CN111016147A - 一种用于亚克力板折弯的加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于亚克力板折弯的加热设备，属于亚克力板加工设备技术领域，其技术方案的要点是包括操作台，操作台的上表面开设有加热槽，加热槽内设置有电热丝，加热槽的开口处设置有放置槽，加热槽两侧的放置槽内有分别设置有空心矩管，空心矩管的一端设置有两端分别与两空心矩管连通的连通管，两个空心矩管远离连通管的一端分别连通有进液管和出液管；还包括冷却液箱；进液管和出液管分别与冷却液箱相连通，进液管上设置有循环水泵以及控制水流由冷却液箱向空心矩管单向通过的单向阀。本发明能够在对亚克力板进行加热时，使热源两侧区域保持安全温度，从而避免亚克力板因受热区域过大而在折弯时产生不良变形。

Description

一种用于亚克力板折弯的加热设备

技术领域

本发明属于亚克力板加工装置技术领域，尤其是涉及一种用于亚克力板折弯的加热设备。

背景技术

亚克力是生产和生活中常见的一种材质，其具有表面光洁、透光性高等特性广泛应用于各种工艺用品的制作。热弯加工是亚克力产品在加工制作中常用的一种工艺。使用热弯加工时，通过将亚克力板的折弯线处放置在加热设备进行局部加热，待将亚克力板加热到一定程度后，在将亚克力板放置在相应的模具上，使用机械或者人工进行压弯，进而完成亚克力板的热弯成型。

现有的亚克力板折弯的加热设备可参考授权公告号为CN208946665U的中国实用新专利，其公开了了一种亚克力电热成型装置，包括电热箱，电热箱的上表面开设有电热槽，电热槽中固定有轴向水平的电热管，还包预加热模块，预加热模块包括温度检测传感器和温度比较模块和蜂鸣器；温度检测传感器对加热位置处的温度进行检测，温度比较模块在温度值大于设定值时输出温度驱动电流信号；蜂鸣器与温度比较模块相连并且响应于温度比较模块输出的温度驱动电流信号。

在使用现有的亚克力板折弯的加热设备对亚克力板进行加热时，由于热源的热辐射作用，电热槽两侧附近也具有较高的温度，进而导致加热的亚克力板受热区域过大，进而由于导致亚克力板在折弯时产生不良变形。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种亚克力板热弯机，能够在对亚克力板进行加热时，使热源两侧区域保持安全温度，从而避免亚克力板因受热区域过大而在折弯时产生不良变形。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种亚克力板热弯机，包括操作台，所述操作台的上表面开设有加热槽，所述加热槽内设置有电热丝，所述加热槽的开口处设置有放置槽，所述加热槽两侧的放置槽内有分别设置有空心矩管，所述空心矩管的一端设置有两端分别与两空心矩管连通的连通管，两个空心矩管远离连通管的一端分别连通有进液管和出液管；还包括冷却液箱；所述进液管和出液管分别与冷却液箱相连通，所述进液管上设置有循环水泵以及控制水流由冷却液箱向空心矩管单向通过的单向阀。

通过采用上述技术方案，在使用亚克力热弯机对压板进行热弯加工时，启动循环水泵，在循环泵水泵的作用下，将冷却液箱中的冷却液抽入到空心矩管中，进而使空心矩管中的冷却液不断的循环流动；通过冷却液的作用，使加加热槽两侧的位置处于较低的温度，从而使在对亚克力进行加热时，使电热丝两侧区域保持安全温度，从而避免亚克力板因受热区域过大而在折弯时产生不良变形。

本发明进一步设置为：所述加热槽内固定有上部设置有开口的隔热陶瓷盒，所述电热丝设置在隔热陶瓷盒内。

通过采用上述技术方案，通过在加热槽内设置隔热陶瓷盒，并且将电热丝设置在隔离陶瓷盒内，进而使电热丝进行加热时，通过隔热陶瓷盒设置，减小电热丝散发的热量对周围操作台的辐射，使用电热丝的热量通过隔热陶瓷盒的开口集中向加热槽的开口处进行辐射，从而能够对亚克力板起到更好的加热效果。

本发明进一步设置为：所述出液管与冷却液箱的连通位置位于冷却液箱的顶部，所述冷却液箱的内部从上到下设置有若干个水平设置的冷却托盘，所述冷却托盘的表面设置有多个竖直贯穿冷却托盘的过液孔；所述冷却托盘四周的冷却液箱侧壁上设置有多个贯穿冷却液箱的通风孔。

通过采用上述技术方案，由出液管排到冷却液箱中的冷却液先后经过若干个冷却托盘，通过冷却托盘增大回流冷却液与空气接触面积，并且通过设置在冷却液箱侧壁的通风孔，进而通过空气对流更好的对流经冷却托盘的冷却液进行冷却。

本发明进一步设置为：所述冷却托盘下方的冷却液箱侧壁分别开设有散热口，所述散热口处设有导热组件，所述导热组件包括位于散热口处的导热石墨板，所述导热石墨板将散热口封闭并且与冷却液箱侧壁固定连接，所述导热石墨板的内壁固定有导热铜管。

通过采用上述技术方案，通过冷却液箱的侧壁设置导热组件，通过导热铜管对冷却液箱中的冷却液热量进行吸收，进而传导到导热石墨板上，从而通过导热石墨板将吸收的热量散发到外界空间，从而能够更加快速的对冷却液箱中的冷却液进行降温。

本发明进一步设置为：所述冷却液箱内设置有对冷却液的温度进行检测的温度传感器，所述温度传感器连接有MCU，所述冷却液箱的底部设置有将冷却液抽出冷却液箱的排液泵以及将外界冷却液抽入冷却液箱的进液泵，所述MCU用于根据温度传感器的检测温度对进液泵和排液泵进行启动控制。

通过采用上述技术方案，通过温度传感器对冷却液箱内的冷却液温度进行检测，进而在冷却液箱内的冷却液温度无法满足对空心距管处的降温要求时，通过MCU控制进液泵和排液泵工作，将冷却液箱中的冷却液抽出，向冷却液箱中补充新的冷却液，进而能够更好的对空心矩管处进行降温。

本发明进一步设置为：所述加热槽的一侧设置有竖直设置的定位挡板，所述定位挡板的长度方向与加热槽的长度方向平行；亚克力板热弯机还包括驱动定位挡板沿操作台宽度方向进行移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过定位挡板的设置，通过驱动组件对定位挡板进行驱动，进而调节定位挡板与加热槽之间的间距，进而通过将亚克力板与定位挡板进行抵接，从而能够方便快捷的对亚克力板进行加热定位。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括两个分别位于定位挡板远离加热槽一侧两端的驱动电动推杆，所述驱动电动推杆的活塞杆沿操作台的宽度方向设置，所述驱动电动推杆的杆体绕竖直轴线与操作台铰接，所述驱动电动推杆的活塞杆绕竖直轴线与定位挡板铰接。

通过采用上述技术方案，驱动组件采用两个分别位于定位板两端的驱动电动推杆，并且驱动电动推杆的杆体绕竖直轴线与操作台铰接，驱动电动推杆的活塞杆绕竖直轴线与定位挡板铰接，进而通过两个驱动电动推杆的活塞杆伸缩的长度差，进而能够对定位挡板的倾斜角度进行调节，进而能够更好的适应不同形状的亚克力板的定位要求。

本发明进一步设置为：还包括对加热亚克力板进行固定的压紧组件；所述压紧组件包括两个分别设置在操作台上表面两端的定位螺柱以及对压板进行压紧的压板，所述压板的两端表面开设有贯穿压板的定位槽；所述压紧组件还包括与定位螺柱螺柱螺纹啮合、用于对压板压紧定位的定位螺母。

通过采用上述技术方案，通过压紧组件的设置，使用定位螺柱穿过定位槽，进而通过将定位螺母安装在压板上方得定位螺柱上，通过定位螺母对压板进行抵接，进而通过压板将进行加热的亚克力板压固在操作台的上表面上，从而防止亚克力板在加热时，亚克力板收外力而产生移动。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在使用亚克力热弯机对压板进行热弯加工时，启动循环水泵，在循环泵水泵的作用下，将冷却液箱中的冷却液抽入到空心矩管中，进而使空心矩管中的冷却液不断的循环流动；通过冷却液的作用，使加加热槽两侧的位置处于较低的温度，从而使在对亚克力进行加热时，使电热丝两侧区域保持安全温度，从而避免亚克力板因受热区域过大而在折弯时产生不良变形。

2.通过冷却托盘配合通风孔对进入冷却液箱中的冷却液进行空气散热，；通过导热组件，利用导热铜管以及导热石墨片良好的热传导效应，对冷却液箱中的冷却液进行散热，亚克力板热弯机通过多种方式对冷却液箱中的冷却液进行散热，进而能够高效良好的对冷却液进行冷却散热。

3.通过定位挡板、驱动组件以及压紧组件的设置，进而使用亚克力热弯机能够适应多种不同形状的亚克力板的加热定位要求，并且在对亚克力板进行加热时，方便快捷的对亚克力板进行固定，从而对亚克力板的加热操作更加方便。

附图说明

图1是用于亚克力板折弯的加热设备的结构示意图；

图2是体现空心矩管与冷却液箱连接关系的结构示意图；

图3是冷却液箱的剖视图；

图4是导热组件的结构示意图；

图5是体现操作台的结构示意图；

图6是MCU的控制框图。

图中，1、操作台；11、加热槽；12、放置槽；3、隔热陶瓷盒；31、电热丝；4、空心矩管；41、连通管；42、进液管；43、出液管；44、单向阀；45、循环水泵；5、冷却液箱；51、冷却托盘；511、过液孔；52、通风孔；53、散热口；54、导热组件；541、导热石墨板；542、导热铜管；55、温度传感器；56、MCU；57、进液泵；58、排液泵；6、定位挡板；7、驱动组件；71、驱动电动推杆；8、压紧组件；81、定位螺柱；82、定位螺母；83、压板；831、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种亚克力板热弯机，参照图1和图2，包括操作台1，操作台1的上表面开设有加热槽11，加热槽11的长度方向沿操作台1的长度方向设置。加热槽11的开口处的操作台1上表面开设有放置槽12，加热槽11两侧的放置槽12内有分别固定有长度方向沿操作台1长度方向的空心矩管4。加热槽11内固定有上部设置有开口的隔热陶瓷盒3，隔热陶瓷盒3内部安装有电热丝31。空心矩管4的一端设置有两端分别与两空心矩管4连通的连通管41，两个空心矩管4远离连通管41的一端分别连通有进液管42和出液管43。操作台1的一侧放置有冷却液箱5；进液管42和出液管43分别与冷却液箱5相连通。进液管42上设置有循环水泵45以及控制水流由冷却液箱5向空心矩管4单向通过的单向阀44。通过将电热丝31放置在隔热陶瓷盒3内，进而减少电热丝31在进行发热时产生的热量向周围辐射，进而使热量更加集中的向加热槽11的开口位置辐射。冷却液箱5中装有冷却液，通过循环水泵45的作用，使用冷却液在两空心矩管4和冷却液箱5之间进行循环，通过冷却液对空心矩管4进行吸热，进而使空心矩管4处保持较低的温度。通过空心矩管4的设置，并且在空心矩管4内进行冷却液循环，从而减小亚克力板折弯线附近板材的受热，进而减小亚克力板的不良变形。

参照图1和图2，加热槽11的一侧设置有竖直设置的定位挡板6，定位挡板6的长度方向与加热槽11的长度方向平行。定位挡板6远离加热槽11的一侧设置有驱动定位挡板6沿操作台1宽度方向进行移动的驱动组件7。驱动组件7包括两个分别位于定位挡板6远离加热槽11一侧两端的驱动电动推杆71，驱动电动推杆71的活塞杆沿操作台1的宽度方向设置，驱动电动推杆71的杆体绕竖直轴线与操作台1铰接，驱动电动推杆71的活塞杆绕竖直轴线与定位挡板6铰接。当两个驱动电动推杆71的活塞杆同步伸缩时，进而能够使定位挡板6保持与操作台1的长度方向平行的状态，并且驱动定位挡板6沿操作台1宽度方向进行移动。当两个驱动电动推杆71的活塞杆异步收缩时，进而能够改变定位挡板6与操作平台长度方向的倾斜夹角。通过驱动组件7对定位挡板6的倾斜角度以及位置进行调节，从而能够适应不同折弯线以及不同角度的斜边的定位要求，从而使对亚克力板的加热定位更加方便。

参照图1和图2，亚克力板热弯机还包括对加热亚克力板进行固定的压紧组件8。压紧组件8包括定位螺柱81、定位螺母82以及压板83。定位螺柱81设置为两个，两个定位螺柱81的轴线竖直设置并且分别设置在操作台1的上表面两端。压板83的两端表面开设有贯穿压板83的定位槽831。定位螺母82与定位螺柱81螺纹啮合，定位螺柱81通过定位槽831穿过压板83，进而将定位螺母82安装到压板83上方的定位螺柱81上。通过压板83对放置在操作台1上的亚克力板进行抵压，进而通过定位螺母82对压板83的作用力，将亚克力板压固在操作台1上。

参照图3和图4，出液管43与冷却液箱5的连通位置位于冷却液箱5的顶部，冷却液箱5的内部从上到下设置有若干个水平设置的冷却托盘51。冷却托盘51与冷却液箱5的内部固定连接。冷却托盘51的表面设置有多个竖直贯穿冷却托盘51的过液孔511。冷却托盘51四周的冷却液箱5侧壁上设置有多个贯穿冷却液箱5的通风孔52。当冷却液从出液管43回流到冷却液箱5中时，冷却液通过冷却托盘51上的过液孔511由上到下依次经过各个冷却托盘51，从而通过冷却托盘51降低冷却液由冷却液箱5上部下落的速度。通过在冷却托盘51四周的冷却液箱5侧壁上设置有多个贯穿冷却液箱5的通风孔52，进而通过通风孔52进行空气对流，从而通过空气与冷却液的热交换，加快冷却液的散热。

参照图3和图5，冷却托盘51下方的冷却液箱5侧壁分别开设有散热口53，散热口53处设有导热组件54，导热组件54包括位于散热口53处的导热石墨板541，导热石墨板541将散热口53封闭并且与冷却液箱5侧壁固定连接，导热石墨板541的内壁固定有导热铜管542。通过导热铜管542对冷却液箱5中的冷却液进行吸热，通过热传导将热量由导热铜管542传导至导热石墨板541，进而通过导热石墨板541将热量散热到外界空间，从而能够进一步加速冷却液箱5中冷却液的冷却速度。

参照图3和图6，冷却液箱5内设置有对冷却液的温度进行检测的温度传感器55，温度传感器55连接有MCU56。温度传感器55对冷却液箱5中的温度进行检测，并且将检测信号发送给MCU56，通过MCU56对温度传感器55发送的检测信号进行识别，生成温度信息。冷却液箱5的底部设置有与冷却液箱5连通的排液泵58以及进液泵57，排液泵58用于将冷却液抽出冷却液箱5，进液泵57用于将外界的冷却液抽入到冷却液箱5内。MCU56对生成的温度信息进行识别判断，当冷却液箱5中的冷却液温度高于设置温度时，则冷却液箱5中冷却液无法满足对空心矩管4处的降温要求，此时MCU56控制排液泵58和进液泵57启动工作，为冷却液箱5内更换新的冷却液。

本实施例的实施原理为：

根据需要加热的亚克力板的形状以及折弯线的位置，对两个驱动电动推杆71的活塞杆长进行调节，进而对定位挡板6的位置的倾斜角度进行调节。将将亚克力板的定位边与定位挡板6与定位挡板6抵接，进而将亚克力板的折弯线与电热丝31对齐。将压板83放置到加热的亚克力板上，定位螺柱81由定位槽831穿过，进而通过定位螺母82对压板83进行抵紧。在使用电热丝31对亚克力板的折弯线附近进行加热时，启动循环水泵45，利用循环水泵45对空心矩管4中的冷却液进行循环，进而通过流经空心矩管4的冷却液对空心矩管4处进行吸热，使空心矩管4位置处保持较低的温度，进而减小亚克力板加热时的不良变形。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于亚克力板折弯的加热设备，包括操作台(1)，所述操作台(1)的上表面开设有加热槽(11)，所述加热槽(11)内设置有电热丝(31)，其特征在于：所述加热槽(11)的开口处设置有放置槽(12)，所述加热槽(11)两侧的放置槽(12)内有分别设置有空心矩管(4)，所述空心矩管(4)的一端设置有两端分别与两空心矩管(4)连通的连通管(41)，两个空心矩管(4)远离连通管(41)的一端分别连通有进液管(42)和出液管(43)；还包括冷却液箱(5)；所述进液管(42)和出液管(43)分别与冷却液箱(5)相连通，所述进液管(42)上设置有循环水泵(45)以及控制水流由冷却液箱(5)向空心矩管(4)单向通过的单向阀(44)。

2.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板折弯的加热设备，其特征在于：所述加热槽(11)内固定有上部设置有开口的隔热陶瓷盒(3)，所述电热丝(31)设置在隔热陶瓷盒(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板折弯的加热设备，其特征在于：所述出液管(43)与冷却液箱(5)的连通位置位于冷却液箱(5)的顶部，所述冷却液箱(5)的内部从上到下设置有若干个水平设置的冷却托盘(51)，所述冷却托盘(51)的表面设置有多个竖直贯穿冷却托盘(51)的过液孔(511)；所述冷却托盘(51)四周的冷却液箱(5)侧壁上设置有多个贯穿冷却液箱(5)的通风孔(52)。

4.根据权利要求2所述的一种用于亚克力板折弯的加热设备，其特征在于：所述冷却托盘(51)下方的冷却液箱(5)侧壁分别开设有散热口(53)，所述散热口(53)处设有导热组件(54)，所述导热组件(54)包括位于散热口(53)处的导热石墨板(541)，所述导热石墨板(541)将散热口(53)封闭并且与冷却液箱(5)侧壁固定连接，所述导热石墨板(541)的内壁固定有导热铜管(542)。

5.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板折弯的加热设备，其特征在于：所述冷却液箱(5)内设置有对冷却液的温度进行检测的温度传感器(55)，所述温度传感器(55)连接有MCU(56)，所述冷却液箱(5)的底部设置有将冷却液抽出冷却液箱(5)的排液泵(58)以及将外界冷却液抽入冷却液箱(5)的进液泵(57)，所述MCU(56)用于根据温度传感器(55)的检测温度对进液泵(57)和排液泵(58)进行启动控制。

6.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板折弯的加热设备，其特征在于：所述加热槽(11)的一侧设置有竖直设置的定位挡板(6)，所述定位挡板(6)的长度方向与加热槽(11)的长度方向平行；亚克力板热弯机还包括驱动定位挡板(6)沿操作台(1)宽度方向进行移动的驱动组件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种用于亚克力板折弯的加热设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括两个分别位于定位挡板(6)远离加热槽(11)一侧两端的驱动电动推杆(71)，所述驱动电动推杆(71)的活塞杆沿操作台(1)的宽度方向设置，所述驱动电动推杆(71)的杆体绕竖直轴线与操作台(1)铰接，所述驱动电动推杆(71)的活塞杆绕竖直轴线与定位挡板(6)铰接。

8.根据权利要求6所述的一种用于亚克力板折弯的加热设备，其特征在于：还包括对加热亚克力板进行固定的压紧组件(8)；所述压紧组件(8)包括两个分别设置在操作台(1)上表面两端的定位螺柱(81)以及对压板(83)进行压紧的压板(83)，所述压板(83)的两端表面开设有贯穿压板(83)的定位槽(831)；所述压紧组件(8)还包括与定位螺柱(81)螺柱螺纹啮合、用于对压板(83)压紧定位的定位螺母(82)。

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