CN216369608U - 一种金属管型材加工矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管型材加工矫直装置，涉及矫直技术领域，将电能转化成热能，利用热能对经过的管材进行预热，从而软化管材，有利于管材的快速矫直，从而减少了矫直时间，加快了工作效率，同时小风机的运用可以对矫直后的管材进行降温，使其不影响管材的使用，通过第一电机通过第一轴杆和第一齿轮带动第二齿轮旋转，通过第二电机通过第二轴杆和第三齿轮带动第四齿轮旋转，从而利用一根轴杆带动多根螺杆旋转，从而可以同时对螺纹座上的压轮进行位置调节，不需要一个一个的调节，减少了调节时间，也为了防止某一个压轮位置调节不到位，同时利用电机代替人工减少了工作人员的劳动量，调节更加精准。

Description

一种金属管型材加工矫直装置

技术领域

本实用新型涉及矫直技术领域，具体为一种金属管型材加工矫直装置。

背景技术

目前金属管材在矫直时，多数的矫直装置是直接将管材放入装置内进行矫直，矫直耗费时间，且压轮的位置都是独立调节的，如果有一个压轮的位置不于其他压轮相适配，从而会影响管材的矫直，且压轮的位置调节都是靠人力转动转盘调节，耗费人力，因此，本领域技术人员提出了一种金属管型材加工矫直装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管型材加工矫直装置，解决了管材直接进入装置矫直耗费时间以及压轮的位置需要一个一个的调节工作量巨大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属管型材加工矫直装置，包括工作台，所述工作台的上表面安装有纵向矫正台，所述纵向矫正台的内部开设有第一轴杆槽，所述第一轴杆槽内部转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的表面安装有若干个均匀分布的第二齿轮，每个所述第二齿轮的侧面于第一轴杆槽内设置有与第二齿轮啮合的第一齿轮，所述纵向矫正台的侧面安装有第一电机，所述工作台的一侧设置有横向矫正台，所述横向矫正台的内部开设有第二轴杆槽，所述第二轴杆槽内转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆表面安装有若干个均匀分布的第四齿轮，每个所述第四齿轮的侧面设置有与第四齿轮啮合的第三齿轮，所述横向矫正台的侧面安装有第二电机；

所述工作台的上表面于纵向矫正台的前方安装有凵型座，所述凵型座内壁均安装有若干根均匀分布的加热丝，所述横向矫正台的上表面边缘对应安装有两个安装板，两个所述安装板的侧面共同安装有风机。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述纵向矫正台的内部于每个第一齿轮的侧面均开设有第一螺杆槽，每个所述第一螺杆槽内均转动连接有第一螺杆，每个所述第一螺杆的一端均与对应的第一齿轮连接，每个所述第一螺杆的表面均安装有与第一螺杆槽相适配的第一螺纹座，所述第一电机的驱动端与第一轴杆的端头连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述横向矫正台的内部于每个第三齿轮的侧面均开设有第二螺杆槽，每个所述第二螺杆槽内均转动连接有第二螺杆，每个所述第二螺杆的一端均与对应的第三齿轮连接，每个所述第二螺杆的表面均安装有与第二螺杆槽相适配的第二螺纹座，所述第二电机的驱动端与第二轴杆的端头连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，每个所述第一螺纹座的前表面均转动连接有上压轮，所述纵向矫正台的前表面于上压轮的下方转动连接四个均匀分布的下压轮，每个所述第二螺纹座的上表面均转动连接有右压轮，所述横向矫正台的上表面于右压轮的侧面转动连接有三个均匀分布的左压轮，所述上压轮、下压轮、左压轮和右压轮大小型号相同。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述工作台的下表面对应安装有支架，所述横向矫正台的下表面对应安装有两组电动推杆，每组所述电动推杆之间均安装有连接杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述凵型座内部转动连接有输送轮，所述凵型座的侧面安装有第三电机，所述第三电机的驱动端与输送轮连接，所述横向矫正台的前表面安装有控制面板。

有益效果

本实用新型提供了一种金属管型材加工矫直装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种金属管型材加工矫直装置，加热丝的运用，将电能转化成热能，利用热能对经过的管材进行预热，从而软化管材，有利于管材的快速矫直，从而减少了矫直时间，加快了工作效率，同时小风机的运用可以对矫直后的管材进行降温，使其不影响管材的使用。

2、一种金属管型材加工矫直装置，通过第一电机通过第一轴杆和第一齿轮带动第二齿轮旋转，通过第二电机通过第二轴杆和第三齿轮带动第四齿轮旋转，从而利用一根轴杆带动多根螺杆旋转，从而可以同时对螺纹座上的压轮进行位置调节，不需要一个一个的调节，减少了调节时间，也防止某一个压轮位置调节不到位，同时利用电机代替人工减少了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为一种金属管型材加工矫直装置的结构示意图；

图2为一种金属管型材加工矫直装置的横向矫正台剖视图；

图3为一种金属管型材加工矫直装置的纵向矫直剖视图；

图4为一种金属管型材加工矫直装置的侧视图；

图5为一种金属管型材加工矫直装置的加热组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、纵向矫正台；3、第一轴杆槽；4、第一轴杆；5、第一螺杆槽；6、第一螺杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、横向矫正台；10、第二轴杆槽；11、第二轴杆；12、第二螺杆槽；13、第二螺杆；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、凵型座；17、加热丝；18、安装板；19、风机；20、第一螺纹座；21、第一电机；22、上压轮；23、下压轮；24、第二螺纹座；25、右压轮；26、左压轮；27、控制面板；28、电动推杆；29、连接杆；30、支架；31、第二电机；32、输送轮；33、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种金属管型材加工矫直装置技术方案：一种金属管型材加工矫直装置，包括工作台1，工作台1的上表面安装有纵向矫正台2，纵向矫正台2的内部开设有第一轴杆槽3，第一轴杆槽3内部转动连接有第一轴杆4，第一轴杆4的表面安装有若干个均匀分布的第二齿轮8，每个第二齿轮8的侧面于第一轴杆槽3内设置有与第二齿轮8啮合的第一齿轮7，纵向矫正台2的侧面安装有第一电机21，工作台1的一侧设置有横向矫正台9，横向矫正台9的内部开设有第二轴杆槽10，第二轴杆槽10内转动连接有第二轴杆11，第二轴杆11表面安装有若干个均匀分布的第四齿轮15，每个第四齿轮15的侧面设置有与第四齿轮15啮合的第三齿轮14，横向矫正台9的侧面安装有第二电机31，在使用时，通过控制面板27控制第一电机21运行，运行的第一电机21驱动第一轴杆4旋转，旋转的第一轴杆4通过第一齿轮7带动第二齿轮8旋转，通过控制面板27控制第二电机31旋转，运行的第二电机31驱动第二轴杆11旋转，旋转的第二轴杆11通过第三齿轮14带动第四齿轮15旋转；

请参阅图1和图5，工作台1的上表面于纵向矫正台2的前方安装有凵型座16，凵型座16内壁均安装有若干根均匀分布的加热丝17，横向矫正台9的上表面边缘对应安装有两个安装板18，两个安装板18的侧面共同安装有风机19，通过控制面板27控制加热丝17和风机19运行，运行的加热丝17将电能转化成热能，对管材进行预热，风机19对矫直后的管材进行吹风，对其降温。

请参阅图1-4纵向矫正台2的内部于每个第一齿轮7的侧面均开设有第一螺杆槽5，每个第一螺杆槽5内均转动连接有第一螺杆6，每个第一螺杆6的一端均与对应的第一齿轮7连接，每个第一螺杆6的表面均安装有与第一螺杆槽5相适配的第一螺纹座20，第一电机21的驱动端与第一轴杆4的端头连接，横向矫正台9的内部于每个第三齿轮14的侧面均开设有第二螺杆槽12，每个第二螺杆槽12内均转动连接有第二螺杆13，每个第二螺杆13的一端均与对应的第三齿轮14连接，每个第二螺杆13的表面均安装有与第二螺杆槽12相适配的第二螺纹座24，第二电机31的驱动端与第二轴杆11的端头连接，每个第一螺纹座20的前表面均转动连接有上压轮22，纵向矫正台2的前表面于上压轮22的下方转动连接四个均匀分布的下压轮23，每个第二螺纹座24的上表面均转动连接有右压轮25，横向矫正台9的上表面于右压轮25的侧面转动连接有三个均匀分布的左压轮26，上压轮22、下压轮23、左压轮26和右压轮25大小型号相同，在使用时，每个旋转的第二齿轮8带动连接的第一螺杆6旋转，每个旋转的第一螺杆6带动自身表面的第一螺纹座20移动，移动的第一螺纹座20带动上压轮22移动，每个旋转的第四齿轮15带动连接的第二螺杆13旋转，旋转的第二螺杆13带动自身的第二螺纹座24移动，移动的第二螺纹座24带动右压轮25移动。

请参阅图2，工作台1的下表面对应安装有支架30，横向矫正台9的下表面对应安装有两组电动推杆28，每组电动推杆28之间均安装有连接杆29，凵型座16内部转动连接有输送轮32，凵型座16的侧面安装有第三电机33，第三电机33的驱动端与输送轮32连接，横向矫正台9的前表面安装有控制面板27，在使用时，通过控制面板27控制电动推杆28伸缩，从而调节横向矫正台9的高度，通过控制面板27控制第三电机33运行，运行的第三电机33驱动输送轮32旋转。

本实用新型的工作原理：在使用时，当压轮之间距离与管道不适配时，开启第一电机21和第二电机31，第一电机21通过第一轴杆4、第一齿轮7和第二齿轮8带动第一螺杆6旋转，从而利用旋转的第一螺杆6通过第一螺纹座20带动上压轮移动，第二电机31通过第二轴杆11、第三齿轮14和第四齿轮15带动第二螺杆13旋转，从而利用旋转的第二螺杆13通过第二螺纹座24带动右压轮25移动，直至压轮之间距离与管材相适配

开启第三电机33、加热丝17和风机19，第三电机33驱动输送轮32旋转，旋转的输送轮32带动管材移动，加热丝17将电能转化成热能，对管材进行预热，移动的管材经过上压轮22和下压轮23之间，对其进行纵向矫直，然后进入左压轮26和右压轮25之间，对其进行横向矫直，然后移动的管材经过风机19下方，风机19对管材进行降温。

Claims (6)

1.一种金属管型材加工矫直装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面安装有纵向矫正台(2)，所述纵向矫正台(2)的内部开设有第一轴杆槽(3)，所述第一轴杆槽(3)内部转动连接有第一轴杆(4)，所述第一轴杆(4)的表面安装有若干个均匀分布的第二齿轮(8)，每个所述第二齿轮(8)的侧面于第一轴杆槽(3)内设置有与第二齿轮(8)啮合的第一齿轮(7)，所述纵向矫正台(2)的侧面安装有第一电机(21)，所述工作台(1)的一侧设置有横向矫正台(9)，所述横向矫正台(9)的内部开设有第二轴杆槽(10)，所述第二轴杆槽(10)内转动连接有第二轴杆(11)，所述第二轴杆(11)表面安装有若干个均匀分布的第四齿轮(15)，每个所述第四齿轮(15)的侧面设置有与第四齿轮(15)啮合的第三齿轮(14)，所述横向矫正台(9)的侧面安装有第二电机(31)；

所述工作台(1)的上表面于纵向矫正台(2)的前方安装有凵型座(16)，所述凵型座(16)内壁均安装有若干根均匀分布的加热丝(17)，所述横向矫正台(9)的上表面边缘对应安装有两个安装板(18)，两个所述安装板(18)的侧面共同安装有风机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管型材加工矫直装置，其特征在于，所述纵向矫正台(2)的内部于每个第一齿轮(7)的侧面均开设有第一螺杆槽(5)，每个所述第一螺杆槽(5)内均转动连接有第一螺杆(6)，每个所述第一螺杆(6)的一端均与对应的第一齿轮(7)连接，每个所述第一螺杆(6)的表面均安装有与第一螺杆槽(5)相适配的第一螺纹座(20)，所述第一电机(21)的驱动端与第一轴杆(4)的端头连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属管型材加工矫直装置，其特征在于，所述横向矫正台(9)的内部于每个第三齿轮(14)的侧面均开设有第二螺杆槽(12)，每个所述第二螺杆槽(12)内均转动连接有第二螺杆(13)，每个所述第二螺杆(13)的一端均与对应的第三齿轮(14)连接，每个所述第二螺杆(13)的表面均安装有与第二螺杆槽(12)相适配的第二螺纹座(24)，所述第二电机(31)的驱动端与第二轴杆(11)的端头连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属管型材加工矫直装置，其特征在于，每个所述第一螺纹座(20)的前表面均转动连接有上压轮(22)，所述纵向矫正台(2)的前表面于上压轮(22)的下方转动连接四个均匀分布的下压轮(23)，每个所述第二螺纹座(24)的上表面均转动连接有右压轮(25)，所述横向矫正台(9)的上表面于右压轮(25)的侧面转动连接有三个均匀分布的左压轮(26)，所述上压轮(22)、下压轮(23)、左压轮(26)和右压轮(25)大小型号相同。

5.根据权利要求1所述的一种金属管型材加工矫直装置，其特征在于，所述工作台(1)的下表面对应安装有支架(30)，所述横向矫正台(9)的下表面对应安装有两组电动推杆(28)，每组所述电动推杆(28)之间均安装有连接杆(29)。

6.根据权利要求1所述的一种金属管型材加工矫直装置，其特征在于，所述凵型座(16)内部转动连接有输送轮(32)，所述凵型座(16)的侧面安装有第三电机(33)，所述第三电机(33)的驱动端与输送轮(32)连接，所述横向矫正台(9)的前表面安装有控制面板(27)。

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