CN208789071U - 一种亚克力板热弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及亚克力板加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种亚克力板热弯设备，其技术方案要点是：包括工作台、加热部以及设置于加热部两侧的冷却部，所述加热部包括若干加热管以及设置于加热管两端的接线部，所述加热管与所述接线部可拆卸连接，所述工作台两侧对称设置有条形块，所述条形块均贯穿开设有滑移槽，所述条形块设置有若干固定座，所述固定座顶部开设有弧形槽，所述加热管两端搭接于所述弧形槽，所述固定座与所述冷却部均通过螺栓和蝶形螺母固定于所述滑移槽。本实用新型的一种亚克力板热弯设备，具有提高生产效率的优点。

Description

一种亚克力板热弯设备

技术领域

本实用新型涉及亚克力板加工设备技术领域，特别涉及一种亚克力板热弯设备。

背景技术

人们把对亚克力板折弯成型的设备称之为亚克力板折弯机，从对亚克力板等塑料板的折弯原理来讲，它是通过对板材加热软化后折弯成型的，因此也叫亚克力板热弯机。

现有的亚克力板热弯机一般由加热部和冷却部组成，而加热部只有一个加热管，只能对一块亚克力板的小范围进行加热，仅能满足亚克力板的一次弯折。当亚克力板需要在一定范围弯折多次时，先在热弯设备加热，取下后弯折一次，再放至热弯设备加热，取下后弯折第二次，经过重复多次热弯才能实现。

在工业生产中，当要对大批量的亚克力板进行一定范围的多次弯折时，一般需要大量人工和设备来完成，且花费时间比较长，存在生产效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种亚克力板热弯设备，具有提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种亚克力板热弯设备，包括工作台、加热部以及设置于加热部两侧的冷却部，所述加热部包括若干加热管以及设置于加热管两端的接线部，所述加热管与所述接线部可拆卸连接，所述工作台两侧对称设置有条形块，所述条形块均沿条形块长度方向贯穿开设有滑移槽，所述条形块设置有若干固定座，所述固定座顶部开设有弧形槽，所述加热管两端搭接于所述弧形槽，所述固定座与所述冷却部均通过螺栓和蝶形螺母固定于所述滑移槽。

通过采用上述技术方案，将亚克力板需要弯折的部分置于加热部进行加热，加热后通过人手或模具进行弯折，加热部两侧的冷却部进行降温，确保需加热部位以外的部分不会有热变形；加热管搭接于固定座顶部，且加热管与接线部可拆卸连接，将加热管与接线部拆卸后可将加热管移出工作台，因此可增减加热部中加热管的数量；固定座通过螺栓和蝶形螺母固定于滑移槽，松开蝶形螺母后可将固定座移出滑移槽，因此可增减滑移槽中固定座的数量，且可将固定座沿滑移槽滑移至相应位置；冷却部通过螺栓和蝶形螺母固定于滑移槽，松开蝶形螺母后可将冷却部沿滑移槽滑移至加热部两侧；当亚克力板需要在一定范围弯折多次时，根据亚克力板需加热的范围大小选择加热管和固定座的数量，一次性加热后进行多次弯折，无需重复多次热弯，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述接线部螺纹连接于所述加热管。

通过采用上述技术方案，接线部与加热管螺纹连接，使得加热管与接线部之间可拆卸，连接后电接触良好，且不易脱落。

本实用新型进一步设置为：所述冷却部包括分别设置于所述加热部两侧的第一通水管和第二通水管，所述第一通水管和第二通水管均通过螺栓和蝶形螺母固定于所述滑移槽，所述第一通水管两端分别设置有进水孔和第一连接孔，所述第二通水管两端分别设置有出水孔和第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔位于所述工作台的同一侧，且通过导水管相连，所述进水孔连接有进水管，所述出水孔连接有出水管，所述进水管、所述出水管以及所述导水管均为软性可伸缩管。

通过采用上述技术方案，第一通水管和第二通水管可沿滑移槽分别滑移至加热部两侧；导水管将第一通水管和第二通水管连通，水从进水管进入第一通水管，再通过导水管进入第二通水管，最后从出水管流出，第一通水管和第二通水管分别设置于加热部两侧，实现水循环降温；进水管、出水管以及导水管均为软性可伸缩管，当第一通水管和第二通水管相对距离改变时，不影响水管的正常通水。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽滑移连接有用于限制亚克力板沿所述滑移槽长度方向偏移的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件可避免亚克力板在加热过程中受到外力而发生移位从而导致加热部分以外的地方偏移至加热部，使加热部位更加准确，弯折的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括条形滑移块，所述条形滑移块通过螺栓和蝶形螺母固定于所述滑移槽，所述条形滑移块顶面设置有截面呈L型的限位块。

通过采用上述技术方案，将两个条形滑移块沿滑移槽分别滑移至亚克力板两侧，通过螺栓和蝶形螺母进行固定，位于条形滑移块顶面的限位块均抵触于亚克力板侧壁，使亚克力板无法沿滑移槽轴向方向偏移。

本实用新型进一步设置为：所述条形滑移块顶面开设有条形槽，所述限位块设置有若干个，若干所述限位块均插接有定位杆，所述定位杆滑移连接于所述条形槽。

通过采用上述技术方案，限位块可通过定位杆沿条形槽滑移，限位块设置有若干个，当加热部放置有多块亚克力板时，可根据亚克力板数量和亚克力板的位置将限位块滑移至对应位置。

本实用新型进一步设置为：所述接线部套设有防护套。

通过采用上述技术方案，防止有杂物进入接线部导致加热部发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述加热部、所述冷却部及所述限位组件均设置有若干个。

通过采用上述技术方案，当一块亚克力板长度方向有多个不同部位需要弯折时，可选择相应数量的加热部、冷却部及限位组件对亚克力板的不同部位同时进行加热，同时根据不同部位需加热的范围大小选择加热管和固定座的数量，一次性加热后进行弯折，无需多次热弯，进一步提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台设置有计时器。

通过采用上述技术方案，方便控制设备工作的时间，避免加热时间过长或过短导致亚克力板热弯失败。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，加热管与固定座的数量均可增减，而冷却部可沿滑移槽滑移至加热部两侧，因此可根据亚克力板需加热的范围大小选择加热管和固定座的数量，对亚克力板一次性加热后进行多次弯折，无需重复多次热弯，提高生产效率；

其二，工作台设置有限位组件，通过螺栓和蝶形螺母固定于滑移槽，限位块可沿条形槽滑移至任意位置，用于抵触亚克力板的端部来定位，避免亚克力板在加热过程中受到外力而发生移位从而导致加热部分以外的地方偏移至加热部；

其三，加热部、冷却部及限位组件均设置有若干个，可针对亚克力板需要热弯的部分进行合理地重新组装，热弯的部分更准确，更加适用于同规格大批量的热弯，可有效提高生产效率，灵活性高，适用性广。

附图说明

图1是本实施例中一种亚克力板热弯设备的整体结构示意图；

图2是本实施例中一种亚克力板热弯设备的另一视角的部分结构示意图。

图中：1、工作台；11、计时器；21、加热管；22、接线部；23、固定座；231、弧形槽；24、防护套；31、第一通水管；311、进水孔；312、第一连接孔；32、第二通水管；321、出水孔；322、第二连接孔；33、进水管；34、出水管；35、导水管；4、条形块；41、滑移槽；42、螺栓；43、蝶形螺母；51、条形滑移块；52、条形槽；53、限位块；54、定位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种亚克力板热弯设备，如图1所示，包括工作台1、加热部以及设置于加热部两侧的冷却部。加热部包括若干加热管21以及设置于加热管21两端的接线部22(参见图2)，接线部22螺纹连接于加热管21，加热管21与接线部22可拆卸连接，方便增减加热管21的数量。接线部22套设有防护套24，防止有杂物进入接线部22导致加热部发生损坏。工作台1两侧对称设置有条形块4，条形块4均沿条形块4长度方向贯穿开设有滑移槽41。如图2所示，条形块4设置有若干固定座23，固定座23通过螺栓42和蝶形螺母43固定于滑移槽41。固定座23顶部开设有弧形槽231，加热管21两端搭接于弧形槽231。冷却部包括分别设置于加热部两侧的第一通水管31和第二通水管32，第一通水管31和第二通水管32均通过螺栓42和蝶形螺母43固定于滑移槽41。

如图2所示，使用前，根据亚克力板需加热的范围大小选择加热管21和固定座23的数量，通过螺栓42和蝶形螺母43将固定座23固定于滑移槽41，同时将加热管21与接线部22连接后搭接于固定座23的弧形槽231。再将第一通水管31和第二通水管32分别沿滑移槽41滑移至加热部两侧，通过螺栓42和蝶形螺母43进行固定，冷却部对亚克力板位于加热部的两侧进行降温，确保需加热部位以外的部分不会有热变形。使用时，先打开设备进行预热，再将亚克力板需要弯折的部分置于加热部进行加热，加热后通过人手或模具对亚克力板进行弯折。该设备可根据亚克力板需加热的范围调节加热部的范围，对亚克力板一次性加热后进行多次弯折，无需重复多次热弯，提高生产效率。

如图1及图2所示，第一通水管31两端分别设置有进水孔311和第一连接孔312，第二通水管32两端分别设置有出水孔321和第二连接孔322。第一连接孔312与第二连接孔322位于工作台1的同一侧，且通过导水管35相连。进水孔311连接有进水管33，出水孔321连接有出水管34。工作时，通过水龙头或水泵等方式使水从进水管33进入第一通水管31，再通过导水管35进入第二通水管32，最后从出水管34流出。第一通水管31和第二通水管32分别设置于加热部两侧，实现水循环降温。同时，进水管33、出水管34以及导水管35均为软性可伸缩管。当第一通水管31和第二通水管32相对距离改变时，不影响水管的正常通水。

如图1所示，滑移槽41滑移连接有用于限制亚克力板沿滑移槽41长度方向偏移的限位组件，限位组件可避免亚克力板在加热过程中受到外力而发生移位从而导致加热部分以外的地方偏移至加热部。限位组件包括条形滑移块51以及若干截面呈L型的限位块53。条形滑移块51通过螺栓42(参见图2)和蝶形螺母43(参见图2)固定于滑移槽41，条形滑移块51顶面开设有条形槽52，限位块53均插接有定位杆54，定位杆54滑移连接于条形槽52。将两个条形滑移块51沿滑移槽41分别滑移至亚克力板两侧，通过螺栓42和蝶形螺母43进行固定。根据亚克力板数量和亚克力板的位置将限位块53滑移至对应位置，使限位块53抵触于亚克力板侧壁，使亚克力板无法沿滑移槽41轴向方向偏移。

如图1所示，加热部、冷却部及限位组件均设置有若干个。当一块亚克力板长度方向有多个不同部位需要弯折时，可选择相应数量的加热部、冷却部及限位组件对亚克力板的不同部位同时进行加热；同时根据不同部位需加热的范围大小选择加热管21和固定座23(参见图2)的数量，一次性加热后进行弯折，无需多次热弯，进一步提高生产效率。另一方面，工作台1设置有计时器11，方便控制设备工作的时间，避免加热时间过长或过短导致亚克力板热弯失败。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种亚克力板热弯设备，其特征在于：包括工作台(1)、加热部以及设置于加热部两侧的冷却部，所述加热部包括若干加热管(21)以及设置于加热管(21)两端的接线部(22)，所述加热管(21)与所述接线部(22)可拆卸连接，所述工作台(1)两侧对称设置有条形块(4)，所述条形块(4)均沿条形块(4)长度方向贯穿开设有滑移槽(41)，所述条形块(4)设置有若干固定座(23)，所述固定座(23)顶部开设有弧形槽(231)，所述加热管(21)两端搭接于所述弧形槽(231)，所述固定座(23)与所述冷却部均通过螺栓(42)和蝶形螺母(43)固定于所述滑移槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板热弯设备，其特征在于：所述接线部(22)螺纹连接于所述加热管(21)。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板热弯设备，其特征在于：所述冷却部包括分别设置于所述加热部两侧的第一通水管(31)和第二通水管(32)，所述第一通水管(31)和第二通水管(32)均通过螺栓(42)和蝶形螺母(43)固定于所述滑移槽(41)，所述第一通水管(31)两端分别设置有进水孔(311)和第一连接孔(312)，所述第二通水管(32)两端分别设置有出水孔(321)和第二连接孔(322)，所述第一连接孔(312)与所述第二连接孔(322)位于所述工作台(1)的同一侧，且通过导水管(35)相连，所述进水孔(311)连接有进水管(33)，所述出水孔(321)连接有出水管(34)，所述进水管(33)、所述出水管(34)以及所述导水管(35)均为软性可伸缩管。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板热弯设备，其特征在于：所述滑移槽(41)滑移连接有用于限制亚克力板沿所述滑移槽(41)长度方向偏移的限位组件。

5.根据权利要求4所述的一种亚克力板热弯设备，其特征在于：所述限位组件包括条形滑移块(51)，所述条形滑移块(51)通过螺栓(42)和蝶形螺母(43)固定于所述滑移槽(41)，所述条形滑移块(51)顶面设置有截面呈L型的限位块(53)。

6.根据权利要求5所述的一种亚克力板热弯设备，其特征在于：所述条形滑移块(51)顶面开设有条形槽(52)，所述限位块(53)设置有若干个，若干所述限位块(53)均插接有定位杆(54)，所述定位杆(54)滑移连接于所述条形槽(52)。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力板热弯设备，其特征在于：所述接线部(22)套设有防护套(24)。

8.根据权利要求4所述的一种亚克力板热弯设备，其特征在于：所述加热部、所述冷却部及所述限位组件均设置有若干个。

9.根据权利要求1所述的一种亚克力板热弯设备，其特征在于：所述工作台(1)设置有计时器(11)。