CN218283567U - 一种金属线材加工用矫直箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材加工相关技术领域，具体为一种金属线材加工用矫直箱，包括箱体，其上设置有箱盖，箱体四周侧壁设置有夹层，箱体内腔由均热板上下分隔为矫直腔和加热腔，箱体两侧设置有与矫直腔相连通的进料口、出料口；控制器，用于控制矫直箱运转；加热组件，设置于加热腔内，加热组件与控制器电性连接；多个矫直轮，沿线材行进方向，高低交替间隔设置在进料口与出料口之间的加热腔内；两个导向组件，分别安装在与进料口、出料口相对的箱体侧面，用于引导线材行进。本实用新型具有线材矫直效率高、矫直箱保温效果好等优点。

Description

一种金属线材加工用矫直箱

技术领域

本实用新型涉及线材加工相关技术领域，具体为一种金属线材加工用矫直箱。

背景技术

金属线材在加工过程中，需要利用矫直装置对其进行矫直，线材矫直装置是对线材进行矫直的设备，矫直装置通过矫直轮对线材进行挤压使线材改变直线度，当线材被导入两矫直轮之间后，线材会受前方的牵引不断地向前行进，从而使线材承受各个方向的压缩、弯曲以及压扁等变形，最后达到矫直的目的。

现有的矫直箱通常对金属线材进行机械刚性矫直，容易使得矫直后的线材再次发生形变，矫直效果差，并且现有技术中无法对矫直箱进行保温，导致箱体的保温效果较差，使得加热矫直过程中，箱体的热量散失较严重，热能浪费较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种金属线材加工用矫直箱，旨在解决现有技术中刚性矫直效果差、无法进行矫直箱保温的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属线材加工用矫直箱，包括：

箱体，其上设置有箱盖，所述箱体四周侧壁设置有夹层，所述箱体内腔由均热板上下分隔为矫直腔和加热腔，所述箱体两侧设置有与矫直腔相连通的进料口、出料口；

控制器，用于控制所述矫直箱运转；

加热组件，设置于所述加热腔内，所述加热组件与控制器电性连接；

多个矫直轮，沿线材行进方向，高低交替间隔设置在所述进料口与出料口之间的加热腔内；

两个导向组件，分别安装在与所述进料口、出料口相对的所述箱体侧面，用于引导线材行进。

本实用新型的进一步改进在于，所述导向组件包括：

两个第一传送辊，垂直且可转动地设置于所述箱体侧面的支架上，并在驱动件驱动下相互靠近或远离；

两个第二传送辊，水平且可转动地设置于所述第一传送辊与所述箱体之间，且每个所述第二传送辊的高度可调。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一传送辊与所述箱体之间的所述支架上安装有U形固定架，所述固定架两侧垂直设置有两个导向槽，所述第二传送辊包括第二传动轴及其上套设的第二导向辊，第二传动轴两端均通过螺栓与两个导向槽可拆卸式连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一传送辊包括垂直设置在所述支架上的第一传动轴，及第一传动轴上套设的第一导向辊，两个所述第一传动轴在驱动件驱动下相互靠近或远离。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动件为水平且转动设置在所述支架上的螺杆，其上设置有旋向相反的两段螺纹段，每个所述第一传动轴下端与对应的螺纹段螺纹连接，且所述螺杆一端设置有手轮。

本实用新型的进一步改进在于，所述加热组件包括水平设置在所述加热腔内的多个加热管，所述加热管与所述控制器电性连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述加热管为导热油加热管或电加热管其中一种或两种的组合。

本实用新型的进一步改进在于，所述箱体设置于活动架上，活动架下方设置有多个脚轮，每个所述脚轮一侧均设置有脚杯。

本实用新型的进一步改进在于，所述矫直腔顶部设置有隔热板，隔热板上有隔热棉。

本实用新型的进一步改进在于，所述箱盖与箱体之间设置有密封条。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种金属线材加工用矫直箱，利用多个传送辊将线材夹持并引导进入矫直腔内，然后线材在多个高低间隔设置的矫直轮的作用下，对线材进行拉伸矫直，同时在下方加热腔的加热作用下，使得线材表面快速升温，便于进行线材矫直，矫直效果好，与现有技术相比，本实用新型具有结构稳定，矫直效果好，实用性强的优点，值得广泛推广。

箱体设置的夹层利于对箱体进行保温，大大减少热量散失，并且矫直腔顶部设置有隔热板，使得热量均作用到加热腔内，能够有效阻挡热量向箱体外散失，保温效果好，节省能源；通过加热腔上方设置的均热板，可以将热量均匀散布到矫直腔内，使得矫直轮上的线材受热更加均匀，线材可边移动边矫直，利于提高线材的矫直效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述矫直箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1所述B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1所述C处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型所述矫直箱的俯视结构示意图；

图6为本实用新型图5所述D处的局部放大结构示意图；

附图标记说明：

10、箱体，11、矫直腔，12、加热腔，13、均热板，14、箱盖，15、控制器，16、密封条，17、隔热板，18、矫直轮，20、加热组件，21、加热管，30、支架，40、导向组件，41、第一传送辊，42、第二传送辊，43、螺栓，44、固定架，441、导向槽，50、驱动件，51、螺杆，52、手轮，60、活动架，61、脚轮，62、脚杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种金属线材加工用矫直箱，由说明书附图1至6可知，包括：箱体10、控制器15、加热组件20、多个矫直轮18、两个导向组件40，其中，箱体10上设置有箱盖14，箱体10四周侧壁设置有夹层，箱体10内腔由均热板13上下分隔为矫直腔11和加热腔12，箱体10两侧设置有与矫直腔11相连通的进料口、出料口；控制器15用于控制矫直箱运转；加热组件20设置于加热腔12内，加热组件20与控制器15电性连接；多个矫直轮18沿线材行进方向，高低交替间隔设置在进料口与出料口之间的加热腔12内；两个导向组件40分别安装在与进料口、出料口相对的箱体10侧面，用于引导线材行进。

具体地，箱体10侧壁设置的夹层，目的是为了提高保温性能，当加热组件20工作时，夹层可以很好地阻挡热量散失，从而提高线材的矫直效率。多个矫直轮18用于矫直线材，矫直轮18外圆周面的中部设置有凹槽，用于放置线材，对线材起到引导作用，防止矫直过程中线材发生偏移，避免线材脱离矫直轮18。

使用时，将线材由导向组件40引入进料口，然后线材依次绕设至高低设置的矫直轮18外圆周面上，同时启动加热组件20对矫直腔11进行加热，将线材加热软化，便于提高线材的矫直效果，矫直效率高。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，导向组件40包括：两个第一传送辊41和两个第二传送辊42，其中两个第一传送辊41垂直且可转动地设置于箱体10侧面的支架30上，并在驱动件50驱动下相互靠近或远离；两个第二传送辊42水平且可转动地设置于第一传送辊41与箱体10之间，且每个第二传送辊42的高度可调。

具体地，两个第一传送辊41对线材进行垂直方向夹持，两个第二传送辊42则对线材进行水平方向的夹持，两组传送辊配合进行引导线材行进，运输平稳。

本实施例中，根据说明书附图3可知，第一传送辊41与箱体10之间的支架30上安装有U形固定架44，固定架44两侧垂直设置有两个导向槽441，第二传送辊42包括第二传动轴及其上套设的第二导向辊，第二传动轴两端均通过螺栓43与两个导向槽441可拆卸式连接。当调整第二传动轴在固定架44上的高度时，可带动对应的第二传送辊42进行同步高度调整，便于两个第二传送辊42引导不同高度的线材行进，调节灵活性好，使得线材进料运输更稳定。

本实施例中，根据说明书附图1、3可知，第一传送辊41包括垂直设置在支架30上的第一传动轴，及第一传动轴上套设的第一导向辊，两个第一传动轴在驱动件50驱动下相互靠近或远离。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，驱动件50为水平且转动设置在支架30上螺杆51，其上设置有旋向相反的两段螺纹段，每个第一传动轴下端与对应的螺纹段螺纹连接，且螺杆51一端设置有手轮52。

具体地，使用时转动手轮52并驱动螺杆51转动，使得两个第一传动轴在相反螺纹段上平移，实现相互靠近或远离的动作，以便于调整两个第一传送辊41的间距，适用不同规格的线材，由于第一传送辊41可转动地设置于对应的基座上，调整好位置后，两个第一传送辊41便可稳定夹持线材，并引导线材行进。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，加热组件20包括水平设置在加热腔12内的多个加热管21，加热管21与控制电性连接。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，加热管21为导热油加热管或电加热管其中一种或两种的组合。

本实施例中，根据说明书附图5可知，箱盖14与箱体10之间设置有密封条16，以此提高箱体10的密封保温性能。

作为一种实施例，根据说明书附图1、4可知，箱体10设置于活动架60上，活动架60下方设置有多个脚轮61，每个脚轮61一侧均设置有脚杯62，便于将箱体10转运至所需位置进行作业，操作移动便捷且稳定性好。

本实施例中，根据说明书附图5可知，矫直腔11顶部设置有隔热板17，隔热板17上有隔热棉，具体地，隔热板17可选用石棉材质的板材，可提高箱体10的保温性能，防止热量大量散失，以免影响线材矫直效果。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属线材加工用矫直箱，其特征在于，包括：

箱体，其上设置有箱盖，所述箱体四周侧壁设置有夹层，所述箱体内腔由均热板上下分隔为矫直腔和加热腔，所述箱体两侧设置有与矫直腔相连通的进料口、出料口；

控制器，用于控制所述矫直箱运转；

加热组件，设置于所述加热腔内，所述加热组件与控制器电性连接；

多个矫直轮，沿线材行进方向，高低交替间隔设置在所述进料口与出料口之间的加热腔内；

两个导向组件，分别安装在与所述进料口、出料口相对的所述箱体侧面，用于引导线材行进。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用矫直箱，其特征在于，所述导向组件包括：

两个第一传送辊，垂直且可转动地设置于所述箱体侧面的支架上，并在驱动件驱动下相互靠近或远离；

两个第二传送辊，水平且可转动地设置于所述第一传送辊与所述箱体之间，且每个所述第二传送辊的高度可调。

3.根据权利要求2所述的一种金属线材加工用矫直箱，其特征在于，所述第一传送辊与所述箱体之间的所述支架上安装有U形固定架，所述固定架两侧垂直设置有两个导向槽，所述第二传送辊包括第二传动轴及其上套设的第二导向辊，第二传动轴两端均通过螺栓与两个导向槽可拆卸式连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属线材加工用矫直箱，其特征在于，所述第一传送辊包括垂直设置在所述支架上的第一传动轴，及第一传动轴上套设的第一导向辊，两个所述第一传动轴在驱动件驱动下相互靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的一种金属线材加工用矫直箱，其特征在于，所述驱动件为水平且转动设置在所述支架上的螺杆，其上设置有旋向相反的两段螺纹段，每个所述第一传动轴下端与对应的螺纹段螺纹连接，且所述螺杆一端设置有手轮。

6.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用矫直箱，其特征在于，所述加热组件包括水平设置在所述加热腔内的多个加热管，所述加热管与所述控制器电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属线材加工用矫直箱，其特征在于，所述加热管为导热油加热管或电加热管其中一种或两种的组合。

8.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用矫直箱，其特征在于，所述箱体设置于活动架上，活动架下方设置有多个脚轮，每个所述脚轮一侧均设置有脚杯。

9.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用矫直箱，其特征在于，所述矫直腔顶部设置有隔热板，隔热板上有隔热棉。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种金属线材加工用矫直箱，其特征在于，所述箱盖与箱体之间设置有密封条。

Images