CN215856266U - 一种铜带电回火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带电回火设备，包括放线机，所述放线机驱动端缠绕有铜带，所述放线机一侧设有第一导轮，所述干燥机构一侧设有收线机，所述铜带依次滑动于所述第一导轮顶部、第二导轮底部、第三导轮顶部、第一电机底部、第四导轮底部、防氧化机构内、第二电机底部以及第五导轮底部，且通过铜带干燥机构后末端缠绕于所述收线机驱动端。本实用新型涉及铜带加工技术领域，本装置结构紧凑通过一台放线机以及一台收线机对铜带进行传动，通过电机驱动往复丝杠使一对矫正块间歇性地作相对运动，使铜带间歇性的进行位置校正，间歇性地校正能够在校正铜带位置的同时，给人们带来了方便。

Description

一种铜带电回火设备

技术领域

本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体为一种铜带电回火设备。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

在铜带生产加工过程中，需要对其进行退火回火操作，以改变铜带内部分子结构，公开号为CN102952936B的实用新型专利申请提出了一种超软态裸铜带退火系统，包括下退火水箱，所述下退火水箱里设置有负极退火轮，所述负极退火轮上方依次设置有退火室和正极退火轮，所述退火室上设置有退火主体，该退火主体内设有容纳裸铜带、退火室的空腔，所述空腔的上、下端分别是进口和出口，所述空腔包括加热槽和保温区，其中所述加热槽的宽度比保温区的窄，所述保温区的侧壁开有进水口，所述进水口和保温区之间还设置有储存区，所述储存区和保温区之间通过透孔组连通；该退火系统充分考虑超软态裸铜带的退火要求和特点，通过合理的结构改造，利用退火主体的储存区容积增压设计和加热槽相配合进行更高效的退火，使整个退火过程中温度能维持稳定，保证了退火效果，但该装置不具备退火完毕后的烘干机构，公开号为CN105986114A的实用新型专利申请公开了一种光伏焊带用铜带在线退火装置，包括机架、退火轮、导向轮、张紧轮、导向轮、除水器、导向轮、张紧轮摆杆、张紧轮、保护气管、冷却水箱、退火轮、压紧轮、水温调节器；其中铜带从上一工序进入，依次经过张紧轮、导向轮、保护气管、冷却水箱、退火轮、除水器、张紧轮、导向轮，进入下一道工序，通过加入压紧轮和水温调节器，解决退火轮打滑、退火水箱温度不恒定导致退火效果不稳定等问题，从而提高生产效率，但该装置不具备防氧化机构，公开号为CN1844440的实用新型专利申请公开了一种卧式光亮无氧化连续退火装置和方法，包括依次相连通的用于使铜带经过的预热炉、加热炉和冷却室，预热炉和加热炉之间设置有第一石墨导辊，加热炉和冷却室之间设置有第二石墨导辊，第一石墨导辊和第二石墨导辊用于支撑铜带，加热炉和冷却室中喷注有高氢气体，通过高氢气体对铜带上下表面产生的压强差，使得铜带在第一石墨导辊和第二石墨导辊之间大致保持水平的悬浮状态，铜带受到的张力较小，不易断裂，因高温时无导辊接触，保证了铜带表面的光亮无划痕，性能均匀，不具备校正铜带传动导向的机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带电回火设备，解决了不具备退火完毕后的烘干机构、不具备防氧化机构以及不具备校正铜带传动导向的机构的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜带电回火设备，包括放线机，所述放线机驱动端缠绕有铜带，所述放线机一侧设有第一导轮，所述第一导轮一侧设有第二导轮，所述第二导轮一侧设有第三导轮，所述第一导轮、第二导轮以及第三导轮内均设有铜带矫正机构，所述第三导轮一侧设有第一电极，所述第一电极一侧设有冷却池，所述冷却池位于所述第一电极一端顶部连接有高支架，所述高支架顶部设有第四导轮，所述高支架一侧且位于所述冷却池上方设有防氧化机构，所述冷却池内设有第二电极，所述冷却池内且位于所述第二电极一侧设有第五导轮，所述冷却池另一端顶部设有铜带干燥机构，所述干燥机构一侧设有收线机，所述铜带依次滑动于所述第一导轮顶部、第二导轮底部、第三导轮顶部、第一电机底部、第四导轮底部、防氧化机构内、第二电机底部以及第五导轮底部，且通过铜带干燥机构后末端缠绕于所述收线机驱动端。

优选的，所述铜带矫正机构包括滑口，所述滑口开于所述第一导轮、第二导轮以及第三导轮表面，所述第一导轮、第二导轮以及第三导轮均具有内腔，所述第一导轮、第二导轮以及第三导轮底部均设有导轮架，且活动连接与所述导轮架顶部，三个所述导轮架一端均固定安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有往复丝杠，所述往复丝杠贯穿于所述第一导轮、第二导轮以及第三导轮两端，所述往复丝杠两端均开有往复滑槽，所述往复丝杠两端均连接有间歇矫正滑块机构，所述往复丝杠两端均活动连接于所述导轮架两端。

优选的，所述间歇矫正滑块机构包括一对矫正块，所述矫正块底部开有圆孔，所述圆孔内部开有工作槽，所述工作槽顶部内活动连接有导向块，所述导向块滑动连接于所述往复滑槽内，所述矫正块上方滑动于所述滑口内，所述矫正块顶部设有限位勾，所述铜带滑动于所述第一导轮、第二导轮以及第三导轮与所述限位勾之间。

优选的，所述防氧化机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于所述高支架一侧壁面，所述第二电机驱动端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端均旋接有内螺纹连接块，所述内螺纹连接块内壁面连接有防氧化套，所述防氧化套内开有卡槽，所述防氧化套开有内螺纹孔，所述防氧化套内壁面设有一对滑销，所述高支架一侧壁面开有一对滑槽，所述滑销滑动连接于所述滑槽内。

优选的，所述铜带干燥机构包括工作台，所述工作台设于所述冷却池一侧上壁面，所述工作台内开有铜线槽，工作台一侧壁面固定安装有导向小轮，所述铜线槽内两侧壁面均设有刮水刷，所述工作台外侧壁面连接有排水斗，所述工作台内部开有排水口，所述排水口连通于所述工作台底部以及所述排水斗底部间，所述工作台与所述收线机间设有烘干机构。

优选的，所述放线机以及所述收线机上均设有除灰座，所述除灰座开有除尘槽，所述除尘槽内壁面设有除尘棉，所述铜带滑动连接于所述除尘槽内。

优选的，所述烘干机构包括风机，所述风机顶部连通有出风软管，所述出风软管末端连通有出风箱，所述出风箱一侧开有出风口，且底部固定安装有支架，所述支架一端固定安装于所述工作台侧壁面。

优选的，所述出风口位于所述排水斗上方。

优选的，所述往复丝杠滑动于所述圆孔内。

有益效果

本实用新型提供了一种铜带电回火设备，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，通过一台放线机以及一台收线机对铜带进行传动，并通过第一导轮、第二导轮以及第三导轮对铜带进行回火前的导向，为了防止铜带在导轮上发生位置偏移后使铜带因张力原因导致其自身结构发生变化，本实用新型通过电机驱动往复丝杠使一对矫正块间歇性地作相对运动，使铜带间歇性的进行位置校正，若铜带发生移位时，间歇性地校正能够在校正铜带位置的同时，使铜带的校正具有一个缓冲的过程，保护了铜带的结构，随后通过第一电极以及第二电极对铜带进行短路，使铜带达到瞬间加热的效果，当铜带经过第四导轮时，铜带已经进入高温状态，此时铜带易发生氧化现象，而第二电机配合双向螺纹杆的机构能够使一对防氧化套将铜带进行密封并隔热，使铜带不易发生氧化现象，安装铜带以及使用过程较为方便，本实用新型在冷却池一侧顶部设有铜带干燥机构，能够使铜带在回火后进行烘干，防止其生锈，给人们带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型内部结构主视示意图。

图2为本实用新型铜带矫正机构内部结构示意图。

图3为本实用新型间歇矫正滑块机构内部结构示意图。

图4为本实用新型往复丝杠局部结构俯视示意图。

图5为本实用新型防氧化机构示意图。

图6为本实用新型防氧化机构内部结构俯视示意图。

图7为本实用新型铜带干燥机构内部结构示意图。

图8为本实用新型出风箱机构侧视示意图。

图中：1、放线机；2、铜带；3、第一导轮；4、第二导轮；5、第三导轮；6、第一电极；7、冷却池；8、高支架；9、第四导轮；10、第二电极；11、第五导轮；12、收线机；13、滑口；14、导轮架；15、第一电机；16、往复丝杠；17、往复滑槽；18、矫正块；19、圆孔；20、工作槽；21、导向块；22、限位勾；23、第二电机；24、双向螺纹杆；25、内螺纹连接块；26、防氧化套；27、卡槽；28、滑销；29、滑槽；30、工作台；31、铜线槽；32、导向小轮；33、排水斗；34、排水口；35、除灰座；36、除尘槽；37、风机；38、出风软管；39、出风箱；40、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种铜带电回火设备，包括放线机1，所述放线机1驱动端缠绕有铜带2，所述放线机1一侧设有第一导轮3，所述第一导轮3一侧设有第二导轮4，所述第二导轮4一侧设有第三导轮5，所述第一导轮3、第二导轮4以及第三导轮5内均设有铜带2矫正机构，所述第三导轮5一侧设有第一电极6，所述第一电极6一侧设有冷却池7，所述冷却池7位于所述第一电极6一端顶部连接有高支架8，所述高支架8顶部设有第四导轮9，所述高支架8一侧且位于所述冷却池7上方设有防氧化机构，所述冷却池7内设有第二电极10，所述冷却池7内且位于所述第二电极10一侧设有第五导轮11，所述冷却池7另一端顶部设有铜带2干燥机构，所述干燥机构一侧设有收线机12，所述铜带2依次滑动于所述第一导轮3顶部、第二导轮4底部、第三导轮5顶部、第一电机15底部、第四导轮9底部、防氧化机构内、第二电机23底部以及第五导轮11底部，且通过铜带干燥机构后末端缠绕于所述收线机12驱动端，所述铜带矫正机构包括滑口13，所述滑口13开于所述第一导轮3、第二导轮4以及第三导轮5表面，所述第一导轮3、第二导轮4以及第三导轮5均具有内腔，所述第一导轮3、第二导轮4以及第三导轮5底部均设有导轮架14，且活动连接与所述导轮架14顶部，三个所述导轮架14一端均固定安装有第一电机15，所述第一电机15输出端连接有往复丝杠16，所述往复丝杠16贯穿于所述第一导轮3、第二导轮4以及第三导轮5两端，所述往复丝杠16两端均开有往复滑槽17，所述往复丝杠16两端均连接有间歇矫正滑块机构，所述往复丝杠16两端均活动连接于所述导轮架14两端，所述间歇矫正滑块机构包括一对矫正块18，所述矫正块18底部开有圆孔19，所述圆孔19内部开有工作槽20，所述工作槽20顶部内活动连接有导向块21，所述导向块21滑动连接于所述往复滑槽17内，所述矫正块18上方滑动于所述滑口13内，所述矫正块18顶部设有限位勾22，所述铜带2滑动于所述第一导轮3、第二导轮4以及第三导轮5与所述限位勾22之间，所述防氧化机构包括第二电机23，所述第二电机23固定安装于所述高支架8一侧壁面，所述第二电机23驱动端连接有双向螺纹杆24，所述双向螺纹杆24两端均旋接有内螺纹连接块25，所述内螺纹连接块25内壁面连接有防氧化套26，所述防氧化套26内开有卡槽27，所述防氧化套26开有内螺纹孔，所述防氧化套26内壁面设有一对滑销28，所述高支架8一侧壁面开有一对滑槽29，所述滑销28滑动连接于所述滑槽29内，所述铜带干燥机构包括工作台30，所述工作台30设于所述冷却池7一侧上壁面，所述工作台30内开有铜线槽31，工作台30一侧壁面固定安装有导向小轮32，所述铜线槽31内两侧壁面均设有刮水刷，所述工作台30外侧壁面连接有排水斗33，所述工作台30内部开有排水口34，所述排水口34连通于所述工作台30底部以及所述排水斗33底部间，所述工作台30与所述收线机12间设有烘干机构，所述放线机1以及所述收线机12上均设有除灰座35，所述除灰座35开有除尘槽36，所述除尘槽36内壁面设有除尘棉，所述铜带2滑动连接于所述除尘槽36内，所述烘干机构包括风机37，所述风机37顶部连通有出风软管38，所述出风软管38末端连通有出风箱39，所述出风箱39一侧开有出风口40，且底部固定安装有支架，所述支架一端固定安装于所述工作台30侧壁面，所述出风口40位于所述排水斗33上方，所述往复丝杠16滑动于所述圆孔19内。

实施例：工作前，将铜带2依次通过放线机1驱动端、除尘槽36、第一导轮3顶部、第二导轮4底部、第三导轮5顶部、第一电极6底部、第四导轮9顶部、一对防氧化套26、第二电极10底部、第五导轮11底部、导向小轮32、排水槽、除尘槽36以及收线机12进行安装，启动第二电机23，使双向螺纹杆24转动，此时一对防氧化套26做相对运动，并使铜带2位于卡槽27内，并使一对防氧化套26将铜带2进行密封，启动第一电极6以及第二电极10，此时第一电极6与第二电极10间的铜带2由于短路瞬间加热，启动放线机1与收线机12，铜带2开始运动，由于铜带2在运动过程中已发生错位现象从使其结构发生变形，所以启动第一电机15，此时往复丝杠16在导轮架14顶部转动，此时导向块21往复丝杠16表面的往复滑槽17中运动，并带动矫正块18沿滑口13向内侧运动，此时由于往复丝杠16活动连接于导轮架14顶部，一对矫正块18绕导轮架14顶部旋转，在导向块21滑动至往复滑槽17中过渡部分时，通过调整第一电机15转速能够使一对限位勾22间的距离在转动至铜带2两侧时恰好匹配铜带2宽度，并将其进行校正，回火完毕后的铜带2进入冷却池7内进行冷却，冷却完毕后经导向小轮32进入排水槽内进行排水，启动风机37使风从出风软管38进入出风箱39内并从出风口40排至铜带2上方，并将残留水分吹至排水斗33内，将多余水分从排水口34内排至冷却池7中进行回收，最终将铜带2收集至收线机12处，导轮顶部达到回火的目的，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铜带电回火设备，包括放线机(1)，其特征在于，所述放线机(1)驱动端缠绕有铜带(2)，所述放线机(1)一侧设有第一导轮(3)，所述第一导轮(3)一侧设有第二导轮(4)，所述第二导轮(4)一侧设有第三导轮(5)，所述第一导轮(3)、第二导轮(4)以及第三导轮(5)内均设有铜带(2)矫正机构，所述第三导轮(5)一侧设有第一电极(6)，所述第一电极(6)一侧设有冷却池(7)，所述冷却池(7)位于所述第一电极(6)一端顶部连接有高支架(8)，所述高支架(8)顶部设有第四导轮(9)，所述高支架(8)一侧且位于所述冷却池(7)上方设有防氧化机构，所述冷却池(7)内设有第二电极(10)，所述冷却池(7)内且位于所述第二电极(10)一侧设有第五导轮(11)，所述冷却池(7)另一端顶部设有铜带(2)干燥机构，所述干燥机构一侧设有收线机(12)，所述铜带(2)依次滑动于所述第一导轮(3)顶部、第二导轮(4)底部、第三导轮(5)顶部、第一电机(15)底部、第四导轮(9)底部、防氧化机构内、第二电机(23)底部以及第五导轮(11)底部，且通过铜带干燥机构后末端缠绕于所述收线机(12)驱动端。

2.根据权利要求1所述的一种铜带电回火设备，其特征在于，所述铜带矫正机构包括滑口(13)，所述滑口(13)开于所述第一导轮(3)、第二导轮(4)以及第三导轮(5)表面，所述第一导轮(3)、第二导轮(4)以及第三导轮(5)均具有内腔，所述第一导轮(3)、第二导轮(4)以及第三导轮(5)底部均设有导轮架(14)，且活动连接与所述导轮架(14)顶部，三个所述导轮架(14)一端均固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出端连接有往复丝杠(16)，所述往复丝杠(16)贯穿于所述第一导轮(3)、第二导轮(4)以及第三导轮(5)两端，所述往复丝杠(16)两端均开有往复滑槽(17)，所述往复丝杠(16)两端均连接有间歇矫正滑块机构，所述往复丝杠(16)两端均活动连接于所述导轮架(14)两端。

3.根据权利要求2所述的一种铜带电回火设备，其特征在于，所述间歇矫正滑块机构包括一对矫正块(18)，所述矫正块(18)底部开有圆孔(19)，所述圆孔(19)内部开有工作槽(20)，所述工作槽(20)顶部内活动连接有导向块(21)，所述导向块(21)滑动连接于所述往复滑槽(17)内，所述矫正块(18)上方滑动于所述滑口(13)内，所述矫正块(18)顶部设有限位勾(22)，所述铜带(2)滑动于所述第一导轮(3)、第二导轮(4)以及第三导轮(5)与所述限位勾(22)之间。

4.根据权利要求1所述的一种铜带电回火设备，其特征在于，所述防氧化机构包括第二电机(23)，所述第二电机(23)固定安装于所述高支架(8)一侧壁面，所述第二电机(23)驱动端连接有双向螺纹杆(24)，所述双向螺纹杆(24)两端均旋接有内螺纹连接块(25)，所述内螺纹连接块(25)内壁面连接有防氧化套(26)，所述防氧化套(26)内开有卡槽(27)，所述防氧化套(26)开有内螺纹孔，所述防氧化套(26)内壁面设有一对滑销(28)，所述高支架(8)一侧壁面开有一对滑槽(29)，所述滑销(28)滑动连接于所述滑槽(29)内。

5.根据权利要求1所述的一种铜带电回火设备，其特征在于，所述铜带干燥机构包括工作台(30)，所述工作台(30)设于所述冷却池(7)一侧上壁面，所述工作台(30)内开有铜线槽(31)，工作台(30)一侧壁面固定安装有导向小轮(32)，所述铜线槽(31)内两侧壁面均设有刮水刷，所述工作台(30)外侧壁面连接有排水斗(33)，所述工作台(30)内部开有排水口(34)，所述排水口(34)连通于所述工作台(30)底部以及所述排水斗(33)底部间，所述工作台(30)与所述收线机(12)间设有烘干机构。

6.根据权利要求1所述的一种铜带电回火设备，其特征在于，所述放线机(1)以及所述收线机(12)上均设有除灰座(35)，所述除灰座(35)开有除尘槽(36)，所述除尘槽(36)内壁面设有除尘棉，所述铜带(2)滑动连接于所述除尘槽(36)内。

7.根据权利要求5所述的一种铜带电回火设备，其特征在于，所述烘干机构包括风机(37)，所述风机(37)顶部连通有出风软管(38)，所述出风软管(38)末端连通有出风箱(39)，所述出风箱(39)一侧开有出风口(40)，且底部固定安装有支架，所述支架一端固定安装于所述工作台(30)侧壁面。

8.根据权利要求7所述的一种铜带电回火设备，其特征在于，所述出风口(40)位于所述排水斗(33)上方。

9.根据权利要求3所述的一种铜带电回火设备，其特征在于，所述往复丝杠(16)滑动于所述圆孔(19)内。

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