CN114214601A - 一种镀铝膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镀铝膜生产设备，属于镀铝膜生产技术领域，包括工作箱体、安装架、送丝机构、加热装置、真空发生器、驱动机构以及滑轨；安装架上设有安装空间和密封板，安装空间内设有两个支撑辊和冷却辊，两个支撑辊分别用于安装塑料膜和镀铝膜，送丝机构包括支撑板、绕线盘以及驱动组件；相邻的两个绕线盘的交错设置，铝丝与导向结构上的圆弧凹槽接触，并发生向下弯折而与加热片接触。本发明提供的镀铝膜生产设备，冷却步骤和收卷步骤均在工作腔中完成，达到了降低占用空间的大小的目的；而多个绕线盘交错设置，送丝机构和加热装置沿工作腔深度设置在支撑辊和冷却辊的下方，对较宽尺寸的塑料膜进行镀铝作业，提高了镀铝膜的生产效率。

Description

一种镀铝膜生产设备

技术领域

本发明属于镀铝膜生产技术领域，更具体地说，是涉及一种镀铝膜生产设备。

背景技术

镀铝膜是一种采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合薄膜。表面镀铝层的作用是遮光、防紫外线照射，不仅延长了内容物的保质期，而且还提高了薄膜的亮度，能在一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在包装领域中的应用十越来越广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及医药、化妆品等产品的外包装上。随着中国经济的蓬勃发展，市场对镀铝膜的行业需求也越发的旺盛，对镀铝膜的需求更高，市场期待着品质更高，表面更加美观的镀铝膜。

现有的镀膜机所产出的镀铝膜需要向外运出，在经过冷却后缠绕于收卷辊上，占用空间较大，集成化程度较低；并且加热装置及送丝装置受限于空间尺寸而使镀铝膜的生产效率低下，无法满足生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀铝膜生产设备，以解决现有技术中存在的镀膜机占用空间较大，且生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种镀铝膜生产设备，包括工作箱体、安装架、送丝机构、加热装置、真空发生器、驱动机构以及滑轨；

所述工作箱体内设有工作腔，一端开设有与所述工作腔连通的工作开口；所述工作箱体内壁上设有连通孔；

所述安装架上设有安装空间和用于密封所述工作开口的密封板；所述安装空间内设有两个支撑辊和冷却辊，两个所述支撑辊分别用于安装塑料膜和镀铝膜；所述密封板的下端滑动连接于所述滑轨上；所述驱动机构与所述密封板连接，用于驱动所述安装架滑入或者滑出所述工作腔；

所述送丝机构设于所述工作腔内；所述送丝机构包括多个安装于所述加热装置一侧的支撑板、绕线盘以及驱动组件，所述支撑板的上端设有第一安装开口和第二安装开口；所述绕线盘的两端分别安装在两个所述第一安装开口或者两个所述第二安装开口上；相邻的两个所述绕线盘的交错设置；所述绕线盘上缠绕安装铝丝，所述驱动组件用于拉动铝丝移动；

所述加热装置设于所述工作腔内，且位于所述送丝机构的一侧；所述加热装置包括两个支撑块体、电源、加热片以及导向结构，两个所述支撑块体间隔相对设置，两个所述支撑块体相对的侧面上设有多个两两为一组的导电体，所述加热片为多个，分别安装于相对设置的两个所述导电体上，所述电源的正负极分别与相对的两个所述导电体连接；靠近所述送丝机构的所述支撑块体上设有进丝孔，所述导向结构设于所述支撑块体上且与所述进丝孔相对应，所述导向结构上设有用于引导铝丝向下弯折并与所述加热片接触的圆弧凹槽；

所述真空发生器设于所述工作箱体上，且与所述连通孔相连通。

在一种可能的实现方式中，所述安装架还包括与所述密封板间隔设置的安装板、用于连接所述安装板和所述密封板的连接结构，所述安装板和所述密封板之间形成所述安装空间，所述安装板的下端设有用于避让所述加热装置和所述送丝机构的避让槽。

在一种可能的实现方式中，所述安装空间还设有位于所述冷却辊和所述支撑辊之间的导向辊，所述导向辊的两端分别与所述密封板和所述安装板连接，所述导向辊用于引导位于所述导向辊和所述冷却辊之间的塑料膜为水平状，所述导向辊位于所述冷却辊的下方，且所述导向辊与所述冷却辊之间的间距为塑料膜的厚度。

在一种可能的实现方式中，所述密封板远离所述工作箱体的一侧设有容纳箱，所述密封板上设有与所述容纳箱相连通的第一安装孔；所述工作腔内设有穿过所述工作开口朝向所述密封板延伸的导向块体，所述导向块体滑动配合于所述容纳箱内，所述安装板上设有用于所述导向块体贯穿的避让孔。

在一种可能的实现方式中，所述连接结构包括两个连接柱，两个所述连接柱的两端分别与所述密封板和安装板固定连接，两个连接柱分别设于所述安装空间的对角处。

在一种可能的实现方式中，所述冷却辊为中空结构，所述中空结构内设有固定连接的支撑架、转动连接于支撑架上的定位环以及固定于定位环中的冷却管路，所述冷却管路沿所述中空结构的长度方向呈往复迂回设置，所述冷却管路的进水端和出水端穿过所述冷却辊、所述密封板并位于所述安装架之外。

在一种可能的实现方式中，所述冷却辊的一端设有穿过所述密封板的延伸段，所述延伸段上设有与所述中空结构相连通的连接孔，所述冷却管路的进水端和出水端穿过所述连接孔，所述延伸段的外侧面上安装有从动轮，所述密封板的外侧面上设有与所述从动轮连接的驱动器。

在一种可能的实现方式中，所述冷却管路相邻的两个横向设置的管体之间均设有连接块，所述连接块的上下端分别与所述冷却管路固定连接；所述冷却管路上还设有朝向所述中空结构内壁凸起的弯管段，所述弯管段用于增大所述冷却管路的长度。

在一种可能的实现方式中，所述镀铝膜生产设备还包括：

第一安装器件，呈竖直方向设于所述工作腔的内壁上，且位于所述连通孔的一侧，所述第一安装器件上设有多个第一连接件；

第二安装器件，呈竖直方向设于所述工作腔的内壁上，且位于所述第一安装器件的下方，所述第二安装器件上设有多个第二连接件；

主冷却管，往复迂回设置；所述主冷却管靠近所述连通孔设置，且与所述连通孔相对应；所述主冷却管内设有冷却介质，用于冷凝空气中的水分；所述主冷却管与多个所述第一连接件连接；

辅冷却管，往复迂回设置；所述辅冷却管位于所述主冷却管的下方；所述辅冷却管内设有冷却介质，用于冷凝空气中的水分；所述辅冷却管与多个所述第二连接件连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接件为弹性材质制件；所述第一连接件内设有与所述主冷却管的外侧面相适配的第二安装孔，所述第一连接件的一侧固定于所述第一安装器件上，另一侧设有与所述第二安装孔相连通的连通开口，所述连通开口的宽度小于所述第二安装孔的直径且大于所述第二安装孔的半径；所述第一连接件和所述第二连接件的结构相同。

本发明提供的镀铝膜生产设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明镀铝膜生产设备，使用时，绕线盘的两端分别安装在两个第一安装开口或者两个第二安装开口上，且相邻的两个绕线盘呈交错设置，铝丝在驱动组件的作用下穿过进丝孔进入加热装置中，并与导向结构的圆弧凹槽接触，使铝丝弯折朝向加热片运动与加热片接触；然后塑料膜缠绕于一个支撑辊上，并且塑料膜一端绕过冷却辊连接在另一个支撑辊上；借助驱动机构和滑轨控制安装架安装进工作箱体的工作腔内，并通过密封板与工作腔密封连接，启动真空发生器使工作腔形成真空状态，启动电源使加热片加热并使铝丝变为铝蒸气，铝蒸气向上运动与塑料膜接触而形成镀铝膜，并在冷却辊对镀铝膜降温后，由另一个支撑辊收集镀铝膜；通过这种方式，将冷却辊、支撑辊安装在安装架上，并且安装架滑动连接于工作腔内，使冷却步骤和收卷步骤均在工作腔中完成，达到了降低占用空间的大小的目的；而加热装置和送丝机构安装在工作腔内，且多个绕线盘交错设置，送丝机构和加热装置沿工作腔深度设置在支撑辊和冷却辊的下方，可以对较宽尺寸的塑料膜进行镀铝作业，提高了镀铝膜的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的工作箱体与安装架的连接示意图一；

图2为本发明实施例提供的工作箱体与安装架的连接示意图二；

图3为本发明实施例提供的镀铝膜生产设备的主视图；

图4为本发明实施例提供的镀铝膜生产设备的俯视图；

图5为本发明实施例提供的镀铝膜生产设备的侧视图；

图6为本发明实施例提供的安装板和连接柱的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的安装架的主视图；

图8为本发明实施例提供的安装架的俯视图；

图9为图7沿A-A的剖视图；

图10为本发明实施例提供的镀铝膜的加工状态示意图；

图11为本发明实施例提供的冷却辊的内部结构示意图；

图12为本发明实施例提供的冷却辊的局部示意图；

图13为本发明实施例提供的冷却辊与进出水器的连接示意图；

图14为本发明实施例提供的送丝机构的俯视图；

图15为本发明实施例提供的相邻两个绕线盘的连接示意图；

图16为本发明实施例提供的驱动组件与送丝器的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的加热装置的俯视图；

图18为本发明实施例提供的加热装置的主视图；

图19为本发明实施例提供的具有盛放箱体的加热装置的主视图；

图20为本发明实施例提供的连接杆和弧形管的连接示意图；

图21为本发明实施例提供的主冷却管和辅冷却管的结构示意图；

图22为图21中B处的放大图；

图23为本发明实施例提供的第一安装器件和第一连接件的结构示意图；

图24为本发明实施例提供的第一安装器件和第二安装器件的结构示意图；

图25为图24的俯视图；

图26为本发明实施例提供的连通孔和过滤网的连接示意图。

其中，图中各附图标记：

1、工作箱体；11、工作腔；111、导向块体；12、连通孔；121、过滤网；122、第一容纳槽；123、竖板；124、第一固定孔；125、第二固定孔；13、滑轨；14、滑块；141、连接板；142、支撑立柱；15、视窗；2、安装架；21、安装空间；211、导向辊；212、涨紧轴；22、密封板；221、容纳箱；222、第一安装孔；223、驱动器；23、支撑辊；231、电机；24、冷却辊；241、支撑架；242、定位环；243、冷却管路；244、延伸段；245、连接孔；246、从动轮；247、连接块；248、弯管段；25、安装板；251、避让槽；252、避让孔；26、连接柱；27、进出水器；271、进水口；272、出水口；273、安装块体；274、凹槽；275、支架；276、阀门；3、送丝机构；31、支撑板；311、第一安装开口；312、第二安装开口；32、绕线盘；33、驱动组件；34、支撑筒；341、连接轴；35、送丝器；351、安装箱体；352、第一通孔；353、第二通孔；354、第一转动轮；355、第二转动轮；356、间隙；4、加热装置；41、支撑块体；411、进丝孔；412、导电体；42、电源；43、加热片；431、第二容纳槽；44、导向结构；441、圆弧凹槽；45、铝丝；46、绝缘块体；47、盛放箱体；48、连接杆；481、第三通孔；482、弧形管；5、真空发生器；6、第一安装器件；61、第二安装器件；62、第一连接件；63、第二连接件；64、主冷却管；65、辅冷却管；66、第二安装孔；67、连通开口；68、底板；681、侧板；682、端面板；683、容纳空间；7、塑料膜；8、镀铝膜。

具体实施方式

请参阅图1至图26，现对本发明提供的镀铝膜生产设备进行说明。一种镀铝膜生产设备，包括工作箱体1、安装架2、送丝机构3、加热装置4、真空发生器5、驱动机构以及滑轨13；

工作箱体1内设有工作腔11，一端开设有与工作腔11连通的工作开口；工作箱体1内壁上设有连通孔12；

安装架2上设有安装空间21和用于密封工作开口的密封板22；安装空间21内设有两个支撑辊23和冷却辊24，两个支撑辊23分别用于安装塑料膜7和镀铝膜8；密封板22的下端滑动连接于滑轨13上；驱动机构与密封板22连接，用于驱动安装架2滑入或者滑出工作腔11；

送丝机构3设于工作腔11内；送丝机构3包括多个安装于加热装置4一侧的支撑板31、绕线盘32以及驱动组件33，支撑板31的上端设有第一安装开口311和第二安装开口312；绕线盘32的两端分别安装在两个第一安装开口311或者两个第二安装开口312上；相邻的两个绕线盘32的交错设置；绕线盘32上缠绕安装铝丝45，驱动组件33用于拉动铝丝45移动；

加热装置4设于工作腔11内，且位于送丝机构3的一侧；加热装置4包括两个支撑块体41、电源42、加热片43以及导向结构44，两个支撑块体41间隔相对设置，两个支撑块体41相对的侧面上设有多个两两为一组的导电体412，加热片43为多个，分别安装于相对设置的两个导电体412上，电源42的正负极分别与相对的两个导电体412连接；靠近送丝机构3的支撑块体41上设有进丝孔411，导向结构44设于支撑块体41上且与进丝孔411相对应，导向结构44上设有用于引导铝丝45向下弯折并与加热片43接触的圆弧凹槽441；

真空发生器5设于工作箱体1上，且与连通孔12相连通。

本发明提供的镀铝膜生产设备，与现有技术相比，使用时，绕线盘32的两端分别安装在两个第一安装开口311或者两个第二安装开口312上，且相邻的两个绕线盘32呈交错设置，铝丝45在驱动组件33的作用下穿过进丝孔411进入加热装置4中，并与导向结构44的圆弧凹槽441接触，使铝丝45弯折朝向加热片43运动与加热片43接触；然后塑料膜7缠绕于一个支撑辊23上，并且塑料膜7一端绕过冷却辊24连接在另一个支撑辊23上；借助驱动机构和滑轨13控制安装架2安装进工作箱体1的工作腔11内，并通过密封板22与工作腔11密封连接，启动真空发生器5使工作腔11形成真空状态，启动电源42使加热片43加热并使铝丝45变为铝蒸气，铝蒸气向上运动与塑料膜7接触而形成镀铝膜8，并在冷却辊24对镀铝膜8降温后，由另一个支撑辊23收集镀铝膜8；通过这种方式，将冷却辊24、支撑辊23安装在安装架2上，并且安装架2滑动连接于工作腔11内，使冷却步骤和收卷步骤均在工作腔11中完成，达到了降低占用空间的大小的目的；而加热装置4和送丝机构3安装在工作腔11内，且多个绕线盘32交错设置，送丝机构3和加热装置4沿工作腔11深度设置在支撑辊23和冷却辊24的下方，可以对较宽尺寸的塑料膜7进行镀铝作业，提高了镀铝膜8的生产效率。

送丝机构3还包括支撑筒34，绕线盘32安装在支撑筒34上，在支撑筒34的两端分别设置安装于第一安装开口311、第二安装开口312中的连接轴341。

驱动组件33上设有送丝器35，送丝器35包括安装箱体351、第一转动轮354以及第二转动轮355，安装箱体351的左右两箱壁上设有贯穿的第一通孔352，安装箱体351前后两侧壁箱壁上设有贯穿的第二通孔353；第一转动轮354和第二转动轮355设于安装箱体351内，且第二转动轮355位于第一转动轮354的上方；第二转动轮355与第一转动轮354之间设有与第二通孔353相对应的间隙356，铝丝45穿过第二通孔353进入间隙356内，并与第一转动轮354和第二转动轮355接触；驱动组件33与第一转动轮354连接，用于驱动各第一转动轮354转动，在第一转动轮354和第二转动轮355的作用下，自绕线盘32被拉出的铝丝45穿过安装箱体351上的第二通孔353，并穿设于第一转动轮354和第二转动轮355之间的间隙356内，且第二转动轮355自上向下挤压铝丝45，启动驱动组件33控制第一转动轮354转动，进而带动铝丝45朝向加热装置4运动，再进入加热装置4被熔化、升华为铝蒸气。驱动组件33穿过第一通孔352与第一转动轮354传动连接，达到驱动第一转动轮354的目的。在第二转动轮355的挤压作用下，第一转动轮354转动时借助摩擦力驱动铝丝45做直线运动。

加热片43上设有第二容纳槽431，铝丝45的一端伸入到第二容纳槽431内与加热片43接触，使熔化后的铝丝45存储在第二容纳槽431中，待铝液进一步被加热后形成铝蒸气。通过这种方式，借助第二容纳槽431可以对铝液进行暂时存储，防止铝液从加热片43上流下。并且铝丝45变为铝液后布满第二容纳槽431，增大了铝液被加热面积，进而使后期形成的铝蒸气可以更大范围的向上升腾。在支撑块体41下端设置绝缘块体46。两个支撑块体41之间设有盛放箱体47，盛放箱体47位于加热片43的下方，铝丝45所产生的杂质直接落于盛放箱体47中。进丝孔411为螺孔，导向结构44包括连接杆48和弧形管482，连接杆48的外侧面上设有与螺孔螺纹连接的外螺纹段；连接柱26上设有第三通孔481；弧形管482固设于连接杆48靠近加热片43的一侧；弧形管482与第三通孔481相连通；弧形管482的内壁为圆弧凹槽441，铝丝45先后穿过进丝孔411、第三通孔481以及弧形管482与加热片43接触。

密封板22远离安装板25的一侧面设有两个滑块14和连接于两个滑块14之间的连接板141，两个滑块14用于与地面上的滑轨13滑动配合，连接板141上设有用于支撑安装于密封板22上电机231的支撑立柱142，将滑块14滑动连接在地面的滑轨13上，因此驱动机构驱动密封板22、安装板25移动时，滑块14沿着滑轨13滑动，保证密封板22、安装板25稳定地移动。在工作箱体1上设置视窗15，便于工作人员观看工作腔11内的情况。

请参阅图1至图10，作为本发明提供的镀铝膜生产设备的一种具体实施方式，安装架2还包括与密封板22间隔设置的安装板25、用于连接安装板25和密封板22的连接结构，安装板25和密封板22之间形成安装空间21，安装板25的下端设有用于避让加热装置4和送丝机构3的避让槽251，安装板25、密封板22以及连接结构形成安装架2的主体结构，密封板22和安装板25之间为安装空间21，使冷却辊24、两个支撑辊23均安装在安装空间21内，使冷却辊24、支撑辊23运动更为稳定，塑料膜7的放出以及镀铝膜8的收卷过程均顺利进行。由于工作腔11内设有加热装置4和送丝机构3，在安装架2滑动进入或者滑出工作腔11时，借助安装板25下端开设的避让槽251而不会与加热装置4、送丝机构3发生干扰，也不会使塑料膜7与加热装置4的距离增大，保证镀铝作业的准确进行。

请参阅图7至图10，作为本发明提供的镀铝膜生产设备的一种具体实施方式，安装空间21还设有位于冷却辊24和支撑辊23之间的导向辊211，导向辊211的两端分别与密封板22和安装板25连接，导向辊211用于引导位于导向辊211和冷却辊24之间的塑料膜7为水平状，导向辊211位于冷却辊24的下方，且导向辊211与冷却辊24之间的间距为塑料膜7的厚度。在塑料膜7从支撑辊23上放出后先经过导向辊211，接触导向辊211使塑料膜7横水平状态缠绕在冷却辊24上，并且铝蒸气与位于导向辊211和冷却辊24之间的塑料膜7接触而沉淀形成镀铝膜8，借助导向辊211使镀铝区域内塑料膜7呈水平布置，确保铝蒸气均匀地沉淀于塑料膜7上，提高了镀铝膜8的质量。导向辊211与冷却辊24之间的间距为塑料膜7的厚度，确保塑料膜7为水平状运动。在密封板22的外壁上安装用于驱动支撑辊23转动的电机231。在导向辊211与一个支撑辊23之间设置涨紧轴212，涨紧轴212与塑料膜7接触并挤压，用于提高塑料膜7的涨紧力。

请参阅图1至图10，作为本发明提供的镀铝膜生产设备的一种具体实施方式，密封板22远离工作箱体1的一侧设有容纳箱221，密封板22上设有与容纳箱221相连通的第一安装孔222；工作腔11内设有穿过工作开口朝向密封板22延伸的导向块体111，导向块体111滑动配合于容纳箱221内，安装板25上设有用于导向块体111贯穿的避让孔252。在驱动机构的作用下，控制安装板25、连接结构等进入到工作腔11内，然后密封板22与工作箱体1密封连接，为提高工作箱体1与密封板22之间的连接稳定性以及密封安装架2的移动平稳性，在密封板22安装容纳箱221以及开设与容纳箱221相连通的第一安装孔222，同时在工作箱体1上安装与第一安装孔222相对应的导向块体111，随着密封板22和安装板25的运动，导向块体111穿过第一安装孔222进入到容纳箱221内，借助导向块体111与容纳箱221之间的连接，使密封板22和工作箱体1之间连接可靠，并且在安装架2的运动过程中，导向块体111与容纳箱221滑动配合，使密封板22、安装板25准确地运动。在安装板25的上部开设避让孔252，且导向块体111贯穿于避让孔252内，在避让开安装板25和导向块体111的同时，也减小了工作箱体1、安装板25的高度。同时避让孔252也能起到支撑该导向块体111的作用。安装板25的上端设有与避让孔252连通的贯通缺口，便于导向块体111连接于避让孔252中。

请参阅图1、图2、图6至图10，作为本发明提供的镀铝膜生产设备的一种具体实施方式，连接结构包括两个连接柱26，两个连接柱26的两端分别与密封板22和安装板25固定连接，两个连接柱26分别设于安装空间21的对角处。密封板22和安装板25间隔设置，并使用两个连接柱26连接密封板22和安装板25，使密封板22和安装板25成为一个整体，可以稳定、顺利的移动；并且安装板25和密封之间形成安装空间21。设置两个连接柱26分别设置在安装空间21的两个对角处，使密封板22和安装板25在竖向以及水平方向均可以有效地连接，安装板25和密封板22之间的连接稳定性更高。

请参阅图11至图13，作为本发明提供的镀铝膜生产设备的一种具体实施方式，冷却辊24为中空结构，中空结构内设有固定连接的支撑架241、转动连接于支撑架241上的定位环242以及固定于定位环242中的冷却管路243，冷却管路243沿中空结构的长度方向呈往复迂回设置，冷却管路243的进水端和出水端穿过冷却辊24、密封板22并位于安装架2之外；将冷却管路243往复迂回放置于冷却辊24的中空结构内，并且借助定位环242转动连接于多个支撑架241上，通过冷却管路243的进出水端朝向冷却管路243加入低温介质而形成循环水路，低温介质在冷却管路243内流动降低冷却辊24的温度，并使冷却辊24转动起来，由于定位环242与支撑架241转动连接，工作腔11内的塑料膜7表面镀铝形成镀铝膜8后与冷却辊24的表面接触，镀铝膜8与冷却辊24直接进行热交换，快速降低镀铝膜8的温度；转动状态下的冷却辊24使镀铝膜8与冷却辊24接触表面可以在转动过程中与冷却管路243之间进行热交换而保持低温，进一步使镀铝膜8的降低冷却速度加快，从而提高了镀铝膜8的生产效率。

请参阅图13，作为本发明提供的镀铝膜生产设备的一种具体实施方式，冷却辊24的一端设有穿过密封板22的延伸段244，延伸段244上设有与中空结构相连通的连接孔245，冷却管路243的进水端和出水端穿过连接孔245，延伸段244的外侧面上安装有从动轮246，密封板22的外侧面上设有与从动轮246连接的驱动器223。延伸段244的一端与冷却辊24相连接且连通，延伸段244的另一端穿过密封板22位于安装架2之外，冷却管路243中的进水端和出水端均穿过连接孔245而与外部的进出水器27连接，用于进水和出水。同时在延伸段244上安装从动轮246，在密封板22上安装驱动器223，通过驱动器223、从动轮246使冷却辊24转动起来。借助延伸段244使冷却辊24平稳地转动，且冷却辊24内的冷却管路243不受冷却辊24的影响，为冷却辊24持续提供低温状态。

在密封板22的一侧安装进出水器27，进出水器27上设有冷却管路243连接的进水口271和出水口272，进出水器27包括安装块体273和支架275，安装块体273的一端转动连接于连接孔245内；安装块体273的一端设有与连接孔245相对应的凹槽274，进水口271和出水口272均与凹槽274连通；支位于安装块体273的下方；支架275的上端与安装块体273的下端连接，下端用于与密封板22的的外壁连接，借助进水口271和出水口272使冷却管路243内的低温介质呈循环流动，不断的更新低温介质而保证冷却管路243较好、持续的冷却效果。安装块体273上设有分别与进水口271和出水口272相连通的阀门276。

请参阅图12，作为本发明提供的镀铝膜生产设备的一种具体实施方式，冷却管路243相邻的两个横向设置的管体之间均设有连接块247，连接块247的上下端分别与冷却管路243固定连接；冷却管路243上还设有朝向中空结构内壁凸起的弯管段248，弯管段248用于增大冷却管路243的长度。

冷却辊24内的中空结构为长条状，因此呈往复迂回设置的冷却管路243也为长条状，为了提高冷却管路243的稳定性，使用多个连接块247将上下相邻的冷却管路243的横向设置的管体连接在一起，因此在垂直于冷却管路243的长度方向上借助多个连接块247，使该冷却管路243不易发生弯曲。在连接块247的上下端均设有长条凹槽，长条凹槽与连接管的外圆面相适配，在安装连接块247在冷却管路243相邻的两个横向设置的管体之间时，两个横向设置的管体分别进入连接块247的两个长条凹槽内，提高管体与连接块247的接触面积，并使用焊接或者点焊的方式固定连接块247和管体。自上向下相邻的两个连接块247交错设置，交错设置任意相邻的连接块247，使多个连接块247不会积聚在同一竖向位置上，防止由于安装多个连接块247而使冷却管路243的多个横向设置的管体被挤压变形。为了可靠、稳定地安装呈往复迂回设置的冷却管路243，使用多个定位环242对冷却管路243进行的限位，使冷却管路243的冷却范围受限于多个定位环242的覆盖区域中。由于支撑架241和定位环242均具有一定厚度，因此冷却管路243外壁与中空结构内壁具有一定距离，降低了冷却管路243与冷却辊24外侧面的热交换速度和效率。在冷却管路243上安装多个弯管段248，弯管段248朝向中空结构内壁弯折，且凸出方向垂直于冷却管路243的长度方向，借助多个弯管段248减小了冷却管路243与中空结构内壁的距离，加快了冷却管路243与冷却辊24的热交换速度，进而提高了镀铝膜8的冷却降温效果。

请参阅图21至图25，作为本发明提供的镀铝膜生产设备的一种具体实施方式，镀铝膜生产设备还包括第一安装器件6、第二安装器件61、主冷却管64以及辅冷却管65，第一安装器件6呈竖直方向设于工作腔11的内壁上，且位于连通孔12的一侧，第一安装器件6上设有多个第一连接件62；第二安装器件61呈竖直方向设于工作腔11的内壁上，且位于第一安装器件6的下方，第二安装器件61上设有多个第二连接件63；主冷却管64往复迂回设置；主冷却管64靠近连通孔12设置，且与连通孔12相对应；主冷却管64内设有冷却介质，用于冷凝空气中的水分；主冷却管64与多个第一连接件62连接；辅冷却管65往复迂回设置；辅冷却管65位于主冷却管64的下方；辅冷却管65内设有冷却介质，用于冷凝空气中的水分；辅冷却管65与多个第二连接件63连接。第一安装器件6、第二安装器件61、主冷却管64以及辅冷却管65形成冷凝装置，主冷却管64安装在工作腔11的内壁上，并与第一安装器件6上的第一连接件62固定连接；辅冷却管65安装在连通孔12的下方，并与第二安装器件61上的第二连接件63固定连接；随着镀铝操作的进行，塑料膜7从卷曲状态打开平铺状态，塑料膜7中的气体外泄；在真空负压机的作用下气体朝向工作腔11上的多个连通孔12运动，一部分气体在穿过连通孔12前与主冷却管64的周围冷空气接触，气体中的水分在低温的主冷却管64上冷凝为液态水或结成霜，另一部分气体在真空负压机作用下自下向上朝向连通孔12运动，该部分气体与主冷却管64的周围冷空气接触，气体中的水分在低温的辅冷却管65上冷凝为液态水或结成霜；通过这种方式，借助主冷却管64遮挡于多个连通孔12上，而辅冷却管65安装在多个连通孔12的下方，在真空负压机的作用下将塑料膜7中气体抽离，并且气体中的水分冷凝在主冷却管64或者辅冷却管65上，消除了工作腔11中残留水分，确保镀铝工作地顺利进行。主冷却管64、辅冷却管65呈蛇形布置在工作腔11中，增大了主冷却管64、辅冷却管65的外侧面积。第一安装器件6和第二安装器件61为板状，均通过螺栓安装在工作腔11的内壁上。

请参阅图21至图26，作为本发明提供的镀铝膜生产设备的一种具体实施方式，第一连接件62为弹性材质制件；第一连接件62内设有与主冷却管64的外侧面相适配的第二安装孔66，第一连接件62的一侧固定于第一安装器件6上，另一侧设有与第二安装孔66相连通的连通开口67，连通开口67的宽度小于第二安装孔66的直径且大于第二安装孔66的半径；第一连接件62和第二连接件63的结构相同。第一连接件62和第二连接件63的结构相同，第一连接件62为块体，块体的一端固定在第一安装器件6上，块体远离第一安装器件6的一端设有横向贯穿块体的第二安装孔66，并设置连通开口67与第二安装孔66相连通，连通开口67的宽度小于第二安装孔66的直径且大于第二安装孔66的半径，主冷却管64的管体穿过连通开口67进入到第二安装孔66内，管体在第二安装孔66的限位作用下，稳定地被支撑起来。块体包括两个相互设置的弧形板，两个弧形板围成具有连通开口67的第二安装孔66。两个弧形板的一端固定在第一安装器件6上，另一端具有间隙356，该间隙356即为连通开口67。第二连接件63的结构尺寸与第一连接件62相同。由弹性材质制件围成第二安装孔66和连通开口67，因此在主冷却管64、辅冷却管65安装进第一连接件62或者第二连接件63的第二安装孔66中时，在主冷却管64、辅冷却管65的挤压作用下，使连通开口67扩大，便于进入第二安装孔66内；同时主冷却管64和辅冷却管65在第一连接件62或者第二连接件63的回复力下，紧固地夹持于第二安装孔66中。

各连通孔12内设有过滤网121，设置过滤网121可以有效地将杂质等阻挡在过滤网121上；通过这种方式，既能将工作箱体1中的杂质进行清理，又能避免杂质进入到真空负压机内。连通孔12的孔壁底面上设有第一容纳槽122，第一容纳槽122位于过滤网121远离真空负压机的一侧，在杂质被真空负压机产生的作用力吸附在过滤网121上后，随着杂质的增多，杂质在重力作用下自动下落并进入到第一容纳槽122内，达到暂时存储杂质的作用。在连通孔12的一侧设置竖板123，竖板123上设有两个与主冷却管64相对应的第一固定孔124、两个辅冷却管65相对应的第二固定孔125。在辅冷却管65的下方内壁上设置底板68、侧板681以及端面板682，底板68、两个侧板681、端面板682以及工作箱体1的内壁形成容纳空间683；容纳空间683用于容纳脱落的主冷却管64或者辅冷却管65，防止主冷却管64、辅冷却管65对塑料膜7或者镀铝膜8产生干扰，使主冷却管64、辅冷却管65下落至容纳空间683内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀铝膜生产设备，其特征在于，包括工作箱体、安装架、送丝机构、加热装置、真空发生器、驱动机构以及滑轨；

所述工作箱体内设有工作腔，一端开设有与所述工作腔连通的工作开口；所述工作箱体内壁上设有连通孔；

所述安装架上设有安装空间和用于密封所述工作开口的密封板；所述安装空间内设有两个支撑辊和冷却辊，两个所述支撑辊分别用于安装塑料膜和镀铝膜；所述密封板的下端滑动连接于所述滑轨上；所述驱动机构与所述密封板连接，用于驱动所述安装架滑入或者滑出所述工作腔；

所述送丝机构设于所述工作腔内；所述送丝机构包括多个安装于所述加热装置一侧的支撑板、绕线盘以及驱动组件，所述支撑板的上端设有第一安装开口和第二安装开口；所述绕线盘的两端分别安装在两个所述第一安装开口或者两个所述第二安装开口上；相邻的两个所述绕线盘的交错设置；所述绕线盘上缠绕安装铝丝，所述驱动组件用于拉动铝丝移动；

所述加热装置设于所述工作腔内，且位于所述送丝机构的一侧；所述加热装置包括两个支撑块体、电源、加热片以及导向结构，两个所述支撑块体间隔相对设置，两个所述支撑块体相对的侧面上设有多个两两为一组的导电体，所述加热片为多个，分别安装于相对设置的两个所述导电体上，所述电源的正负极分别与相对的两个所述导电体连接；靠近所述送丝机构的所述支撑块体上设有进丝孔，所述导向结构设于所述支撑块体上且与所述进丝孔相对应，所述导向结构上设有用于引导铝丝向下弯折并与所述加热片接触的圆弧凹槽；

所述真空发生器设于所述工作箱体上，且与所述连通孔相连通。

2.如权利要求1所述的镀铝膜生产设备，其特征在于，所述安装架还包括与所述密封板间隔设置的安装板、用于连接所述安装板和所述密封板的连接结构，所述安装板和所述密封板之间形成所述安装空间，所述安装板的下端设有用于避让所述加热装置和所述送丝机构的避让槽。

3.如权利要求2所述的镀铝膜生产设备，其特征在于，所述安装空间还设有位于所述冷却辊和所述支撑辊之间的导向辊，所述导向辊的两端分别与所述密封板和所述安装板连接，所述导向辊用于引导位于所述导向辊和所述冷却辊之间的塑料膜为水平状，所述导向辊位于所述冷却辊的下方，且所述导向辊与所述冷却辊之间的间距为塑料膜的厚度。

4.如权利要求2所述的镀铝膜生产设备，其特征在于，所述密封板远离所述工作箱体的一侧设有容纳箱，所述密封板上设有与所述容纳箱相连通的第一安装孔；所述工作腔内设有穿过所述工作开口朝向所述密封板延伸的导向块体，所述导向块体滑动配合于所述容纳箱内，所述安装板上设有用于所述导向块体贯穿的避让孔。

5.如权利要求2所述的镀铝膜生产设备，其特征在于，所述连接结构包括两个连接柱，两个所述连接柱的两端分别与所述密封板和安装板固定连接，两个连接柱分别设于所述安装空间的对角处。

6.如权利要求1所述的镀铝膜生产设备，其特征在于，所述冷却辊为中空结构，所述中空结构内设有固定连接的支撑架、转动连接于支撑架上的定位环以及固定于定位环中的冷却管路，所述冷却管路沿所述中空结构的长度方向呈往复迂回设置，所述冷却管路的进水端和出水端穿过所述冷却辊、所述密封板并位于所述安装架之外。

7.如权利要求6所述的镀铝膜生产设备，其特征在于，所述冷却辊的一端设有穿过所述密封板的延伸段，所述延伸段上设有与所述中空结构相连通的连接孔，所述冷却管路的进水端和出水端穿过所述连接孔，所述延伸段的外侧面上安装有从动轮，所述密封板的外侧面上设有与所述从动轮连接的驱动器。

8.如权利要求6所述的镀铝膜生产设备，其特征在于，所述冷却管路相邻的两个横向设置的管体之间均设有连接块，所述连接块的上下端分别与所述冷却管路固定连接；所述冷却管路上还设有朝向所述中空结构内壁凸起的弯管段，所述弯管段用于增大所述冷却管路的长度。

9.如权利要求1-8任一项所述的镀铝膜生产设备，其特征在于，所述镀铝膜生产设备还包括：

第一安装器件，呈竖直方向设于所述工作腔的内壁上，且位于所述连通孔的一侧，所述第一安装器件上设有多个第一连接件；

第二安装器件，呈竖直方向设于所述工作腔的内壁上，且位于所述第一安装器件的下方，所述第二安装器件上设有多个第二连接件；

主冷却管，往复迂回设置；所述主冷却管靠近所述连通孔设置，且与所述连通孔相对应；所述主冷却管内设有冷却介质，用于冷凝空气中的水分；所述主冷却管与多个所述第一连接件连接；

辅冷却管，往复迂回设置；所述辅冷却管位于所述主冷却管的下方；所述辅冷却管内设有冷却介质，用于冷凝空气中的水分；所述辅冷却管与多个所述第二连接件连接。

10.如权利要求9所述的镀铝膜生产设备，其特征在于，所述第一连接件为弹性材质制件；所述第一连接件内设有与所述主冷却管的外侧面相适配的第二安装孔，所述第一连接件的一侧固定于所述第一安装器件上，另一侧设有与所述第二安装孔相连通的连通开口，所述连通开口的宽度小于所述第二安装孔的直径且大于所述第二安装孔的半径；所述第一连接件和所述第二连接件的结构相同。

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