CN219503902U - 一种电子线束制备沾锡加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束生产设备技术领域，具体涉及一种电子线束制备沾锡加工设备，包括防护箱、盛锡盒和降温基座，还包括上锡组件，上锡组件包括导向轨道、上锡块、滚轮、滑动轴、弹簧、夹爪和驱动构件，在盛锡盒的上方安装导向轨道，在导向轨道内安装上锡块，滚轮可以在导向轨道内移动，滚轮通过驱动构件带动，上锡块是中间高两边低的拱形，当滚轮在从上锡块滚动时，滚轮会慢慢的推动滑动轴向下压，被夹持在夹爪下的竖线就会浸泡进盛锡盒内，当滚轮滚过上锡块，弹簧会推动滚轮回到最高点，通过滚轮从上锡块上直接滚过就完成对竖线的上锡，使得上锡速度快，工作效率高。

Description

一种电子线束制备沾锡加工设备

技术领域

本实用新型涉及线束生产设备技术领域，尤其涉及一种电子线束制备沾锡加工设备。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由芯线、绝缘、编织和外被等组成，线束的好坏直接关系到整个电器设备能否正常安全的工作，在线束加工过程中，需要将线束的外被剥离，需要对线束的芯线进行沾锡，便于后续的加工处理。

现有的一种电子线束制备沾锡加工设备通过电动滑杆和夹爪，将竖线夹取然后通过夹爪上的气缸将竖线放到盛锡盒内，再通过气缸回缩再将竖线拉出盛锡盒，再通过降温组件来对锡液进行降温，来完成对竖线的上锡。

但上述的电子线束制备沾锡加工设备，在对竖线进行上锡时，需要先在盛锡盒的上方停顿，然后再通过气缸将竖线放到盛锡盒内，再通过驱动气缸将竖线拉出盛锡盒，导致很上锡速度慢，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子线束制备沾锡加工设备，解决了上述的电子线束制备沾锡加工设备，在对竖线进行上锡时，需要先在盛锡盒的上方停顿，然后再通过气缸将竖线放到盛锡盒内，再通过驱动气缸将竖线拉出盛锡盒，导致很上锡速度慢，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电子线束制备沾锡加工设备包括防护箱、盛锡盒和降温基座，所述盛锡盒与所述防护箱固定连接，并位于所述盛锡盒内，所述降温基座与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱靠近所述盛锡盒内，其特征在于，

还包括上锡组件；

所述上锡组件包括导向轨道、上锡块、滚轮、滑动轴、弹簧、夹爪和驱动构件，所述导向轨道与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱远离所述盛锡盒的一侧，所述上锡块与所述导向轨道固定连接，并位于所述导向轨道远离所述防护箱的一侧，所述滚轮位于所述导向轨道的下方，所述滑动轴与所述驱动构件滑动连接，并与所述滚轮转动连接，且位于所述滚轮远离所述导向轨道的一侧，所述弹簧套设在所述滑动轴的外侧，所述夹爪与所述滑动轴连接，并位于所述滑动轴远离所述滚轮的一侧。

其中，所述驱动构件包括电动滑轨和滑动基座，所述电动滑轨与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱靠近所述导向轨道的一侧；所述滑动基座与所述电动滑轨滑动连接，并与所述滑动轴滑动连接。

其中，所述电子线束制备沾锡加工设备还包括降温组件，所述降温组件与所述降温基座连接。

其中，所述降温组件包括冷风罩和冷风扇，所述冷风罩与所述降温基座固定连接，并位于所述降温基座远离所述防护箱的一侧；所述冷风扇的数量有多个，多个所述冷风扇分别分布在所述冷风罩上。

其中，所述降温组件还包括制冷管，所述制冷管与所述冷风罩连接，并位于所述冷风罩内。

其中，所述降温组件还包括导流板，所述导流板的两端分别与所述盛锡盒和所述降温基座固定连接，且位于所述盛锡盒与所述降温基座之间。

其中，所述降温基座具有排液槽，所述排液槽位于所述降温基座远离所述冷风罩的一侧。

其中，所述电子线束制备沾锡加工设备还包括落料管道，所述落料管道与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱远离所述盛锡盒的一侧。

本实用新型的一种电子线束制备沾锡加工设备，通过在所述盛锡盒的上方安装所述导向轨道，在所述导向轨道内所述上锡块，所述滚轮可以在所述导向轨道内移动，所述滚轮通过所述驱动构件带动，所述上锡块是中间高两边低的拱形，当所述滚轮在从所述上锡块滚动时，所述滚轮会慢慢的推动所述滑动轴向下压，被夹持在所述夹爪上的竖线会浸泡进所述盛锡盒内，完成上锡，当所述滚轮滚过所述上锡块，所述弹簧会推动所述滚轮回到最高点，此时竖线会离开盛锡盒内，通过所述滚轮从所述上锡块上直接滚过就完成对竖线的上锡，不需要让夹爪停留在所述盛锡盒上方，再上下滑动完成上锡，使得上锡速度快，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的防护箱的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的上锡组件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的降温组件的结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的电子线束制备沾锡加工设备的主视图。

图中；101-防护箱、102-盛锡盒、103-降温基座、104-导向轨道、105-上锡块、106-滚轮、107-滑动轴、108-弹簧、109-夹爪、110-电动滑轨、111-滑动基座、201-冷风罩、202-冷风扇、203-制冷管、204-导流板、205-排液槽、206-落料管道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是防护箱的结构示意图，图2是上锡组件的结构示意图，本实用新型提供一种电子线束制备沾锡加工设备；包括防护箱101、盛锡盒102、降温基座103和上锡组件，上锡组件包括导向轨道104、上锡块105、滚轮106、滑动轴107、弹簧108、夹爪109和驱动构件，驱动构件包括电动滑轨110和滑动基座111；

针对本具体实施方式，所述盛锡盒102与所述防护箱101固定连接，并位于所述盛锡盒102内，所述降温基座103与所述防护箱101固定连接，并位于所述防护箱101靠近所述盛锡盒102内，所述盛锡盒102内有锡液，所述降温基座103用来安装降温设备。

其中，所述导向轨道104与所述防护箱101固定连接，并位于所述防护箱101远离所述盛锡盒102的一侧，所述上锡块105与所述导向轨道104固定连接，并位于所述导向轨道104远离所述防护箱101的一侧，所述滚轮106位于所述导向轨道104的下方，所述滑动轴107与所述驱动构件滑动连接，并与所述滚轮106转动连接，且位于所述滚轮106远离所述导向轨道104的一侧，所述弹簧108套设在所述滑动轴107的外侧，所述夹爪109与所述滑动轴107连接，并位于所述滑动轴107远离所述滚轮106的一侧，所述导向轨道104安装在所述盛锡盒102的上方，所述上锡块105安装在所述导向轨道104的滑槽内，所述滚轮106位于所述导向轨道104的滑槽内，所述滚轮106下有基座，基座上有转动轴，基座下方连接有所述滑动轴107，所述滑动轴107与所述驱动构件连接，在所述滑动轴107的外侧套设有所述弹簧108，所述滑动轴107的下端安装有所述夹爪109，至此，将竖线夹持在所述夹爪109上，所述滚轮106通过所述驱动构件带动，所述上锡块105是中间高两边低的拱形，当所述滚轮106在从所述上锡块105滚动时，所述滚轮106会慢慢的推动所述滑动轴107向下压，被夹持在所述夹爪109上的竖线会浸泡进所述盛锡盒102内，完成上锡，当所述滚轮106滚过所述上锡块105，所述弹簧108会推动所述滚轮106回到最高点，此时竖线会离开盛锡盒102内，通过所述滚轮106从所述上锡块105上直接滚过就完成对竖线的上锡，不需要让夹爪109停留在所述盛锡盒102上方，再上下滑动完成上锡，使得上锡速度快，工作效率高。

其次，所述电动滑轨110与所述防护箱101固定连接，并位于所述防护箱101靠近所述导向轨道104的一侧；所述滑动基座111与所述电动滑轨110滑动连接，并与所述滑动轴107滑动连接，所述电动滑轨110的型号为S680，所述滑动基座111的后端与所述电动滑轨110连接，所述滑动基座111的前端有连接孔，所述滑动轴107安装在连接孔内，所述弹簧108的底端与所述滑动基座111抵接，至此，通过电动滑轨110上的电机驱动所述滑动基座111在所述电动滑轨110上移动，所述滑动基座111移动会带动所述滚轮106在所述导向轨道104上滚动。

使用本实施例的电子线束制备沾锡加工设备，通过电动滑轨110上的电机驱动所述滑动基座111在所述电动滑轨110上移动，所述滑动基座111移动会带动所述滚轮106在所述导向轨道104上滚动，当所述滚轮106在从所述上锡块105滚动时，所述滚轮106会慢慢的推动所述滑动轴107向下压，被夹持在所述夹爪109上的竖线会浸泡进所述盛锡盒102内，完成上锡，当所述滚轮106滚过所述上锡块105，所述弹簧108会推动所述滚轮106回到最高点，此时竖线会离开盛锡盒102内，通过所述滚轮106从所述上锡块105上直接滚过就完成对竖线的上锡，不需要让所述夹爪109停留在所述盛锡盒102上方，再上下滑动完成上锡，使得上锡速度快，工作效率高。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是降温组件的结构示意图，图4是电子线束制备沾锡加工设备的主视图，本实施例的一种电子线束制备沾锡加工设备还包括降温组件，降温组件包括冷风罩201、冷风扇202、制冷管203和导流板204，降温基座103具有排液槽205，电子线束制备沾锡加工设备还包括落料管道207。

针对本具体实施方式，所述降温组件与所述降温基座103连接，所述降温组件是对刚刚上锡完成的竖线进行降温，加快锡液的凝固。

其中，所述冷风罩201与所述降温基座103固定连接，并位于所述降温基座103远离所述防护箱的一侧；所述冷风扇的数量有多个，多个所述冷风扇分别分布在所述冷风罩上，所述制冷管203与所述冷风罩201连接，并位于所述冷风罩201内，所述制冷管203与所述冷风罩201连接，并位于所述冷风罩201内，所述降温基座103中间有凹槽，所述冷风罩201的数量有两个，两个所述冷风罩201安装分别对称安装在所述降温基座103的两侧，在两个所述冷风罩201上分别安装有多个所述冷风扇，在所述冷风扇的后方都安装有所述制冷管203，所述制冷管203的型号为VT-3011，至此，上锡的竖线会被滚轮106带动从所述降温基座103中间的凹槽滑过，此时，所述制冷管203会压缩空气，产生冷空气，所述冷风扇会将冷气吹向带有锡液的竖线，加快锡液的凝固，避免锡面脱落，提高加工质量。

其次，所述导流板204的两端分别与所述盛锡盒102和所述降温基座103固定连接，且位于所述盛锡盒102与所述降温基座103之间，所述导流板204使得从竖线上滴落的锡液能流到盛锡盒102内，减小经济损失。

同时，所述排液槽205位于所述降温基座103远离所述冷风罩201的一侧，在所述排液槽205下方放置收集桶，让从竖线上的滴落的锡液能全部流到收集同类，减少经济损失。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种电子线束制备沾锡加工设备，包括防护箱、盛锡盒和降温基座，所述盛锡盒与所述防护箱固定连接，并位于所述盛锡盒内，所述降温基座与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱靠近所述盛锡盒内，其特征在于，

还包括上锡组件；

所述上锡组件包括导向轨道、上锡块、滚轮、滑动轴、弹簧、夹爪和驱动构件，所述导向轨道与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱远离所述盛锡盒的一侧，所述上锡块与所述导向轨道固定连接，并位于所述导向轨道远离所述防护箱的一侧，所述滚轮位于所述导向轨道的下方，所述滑动轴与所述驱动构件滑动连接，并与所述滚轮转动连接，且位于所述滚轮远离所述导向轨道的一侧，所述弹簧套设在所述滑动轴的外侧，所述夹爪与所述滑动轴连接，并位于所述滑动轴远离所述滚轮的一侧。

2.如权利要求1所述的电子线束制备沾锡加工设备，其特征在于，

所述驱动构件包括电动滑轨和滑动基座，所述电动滑轨与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱靠近所述导向轨道的一侧；所述滑动基座与所述电动滑轨滑动连接，并与所述滑动轴滑动连接。

3.如权利要求2所述的电子线束制备沾锡加工设备，其特征在于，

所述电子线束制备沾锡加工设备还包括降温组件，所述降温组件与所述降温基座连接。

4.如权利要求3所述的电子线束制备沾锡加工设备，其特征在于，

所述降温组件包括冷风罩和冷风扇，所述冷风罩与所述降温基座固定连接，并位于所述降温基座远离所述防护箱的一侧；所述冷风扇的数量有多个，多个所述冷风扇分别分布在所述冷风罩上。

5.如权利要求4所述的电子线束制备沾锡加工设备，其特征在于，

所述降温组件还包括制冷管，所述制冷管与所述冷风罩连接，并位于所述冷风罩内。

6.如权利要求5所述的电子线束制备沾锡加工设备，其特征在于，

所述降温组件还包括导流板，所述导流板的两端分别与所述盛锡盒和所述降温基座固定连接，且位于所述盛锡盒与所述降温基座之间。

7.如权利要求6所述的电子线束制备沾锡加工设备，其特征在于，

所述降温基座具有排液槽，所述排液槽位于所述降温基座远离所述冷风罩的一侧。

8.如权利要求1所述的电子线束制备沾锡加工设备，其特征在于，

所述电子线束制备沾锡加工设备还包括落料管道，所述落料管道与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱远离所述盛锡盒的一侧。