CN220760592U - 一种铝型材成型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材成型模板，包括成型模板本体、底座和防护门，所述底座固定连接在成型模板本体底部的四角。本实用新型通过设置温度传感器，使温度传感器的检测端通过循环机构和检测槽对成型模板本体内部的温度进行检测，当检测到温度超出设定温度时会将检测结果传输至控制器，再使控制器启动降温机构和排气扇对成型模板本体内部进行降温，进而达到了自动检测进行降温的效果，解决了该装置在使用时不具备循环检测温度进行自动降温的结构，该装置在温度不高时排风装置进行不间断启动时会浪费一些不必要的电力，且温度较高时仅仅依靠排风装置将热气进行排放，无法起到有效降温效果的问题。

Description

一种铝型材成型模板

技术领域

本实用新型涉及铝型材模具技术领域，具体为一种铝型材成型模板。

背景技术

铝型材成型模板时一种在铝型材生产时使用的模具，而铝型材是通过铝棒经过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，主要运用在工业生产制造。

根据公开号为：CN219169242U，公开了一种铝型材成型模板，涉及铝型材技术领域，而本实用新型包括安装台，安装台的侧面固定安装有两块支撑板，支撑板的上表面滑动安装有移动板，移动板的下表面固定安装有固定柱，固定柱内滑动安装有移动柱，移动柱的下表面固定安装有安装块，安装块的下表面滑动安装有两块限位爪，限位爪相互靠近的一端活动插设在模板内部，本实用新型中通过电机和第二气缸带动模板移动，方便对模板进行搬运，且通过双头螺杆带动限位爪移动，对模板进行限位，避免模板在移动的过程中出现脱落的现象，本实用新型中通过限位块对模板进行限位，避免模板在使用过程中发生转动，且通过第一螺杆带动限位块移动，方便对模板进行更换。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决现有的成型模板在进行成型时会产生大量的高温气体，使得内部温度迅速升高，无法进行有效降温处理，容易造成设备与铝型材受损，使得成本消耗增加，降低了整体的工作效率，但是该装置在使用时不具备循环检测温度进行自动降温的结构，该装置在温度不高时排风装置进行不间断启动时会浪费一些不必要的电力，且温度较高时仅仅依靠排风装置将热气进行排放，无法起到有效降温的效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝型材成型模板，具备了自动检测进行降温的优点，解决了该装置在使用时不具备循环检测温度进行自动降温的结构，该装置在温度不高时排风装置进行不间断启动时会浪费一些不必要的电力，且温度较高时仅仅依靠排风装置将热气进行排放，无法起到有效降温效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材成型模板，包括成型模板本体、底座和防护门，所述底座固定连接在成型模板本体底部的四角，所述防护门通过合页活动连接在成型模板本体正面的两侧，所述成型模板本体的顶部开设有检测槽，所述成型模板本体顶部的左侧和右侧均固定连接有靠近检测槽一侧的接近式传感器，所述检测槽的内部设置有温度传感器，所述成型模板本体顶部右侧的后侧固定连接有降温机构，所述温度传感器的背面卡接有循环机构，所述成型模板本体的左侧开设有排气孔，所述排气孔设置有四个且呈矩形等距离分布，所述排气孔的内部连通有排气扇。

作为本实用新型优选的，所述降温机构包括降温槽，所述降温槽的内壁卡接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面与成型模板本体的内部相连通，所述成型模板本体的顶部固定连接有位于靠近降温槽一侧的密封盒，所述密封盒的内壁开设有散热孔，所述散热孔的内部连通有制冷风扇。

作为本实用新型优选的，所述循环机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在成型模板本体顶部的左侧，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面和温度传感器的背面卡接配合。

作为本实用新型优选的，所述螺套的正面固定连接有连接架，所述温度传感器的背面固定连接有配合连接架使用的连接板，所述连接板位于连接架的内侧。

作为本实用新型优选的，所述连接架的顶部和连接板的内部均开设有插接孔，所述插接孔设置有三个且呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述插接孔的内部插接有插销，所述插销从上至下依次贯穿连接架和连接板并延伸至连接架的底部。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的右端固定连接有限位片，所述限位片的左侧固定连接有防撞块，所述防撞块设置有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述温度传感器的底部固定连接有限位框，所述限位框的表面和检测槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置温度传感器，使温度传感器的检测端通过循环机构和检测槽对成型模板本体内部的温度进行检测，当检测到温度超出设定温度时会将检测结果传输至控制器，再使控制器启动降温机构和排气扇对成型模板本体内部进行降温，进而达到了自动检测进行降温的效果，解决了该装置在使用时不具备循环检测温度进行自动降温的结构，该装置在温度不高时排风装置进行不间断启动时会浪费一些不必要的电力，且温度较高时仅仅依靠排风装置将热气进行排放，无法起到有效降温效果的问题，达到了自动检测进行降温的效果。

2、本实用新型通过设置降温机构，使半导体制冷片底端的一半延伸至降温槽内部，使半导体制冷片的制冷面延伸至成型模板本体内部且制冷面能够漏在外面，再通过密封盒对半导体制冷片进行密封，然后通过散热孔对制冷风扇进行固定，当温度传感器检测到成型模板本体内部的温度超出设定温度时通过控制器启动半导体制冷片，使半导体制冷片的制冷面产生的冷气通过降温槽运输至成型模板本体内部，再使控制器启动制冷风扇，使制冷风扇通过散热孔对半导体制冷片的制热面产生的热气进行降温，保证了半导体制冷片制冷面制冷的稳定性，再通过控制器启动排气扇，使排气扇能够通过排气孔对成型模板本体内部的冷气起到导向作用，使冷气能够不断的贯穿成型模板本体内部进行降温，进而保证了降温的稳定性。

3、本实用新型通过设置循环机构，使伺服电机的输出端和螺杆进行固定，再使螺杆的表面和螺套进行传动安装，然后使螺套和温度传感器进行卡接配合，便于使用者通过启动伺服电机，使伺服电机的输出端能够带动螺杆进行正反向旋转，再使螺杆能够带动螺套进行正反向移动，然后使螺套带动温度传感器通过检测槽对成型模板本体内部进行检测，且接近式传感器能够实时对温度传感器的移动位置进行检测，当温度传感器靠近任意一个接近式传感器的检测端时接近式传感器会将检测结果传输至控制器，使控制器改变伺服电机的传动方向，保证了循环检测的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型循环机构立体结构示意图。

图中：1、成型模板本体；2、底座；3、防护门；4、检测槽；5、接近式传感器；6、温度传感器；7、降温机构；701、降温槽；702、半导体制冷片；703、密封盒；704、散热孔；705、制冷风扇；8、循环机构；801、伺服电机；802、螺杆；803、螺套；9、排气孔；10、排气扇；11、连接架；12、连接板；13、插接孔；14、插销；15、限位片；16、防撞块；17、限位框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种铝型材成型模板，包括成型模板本体1、底座2和防护门3，底座2固定连接在成型模板本体1底部的四角，防护门3通过合页活动连接在成型模板本体1正面的两侧，成型模板本体1的顶部开设有检测槽4，成型模板本体1顶部的左侧和右侧均固定连接有靠近检测槽4一侧的接近式传感器5，检测槽4的内部设置有温度传感器6，成型模板本体1顶部右侧的后侧固定连接有降温机构7，温度传感器6的背面卡接有循环机构8，成型模板本体1的左侧开设有排气孔9，排气孔9设置有四个且呈矩形等距离分布，排气孔9的内部连通有排气扇10。

参考图2，降温机构7包括降温槽701，降温槽701的内壁卡接有半导体制冷片702，半导体制冷片702的制冷面与成型模板本体1的内部相连通，成型模板本体1的顶部固定连接有位于靠近降温槽701一侧的密封盒703，密封盒703的内壁开设有散热孔704，散热孔704的内部连通有制冷风扇705。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置降温机构7，使半导体制冷片702底端的一半延伸至降温槽701内部，使半导体制冷片702的制冷面延伸至成型模板本体1内部且制冷面能够漏在外面，再通过密封盒703对半导体制冷片702进行密封，然后通过散热孔704对制冷风扇705进行固定，当温度传感器6检测到成型模板本体1内部的温度超出设定温度时通过控制器启动半导体制冷片702，使半导体制冷片702的制冷面产生的冷气通过降温槽701运输至成型模板本体1内部，再使控制器启动制冷风扇705，使制冷风扇705通过散热孔704对半导体制冷片702的制热面产生的热气进行降温，保证了半导体制冷片702制冷面制冷的稳定性，再通过控制器启动排气扇10，使排气扇10能够通过排气孔9对成型模板本体1内部的冷气起到导向作用，使冷气能够不断的贯穿成型模板本体1内部进行降温，进而保证了降温的稳定性。

参考图1，循环机构8包括伺服电机801，伺服电机801固定连接在成型模板本体1顶部的左侧，伺服电机801的输出端固定连接有螺杆802，螺杆802的表面螺纹连接有螺套803，螺套803的正面和温度传感器6的背面卡接配合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置循环机构8，使伺服电机801的输出端和螺杆802进行固定，再使螺杆802的表面和螺套803进行传动安装，然后使螺套803和温度传感器6进行卡接配合，便于使用者通过启动伺服电机801，使伺服电机801的输出端能够带动螺杆802进行正反向旋转，再使螺杆802能够带动螺套803进行正反向移动，然后使螺套803带动温度传感器6通过检测槽4对成型模板本体1内部进行检测，且接近式传感器5能够实时对温度传感器6的移动位置进行检测，当温度传感器6靠近任意一个接近式传感器5的检测端时接近式传感器5会将检测结果传输至控制器，使控制器改变伺服电机801的传动方向，保证了循环检测的稳定性。

参考图3，螺套803的正面固定连接有连接架11，温度传感器6的背面固定连接有配合连接架11使用的连接板12，连接板12位于连接架11的内侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接架11和连接板12，使连接板12对连接板12进行限位，使温度传感器6能够通过连接板12和连接架11与螺套803进行连接，便于使用者后续进行安装固定。

参考图3，连接架11的顶部和连接板12的内部均开设有插接孔13，插接孔13设置有三个且呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置插接孔13，使插接孔13能够对插销14起到定位作用，便于使用者通过将插销14插入插接孔13内部对连接架11和连接板12进行限位，保证了安装的稳定性。

参考图3，插接孔13的内部插接有插销14，插销14从上至下依次贯穿连接架11和连接板12并延伸至连接架11的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置插销14，使插销14插入插接孔13后对连接架11和连接板12进行限位固定，避免螺套803带动温度传感器6进行移动时出现分离的情况，保证了温度检测的稳定性。

参考图1，螺杆802的右端固定连接有限位片15，限位片15的左侧固定连接有防撞块16，防撞块16设置有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位片15和防撞块16，使限位片15对螺杆802进行限位，避免螺套803和螺杆802出现脱离的情况，且防撞块16能够避免螺套803和限位片15出现相撞的情况，保证了螺套803的使用寿命。

参考图3，温度传感器6的底部固定连接有限位框17，限位框17的表面和检测槽4的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位框17，使限位框17和温度传感器6进行固定，再使限位框17能够和检测槽4的内壁进行滑动连接，使限位框17能够通过温度传感器6对螺套803起到限位作用，避免螺套803出现只旋转不移动的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使伺服电机801的输出端和螺杆802进行固定，再使螺杆802的表面和螺套803进行传动安装，然后使螺套803和温度传感器6进行卡接配合，便于使用者通过启动伺服电机801，使伺服电机801的输出端能够带动螺杆802进行正反向旋转，再使螺杆802能够带动螺套803进行正反向移动，然后使螺套803带动温度传感器6通过检测槽4对成型模板本体1内部进行检测，且接近式传感器5能够实时对温度传感器6的移动位置进行检测，当温度传感器6靠近任意一个接近式传感器5的检测端时接近式传感器5会将检测结果传输至控制器，使控制器改变伺服电机801的传动方向，保证了循环检测的稳定性，使半导体制冷片702底端的一半延伸至降温槽701内部，使半导体制冷片702的制冷面延伸至成型模板本体1内部且制冷面能够漏在外面，再通过密封盒703对半导体制冷片702进行密封，然后通过散热孔704对制冷风扇705进行固定，当温度传感器6检测到成型模板本体1内部的温度超出设定温度时通过控制器启动半导体制冷片702，使半导体制冷片702的制冷面产生的冷气通过降温槽701运输至成型模板本体1内部，再使控制器启动制冷风扇705，使制冷风扇705通过散热孔704对半导体制冷片702的制热面产生的热气进行降温，保证了半导体制冷片702制冷面制冷的稳定性，再通过控制器启动排气扇10，使排气扇10能够通过排气孔9对成型模板本体1内部的冷气起到导向作用，使冷气能够不断的贯穿成型模板本体1内部进行降温，进而保证了降温的稳定性。

综上所述：该一种铝型材成型模板，通过设置温度传感器6，使温度传感器6的检测端通过循环机构8和检测槽4对成型模板本体1内部的温度进行检测，当检测到温度超出设定温度时会将检测结果传输至控制器，再使控制器启动降温机构7和排气扇10对成型模板本体1内部进行降温，进而达到了自动检测进行降温的效果，解决了该装置在使用时不具备循环检测温度进行自动降温的结构，该装置在温度不高时排风装置进行不间断启动时会浪费一些不必要的电力，且温度较高时仅仅依靠排风装置将热气进行排放，无法起到有效降温效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材成型模板，包括成型模板本体(1)、底座(2)和防护门(3)，其特征在于：所述底座(2)固定连接在成型模板本体(1)底部的四角，所述防护门(3)通过合页活动连接在成型模板本体(1)正面的两侧，所述成型模板本体(1)的顶部开设有检测槽(4)，所述成型模板本体(1)顶部的左侧和右侧均固定连接有靠近检测槽(4)一侧的接近式传感器(5)，所述检测槽(4)的内部设置有温度传感器(6)，所述成型模板本体(1)顶部右侧的后侧固定连接有降温机构(7)，所述温度传感器(6)的背面卡接有循环机构(8)，所述成型模板本体(1)的左侧开设有排气孔(9)，所述排气孔(9)设置有四个且呈矩形等距离分布，所述排气孔(9)的内部连通有排气扇(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于：所述降温机构(7)包括降温槽(701)，所述降温槽(701)的内壁卡接有半导体制冷片(702)，所述半导体制冷片(702)的制冷面与成型模板本体(1)的内部相连通，所述成型模板本体(1)的顶部固定连接有位于靠近降温槽(701)一侧的密封盒(703)，所述密封盒(703)的内壁开设有散热孔(704)，所述散热孔(704)的内部连通有制冷风扇(705)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于：所述循环机构(8)包括伺服电机(801)，所述伺服电机(801)固定连接在成型模板本体(1)顶部的左侧，所述伺服电机(801)的输出端固定连接有螺杆(802)，所述螺杆(802)的表面螺纹连接有螺套(803)，所述螺套(803)的正面和温度传感器(6)的背面卡接配合。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材成型模板，其特征在于：所述螺套(803)的正面固定连接有连接架(11)，所述温度传感器(6)的背面固定连接有配合连接架(11)使用的连接板(12)，所述连接板(12)位于连接架(11)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材成型模板，其特征在于：所述连接架(11)的顶部和连接板(12)的内部均开设有插接孔(13)，所述插接孔(13)设置有三个且呈等距离分布。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材成型模板，其特征在于：所述插接孔(13)的内部插接有插销(14)，所述插销(14)从上至下依次贯穿连接架(11)和连接板(12)并延伸至连接架(11)的底部。

7.根据权利要求3所述的一种铝型材成型模板，其特征在于：所述螺杆(802)的右端固定连接有限位片(15)，所述限位片(15)的左侧固定连接有防撞块(16)，所述防撞块(16)设置有若干个且呈等距离分布。