CN214612727U - 熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备，包括镀膜仓、降温机构、运动机构、蒸发机构与过滤组件，所述镀膜仓一侧内壁焊接有轴承、且镀膜仓另一侧内壁开设有转动孔，所述轴承一端焊接有连接杆，所述转动孔转动连接有转动杆，且转动杆与连接杆一端均焊接有固定机构，所述固定机构包括焊接于转动杆与连接杆一端的“C”字形固定板。本实用新型通过在镀膜仓内壁设置轴承,轴承一端焊接连接杆,连接杆与转动杆一端的固定机构对需要镀膜的膜片进行固定，需要固定时转动旋钮，带动夹持板下压，使固定更加牢固，夹持板外壁与“C”字形固定板底部内壁的海绵板与膜片接触，在进行固定的同时，能够避免对膜片外表面造成损伤。

Description

熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备

技术领域

本实用新型涉及熔融盐泵薄膜铜铟镓硒领域，尤其涉及熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备。

背景技术

熔盐，盐类熔化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体，熔盐是金属阳离子和非金属阴离子所组成的熔融体，能构成熔盐的阳离子有80余种，阴离子有30余种，组合成的熔盐可达2400余种，由于金属阳离子可有几种不同的价态，阴离子还可组成不同的络合阴离子，实际上熔盐的数目将超过2400 种，第三代太阳能电池就是铜铟镓硒CIGS(CIS中掺入Ga)等化合物薄膜太阳能电池及薄膜Si系太阳能电池，由于铜铟镓硒薄膜太阳电池具有敏感的元素配比和复杂的多层结构，因此，其工艺和制备条件的要求极为苛刻，产业化进程十分缓慢，只是在诸如计算器这样一些简单的产品中得到应用，除非晶硅外，一些TFPV材料还只是刚刚走出实验室，熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层在生产时需要进行共蒸发镀膜，需要使用到蒸发镀膜设备；

现有的共蒸发镀膜设备对膜片的固定不够牢固，且在对膜片的一面进行镀膜后需要取下翻面再次进行镀膜，比较浪费时间，大大降低了工作效率，且现有的共蒸发镀膜设备一般只能进行镀膜，然后取下进行自然冷却，才能进行下一步操作，降温速度较慢，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备，包括镀膜仓、降温机构、运动机构、蒸发机构与过滤组件，所述镀膜仓一侧内壁焊接有轴承、且镀膜仓另一侧内壁开设有转动孔，所述轴承一端焊接有连接杆，所述转动孔转动连接有转动杆，且转动杆与连接杆一端均焊接有固定机构，所述固定机构包括焊接于转动杆与连接杆一端的“C”字形固定板、开设于“C”字形固定板顶部的螺纹孔、螺接于螺纹孔内壁的螺纹杆与焊接于螺纹杆一端的夹持板，所述蒸发机构包括焊接于镀膜仓一侧外壁的蒸发箱、焊接于蒸发箱内壁的加热层、焊接于加热层内壁的导热层、焊接于外壳顶部的气泵与通过管道套接于气泵出风口的过滤组件，所述降温机构包括焊接于镀膜仓一侧外壁的箱体、开设于箱体一侧外壁的安装口、安装于安装口内壁的半导体制冷芯片、焊接于安装口一端的散热管、焊接于散热管一侧内壁的散热风扇，所述箱体顶部开设有连接孔，且连接孔套接有降温管，所述气泵进风口通过管道连接于蒸发箱排气口。

优选的，所述过滤组件包括焊接于焊接于镀膜仓一侧外壁的外壳与依次焊接于外壳两侧内壁的第一滤网与第二滤网，第一滤网的网孔直径小于第二滤网的网孔直径，所述过滤组件出风口套接有导流管。

优选的，所述运动机构包括焊接于镀膜仓两侧内壁的电动滑轨、滑动连接于电动滑轨的滑块与安装于滑块底部的镀膜枪，所述导流管与降温管一端均套接有电动阀，且电动阀一端通过管道连接镀膜枪进气口。

优选的，所述螺纹杆顶部焊接有旋钮，且旋钮外壁套接有防滑软套，所述夹持板一侧外壁与“C”字形固定板底部内壁均粘接有海绵板。

优选的，所述箱体底部开设有进风口，且进风口焊接有进风扇，所述蒸发箱顶部开设有进料口，且进料口套接有进料阀。

优选的，所述镀膜仓一侧外壁焊接有支撑架，且支撑架顶部焊接有伺服电机，所述转动杆远离“C”字形固定板的一端焊接于伺服电机输出端。

优选的，所述气泵、加热层、电动滑轨、伺服电机、进风扇、散热风扇、半导体制冷芯片与电动阀均通过导线连接有固定于镀膜仓一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在镀膜仓内壁设置轴承,轴承一端焊接连接杆,连接杆与转动杆一端的固定机构对需要镀膜的膜片进行固定，需要固定时转动旋钮，带动夹持板下压，使固定更加牢固，夹持板外壁与“C”字形固定板底部内壁的海绵板与膜片接触，在进行固定的同时能够避免对膜片外表面造成损伤，在膜片的一个面镀膜完毕后启动伺服电机即可带动固定机构转动，能够通过控制伺服电机的转动圈数来控制需要镀膜的面朝向镀膜枪，能够避免取下膜片进行再次固定，大大节约了时间，提高工作效率；

2、通过在镀膜枪进风端分别连接导流管与降温管，能够在镀膜完成后，关闭导流管上连接的电动阀，打开降温管所连接的电动阀，启动进风扇将空气吸入箱体内部，通过半导体制冷芯片运作对空气进行降温，半导体制冷芯片运作产生的热气通过散热管与散热风扇的配合排出，降温后的冷空气通过降温管输送至镀膜枪，镀膜枪将冷气吹向膜片进行降温，相对于传统的自然降温，能够大大提高降温的速度，方便进行下一步操作，提高了工作效率。

3、通过连接在气泵一端的过滤组件，能够对蒸发产生的热气进行过滤，通过第一滤网与第二滤网的过滤后能够提高气体的整洁度，降低杂质含量，一定程度上提高了镀膜的效果，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备降温机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备固定机构的结构示意图。

图中：1镀膜仓、2导流管、3外壳、4第一滤网、5第二滤网、 6气泵、7蒸发箱、8加热层、9导热层、10滑块、11电动滑轨、12 降温机构、13固定机构、14伺服电机、15转动杆、16镀膜枪、17 连接杆、18轴承、19“C”字形固定板、20螺纹杆、21夹持板、22 箱体、23进风扇、24散热管、25散热风扇、26半导体制冷芯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备，包括镀膜仓1、降温机构12、运动机构、蒸发机构与过滤组件，轴承 18焊接于镀膜仓1一侧内壁、且镀膜仓1另一侧内壁开设有转动孔，连接杆17焊接于轴承18一端，所述转动孔转动连接有转动杆15，且转动杆15与连接杆17一端均焊接有固定机构13，所述固定机构 13由“C”字形固定板19、开设于“C”字形固定板19顶部的螺纹孔、螺接于螺纹孔内壁的螺纹杆20与夹持板21，所述蒸发机构包括蒸发箱7、焊接于蒸发箱7内壁的加热层8、焊接于加热层8内壁的导热层9、焊接于外壳3顶部的气泵6与过滤组件组成，所述降温机构12 由箱体22、开设于箱体22一侧外壁的安装口、半导体制冷芯片26、散热管24、散热管24与散热风扇25组成，所述箱体22顶部开设有连接孔，且连接孔套接有降温管，所述气泵6进风口通过管道连接于蒸发箱排气口；

所述过滤组件由外壳3与、第一滤网4与第二滤网5组成，第一滤网4的网孔直径小于第二滤网5的网孔直径，所述过滤组件出风口套接有导流管2，所述运动机构由电动滑轨11、滑块10与镀膜枪16 组成，所述导流管2与降温管一端均套接有电动阀，且电动阀一端通过管道连接镀膜枪16进气口，所述导流管2与降温管均为螺纹软管，所述螺纹杆20顶部焊接有旋钮，且旋钮外壁套接有防滑软套，所述夹持板21一侧外壁与“C”字形固定板19底部内壁均粘接有海绵板，所述箱体22底部开设有进风口，且进风口焊接有进风扇23，所述蒸发箱7顶部开设有进料口，且进料口套接有进料阀，所述镀膜仓一侧外壁焊接有支撑架，且支撑架顶部焊接有伺服电机14，所述转动杆 15远离“C”字形固定板19的一端焊接于伺服电机14输出端，所述气泵6、加热层8、电动滑轨11、伺服电机14、进风扇23、散热风扇25、半导体制冷芯片26与电动阀均通过导线连接有固定于镀膜仓 1一侧外壁的开关，且开关连接电源线，所述半导体制冷芯片26制冷端位于箱体22内壁，且半导体制冷芯片26制热端靠近散热风扇25。

工作原理：将镀膜需要使用的液体注入到蒸发箱7内部，通过加热层8运作使液体蒸发，蒸发产生的气体通过气泵6的运作输送至过滤组件进行过滤后通过导流管2输送至镀膜枪16，通过在加热层8 内壁设置导热层9，能够加快热传导，加快液体蒸发的速度，提高工作效率，通过在镀膜仓1内壁设置的电动滑轨11与滑块10，能够在镀膜时匀速运动，使镀膜枪16能够均匀的对膜片进行镀膜，通过在镀膜仓1内壁设置轴承18,轴承18一端焊接连接杆17,连接杆17与转动杆15一端的固定机构13对需要镀膜的膜片进行固定，需要固定时转动旋钮，带动夹持板21下压，使固定更加牢固，夹持板21外壁与“C”字形固定板19底部内壁的海绵板与膜片接触，在进行固定的同时能够避免对膜片外表面造成损伤，在膜片的一个面镀膜完毕后启动伺服电机14即可带动固定机构13转动，能够通过控制伺服电机 14的转动圈数来控制需要镀膜的面朝向镀膜枪16，能够避免取下膜片进行再次固定，大大节约了时间，提高工作效率，通过在镀膜枪 16进风端分别连接导流管2与降温管，能够在镀膜完成后，关闭导流管2上连接的电动阀，打开降温管所连接的电动阀，启动进风扇 23将空气吸入箱体22内部，通过半导体制冷芯片26运作对空气进行降温，半导体制冷芯片26运作产生的热气通过散热管24与散热风扇25的配合排出，降温后的冷空气通过降温管输送至镀膜枪16，镀膜枪16将冷气吹向膜片进行降温，相对于传统的自然降温，能够大大提高降温的速度，方便进行下一步操作，提高了工作效率，通过连接在气泵6一端的过滤组件，能够对蒸发产生的热气进行过滤，通过第一滤网4与第二滤网5的过滤后能够提高气体的整洁度，降低杂质含量，一定程度上提高了镀膜的效果，提高了产品质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备，包括镀膜仓(1)、降温机构(12)、运动机构、蒸发机构与过滤组件，其特征在于，所述镀膜仓(1)一侧内壁焊接有轴承(18)、且镀膜仓(1)另一侧内壁开设有转动孔，所述轴承(18)一端焊接有连接杆(17)，所述转动孔转动连接有转动杆(15)，且转动杆(15)与连接杆(17)一端均焊接有固定机构(13)，所述固定机构(13)包括焊接于转动杆(15)与连接杆(17)一端的“C”字形固定板(19)、开设于“C”字形固定板(19)顶部的螺纹孔、螺接于螺纹孔内壁的螺纹杆(20)与焊接于螺纹杆(20)一端的夹持板(21)，所述蒸发机构包括焊接于镀膜仓(1)一侧外壁的蒸发箱(7)、焊接于蒸发箱(7)内壁的加热层(8)、焊接于加热层(8)内壁的导热层(9)、焊接于外壳(3)顶部的气泵(6)与通过管道套接于气泵(6)出风口的过滤组件，所述降温机构(12)包括焊接于镀膜仓(1)一侧外壁的箱体(22)、开设于箱体(22)一侧外壁的安装口、安装于安装口内壁的半导体制冷芯片(26)、焊接于安装口一端的散热管(24)、焊接于散热管(24)一侧内壁的散热风扇(25)，所述箱体(22)顶部开设有连接孔，且连接孔套接有降温管，所述气泵(6)进风口通过管道连接于蒸发箱排气口。

2.根据权利要求1所述的熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备，其特征在于，所述过滤组件包括焊接于焊接于镀膜仓(1)一侧外壁的外壳(3)与依次焊接于外壳(3)两侧内壁的第一滤网(4)与第二滤网(5)，第一滤网(4)的网孔直径小于第二滤网(5)的网孔直径，所述过滤组件出风口套接有导流管(2)。

3.根据权利要求2所述的熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备，其特征在于，所述运动机构包括焊接于镀膜仓(1)两侧内壁的电动滑轨(11)、滑动连接于电动滑轨(11)的滑块(10)与安装于滑块(10)底部的镀膜枪(16)，所述导流管(2)与降温管一端均套接有电动阀，且电动阀一端通过管道连接镀膜枪(16)进气口。

4.根据权利要求1所述的熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备，其特征在于，所述螺纹杆(20)顶部焊接有旋钮，且旋钮外壁套接有防滑软套，所述夹持板(21)一侧外壁与“C”字形固定板(19)底部内壁均粘接有海绵板。

5.根据权利要求1所述的熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备，其特征在于，所述箱体(22)底部开设有进风口，且进风口焊接有进风扇(23)，所述蒸发箱(7)顶部开设有进料口，且进料口套接有进料阀。

6.根据权利要求1所述的熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备，其特征在于，所述镀膜仓一侧外壁焊接有支撑架，且支撑架顶部焊接有伺服电机(14)，所述转动杆(15)远离“C”字形固定板(19)的一端焊接于伺服电机(14)输出端。

7.根据权利要求3所述的熔融盐泵薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备，其特征在于，所述气泵(6)、加热层(8)、电动滑轨(11)、伺服电机(14)、进风扇(23)、散热风扇(25)、半导体制冷芯片(26)与电动阀均通过导线连接有固定于镀膜仓(1)一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

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