CN205205220U - 薄膜真空镀铝设备中的镀铝辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜真空镀铝设备中的镀铝辊，包括辊筒本体，辊筒本体包括外筒体、内筒体、第一冷却水路和第二冷却水路；外筒体设于内筒体的外部，两者之间形成空隙，第一冷却水路及第二冷却水路的进水端和出水端均设在辊筒本体的同一端，第一冷却水路包括由始端沿着辊筒中轴线穿过内筒体延伸至另一端的直管段和贴着内筒体外壁螺旋回绕到始端的第一螺旋段，第二冷却水路包括由始端贴着内筒体外壁螺旋延伸到内筒体另一端的第二螺旋段和沿反向螺旋回绕到始端的第三螺旋段。本实用新型中设置两条冷却水路，有三条绕内筒体设置的螺旋段，这样设置冷却效果好，能够及时有效的降低温度从而很好的抑制小分子析出物溢出，从而确保镀铝膜的生产质量。

Description

薄膜真空镀铝设备中的镀铝辊

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜真空镀铝设备中的镀铝辊，属于薄膜真空镀铝设备结构设计领域。

背景技术

镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常采用的方法为真空镀铝法，就是在高真空状态下通过1500摄氏度的高温将高纯度铝丝熔化成液体铝，而这些液体铝在高真空下快速蒸发成铝蒸汽，该铝蒸汽遇到急冷的薄膜后凝固成很薄的铝层，从而使塑料薄膜具有高阻隔性，同时具有金属光泽，真空镀铝法通常采用薄膜真空镀铝设备完成，薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统中设有一加热源，高纯度的铝丝在加热源高温加热变成铝蒸汽后均匀附着在由镀铝辊传送的塑料薄膜的表面形成镀铝层。在镀铝过程中，由于温度比较高，塑料薄膜内的二氧化硅等小分子析出物会散发出来附着在薄膜表面，进而会致使镀铝膜电晕处理后的表面变得光滑，从而导致薄膜印刷时印刷层的附着力下降，影响产品质量。因此现有技术中通常在镀铝辊内设置冷却水路降低镀铝膜的温度，进而达到抑制小分子析出物溢出的目的，现有镀铝辊中大都只设有一条冷却水路，该冷却水从镀铝辊一端进入，并沿内筒体螺旋延伸，最后从镀铝辊另一端伸出，冷却水在流动的过程中带走热量从而降低塑料薄膜的温度。上述现有镀铝辊中存在的问题是，一条冷却水路冷却效果有限，不能对镀铝膜有效降温，镀铝膜中仍有大量小分子析出物溢出，仍无法保证印刷塑料膜的质量。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种冷却效果好的镀铝辊，使用该镀铝辊能够及时有效的降低镀铝膜的温度从而很好的抑制小分子析出物溢出，从而确保镀铝膜的生产质量。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种薄膜真空镀铝设备中的镀铝辊，包括辊筒本体，所述辊筒本体包括外筒体、内筒体、第一冷却水路和第二冷却水路；所述外筒体设于所述内筒体的外部，并在两者之间形成适于设置所述第一冷却水路及所述第二冷却水路的空隙，所述第一冷却水路及所述第二冷却水路的进水端和出水端均设在所述辊筒本体的同一端，所述第一冷却水路包-括由始端沿着所述辊筒本体中轴线穿过所述内筒体延伸至另一端的直管段和贴着所述内筒体外壁螺旋回绕到始端的第一螺旋段，所述第二冷却水路包括由始端贴着所述内筒体外壁螺旋延伸到所述所述内筒体另一端的第二螺旋段和沿反向螺旋回绕到始端的第三螺旋段。

上述技术方案中，所述第一冷却水路和所述第二冷却水路的进水端、出水端分别与进水三通和出水三通连接。

上述技术方案中，所述辊筒本体轴向两端均粘附有耐高温材料膜层。

上述技术方案中，所述耐高温材料膜层为耐高温胶带。

本实用新型具有积极的效果：(1)与以往的薄膜真空镀铝设备中的镀铝辊相比，本实用新型设置两条冷却水路，有三条绕内筒体设置的螺旋段，这样设置冷却效果好，能够及时有效的降低镀铝膜的温度从而很好的抑制小分子析出物溢出，从而确保镀铝膜的生产质量。(2)本实用新型中，所述第一冷却水路和所述第二冷却水路的进水端、出水端分别与进水三通和出水三通连接，这样设置能够减少设备内部管路数量，简化内部结构。(3)本实用新型中，通过在镀铝辊轴向两端粘附有耐高温保护膜层，镀铝辊传送塑料薄膜时，塑料薄膜的两侧边缘落在耐高温保护膜层上，从而能够使铝蒸汽覆盖整个塑料薄膜宽度，避免了不必要的膜材浪费，同时起到保护镀铝辊的作用(能防止铝蒸汽附着在镀铝辊上)，在一次镀铝过程结束后，将隔热材料拆除换新即可，使用方便，造价低廉。

附图说明

图1为本实用新型中镀铝辊沿其中轴线剖切的剖视图；

图2为本实用新型中，所述第一冷却水路的结构示意图；

图3为本实用新型中，所述第二冷却水路的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-外筒体；2-内筒体；3-第一冷却水路；31-直管段；32-第一螺旋段；4-第二冷却水路；41-第二螺旋段；42-第三螺旋段；5-耐高温材料膜层。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的镀铝辊的具体结构做以说明：

如图1至图3所示，本实施例中的镀铝辊包括外筒体1、内筒体2、第一冷却水路3和第二冷却水路4；所述外筒体1设于所述内筒体2的外部，并在两者之间形成适于设置所述第一冷却水路3及所述第二冷却水路4的空隙，所述第一冷却水路3及所述第二冷却水路4的进水端和出水端均设在所述辊筒本体的同一端，所述第一冷却水路3包括由始端沿着所述辊筒本体中轴线穿过所述内筒体2延伸至另一端的直管段31和贴着所述内筒体2外壁螺旋回绕到始端的第一螺旋段32，所述第二冷却水路4包括由始端贴着所述内筒体2外壁螺旋延伸到所述所述内筒体2另一端的第二螺旋段41和沿反向螺旋回绕到始端的第三螺旋段42。与现有的镀铝辊相比，本实用新型设置两条冷却水路，有三条绕内筒体2设置的螺旋段，这样设置冷却效果好，能够及时有效的降低镀铝膜的温度从而很好的抑制小分子析出物溢出，从而确保镀铝膜的生产质量。

进一步，所述第一冷却水路3和所述第二冷却水路4的进水端、出水端分别与进水三通(图中未示出)和出水三通(图中未示出)连接，这样设置能够减少设备内部管路数量，简化内部结构。

本实施例中，所述辊筒本体轴向两端外部均粘附有耐高温材料膜层5，参看图1。通过设置耐高温保护膜层5，镀铝辊传送塑料薄膜时，塑料薄膜的两侧边缘落在耐高温保护膜层5上，从而能够使铝蒸汽覆盖整个塑料薄膜宽度，避免了不必要的膜材浪费，同时起到保护镀铝辊的作用(能防止铝蒸汽附着在镀铝辊上)，在一次镀铝过程结束后，将隔热材料拆除换新即可，使用方便，造价低廉；而现有技术中，为了防止铝蒸汽附着在镀铝辊的表面，通常会在镀铝辊轴向两端对应位置设置遮挡板，这样设置虽然能够防止铝蒸汽附着在镀铝辊表面，但是也会致使塑料薄膜两侧边缘各有约1cm宽度尺寸(被遮挡板遮挡)无法镀到铝层，这样一来，镀铝膜在制袋等加工时需要将边缘部分裁掉，从而会造成浪费。

在实践操作中，所述耐高温材料膜层5可选用耐高温胶带或者其它耐高温材料层。

本实施例中，所述镀铝辊外表面的粗糙度Ra＜0.012μm，即光洁度达到十四级，这样能够有效减小镀膜辊与塑料薄膜之间的摩擦力，从而减少塑料薄膜的表面划痕，有效保证了镀铝膜的质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种薄膜真空镀铝设备中的镀铝辊，包括辊筒本体，其特征在于，所述辊筒本体包括外筒体(1)、内筒体(2)、第一冷却水路(3)和第二冷却水路(4)；所述外筒体(1)设于所述内筒体(2)的外部，并在两者之间形成适于设置所述第一冷却水路(3)及所述第二冷却水路(4)的空隙，所述第一冷却水路(3)及所述第二冷却水路(4)的进水端和出水端均设在所述辊筒本体的同一端，所述第一冷却水路(3)包括由始端沿着所述辊筒本体中轴线穿过所述内筒体(2)延伸至另一端的直管段(31)和贴着所述内筒体(2)外壁螺旋回绕到始端的第一螺旋段(32)，所述第二冷却水路(4)包括由始端贴着所述内筒体(2)外壁螺旋延伸到所述内筒体(2)另一端的第二螺旋段(41)和沿反向螺旋回绕到始端的第三螺旋段(42)。

2.根据权利要求1所述的薄膜真空镀铝设备中的镀铝辊，其特征在于，所述第一冷却水路(3)和所述第二冷却水路(4)的进水端、出水端分别与进水三通和出水三通连接。

3.根据权利要求1所述的薄膜真空镀铝设备中的镀铝辊，其特征在于，所述辊筒本体轴向两端外部均粘附有耐高温材料膜层(5)。

4.根据权利要求3所述的薄膜真空镀铝设备中的镀铝辊，其特征在于，所述耐高温材料膜层(5)为耐高温胶带。