CN217862759U - 一种铝塑板整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑板整平装置，涉及铝塑板加工技术领域，解决了现有整平装置无法在整平工作中进行纠偏且易造成铝塑板变形的问题，保证了铝塑板的质量，具体方案如下：包括机架以及并排设置在机架上的整平机构和水冷输送机构，所述整平机构用于接收并整平水冷后的铝塑板，所述水冷输送机构设有第一水冷辊和第二水冷辊，所述第一水冷辊与第二水冷辊上下交错布置，第一水冷辊位于第二水冷辊的上方；所述整平机构设有第一整平辊和第二整平辊，所述第一整平辊与第二整平辊上下交错布置，第一整平辊位于第二整平辊的上方，所述第一整平辊和第二整平辊的两侧均固定设有限位轮。

Description

一种铝塑板整平装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑板加工技术领域，尤其是一种铝塑板整平装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

铝塑板是一种在高温下将铝与塑料复合成的板材，在高温复合的过程中，板材会出现变形产生拉筋和波浪，严重影响了板材的平整度，且拉筋和波浪的产生导致后续覆膜时不能保证薄膜平整的覆盖在铝塑板表面上，大大降低了铝塑板的产品质量，因此，在覆膜前需要对复合成的板材开展压平工作。

发明人发现，现有的整平装置位于铝塑板复合装置的后方，从铝塑板复合装置伸出的铝塑板因其自身温度的影响出现软化现象，当利用压平辊进行压平时会改变铝塑板的厚度及宽度，使得压平后的铝塑板规格不符合生产的要求，大大降低了生产质量；且现有的铝塑板整平装置在压平过程中会因挤压力的作用出现铝塑板偏离的问题，导致后续薄膜无法完全覆盖在铝塑板表面上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝塑板整平装置，设置了整平机构和水冷输送机构，使得铝塑板在整平之前先进行冷却处理以降低铝塑板的温度，然后通过整平机构进行整平工作，整平机构上设有限位轮，通过限位轮对铝塑板进行限位，解决了现有整平装置无法在整平工作中进行纠偏且易造成铝塑板变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种铝塑板整平装置，包括机架以及并排设置在机架上的整平机构和水冷输送机构，所述整平机构用于接收并整平水冷后的铝塑板，所述水冷输送机构设有第一水冷辊和第二水冷辊，所述第一水冷辊与第二水冷辊上下交错布置，第一水冷辊位于第二水冷辊的上方；

所述整平机构设有第一整平辊和第二整平辊，所述第一整平辊与第二整平辊上下交错布置，第一整平辊位于第二整平辊的上方，所述第一整平辊和第二整平辊的两侧均固定设有限位轮。

作为进一步的实现方式，所述第一整平辊和第二整平辊均由安装轴和胶辊构成，所述胶辊转动设置在安装轴上，所述限位轮栓接在安装轴上且位于胶辊的两侧。

作为进一步的实现方式，所述限位轮的直径大于胶辊的直径。

作为进一步的实现方式，所述第一整平辊和第一水冷辊均通过支撑座活动设置在机架上，所述机架上设有竖向的滑动槽，支撑座滑动设置在滑动槽上；所述第二整平辊和第二水冷辊均固定设置在机架的底部。

作为进一步的实现方式，所述支撑座为H型结构。

作为进一步的实现方式，所述支撑座通过竖向的升降杆与机架的顶部连接，所述升降杆为螺杆结构，机架的顶部设有螺纹孔，所述升降杆穿过螺纹孔。

作为进一步的实现方式，所述机架的顶部还设有手轮，所述手轮与升降杆连接。

作为进一步的实现方式，所述第二整平辊与第二水冷辊处于同一水平面，且第二整平辊与第二水冷辊的高度相同。

作为进一步的实现方式，所述第一水冷辊和第二水冷辊均设有传热性好的辊筒，所述辊筒在壁厚圆周方向均匀设有多条沿其轴向贯通的水道，水道的两端分别与进水管和出水管连通。

作为进一步的实现方式，所述机架的底部设有支撑台，机架固定设置在支撑台上。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型在整平机构的前工位上设置了水冷输送机构，利用水冷辊对铝塑板进行冷却处理，减小了铝塑板的软化程度，从而避免后续整平过程中铝塑板的变形。

2)本实用新型整平辊的两侧设有限位轮，利用限位轮限制铝塑板的位置，起到纠偏的作用，且限位轮利用螺栓固定设置在安装轴上，两限位轮之间的距离可以根据不同铝塑板的宽度进行调整，提高了纠偏系统的适应能力。

3)本实用新型整平辊和水冷辊均采用上下交错的布置方式，且位于上部的整平辊和水冷辊均通过支撑座与升降杆的配合实现位置的调节及固定，可以根据不同厚度的铝塑板调节整平辊之间以及水冷辊之间的距离，大大提高了整个整平装置的适应能力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种铝塑板整平装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的整平辊的结构示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1、整平机构；2、水冷输送机构；3、第一水冷辊；4、第二水冷辊；5、第一整平辊；6、第二整平辊；7、第一机架；8、第二机架；9、手轮；10、升降杆；11、支撑座；12、安装轴；13、胶辊；14、限位轮；15、支撑台。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，现有的整平装置位于铝塑板复合装置的后方，从铝塑板复合装置伸出的铝塑板因其自身温度的影响出现软化现象，当利用压平辊进行压平时会改变铝塑板的厚度及宽度，使得压平后的铝塑板规格不符合生产的要求，大大降低了生产质量；且现有的铝塑板整平装置在压平过程中会因挤压力的作用出现铝塑板偏离的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝塑板整平装置。

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种铝塑板整平装置，该整平装置位于铝塑板复合装置的下游，即当铝塑板在复合装置内复合完成后传输到整平装置内进行整平工作，包括，机架,机架7设有整平机构1和水冷输送机构2，其中，水冷输送机构2与整平机构1处于同一水平线上，且水冷输送机构2属于整平机构1的上游，即水冷输送机构2位于整平装置邻近铝塑板复合装置的一侧，水冷输送机构2的另一侧为整平机构1，主要用于将待整平的铝塑板进行降温处理。

如图1所示，水冷输送机构2由上下交错设置的水冷辊构成，具体的，水冷辊分为第一水冷辊3和第二水冷辊4，第一水冷辊3位于第二水冷辊4的上部。

本实施例中第一水冷辊3设有一个，第二水冷辊4设有两个，第一水冷辊3与其下方的第二水冷辊4上下交错设置，即第一水冷辊3位于两个第二水冷辊4之间的上方位置。

可以理解的是，在其他实施例中第一水冷辊3和第二水冷辊4也可以设置其他数量，只要能够保证第一水冷辊3与第二水冷辊4上下交错设置即可，这里不做过多的限制。

第一水冷辊3和第二水冷辊4的两端均分别设有进水管和出水管，用于实现冷却水的循环，以保证第一水冷辊3和第二水冷辊4的冷却效果。

在实际应用中，水冷输送机构2邻近于复合装置，当复合完成的铝塑板从复合装置中输出后，首先会进入水冷输送机构2中的第一水冷辊3与第二水冷辊4之间，第一水冷辊3和第二水冷辊4在输送铝塑板的同时对其进行水冷降温。

第一水冷辊3和第二水冷辊4均由辊筒和安装轴12组成，辊筒转动设置在安装轴12上，通过安装轴12进行位置的固定。

第一水冷辊3和第二水冷辊4的辊筒均由传热性好的材料制成，辊筒在壁厚圆周方向均匀设有多条沿轴向贯通的水道，水道的两端分别与进水管和出水管连通，用于冷却水的循环。

机架由第一机架7和第二机架8构成，第一机架7和第二机架8均固定设置在支撑台15的顶部，第一水冷辊3和第二水冷辊4设置在第一机架7上，其中，第一水冷辊3可在第一机架7上竖向移动，第二水冷辊4固定设置在第一机架7上。

具体的，第二水冷辊4位于第一机架7的底部，并通过安装座固定设置在支撑台15的顶部，第一水冷辊3位于第二水冷辊4的上方且与其下方的第二水冷辊4交错布置。

其中，第一水冷辊3通过支撑座11设置在第一机架7上，支撑座11为H型结构，第一机架7上设有竖向的滑动槽，支撑座11的两侧与第一机架7上滑动槽配合；

安装有第一水冷辊3的支撑座11的顶部通过竖向的升降杆10与第一机架7的顶部连接，升降杆10为螺杆结构，第一机架7的顶部设有螺纹孔，升降杆10穿过第一机架7顶部的螺纹孔配合实现支撑座11的升降及位置的固定。

还设有手轮9，手轮9位于第一机架7的顶部，手轮9与升降杆10连接，用于手动调节升降杆10在竖向上的移动，进而带动支撑座11上的第一水冷辊3上下移动。

第一水冷辊3的上下移动可以改变与其下方第二水冷辊4之间的距离，从而可以适应不同厚度铝塑板的冷却需求，提高了水冷输送机构2的适应能力。

整平机构1位于水冷输送机构2的后方，铝塑板在水冷输送机构2冷却后进入整平机构1进行整平工作。

整平机构1设有第一整平辊5、第二整平辊6以及第二机架8，第一整平辊5和第二整平辊6均设置在第二机架8上，其中第一整平辊5位于第二整平辊6的上方且与第二整平辊6交错设置，第一整平辊5可在第二机架8上竖向移动，第二整平辊6固定设置在第二机架8上。

可以理解的是，第二整平辊6与第二水冷辊4处于同一水平面，且二者的高度相同，以保证铝塑板输送过程中的水平。

具体的，第二整平辊6位于第二机架8的底部，并通过安装座固定设置在支撑台15的顶部，第一整平辊5位于第二整平辊6的上方且与下方的第二整平辊6交错设置。

其中，第一整平辊5通过支撑座11安装在第二机架8上，第二机架8结构与第一机架7相似，同样设有竖向的滑动槽，支撑座11的两侧通过与第二机架8上的滑动槽配合实现竖向移动。

安装有第一整平辊5的支撑座11的顶部通过升降杆10与第二机架8的顶部连接，第二机架8的顶部同样设有螺纹孔，升降杆10与第二机架8顶部的螺纹孔配合实现升降及位置的固定。

第二机架8的顶部同样设有手轮9，手轮9与升降杆10配合，用于手动调节升降杆10在竖向上的移动，进而带动支撑座11上的第一整平辊5上下移动。

第一整平辊5的上下移动可以改变与其下方第二整平辊6之间的距离，从而可以适应不同厚度铝塑板的整平需求，提高了整平机构1的适应能力。

如图2所示，整平辊由安装轴12、胶辊13组成，其中安装轴12固定设置在两个支撑座11之间，胶辊13转动设置在安装轴12上；

胶辊13的两侧设有限位轮14，限位轮14通过栓接的方式固定设置在安装轴12上，这种设置方式使得同一根安装轴12上的两限位轮14之间的距离可以根据实际铝塑板的宽度进行调整。

其中，限位轮14的直径大于胶辊13的直径，即胶辊13和限位轮14安装在安装轴12上时，限位轮14的顶部高于胶辊13的顶部，限位轮14的底部低于胶辊13的底部，在进行整平时，利用胶辊13对铝塑板进行挤压，胶辊13两侧的限位轮14可以对铝塑板进行纠偏，保证了后续覆膜工作的有效进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝塑板整平装置，其特征在于，包括机架以及并排设置在机架上的整平机构和水冷输送机构，所述整平机构用于接收并整平水冷后的铝塑板，所述水冷输送机构设有第一水冷辊和第二水冷辊，所述第一水冷辊与第二水冷辊上下交错布置，第一水冷辊位于第二水冷辊的上方；

所述整平机构设有第一整平辊和第二整平辊，所述第一整平辊与第二整平辊上下交错布置，第一整平辊位于第二整平辊的上方，所述第一整平辊和第二整平辊的两侧均固定设有限位轮。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板整平装置，其特征在于，所述第一整平辊和第二整平辊均由安装轴和胶辊构成，所述胶辊转动设置在安装轴上，所述限位轮栓接在安装轴上且位于胶辊的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑板整平装置，其特征在于，所述限位轮的直径大于胶辊的直径。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑板整平装置，其特征在于，所述第一整平辊和第一水冷辊均通过支撑座活动设置在机架上，所述机架上设有竖向的滑动槽，支撑座滑动设置在滑动槽上；所述第二整平辊和第二水冷辊均固定设置在机架的底部。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑板整平装置，其特征在于，所述支撑座为H型结构。

6.根据权利要求4所述的一种铝塑板整平装置，其特征在于，所述支撑座通过竖向的升降杆与机架的顶部连接，所述升降杆为螺杆结构，机架的顶部设有螺纹孔，所述升降杆穿过螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的一种铝塑板整平装置，其特征在于，所述机架的顶部还设有手轮，所述手轮与升降杆连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝塑板整平装置，其特征在于，所述第二整平辊与第二水冷辊处于同一水平面，且第二整平辊与第二水冷辊的高度相同。

9.根据权利要求1所述的一种铝塑板整平装置，其特征在于，所述第一水冷辊和第二水冷辊均设有传热性好的辊筒，所述辊筒在壁厚圆周方向均匀设有多条沿其轴向贯通的水道，水道的两端分别与进水管和出水管连通。

10.根据权利要求1所述的一种铝塑板整平装置，其特征在于，所述机架的底部设有支撑台，机架固定设置在支撑台上。

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