CN108823546A - 一种真空镀膜辊冷镀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空镀膜辊冷镀装置，包括副镀膜辊、主镀膜辊、蒸发源、承载舟、真空箱；所述副镀膜辊最下端与所述主镀膜辊最下端平行，副镀膜辊、主镀膜辊安装在真空箱内部靠下位置；所述蒸发源设置在副镀膜辊、主镀膜辊下方，蒸发源设置在副镀膜辊、主镀膜辊中间；所述承载舟设置在蒸发源下方；所述蒸发源与所述承载舟安装在真空箱内部最底端。通过真空镀膜辊的设计，将镀膜辊内部设置为空腔结构，减轻负载的同时，外侧空腔注入冷却液，使薄膜的表层温度降低，提高蒸发分子的附着速度，加快生产节奏，提高生产产量，降低生产成本。

Description

一种真空镀膜辊冷镀装置

技术领域

本发明属于真空镀膜技术领域，具体涉及到一种镀膜冷却装置，更具体的是一种真空镀膜辊冷镀装置。

背景技术

真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法，例如，真空镀铝、真空镀铬等。真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体(称基板、基片或基体)上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。

众所周知，在某些材料的表面上，只要镀上一层薄膜，就能使材料具有许多新的、良好的物理和化学性能。20世纪70年代，在物体表面上镀膜的方法主要有电镀法和化学镀法。前者是通过通电，使电解液电解，被电解的离子镀到作为另一个电极的基体表面上，因此这种镀膜的条件，基体必须是电的良导体，而且薄膜厚度也难以控制。后者是采用化学还原法，必须把膜材配制成溶液，并能迅速参加还原反应，这种镀膜方法不仅薄膜的结合强度差，而且镀膜既不均匀也不易控制，同时还会产生大量的废液，造成严重的污染。因此，这两种被人们称之为湿式镀膜法的镀膜工艺受到了很大的限制。

随着人们生活品质越来越高，生产和生活的节奏也在加快，人们对物质的需求量翻了好几番，大量的食物品类被加工售卖，这也驱使着包装行业的快速发展，为了跟上时代，在包装材料上镀膜防止静电等危害，加大食物的存储时间，使得塑料制品镀膜成为炙手可热的项目。目前的真空镀膜基本上以镀铝为主，在收放卷的过程中，总是会有一端预留的空白未镀膜材料浪费，造成生产企业成本增加，负担加重。如何改善生产中卷膜生产速度慢，空间利用不充分，负载较大导致成本成本较是本发明需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是在提供一种真空镀膜辊冷镀装置，改善生产中卷膜生产速度慢，空间利用不充分，负载较大导致成本成本较高的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供以下技术方案实现：

本发明提供了一种真空镀膜辊冷镀装置，包括副镀膜辊、主镀膜辊、蒸发源、承载舟、真空箱；

所述副镀膜辊最下端与所述主镀膜辊最下端平行，副镀膜辊、主镀膜辊安装在真空箱内部靠下位置；所述蒸发源设置在副镀膜辊、主镀膜辊下方，蒸发源设置在副镀膜辊、主镀膜辊中间；所述承载舟设置在蒸发源下方；所述蒸发源与所述承载舟安装在真空箱内部最底端。

所述副镀膜辊包括副镀膜辊空腔、副镀膜辊注入口、副镀膜辊塞、副镀膜辊驱动轴；所述副镀膜辊空腔设置在副镀膜辊最外侧圆周内；所述副镀膜辊空腔一端设置有副镀膜辊注入口；所述副镀膜辊塞安装在副镀膜辊注入口上；所述副镀膜辊驱动轴设置在副镀膜辊两端外侧中心线位置，副镀膜辊驱动轴安装在真空箱的两侧。

所述主镀膜辊包括主镀膜辊空腔、主镀膜辊注入口、主镀膜辊塞、主镀膜辊减载腔、主镀膜辊驱动轴；所述主镀膜辊空腔设置在主镀膜辊最外侧圆周内；所述主镀膜辊注入口设置在主镀膜辊空腔一端；所述主镀膜辊塞安装在主镀膜辊注入口上；所述主镀膜辊减载腔设置在主镀膜辊内侧中心线位置；所述主镀膜辊驱动轴设置在主镀膜辊两端外侧中心线位置，主镀膜辊驱动轴安装在真空箱的两侧。

所述蒸发源是金属制品。

所述承载舟是具有高吸热性的电阻。

所述真空箱是真空镀膜反应区域，放卷辊、放卷张力辊、放卷主动辊、副镀膜辊、主镀膜辊、收卷主动辊、收卷展平辊、收卷张力辊、收卷辊、薄膜、蒸发源、承载舟均安装在真空箱内。

该真空镀膜辊冷镀装置工作方式，包括以下步骤：

步骤一、将放卷辊、放卷张力辊、放卷主动辊、副镀膜辊、主镀膜辊、收卷主动辊、收卷展平辊、收卷张力辊、收卷辊、薄膜、蒸发源、承载舟安装在真空箱内；

步骤二、将放卷辊上薄膜一端顺序经过放卷辊、放卷张力辊、放卷主动辊、副镀膜辊、主镀膜辊、收卷主动辊、收卷展平辊、收卷张力辊，安装在收卷辊上；

步骤三、将副镀膜辊通过副镀膜辊注入口注入低温冷却液，并且安装上副镀膜辊塞；

步骤四、将主镀膜辊通过主镀膜辊注入口注入低温冷却液，并安装主镀膜辊塞；

步骤五、将承载舟通电；

步骤六、将真空箱设备启动。

本发明所要达到的有益效果是：该装置通过对主镀膜辊和副镀膜辊的设计，将冷却液体注入到主镀膜辊、副镀膜辊预设的腔体内，预设腔体与主镀膜辊和副镀膜辊外侧圆周距离短，通过温度的接触传播，将冷却液的冷度传递给主镀膜辊和副镀膜辊外圆周，副镀膜辊外圆周通过传送薄膜将温度传递到薄膜上，使薄膜具有一个较低的温度，蒸发源在承载舟上蒸发的分子遇到温差较大的薄膜，迅速吸附，快速凝结，形成镀膜，吸收了镀膜的薄膜经过主镀膜辊的镀膜薄膜在主镀膜辊的外圆周再次遇到冷却液产生的低温，快速稳定附着在薄膜表面，完成镀膜过程；通过该装置的温差冷却，可以将各传动辊的转速加快，加快生产速度，提高单位时间的生产效率，加大产量，提高生产企业经济效益。

附图说明

附图用来对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明主镀膜辊剖视结构示意图；

图2是本发明副镀膜辊剖视结构示意图；

图3是本发明整体安装结构示意图。

附图标记：放卷辊1、放卷张力辊2、放卷主动辊3、副镀膜辊4、副镀膜辊空腔41、副镀膜辊注入口42、副镀膜辊塞43、副镀膜辊驱动轴44、主镀膜辊5、主镀膜辊空腔51、主镀膜辊注入口52、主镀膜辊塞53、主镀膜辊减载腔54、主镀膜辊驱动轴55、收卷主动辊6、收卷展平辊7、收卷张力辊8、收卷辊9、薄膜10、蒸发源11、承载舟12、真空箱13。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种真空镀膜辊冷镀装置，如图1-3所示包括副镀膜辊4、主镀膜辊5、蒸发源11、承载舟12、真空箱13；

所述副镀膜辊4最下端与所述主镀膜辊5最下端平行，副镀膜辊4、主镀膜辊5安装在真空箱13内部靠下位置；所述蒸发源11设置在副镀膜辊4、主镀膜辊5下方，蒸发源11设置在副镀膜辊4、主镀膜辊5中间；所述承载舟12设置在蒸发源11下方；所述蒸发源11与所述承载舟12安装在真空箱13内部最底端。

所述副镀膜辊4包括副镀膜辊空腔41、副镀膜辊注入口42、副镀膜辊塞43、副镀膜辊驱动轴44；所述副镀膜辊空腔41设置在副镀膜辊4最外侧圆周内，用于盛放冷却液体；所述副镀膜辊空腔41一端设置有副镀膜辊注入口42，用于冷却液体的注入；所述副镀膜辊塞43安装在副镀膜辊注入口42上，用于密封注入在副镀膜辊空腔41内的冷却液体；所述副镀膜辊驱动轴44设置在副镀膜辊4两端外侧中心线位置，副镀膜辊驱动轴44安装在真空箱13的两侧。

所述主镀膜辊5包括主镀膜辊空腔51、主镀膜辊注入口52、主镀膜辊塞53、主镀膜辊减载腔54、主镀膜辊驱动轴55；所述主镀膜辊空腔51设置在主镀膜辊5最外侧圆周内，用于盛放冷却液体；所述主镀膜辊注入口52设置在主镀膜辊空腔一端，用于冷却液的注入；所述主镀膜辊塞53安装在主镀膜辊注入口52上，用于密封诸如在主镀膜辊空腔51内的冷却液体；所述主镀膜辊减载腔54设置在主镀膜辊5内侧中心线位置，用于减轻主镀膜辊5的重量，减少负载压力；所述主镀膜辊驱动轴55设置在主镀膜辊5两端外侧中心线位置，主镀膜辊驱动轴55安装在真空箱13的两侧。

所述蒸发源11是金属制品，以铝为例，高温蒸发份子附着在薄膜10表层。

所述承载舟12是具有高吸热性的电阻，在通电情况下快速将温度升高到蒸发源11的蒸发温度值。

所述真空箱13是真空镀膜反应区域，放卷辊1、放卷张力辊2、放卷主动辊3、副镀膜辊4、主镀膜辊5、收卷主动辊6、收卷展平辊7、收卷张力辊8、收卷辊9、薄膜10、蒸发源11、承载舟12均安装在真空箱13内；所述放卷辊1将薄膜10传递至放卷张力辊2，放卷张力辊2将薄膜10传递至放卷主动辊3，放卷主动辊3将薄膜10传递至副镀膜辊4，副镀膜辊4将薄膜10传递至主镀膜辊5、主镀膜辊5将薄膜10传递至收卷主动辊6，收卷主动辊6将薄膜10传递至收卷展平辊7，收卷展平辊7将薄膜10传递至收卷张力辊8，收卷张力辊将薄膜10传递至收卷辊9，收卷辊9将完成镀膜的薄膜10收卷。

该真空镀膜辊冷镀装置工作方式，包括以下步骤：

步骤一、将放卷辊1、放卷张力辊2、放卷主动辊3、副镀膜辊4、主镀膜辊5、收卷主动辊6、收卷展平辊7、收卷张力辊8、收卷辊9、薄膜10、蒸发源11、承载舟12安装在真空箱13内；

步骤二、将放卷辊1上薄膜10一端顺序经过放卷辊1、放卷张力辊2、放卷主动辊3、副镀膜辊4、主镀膜辊5、收卷主动辊6、收卷展平辊7、收卷张力辊8，安装在收卷辊9上；

步骤三、将副镀膜辊4通过副镀膜辊注入口42注入低温冷却液，并且安装上副镀膜辊塞43；

步骤四、将主镀膜辊5通过主镀膜辊注入口52注入低温冷却液，并安装主镀膜辊塞53；

步骤五、将承载舟12通电，温度升高到一定高度时蒸发源11开始蒸发；

步骤六、将真空箱13设备启动，开始镀膜作业。

本发明所要达到的有益效果是：该装置通过对主镀膜辊和副镀膜辊的设计，将冷却液体注入到主镀膜辊、副镀膜辊预设的腔体内，预设腔体与主镀膜辊和副镀膜辊外侧圆周距离短，通过温度的接触传播，将冷却液的冷度传递给主镀膜辊和副镀膜辊外圆周，副镀膜辊外圆周通过传送薄膜将温度传递到薄膜上，使薄膜具有一个较低的温度，蒸发源在承载舟上蒸发的分子遇到温差较大的薄膜，迅速吸附，快速凝结，形成镀膜，吸收了镀膜的薄膜经过主镀膜辊的镀膜薄膜在主镀膜辊的外圆周再次遇到冷却液产生的低温，快速稳定附着在薄膜表面，完成镀膜过程；通过该装置的温差冷却，可以将各传动辊的转速加快，加快生产速度，提高单位时间的生产效率，加大产量，提高生产企业经济效益。

最后应说明的是：本发明所表述和展示的图片不是限制本发明的特点，是更好的解释说明本发明的工作原理和结构特点。对于本领域的技术人员来说依然可以对本发明所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空镀膜辊冷镀装置，包括副镀膜辊(4)、主镀膜辊(5)、蒸发源(11)、承载舟(12)、真空箱(13)，其特征在于：

所述副镀膜辊(4)最下端与所述主镀膜辊(5)最下端平行，副镀膜辊(4)、主镀膜辊(5)安装在真空箱(13)内部靠下位置；所述蒸发源(11)设置在副镀膜辊(4)、主镀膜辊(5)下方，蒸发源(11)设置在副镀膜辊(4)、主镀膜辊(5)中间；所述承载舟(12)设置在蒸发源(11)下方；所述蒸发源(11)与所述承载舟(12)安装在真空箱(13)内部最底端。

2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜辊冷镀装置，其特征在于，所述副镀膜辊(4)包括副镀膜辊空腔(41)、副镀膜辊注入口(42)、副镀膜辊塞(43)、副镀膜辊驱动轴(44)；所述副镀膜辊空腔(41)设置在副镀膜辊(4)最外侧圆周内；所述副镀膜辊空腔(41)一端设置有副镀膜辊注入口(42)；所述副镀膜辊塞(43)安装在副镀膜辊注入口(42)上；所述副镀膜辊驱动轴(44)设置在副镀膜辊(4)两端外侧中心线位置，副镀膜辊驱动轴(44)安装在真空箱(13)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜辊冷镀装置，其特征在于，所述主镀膜辊(5)包括主镀膜辊空腔(51)、主镀膜辊注入口(52)、主镀膜辊塞(53)、主镀膜辊减载腔(54)、主镀膜辊驱动轴(55)；所述主镀膜辊空腔(51)设置在主镀膜辊(5)最外侧圆周内；所述主镀膜辊注入口(52)设置在主镀膜辊空腔一端；所述主镀膜辊塞(53)安装在主镀膜辊注入口(52)上；所述主镀膜辊减载腔(54)设置在主镀膜辊(5)内侧中心线位置；所述主镀膜辊驱动轴(55)设置在主镀膜辊(5)两端外侧中心线位置，主镀膜辊驱动轴(55)安装在真空箱(13)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜辊冷镀装置，其特征在于，所述真空箱(13)内安装有放卷辊(1)、放卷张力辊(2)、放卷主动辊(3)、副镀膜辊(4)、主镀膜辊(5)、收卷主动辊(6)、收卷展平辊(7)、收卷张力辊(8)、收卷辊(9)、薄膜(10)、蒸发源(11)、承载舟(12)。

5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜辊冷镀装置，其特征在于，该真空镀膜辊冷镀装置的工作方式，包括以下步骤：

步骤一、将放卷辊(1)、放卷张力辊(2)、放卷主动辊(3)、副镀膜辊(4)、主镀膜辊(5)、收卷主动辊(6)、收卷展平辊(7)、收卷张力辊(8)、收卷辊(9)、薄膜(10)、蒸发源(11)、承载舟(12)安装在真空箱(13)内；

步骤二、将放卷辊(1)上薄膜(10)一端顺序经过放卷辊(1)、放卷张力辊(2)、放卷主动辊(3)、副镀膜辊(4)、主镀膜辊(5)、收卷主动辊(6)、收卷展平辊(7)、收卷张力辊(8)，安装在收卷辊(9)上；

步骤三、将副镀膜辊(4)通过副镀膜辊注入口(42)注入低温冷却液，并且安装上副镀膜辊塞(43)；

步骤四、将主镀膜辊(5)通过主镀膜辊注入口(52)注入低温冷却液，并安装主镀膜辊塞(53)；

步骤五、将承载舟(12)通电；

步骤六、将真空箱(13)设备启动。