间分离，具体的体现即为镀铝转移，使得镀铝膜的镀铝质量较差，影响实际的使用。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种采用真空蒸镀生产镀铝膜的设备，能够有效地解决现有的镀铝膜生产设备生产出的镀铝膜常常出现镀铝转移的现象，也即是基体与镀铝层容易出现分离的情况，究其原因，在镀铝过程中，镀层薄膜处于温度较高的环境中，简单的气态铝的蒸汽沉淀虽然能够在镀层薄膜上形成具有一定厚度的铝膜，但是在镀铝完成后，镀层薄膜的温度降低，受到热胀冷缩的影响，镀层薄膜表面张力发生变化，而使得铝镀层与镀层薄膜之间分离，具体的体现即为镀铝转移，使得镀铝膜的镀铝质量较差，影响实际的使用的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种采用真空蒸镀生产镀铝膜的设备，包括气态铝输送模块，将蒸汽状态的铝输送至移动状态中的镀铝薄膜上，包括设置于镀铝薄膜上的沉淀盒，沉淀盒的上侧通过设置的连接管件与蒸发舟上高温蒸发的蒸汽铝进行导向流通，并最终沉降在镀铝薄膜上；以及用于对镀铝薄膜进行匀速的输送的镀铝膜输送机构，，包括两个能够竖直方向上进行高度调整的活动轴，两个所述活动轴通过设置在镀铝薄膜下侧位置的移动机构能够在竖直方向上高度的调整，对位于两个活动轴中部的镀铝薄膜的张力进行调整；还包括热塑成型机构，用于对已镀铝后的镀铝薄膜进行再次软化提高铝层与镀铝薄膜之间的附着力，包括设置于镀铝薄膜一侧的转动轴，且所述转动轴的两端分别固定连接有搭接轮，两个搭接轮上转动连接有架体，所述架体内安装有加热盒，所述加热盒的下侧均匀开设有多个吹嘴，并垂直于收卷在转动轴上的镀铝薄膜；以及张力调节机构，作用于热塑成型机构的收卷前段以及收卷后段，对经过转动轴的镀铝薄膜进行张力进行调整，包括分别设置在镀铝薄膜两侧位置的固定板，所述固定板的内部滑动连接有两组移动块，所述移动块的内侧转动连接有两个转动轮，所述转动轮的外壁上设有带条，所述固定板的中部连接有调节件，用于对移动块的位置进行调整。
进一步地，所述沉淀盒内部开设有沉淀腔室，且该沉淀腔室的下侧开设有沉降槽，所述沉降槽下端槽壁与镀铝薄膜之间间隙保持在2mm-5mm之间。
进一步地，所述镀铝膜输送机构还包括分布在镀铝薄膜两侧的若干辊轴，每个所述辊轴均通过外部的驱动电机进行驱动，所述移动机构包括设置在镀铝薄膜下部两侧位置的位移板，两个所述位移板下端通过水平板进行固定连接，以及设置在水平板下侧的用于带动其在竖直方向上进行位置调整的液压缸。
进一步地，还包括设置于两个位移板中部位置的冷却机构，该冷却机构能够对镀铝薄膜进行降温处理，包括活动连接在两个位移板中部之间的横板，所述横板的外端固定连接有滑块，所述滑块与开设在位移板中部的限位槽滑动配合，所述横板的下侧固定连接有环状冷凝管，所述环状冷凝管的与外部的冷凝液循环机构连通，并且所述环状冷凝管通过卡接横板下侧的两个卡接板与横板之间保持固定连接，所述横板的顶面中部固定连接有方型板，所述方型板的顶面呈线性等间距开设有凹槽，所述凹槽的底面贯穿开设有长条槽，所述环状冷凝管的管壁与长条槽的内壁搭接。
进一步地，所述架体的两端分别固定连接有两个连接环，所述连接环与搭接轮之间转动连接，所述加热盒的上端设有进气管，所述进气管与外部的气泵的输出端连通，所述加热盒的内部设有加热丝，并且该加热丝与外部的电源保持电连接。
进一步地，所述转动轴的外壁上呈环状等间距固定连接有多个凸起，且所述凸起呈长条状，并且该凸起的外壁与镀铝薄膜的外壁保持紧密接触。
进一步地，所述调节件的端部固定连接有转盘，所述转盘的外壁上通过分别通过两个带体与移动块的外壁固定连接，且所述调节件与固定板之间啮合连接。
进一步地，所述固定板的内侧中部开设有圆槽，所述圆槽的侧壁上开设有两个滑槽，所述转盘处于圆槽的内部位置，所述移动块通过固定连接在其外壁上的限位块与滑槽保持滑动配合。
进一步地，所述带条呈螺旋状缠绕在转动轮的外壁上，并且所述带条为橡胶材质。
有益效果
本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过设置的张力调节机构，当通过沉淀镀铝后，能够对镀铝薄膜进行再次张力的调整，通过提高镀铝薄膜的张力，配合设置的热塑成型机构对其再次薄膜进行软化，而使得铝层能够更好的贴合在薄膜上，保证铝层的与薄膜之间的稳定性，一定程度上有效的防止铝层的脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图镀铝设备整体结构示意图；
图2为本发明的气态铝输送模块与镀铝薄膜分离时示意图；
图3为本发明的移动机构与镀铝薄膜分离时示意图；
图4为本发明的移动机构爆炸结构示意图；
图5为本发明的横板处爆炸结构示意图；
图6为本发明的图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明的热塑成型机构以及张力调节机构与镀铝薄膜分离时结构示意图；
图8为本发明的热塑成型机构整体爆炸结构示意图；
图9为本发明的张力调节机构整体爆炸结构示意图；
图10为本发明的张力调节机构调节后，镀铝薄膜收卷轨迹变化示意图。
图中的标号分别代表：1、沉淀盒；2、连接管件；3、镀铝薄膜；4、活动轴；5、位移板；6、限位槽；7、水平板；8、液压缸；9、横板；901、滑块；10、环状冷凝管；11、卡接板；12、方型板；1201、凹槽；1202、长条槽；13、架体；14、连接环；15、加热盒；1501、进气管；1502、吹嘴；16、转动轴；1601、凸起；17、搭接轮；18、固定板；1801、圆槽；1802、滑槽；19、移动块；1901、限位块；20、转动轮；2001、带条；21、调节件；22、转盘；23、带体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：一种采用真空蒸镀生产镀铝膜的设备，用于对镀铝薄膜3上进行镀铝，并且值得说明的，设置的该设备的外部罩设有一密封的壳体，在实际的使用过程中保证整个生产环境为真空，包括气态铝输送模块，将蒸汽状态的铝输送至移动状态中的镀铝薄膜3上，包括设置于镀铝薄膜3上的沉淀盒1，沉淀盒1的上侧通过设置的连接管件2与蒸发舟上高温蒸发的蒸汽铝进行导向流通，在实际的使用过程中，将蒸发舟升温然后再把纯度为99.9％的铝丝连续送至蒸发舟上，通过设置的该连接管件2能够将气态的铝颗粒进行导向，并最终沉降在镀铝薄膜3上，沉淀盒1内部开设有沉淀腔室，且该沉淀腔室的下侧开设有沉降槽，沉降槽下端槽壁与镀铝薄膜3之间间隙保持在2mm-5mm之间，当气态铝被输送到沉淀盒1的内部网位置时，由于其自身的重力原因，能够通过开设的沉降槽最终沉淀在镀铝薄膜3上，并且值得说明的是，通过设置的沉降槽下端槽壁与镀铝薄膜3之间保持较小的间隙，能够保证气态铝能够准确的沉降在薄膜上，并且值得说明的是，在本设备中，带镀铝的镀铝薄膜3中只有处于其中部的大部分被镀铝，而其两端位置，在镀铝结束后，需要进行剪裁，而保留其中部位置。
参照附图1-10中所示，镀铝膜输送机构，用于对镀铝薄膜3进行匀速的输送，镀铝膜输送机构包括分布在镀铝薄膜3两侧的若干辊轴，每个辊轴均通过外部的驱动电机进行驱动，值得说明的是，设置的该镀铝膜输送机构在实际的生产过程中，通过外部的电机带动辊轴进行转动，进而使得收卷在其外壁上的镀铝薄膜3能够被输送，值得说明的是，在实际的生产过中，需要调节好辊轴的镀铝薄膜3的移动速度与蒸发舟内铝丝的蒸发效率保持相对应，具体的，可以理解为，当蒸发效率相同时，镀铝薄膜3的移动速度越快，则镀在薄膜上的铝层的厚度较低，根据实际的需求，灵活的进行调整，保证镀铝薄膜3上始终能够被镀上铝层。
参照附图1-10中所示，镀铝膜输送机构还包括两个能够竖直方向上进行高度调整的活动轴4，两个活动轴4通过设置在镀铝薄膜3下侧位置的移动机构能够在竖直方向上高度的调整，对位于两个活动轴4中部的镀铝薄膜3的张力进行调整，移动机构包括设置在镀铝薄膜3下部两侧位置的位移板5，两个位移板5下端通过水平板7进行固定连接，以及设置在水平板7下侧的用于带动其在竖直方向上进行位置调整的液压缸8，设置在镀铝膜输送机构中的两个活动轴4，一方面能够通过转动实现对镀铝薄膜3的输送，另一方面，借助设置在其下侧位置的移动机构，能够对其位置进行调整，具体的，当通过该移动机构，将两个活动轴4向上移动时，此时位于两个活动轴4中部之间的镀铝薄膜3被拉扯，而使得其表面的张力变大，此时沉降的铝颗粒能够更全面的与该镀铝薄膜3的表面接触，当铝颗粒沉降较多时，形成铝层，具体的，该移动机构的操作方式，通过控制设置的液压缸8使其端部能够在竖直方向上进行位置的调整，而设置的该液压缸8的端部通过水平板7与位移板5之间的固定连接的关系，能够带动位移板5向上进行移动，而设置的两个活动轴4分别转动连接在位移板5的端部位置，也跟随位移板5在竖直方向上进行移动，并且值得说明的是，根据实际的镀铝薄膜3的材质、厚度，表面的光洁度，灵活的调整其待镀面的张力，保证铝层的厚度等均匀性，以及铝层与镀铝薄膜3之间的稳定吸附力。
参照附图1-10中所示，还包括设置于两个位移板5中部位置的冷却机构，该冷却机构能够对镀铝薄膜3进行降温处理，包括活动连接在两个位移板5中部之间的横板9，横板9的外端固定连接有滑块901，滑块901与开设在位移板5中部的限位槽6滑动配合，横板9的下侧固定连接有环状冷凝管10，环状冷凝管10的与外部的冷凝液循环机构连通，并且环状冷凝管10通过卡接横板9下侧的两个卡接板11与横板9之间保持固定连接，横板9的顶面中部固定连接有方型板12，方型板12的顶面呈线性等间距开设有凹槽1201，凹槽1201的底面贯穿开设有长条槽1202，环状冷凝管10的管壁与长条槽1202的内壁搭接，设置在位移板5中部的该冷却机构，能够加速镀铝薄膜3上铝层的快速形成，具体的，该冷却机构中，通过将环状冷凝管10设置在方型板12的下侧位置，并位于其上侧内壁上贯穿开设的长条槽1202的下侧位置，能够使得环状冷凝管10与镀铝薄膜3之间进行稳定的热交换，而使得沉降在其表面的铝能够更好的形成稳定的铝层，值得说明的是，由于该设备在实际的使用过程中，使得铝丝变为气态铝的温度较高，因此，该环状冷凝管10内的冷凝液的温度无需太低，其温度比实际的镀铝薄膜3的温度低即可，这样能够使得沉降区的镀铝薄膜3的温度较低，而使得沉降在其表面的铝粉能够冷却而形成稳定的铝层。
参照附图1-10中所示，热塑成型机构，用于对已镀铝后的镀铝薄膜3进行再次软化提高铝层与镀铝薄膜3之间的附着力，包括设置于镀铝薄膜3一侧的转动轴16，且转动轴16的两端分别固定连接有搭接轮17，两个搭接轮17上转动连接有架体13，架体13的两端分别固定连接有两个连接环14，连接环14与搭接轮17之间转动连接，在实际的使用过程中，设置的该转动轴16能够保持正常的转动，而设置的架体13通过连接环14与转动轴16之间的转动连接的关系，能够保持该架体13的位置固定，并且值得说明的是，该架体13与罩设在该设备外部的壳体之间保持固定连接，转动轴16的外壁上呈环状等间距固定连接有多个凸起1601，且凸起1601呈长条状，并且该凸起1601的外壁与镀铝薄膜3的外壁保持紧密接触，固定设置在转动轴16外壁上的凸起1601，会与镀铝薄膜3的外壁接触，在接触的过程中，会对镀铝后的镀铝薄膜3进行扩张，而使其发生形变，使得其表面的张力变大，而由于铝层不会产生形变，此时铝层与镀铝薄膜3之间存在一定的间隙，进而在此过程中，通过设置的吹嘴1502能够将部分与镀铝薄膜3分离的铝层重新贴合在镀铝薄膜3的表面上。
参照附图1-10中所示，加热盒15的上端设有进气管1501，进气管1501与外部的气泵的输出端连通，架体13内安装有加热盒15，加热盒15的下侧均匀开设有多个吹嘴1502，并垂直于收卷在转动轴16上的镀铝薄膜3，加热盒15的内部设有加热丝，并且该加热丝与外部的电源保持电连接，设置的该加热盒15，以及设置在其下侧的多个吹嘴1502，在转动轴16扩大镀铝薄膜3的表面张力时，部分铝层由于沉淀不完全，会与镀铝薄膜3之间产生间隙，出现贴合不全面的问题，通过吹嘴1502处吹出的热风，一方面能够使得铝层重新与镀铝薄膜3进行贴合，根据热胀冷缩的原理，吹出的热风在一定程度上使得镀铝薄膜3发生膨胀，进而使得铝层与镀铝薄膜3之间更好的进行贴合。
参照附图1-10中所示，张力调节机构，作用于热塑成型机构的收卷前段以及收卷后段，对经过转动轴16的镀铝薄膜3进行张力进行调整，值得说明的是，设置的该张力调节机构，能够对经过转动轴16的镀铝薄膜3的绷紧度进行调整，具体的，当经过转动轴16的镀铝薄膜3越紧，其表面的张力越大，具体的体现可以理解为，其表面积会变大，进而在此过程中，当沉淀在镀铝薄膜3表面的铝层不够紧密时，两者的中部会分离，张力调节机构包括分别设置在镀铝薄膜3两侧位置的固定板18，固定板18的内部滑动连接有两组移动块19，固定板18的内侧中部开设有圆槽1801，圆槽1801的侧壁上开设有两个滑槽1802，转盘22处于圆槽1801的内部位置，移动块19通过固定连接在其外壁上的限位块1901与滑槽1802保持滑动配合，移动块19的内侧转动连接有两个转动轮20，具体的，镀铝薄膜3处于两个转动轮20的中部位置，转动轮20的外壁上设有带条2001，并且该带条2001的外壁会与镀铝薄膜3的外壁接触，并且值得说明的是，设置的该镀铝薄膜3中，镀铝仅仅为其中部位置，进而其侧边位置并没有铝层的沉淀，而该带条2001即是与未镀铝的镀铝薄膜3的外壁接触，带条2001呈螺旋状缠绕在转动轮20的外壁上，并且带条2001为橡胶材质，值得说明的是，设置在转动轮20外壁上的该带条2001呈螺旋状，在实际的转动过程中，能够对镀铝薄膜3产生向外侧的轴向力，进而使得镀铝薄膜3在经过转动轴16时，能够处于展开状态，而有效的防止其表面形成褶皱，对铝层的平整度造成影响。
参照附图1-10中所示，固定板18的中部连接有调节件21，用于对移动块19的位置进行调整，调节件21的端部固定连接有转盘22，转盘22的外壁上通过分别通过两个带体23与移动块19的外壁固定连接，且调节件21与固定板18之间啮合连接，通过转动设置的调节件21，能够使得固定连接在其端部位置的转盘22进行转动，在转动时，能够带动固定连接在转盘22外壁上的带体23进行移动，而结合设置的带体23与移动块19之间的固定连接的关系，能够使得移动块19相对与固定板18进行位置的调整，而被夹持在两个转动轮20中部之间的镀铝薄膜3能够进行位置的调整，具体的调节变化，参照附图10中所示，在调整后，能够使得经过转动轴16上的镀铝薄膜3的张力发生变化，此时通过设置的吹嘴1502能够更好的将贴合度不高的铝层再次被吹附在镀铝薄膜3上，保证其贴合度，而有效防止后续铝层脱落。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种采用真空蒸镀生产镀铝膜的设备，其特征在于，包括：
气态铝输送模块，将蒸汽状态的铝输送至移动状态中的镀铝薄膜(3)上，包括设置于镀铝薄膜(3)上的沉淀盒(1)，沉淀盒(1)的上侧通过设置的连接管件(2)与蒸发舟上高温蒸发的蒸汽铝进行导向流通，并最终沉降在镀铝薄膜(3)上；
镀铝膜输送机构，用于对镀铝薄膜(3)进行匀速的输送，包括两个能够竖直方向上进行高度调整的活动轴(4)，两个所述活动轴(4)通过设置在镀铝薄膜(3)下侧位置的移动机构能够在竖直方向上高度的调整，对位于两个活动轴(4)中部的镀铝薄膜(3)的张力进行调整；
热塑成型机构，用于对已镀铝后的镀铝薄膜(3)进行再次软化提高铝层与镀铝薄膜(3)之间的附着力，包括设置于镀铝薄膜(3)一侧的转动轴(16)，且所述转动轴(16)的两端分别固定连接有搭接轮(17)，两个搭接轮(17)上转动连接有架体(13)，所述架体(13)内安装有加热盒(15)，所述加热盒(15)的下侧均匀开设有多个吹嘴(1502)，并垂直于收卷在转动轴(16)上的镀铝薄膜(3)；
张力调节机构，作用于热塑成型机构的收卷前段以及收卷后段，对经过转动轴(16)的镀铝薄膜(3)进行张力进行调整，包括分别设置在镀铝薄膜(3)两侧位置的固定板(18)，所述固定板(18)的内部滑动连接有两组移动块(19)，所述移动块(19)的内侧转动连接有两个转动轮(20)，所述转动轮(20)的外壁上设有带条(2001)，所述固定板(18)的中部连接有调节件(21)，用于对移动块(19)的位置进行调整。
2.根据权利要求1所述的一种采用真空蒸镀生产镀铝膜的设备，其特征在于，所述沉淀盒(1)内部开设有沉淀腔室，且该沉淀腔室的下侧开设有沉降槽，所述沉降槽下端槽壁与镀铝薄膜(3)之间间隙保持在2mm-5mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种采用真空蒸镀生产镀铝膜的设备，其特征在于，所述镀铝膜输送机构还包括分布在镀铝薄膜(3)两侧的若干辊轴，每个所述辊轴均通过外部的驱动电机进行驱动，所述移动机构包括设置在镀铝薄膜(3)下部两侧位置的位移板(5)，两个所述位移板(5)下端通过水平板(7)进行固定连接，以及设置在水平板(7)下侧的用于带动其在竖直方向上进行位置调整的液压缸(8)。
4.根据权利要求1所述的一种采用真空蒸镀生产镀铝膜的设备，其特征在于，还包括设置于两个位移板(5)中部位置的冷却机构，该冷却机构能够对镀铝薄膜(3)进行降温处理，包括活动连接在两个位移板(5)中部之间的横板(9)，所述横板(9)的外端固定连接有滑块(901)，所述滑块(901)与开设在位移板(5)中部的限位槽(6)滑动配合，所述横板(9)的下侧固定连接有环状冷凝管(10)，所述环状冷凝管(10)的与外部的冷凝液循环机构连通，并且所述环状冷凝管(10)通过卡接横板(9)下侧的两个卡接板(11)与横板(9)之间保持固定连接，所述横板(9)的顶面中部固定连接有方型板(12)，所述方型板(12)的顶面呈线性等间距开设有凹槽(1201)，所述凹槽(1201)的底面贯穿开设有长条槽(1202)，所述环状冷凝管(10)的管壁与长条槽(1202)的内壁搭接。
5.根据权利要求1所述的一种采用真空蒸镀生产镀铝膜的设备，其特征在于，所述架体(13)的两端分别固定连接有两个连接环(14)，所述连接环(14)与搭接轮(17)之间转动连接，所述加热盒(15)的上端设有进气管(1501)，所述进气管(1501)与外部的气泵的输出端连通，所述加热盒(15)的内部设有加热丝，并且该加热丝与外部的电源保持电连接。
6.根据权利要求1所述的一种采用真空蒸镀生产镀铝膜的设备，其特征在于，所述转动轴(16)的外壁上呈环状等间距固定连接有多个凸起(1601)，且所述凸起(1601)呈长条状，并且该凸起(1601)的外壁与镀铝薄膜(3)的外壁保持紧密接触。
7.根据权利要求1所述的一种采用真空蒸镀生产镀铝膜的设备，其特征在于，所述调节件(21)的端部固定连接有转盘(22)，所述转盘(22)的外壁上通过分别通过两个带体(23)与移动块(19)的外壁固定连接，且所述调节件(21)与固定板(18)之间啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种采用真空蒸镀生产镀铝膜的设备，其特征在于，所述固定板(18)的内侧中部开设有圆槽(1801)，所述圆槽(1801)的侧壁上开设有两个滑槽(1802)，所述转盘(22)处于圆槽(1801)的内部位置，所述移动块(19)通过固定连接在其外壁上的限位块(1901)与滑槽(1802)保持滑动配合。
9.根据权利要求8所述的一种采用真空蒸镀生产镀铝膜的设备，其特征在于，所述带条(2001)呈螺旋状缠绕在转动轮(20)的外壁上，并且所述带条(2001)为橡胶材质。
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Denomination of invention: A device for producing aluminum coating using vacuum evaporation coating Effective date of registration: 20231205 Granted publication date: 20230425 Pledgee: Agricultural Bank of China, Cangnan County branch, Limited by Share Ltd. Pledgor: YUSHI PACKING MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2023990000604 |
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